斗轮机运行操作
斗轮机操作的安全注意事项
斗轮机操作的安全注意事项斗轮机是一种用于搬运和装载物料的大型机械设备，常用于港口、码头、建筑工地等场所。
由于其体积庞大、操作复杂，使用时需要特别注意安全事项，以防止事故发生。
以下是斗轮机操作的安全注意事项，以供参考：1. 接受相关培训：在操作斗轮机之前，操作人员应接受专业的培训课程，了解斗轮机的结构、工作原理和操作方法，并掌握相关法律法规和操作规程。
2. 穿戴个人防护装备：操作斗轮机时，操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防护手套、耳塞等。
同时，还应着装合适，避免穿着松散的衣物或项链等不安全物品。
3. 保证视野清晰：操作斗轮机时，操作人员应确保视野清晰，避免遮挡视线，以便及时发现并避免障碍物和其他人员。
4. 安全检查：在操作斗轮机之前，操作人员应对设备进行安全检查，包括检查轮胎、制动系统、油液、液压系统等，确保设备处于正常工作状态。
5. 严格遵守操作规程：操作斗轮机时，应严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷工作，确保设备的稳定和安全。
6. 注意载重限制：根据斗轮机的规格和使用条件，操作人员应了解其最大载荷限制，并确保不超过该限制。
超载工作会导致设备不稳定，危及操作人员和周围人员的安全。
7. 注意平衡调节：在装载物料时，操作人员应注意斗轮机的平衡状态，避免在不稳定或倾斜的情况下操作，以免设备翻倒造成伤害。
8. 冷却系统：斗轮机在工作过程中会产生大量的热量，操作人员应保证冷却系统的正常运行，防止设备过热导致故障和事故。
9. 避免高速运行和急刹车：操作斗轮机时应保持适当的速度，避免高速行驶和急刹车，以免发生碰撞事故。
10. 避免过于接近边缘：在操作斗轮机时，应避免过于接近边缘、悬崖和坡道等危险区域，避免设备和人员滑落或掉落造成伤害。
11. 防止翻滚现象：在操作斗轮机时，应避免斗轮机长时间静止不动而导致设备下沉，同时避免在不稳定的地面上操作，以免发生翻滚事故。
12. 确保设备停稳后下车：在操作斗轮机时，当设备停稳后，操作人员应等待一段时间确保斗轮机完全停稳后再下车，防止设备突然移动或滑移导致伤害。
斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮机简易操作步骤及规范1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。
2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位，触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。
3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操作方式，否则斗轮机无法操作。
导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。
能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。
4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。
右操作台上的堆取料开关只在联动时使用，单动时不起作用。
大车、回转、变幅不受单动、联动影响。
悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。
5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大车过热、变频器无故障，无限位动作。
大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。
6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。
7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、油超压故障，无限位动作。
当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。
堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。
8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。
斗轮机堆料运行。
9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板，斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。
斗轮机操作注意事项
斗轮机操作中注意事项1、取料操作时，斗轮启动前应当与煤堆分开，防止带负荷启动。
2、取料操作时，斗轮的吃煤厚度与深度应当保持适中，尽量保证取料均匀。
3、取料操作时，在取到煤层较硬和大块较多时，应当及时汇报，联系推煤机疏松和清理大块，防止对设备造成不必要的损伤（与推煤机协同作业时，要注意保持一定的安全距离）。
4、取料操作时，在煤场发现三块应当避免取到，并对其及时清除，不可避免的取到大的三块时，也应该及时停机对其清理。
5、取料操作时，俯仰和回转大臂时，应当注意保持大臂与煤堆、汽车、挡煤墙、建筑物等的安全距离，不要损坏设备。
6、取料操作时，在取比较低的煤时，应该注意斗轮与煤场地面的距离，一般不少于2米。
7、取料操作时，在与推煤机进行联合作业时，要注意大臂与推煤机应保留一段合适的安全距离。
8、取料操作时，要随时注意悬臂皮带下方的中心落料斗下煤是否正常，有没有堵煤，发现下煤有不畅通的情况就应该马上停机对中心落料斗进行清理。
9、取料操作时，要随时注意靠近中心落料斗的悬臂皮带撒煤情况是否严重，撒出的煤有没有卷入回程段的可能，如果有应当及时停机清理。
10、斗轮机操作时，行走时要注意高低速间的切换要避免对斗轮机造成巨大的震动。
11、斗轮机操作时，大臂回转不要切换的太快，要等大臂停稳后再反向操作。
12、斗轮机行走过程中，要注意电缆卷筒是否运转正常，注意行走极限。
13、斗轮机运行中，要注意加强巡检，注意各电动机、减速器是否运行正常。
14、斗轮机运行每次运行结束后，运行人员把悬臂头部积煤清理干净，以防积煤太多影响俯仰操作。
15、斗轮机运行时，遇到有7级及以上的大风天气，应该立即停止斗轮机的运行，将悬臂停放在背风处，并夹轨锚定，防止大风将斗轮机吹跑。
生产技术部2011年4月8日。
斗轮机全自动控制系统介绍
五、 自控系统的操作
•允许定位标志灯亮后 ， 点击启动定位 ，这时定位流程开始 ，直到定位完成标 志灯亮 ，定位流程完成。 •定位过程中 ，如果是取料模式 ，一旦地面皮带运行 ，悬臂皮带和斗轮就会自 动开启运行。
•某些情况下（如取下层煤 ，不想取太低）可以手动点击“强制定位完成 ”按钮， 即在悬臂没有完全下放到位的情况下 ，提早确定定位完成 ，斗轮机就会在当前俯 仰角度下开始下层煤的取料作业。 •点击“强制定位完成 ”按钮的作用：在堆取料过程中停止作业后 ，再次在原 地作业时 ，可以跳过定位程序 ，此时可以强制定位完成。
一、当前斗轮机常见控制方式
• 半自动运行模式 ，取料方式下： • 开始作业前 ，首先需要司机将斗轮定位到取料初始位置。 • 这个过程对司机的操作技能要求非常高 ，尤其是夜间作业 ，司机只能看监
控视频来控制斗轮位置 ，斗轮纵向的切入深度要恰到好处 ，就更加困难。
二、斗轮机全自动控制改造必要性
• 总结上述目前斗轮机的常见操作模式 ，整理出一下几个方面的因素，提出 对斗轮机全自动控制改造的必要性。
四、斗轮机自控系统结构配置
• 悬臂皮带头部右侧安装了一只大功率雷达料位计，用来测定堆料料堆高度。 • 悬臂皮带靠近斗轮侧安装了一只激光扫描型煤流量检查装置 ，用来实时扫
描悬臂皮带上的瞬时煤流量。 • 悬臂头部左右侧安装了两只激光扫描器，用来扫描煤堆的形状 ， 自动盘煤
的时候 ，这两只激光扫描器会将扫描探头伸出。 • 大车下部的前方和后方各安装了2只超声波测距仪，用作大车行走障碍物
• 取料回转速度控制 ，基本上还是基于回转角度 ，按照COS角度关系来计算 回转速度 ，靠近内角速度慢 ，靠近外角速度快。
• 增加一个斗轮过载保护停回转 ，这种控制方式下 ，如果煤堆是比较完整的， 控制效果还行 ，如果是煤堆不是很规则 ，尤其是取上层煤时 ，会经常导致 回转停止 ，从而影响取料效率。
斗轮机使用使用说明
DQL1000/1000•30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7. 滚动轴承目录8. 随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。
它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3粒度：≤300 mm含水率：≤10%静安息角：37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m轨下：-1.5 m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min液压马达型号：CB400-360电机功率：N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm带速：V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率：N=55kW转速：n=1480r/min2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48°系统压力：≤12MPa2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)调车速度为 15m／min(变频调速)车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）最大轮压：250kN驱动功率：4X11KW2.8 回转机构回转角度：-110°～+110°回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机YVP180L-8功率：N=11kW转速：n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速：2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3水泵：水泵型号：IS50-32-250A流量：11m3/h扬程：70m电机：Y132S-2功率：N=7.5kW转速：n=2900r/min2.13夹轨器型式：电液式功率： 2X1.5KW2.14 其它轨道长度：150m整机重量： t装机容量：～260 kW常用功率：～210kW计算风压：工作风压为 250Pa非工作风压为：800Pa荐用钢轨：P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
斗轮机安全运行技术措施
斗轮机安全运行技术措施为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。
一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。
1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。
2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。
3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。
及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。
4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。
5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。
6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。
切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。
7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发现异常和处置，检查完毕要关门上锁。
启动斗轮机前，要检查操作台各控制开关位置，确保各开关均在"零位'。
8、发现设备异常、缺陷，要及时汇报班长并查明原因，对影响斗轮机运行安全的重大缺陷、异常在未处理前，禁用斗轮机。
9、对影响斗轮机行走、回转、皮带运行安全的煤堆要及时进行清理，确保斗轮机的运行安全。
10、每轮值的第一个白班进行大车的声光报警装置检查，确保装置齐全、完好。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编(4篇范文)
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
斗轮机使用、维护说明书
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
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斗轮机操作的安全注意事项
目前,煤场堆煤采用汽车堆煤，由于汽车的碾压，推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响，加之煤场大块多，使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。
因此必须加强斗轮机运行维护，以确保安全运行。
1、严格执行规程，加强检查，精心操作，确保设备安全运行。
2、取煤时遇有碾实的煤，斗轮吃煤应从小慢慢加大，防止因吃煤
量过大导致斗轮堵转的现象发生。
3、遇有高低不平的堆煤时，应从上往下取煤，待形成平坦作业区
后方可前行取煤，防止悬臂左右受力造成安全隐患，同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。
4、遇有大块应及时处理，该停止斗轮一定要停止斗轮，该拉绳停
悬臂胶带机一定要停下，防止大块进入下一级设备造成设备损坏。
5、加强油系统检查，重点对俯仰系统检查，防止泄露导致设备损
坏。
6、取煤前与煤场负责人联系，通报斗轮机作业区，掌握堆煤、推
煤作业区，全面掌握环境情况，操作时精力必须集中，注意煤场来往车辆，确保取煤安全。
7、斗轮机的各种保护与连锁必须投入，如有缺陷应及时通知、消
除，要保证设备在良好状态下运行。
8、注意煤场堆煤对斗轮机大车行走轨道的影响，发现问题应及时
联系处理。
9、进行夹轨器操作时，就地必须有人与司机配合，发现问题及时
通知司机终止操作，防止因限位失灵油泵不能正常停运等故障
发生。
10、注意天气预报，掌握风力情况，遇有恶劣天气不能正常运行时，
应立即停止运行，并将斗轮机停靠在固定位置，轮斗堆放在煤
堆上，并将夹轨器夹住。
项目运行部
2007-2-26。