几种氰化法提金介绍备课讲稿
几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。
即氰化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，好氰化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。
浸出完成后用水洗涤氰化尾矿。
（3）尾矿排出：有干法和湿法两种。
干法通过槽底工作门排出氰化尾矿；湿法是用高压水冲刷氰化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。
3.搅拌氰化法搅拌氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至适宜的浓度，置于浸出槽中，添加氰化液，充气搅拌进行浸出。
此法适用于粒度小于0.3~0.4毫米的物料。
搅拌氰化浸出法的主要设备是氰化浸出槽。
根据搅拌方式的不同，氰化浸出槽分为三种：（1）机械搅拌式浸出槽是选金厂目前普遍使用的浸出槽。
（2）空气搅拌式浸出槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆，最为常用的是巴丘克浸出槽。
（3）空气-机械联合搅拌浸出槽是上述两种槽子的结合，兼有效机械和空气两种搅拌装置。
主要优点是金的溶解速度快。
搅拌氰化浸出终了后，需用洗涤方法从矿浆中分离出含金溶液。
洗涤方法有三种：一是倾析法：分间歇法和连续法。
前者因操作时间长及所用溶液量大等缺点而很少采用。
连续倾析法按逆流原则进行洗涤，即矿浆由前向后依次给入浓缩槽，而洗涤液则由后向前依次返回，这样每次矿浆浓缩所用的洗涤液均用下一次浓缩时的溢流。
这种洗涤方法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机实现。
二是过滤法：用过滤机完成分离和洗涤作业。
通常用连续式真空过滤机来完成。
三是流态化法：洗涤过程是在洗涤柱中完成的。
目前此法在我国选金厂沿处于试验阶段。
4.堆浸氰化法堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，是氰化浸出的工艺方法之一，主要用于处理低品位金矿石。
1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。
堆浸氰化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3~10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用氰化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，汇集流入贵液池中。
堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金，回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。
堆浸氰化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆；品位低于0.6克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，0.6~1.0克/吨的矿石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。
5.锌丝置换法锌比置换法的基本原理是锌与含金氰化浸出液作用，金被锌置换转化为金属状态而析出：2Au（CN）2-+Zn ==== 2Au+Zn（CN）42-锌丝置换法是在锌丝置换沉淀箱（俗称金柜）进行的。
锌丝置换沉淀箱是一用木板、钢板或水泥制成的敞口长方形箱体。
箱长3.5~7米，宽0.45~1米，深0.75~0.9米。
箱内由横间壁分成若干个（5~20个）格，每格内还有一个间壁。
第一格一般用作含金溶液的澄清和添加氰化物（以提高溶液的氰化物浓度）；最后一格用于被溶液带走的金泥；其余各格均放置有带6~12目筛网的铁框，且筛网上装有锌丝。
这样的结构是为了使含金溶液由前到后流到每个装有锌丝的格中。
手柄是固定于筛网上的。
要定期轻轻提起上下抖动使锌丝松动并使金泥脱离锌丝沉积于箱底。
金泥一般每月排入1~2次，平时排放口用木箱堵住。
金泥是冶炼的原料。
锌丝置换法是从含金氰化液中提取金的传统方法，早在1888年就得到工业应用。
该法消耗锌丝和NaCN量大、所得金泥含锌高及占地面积大，现已基本被广泛使用的锌粉置换法取代。
但该法操作简单、不耗动力且箱体容易制造，因此在我国的一些小型金矿和地方采金中仍有使用。
6.锌粉置换法所谓锌粉置换法，就是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后沉淀，然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入滤饼（即氰化金泥），与脱金后液分离。
其基本原理同锌丝置换法。
由于锌粉单位重量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的效率比锌丝置换法大得多。
在生产实践中，含金溶液在置换沉淀之前，通常用脱氧塔脱氧。
锌粉置换的设备联系。
锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽混合，然后通过槽底部的管自流下锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤，此时在真空泵吸力的作用金泥沉积于滤布上，而脱金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。
金泥的卸出是间歇进行曲，进行连续置换沉淀时需有2~3个替换用的锌粉置换沉淀器。
锌粉是用升华的方法使锌蒸气在大容积的冷凝器中迅速冷却而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在运输或贮存中必须严格密封。
7.炭浆法炭浆法（Carbon in Pulp，简称CIP），是从完成氰化浸出的矿浆中用活性炭吸附回收金的一种新工艺。
1973年世界上第一个工业化CIP厂在美国霍姆斯塔克金矿投产，其后被迅速推广至世界各国。
其工艺过程是：图 CIP典型工艺流程图（北京浩沃特矿业技术有限公司绘制）（1）预处理：氰化矿浆在吸附之前要筛分除去粗颗粒物料（如砂粒）和木屑等，以免这些杂质影响吸附及载金活性炭与脱金矿浆的分离，也避免活性炭磨损加速及脱金活性炭再生困难；活性炭在进入吸附槽之前，也应预磨以磨掉尖角和棱边。
如不预磨，这些碎屑将进入脱金矿浆中造成金的损失。
（2）吸附：往经充分浸出的矿浆中加入活性炭，活性炭吸附氰化矿浆中的金而成为载金炭。
吸附在吸附槽（炭浆槽）中进行。
吸附槽有多种。
处理含泥较细的矿浆，宜采用低速中心搅拌的普通多尔型槽；处理粒度较粗的矿浆，宜用巴丘克空气搅拌槽。
生产中吸附槽串联使用。
吸附完成后，利用炭浆槽上装有的筛子将载金活性炭和脱金矿浆分离。
（3）解吸：对从脱金矿浆中分离出来的载金炭进行脱金处理称解吸。
常用的解吸方法有常压解吸法和加压解吸法。
解吸在解吸柱中进行，将用清水洗净的载金炭装入解吸柱，再用4%的NaCN和2%的NaOH水溶液浸没炭层，在常压或加压条件下加热至90℃~95℃，2~4小时后开始用水洗涤金，全部解吸时间为12~24小时。
解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。
（4）沉金：从富含金的解吸液中回收金。
从解吸液中沉金的方法主要是电积法。
（5）解吸炭再生活化：解吸出金的贫炭经再生后按比例配入新活性炭中并在工艺过程中重复使用。
现今黄金生产中所使用的活性炭，国外多为椰子壳炭，国内多为杏核炭。
选择使用活性炭时，主要应考虑活性炭的强度（即耐磨性）、吸附能力、解吸和再生性能、选择性及价格等，其中以强度最为重要。
炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。
我国从80年代起对炭浆法进行研究。
已先后在河南灵湖金矿、吉林赤卫沟金矿等建成20多座炭浆法提金工厂。
8.炭浸法炭浸法（Carbon in Leach，简称CIL），是氰化浸出和活性炭吸附回收金同时进行的一种提金新工艺。
它与炭浆法原理相同，不同之处在于炭浆法是浸出完成后再加活性炭吸附金。
炭浸法是将活性炭加在浸出槽中，氰化浸出和炭吸附在同一槽内进行。
图 CIL典型工艺流程图（北京浩沃特矿业技术有限公司绘制）9.离子交换树脂法离子交换树脂法，是使用离子交换树脂从氰化矿浆中吸附回收金的方法，分RIP和RIL两种提金方式。
RIP称为树脂矿浆法，是先浸出后吸附，前苏联已应用多年，西方世界仅有南非Jolden Jubilee金矿一家采用；RIL是边浸出边吸附，据说还没有工业应用的例子。
也有人将RIP和RIL合称树脂矿浆法。
离子交换树脂法的原理是：离子交换树脂在溶液中能解离出两种离子化基团：不能进行离子交换的固定离子（R）和与固定离子电性相反的可交换离子。
按可交换离子所带电荷的正负，离子交换树脂分阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
在氰化矿浆中，金以阴离子络合物Au(CN)的形式存在，所以采用离子交换树脂法提金时，必须采用阴离子交换树脂。
用离子交换树脂从氰化液中提金所发生的离子交换反应是：R-OH+Au（CN）2- ==== R-Au(CN)2+OH- 树脂矿浆法提金的基本工艺过程是：（1）吸附：含金氰化液通过交换树脂柱时，发生离子交换反应，金在树脂上吸附。
（2）解吸：用解吸剂使树脂上的金解吸进入溶液。
对弱碱性载金树脂，可在常温常压下用pH=13的氢氧化钠溶液解吸；对强碱性载金树脂，可用次氯酸钠法、酸性硫脲法、锌氰络合物法及硫氰络合物法解吸。
（3）回收金：用锌粉置换法、碱液沉淀法或电解法从含金较富的解吸液中回收金。
目前用于从氰化液中吸附金的离子交换树脂有：强碱性阴离子交换树脂AM、AB-17，弱碱性离子交换树脂AH-18、704，混合碱性离子交换树脂AM-2B、A-2等。
原苏联生产中较为广泛使用的是AM-2B。
AM-2B是一种大孔结构的双官能团树脂，它兼有比其他树脂好的选择性、机械强度及吸附、解吸性能。
10.电积法电积法是在直流电场作用下，直接从含金氰化物溶液中提取金的方法。
全泥氰化提金工艺简介.
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。
磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
黄金提取 福州大学
全校性公共选修课《黄金提取技术》课程报告题目：氰化法黄金提取工艺姓名：肖晓宏学号：041304121学院：石油化工学院专业：化学工程与工艺年级：2013级任课教师：**2014 年10 月25 日氰化法黄金提取工艺摘要：用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺称为氰化法提金，是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。
氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换(沉淀)三个工序。
关键字：矿石；黄金；氰化浸出1.氰化法黄金提取的历史用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺称为氰化法提金，20世纪30年代台湾金瓜石金矿采用氰化法提金技术，年产黄金7.5吨。
进入20世纪60年代后，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。
1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。
[1]2.氰化法黄金提取技术简介氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换(沉淀)三个工序。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。
在黄金提取中，常见的氰化物有氰化钠，氰化钾，氰化钙和氰化铵，不同的氰化物对黄金的相对溶解度都有所不同。
在生产中最常用到的氰化物是氰化钠，有剧毒，因此在生产中应该注意安全。
四种氰化物的性质对金的相对溶解能力[2]在实际生产中，氰化物的用量往往会比理论上多出20到200倍，这是因为矿石中存在的其他物质与氰化物反应的原因，因此，氰化物的用量主要取决于矿石中能与氰化物反应的物质的含量。
矿石中成分复杂，常常还会含有一些对氰化过程有害的杂质，如可溶性硫化物，碳，以及一些不溶性杂质等等。
这些杂质会促使氰化物水解损失，为了减少氰化物的水解损失，氰化浸出过程还需要加入碱性物质充当保护作用，其功能是在磨矿过程中加入，可以促使有害氰化过程的物质氧化或者形成沉淀除去。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氰化法提金工艺，这可真是个有趣又重要的玩意儿呢！你想想看，金子啊，那可是闪闪发光让人眼馋的宝贝呀！而氰化法就是能把金子从各种矿石里给弄出来的厉害手段。
就好像是一个神奇的魔法，能把隐藏起来的金子给变出来。
氰化法提金呢，简单来说，就是利用氰化物的特性来和金子发生反应。
这就好比是两个好朋友，一见面就紧紧拥抱在一起啦。
氰化物就像是个热情的小伙伴，紧紧抱住金子不撒手。
不过呢，这个过程可不能马虎。
就像做饭一样，得掌握好火候和调料的用量。
氰化物的浓度呀，反应的时间呀，温度呀等等，都得恰到好处。
不然，要么金子提不出来，要么可能会出啥岔子呢。
咱再打个比方，这氰化法提金就像是一场精密的手术。
医生得小心翼翼地操作，不能有一点差错。
在这个过程中，每一个环节都得精心照料，稍有不慎可能就前功尽弃啦。
而且呀，这氰化法提金可不是随随便便就能干的。
得有专业的设备和技术人员。
这可不是小孩子过家家，得认真对待才行呢！你说要是设备不行，那不就像是战士上战场没带好武器一样嘛，怎么能打胜仗呢？还有啊，安全问题可不能忽视。
氰化物可不是好惹的，要是不小心弄不好，那可是会出大问题的。
就像家里的电老虎，你不注意它就会咬你一口。
所以呀，操作的时候一定要万分小心，做好各种防护措施。
但是呢，一旦掌握好了这个工艺，那可就厉害啦！能把那些藏在矿石里的金子都给弄出来，那感觉，就像是发现了一个大宝藏！总的来说，氰化法提金工艺是个很有意思也很有挑战性的事情。
它就像是一个神秘的宝库，等待着我们去探索和发现。
只要我们认真对待，小心操作，就一定能从里面掏出大把大把的金子来！不是吗？。
氰化浸出提金方法都有哪些？
氰化浸出提金方法都有哪些？自上世纪70年代的淘金热开始，采金热潮兴起，随着易处理的金矿资源的枯竭，现代提金工艺的发展正朝着从难选冶金矿中提取黄金的方向发展。
目前，选矿厂中适用最多的提金方式是氰化提金，80%以上的金矿都使用氰化法提金，氰化提金的方法都有哪些呢？又有什么差别呢？可以用于哪种矿石呢？今天我们就来看一看常见的氰化浸出提金方法。
常见的氰化提金方法包括炭浆法、炭浸法、池浸法和堆浸法。
别看他们之间只有一字之差，但在方法上却如隔万重山。
堆浸法和池浸法，这两种方法都是简单方便的现代提金工艺，都用于低品位的金银矿回收。
堆浸法即为将矿石放在已经预设好供排水系统的以沥青等为主的不透水的材质上，然后在矿堆上喷淋浸出剂进行淋滤，使金浸出到贵液中由管道排至贵液池中再加以回收。
而池浸法与堆浸法类似，但池浸法需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。
堆浸法提金回收率约为65~80%，但是由于浸出矿石品味普遍较低，用于易浸矿石还是可行的，并且具有基建简单，费用低，操作方便，占地面积少等特点，但是速度较慢，对矿石性质要求也较为严格，一般是处理低品位矿石和废石，且具备多空、金微粒较细的特点。
池浸法则更适用于有一定氧化程度，需要较长浸出时间的矿石，也可以用在一些小规模但不适合建厂的富集金矿。
在金矿选矿厂中，这两种方式可用于处理尾矿，回收尾矿中的金，以此提高回收率。
炭浆法和炭浸法听上去就像是一对兄弟，这两兄弟可比上面那一对复杂多了，简直就是那二位的升级版。
炭浆法和炭浸法的主要区别在于浸出和吸附的顺序是怎样的。
炭浆法又可称为全泥氰化，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。
炭浸法是在炭浆法基础上发展出来的，在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。
氰化法提金工艺大全(1-6) 氰化法选金矿工艺流程
高效浓密机的特点是矿浆先经脱气槽除气后供人混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀， 再从竖筒下端的扩散板沿水平方向往四面扩散供入矿泥层中，它可防止矿浆中 空气形 成气泡。搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层破坏沉淀。此时，已絮凝成团的矿 泥向下沉淀，并由耙臂耙入排料口排出;未絮凝的细粒矿泥和液体，通 过矿泥层上部松 散层时矿泥被“过滤”并凝集，液体则上升为上清液。因而作业过程中上清液与矿泥层界 面清楚，溢流含固体物的质量浓度不超过 200mg/L。
目前国内外氰化厂用于洗涤的浓密机种类较多，若按浓密机的层数可分为单层和多层; 若按传动方式又可分为中心传动式和周边传动式。近年来，国内还引进和仿制 了一种 新型浓密机，即高效浓密机。无论脱水或洗涤，高效浓密机的效果都要比同规格的单层 浓密机高出 2~3 倍。如果加絮凝剂之后，其效果要高出 5 倍以上。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶 金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20 世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、 除气。从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。20 世纪 60 年代以来才发展 起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。随着对离子交换剂应用的研 究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价
第二次浸出作业产出的含金溶液，通常含金较少，可用作下批原料的一次浸出用，第三 次浸出液用作下批原料的二次浸出用，这些溶液经不断使用，直至含金达规定浓度后送 沉淀金。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
氰化法提金工艺讲解
• 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效 浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，
带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和
技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了
我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动
化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预
氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工 艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979 年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功， 并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金 精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级 鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备
不断降低，并使浸出率逐渐趋近于某一极限值。
杂质离子的影响
• 金通常是以自然金、银金矿、碲金矿等存在，共生金属矿物有黄铁矿、砷黄 铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、毒砂、辉铋矿等。脉石矿物有石英、长石 等、在氰化物溶液中，多数的伴生矿物都不同程度地溶解，给金的浸出带来 影响。其中金属矿物的影响比较严重，有的会加速金的溶解，而有的会阻滞 金的溶解 增速效应：适量的铅、汞、铋和铊的存在，对金的溶解是有利的。
• 矿浆浓度的高低，表明单位数量矿浆中固体矿物的多少。当矿浆浓度提高时，液体与 固体的比值就会降低，这时氰化液中金的品位和其他杂质的浓度就会提高，从而降低 了氰化物溶液的溶金活性。采用低浓度浸出时，虽然对金的浸出有利，但由于矿浆体 积的增加，在浸出时间与药剂浓度相同的条件下，增加了浸出设备的数量和药耗。同 时，液体量的增加，还会给后继的作业增加负荷。
• 例如，铅离子（Pb+2），当加入适量的铅盐时，对金的溶解有增速效应。这 是由于铅与金构成原电池，金在原电池中为阳极，而促进金转入溶液。
• 阻滞效应：在氰化物溶液中，由于某些杂质的存在，对金的溶解会带来不良 的影响。
氰化法提金——精选推荐
1、氰 化浸出的药剂
在金的氰化浸出中常用的药剂主要有两类：浸出剂氰 化物和保护碱。
氰化物：工业上使用的氰化物常用的在氰化钠、氰化 钾、氰化钙和氰化铵。
在工业上应用最广泛的是固体氰化钠，因其溶金能力 强，价格合理，使用方便。近年来液体氰化钠因价格便宜 被越来越多的氰化厂采用。
• 氰化钠在运输、储存过程中要注意密封、干燥，保持通风良好，不能与 酸性物质放在一起。
2、保护碱 氰化物的水解是浸出过程极不希望发生的，这会导致氰化物的
损失，而且放出剧毒的氰化氢气体污染车间。因此在氰化系统中通常添 加少量的碱（CaO或NaOH）以防止氰化物的水解，称之为保护碱。
保护碱除抑制氰化物的水解外还能中和溶于水中的二氧化碳及 硫化物氧化所生产的硫酸和碳酸，以防止氰化物的水解。
G 2o9
＝
8
-
235.42kJ
G2o98＝- 16.6kJ
——————————————
4 Au O2 (溶解) 8CN 2H2O ＝ 4Au(CN )2 4OH
G2o98＝- 406.7kJ
K ＝ 1.82 1071
11
2.1.2 氰化溶解金银的劢力学
氰化溶解的速度主要取决于：
溶液中O2 的扩散速度；
；
pH
9.3
时
，
[HCN ] [CN ]
1
图2 氰化液中[CN－]和[HCN]的
比值与pH值的关系
24
2.2.1 氰化试剂及浓度
(3) 氰化物的消耗
c. 伴生组分消耗氰化物 铜矿物、硫化铁矿物、砷锑矿物等及其分解产物与CN－反应；
d. 氰化矿浆中应保持一定的 [CN－] 剩余浓度
氰化法提取金银
5.4 从银锌壳中提取银
火法炼铅时，铅精矿中的贵金属几乎全部进入粗铅。 粗铅如果采用电解精炼，则贵金属进入阳极泥，然 后从阳极泥中回收这些贵金属；如果采用火法精炼， 则是用加锌提银法，此时把金属锌加到含银的粗铅 中，银与锌结合成银锌合金而与铅水分离。此种银 锌合金称为银锌壳，其成分见表5-1。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为： Cu + H2SO4 ＝CuSO4 + 2H2O + SO2
Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温（240~300℃）的反应为：
Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温（500~700℃）的反应为：
金矿中的其他成分对氰化过程的影响
铜矿物可形成可溶性络盐，所以铜矿物多时，常用 较弱的氰化物溶液，以降低铜矿物的溶解速度；或 预先焙烧使铜变成在氰化溶液中溶解度很小的铁酸 铜。
铁、汞和硫化锌都不与氰化物作用，但铁的化合物 会与氰离子生成氰铁化钠或其他化合物，硫化亚铁 氧化消耗氧会降低氰化速度，所以，含有黄铁矿的 矿石须先经焙烧或氰化时鼓入空气。
金银沉淀的设备及产品
金银沉淀可用锌丝或锌粉。锌丝沉淀的设备 是木制的多格长方形槽子，叫沉金器。溶液 和锌丝在沉金器内逆向运动，锌丝由沉金器 后面的各格向前面的各格迁移，在后面的各 格中补充新鲜锌丝。通过各格下方的栅网沉 到沉金器底部的黑色金粉末称为金泥，它含 金很少超过20%Au，其余成分主要是锌。锌 粉沉淀是将锌粉加到溶液中进行搅拌，然后 用压滤机分离出沉淀的金银。
氰化法提金
主要教学内容
3.1 氰化过程的物理化学 3.2 矿石预处理 3.3 氰化过程 3.4 从氰化物溶液中沉淀金、银 从氰化物溶液中沉淀金、 3.5 碳浆法 3.6 树脂矿浆法
3.1 氰化过程的物理化学
3.1.1 概述 氰化法是以碱金属氰化物（ 氰化法是以碱金属氰化物（KCN、NaCN） 、 ） 的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、 的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、 然后从含金、银的浸出液中提取金、 银，然后从含金、银的浸出液中提取金、银 的方法。 的方法。 尽管氰化物有剧毒，但是氰化法在提金 尽管氰化物有剧毒， 方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低， 方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低， 氰化法的成本低 金回收率高，对矿石的适应性强。 金回收率高，对矿石的适应性强。
图3-4
阳极和阴极极化曲线重叠
研究表明，金氰化反应速度常数 与温 研究表明，金氰化反应速度常数K与温 的关系式为： 度T的关系式为： 的关系式为
762 lg κ = −3.423 − T
相应的活化能为15kJ/mol。 相应的活化能为15kJ/mol。在高氰化物 15kJ/mol 浓度下活化能更低， 6kJ/mol.说明氰化 浓度下活化能更低，约6kJ/mol.说明氰化 过程属于典型的扩散过程。 过程属于典型的扩散过程。
图3-2 氰化溶金示意图
图 3-3 氰化物浓度和氧分压对金溶解速率的影 响
和氰化物溶液的相互作用， 金(银)和氰化物溶液的相互作用，发生 银 和氰化物溶液的相互作用 在固-液相界面上 因此， 液相界面上。 在固 液相界面上。因此，氰化过程是典 型的多相反应， 型的多相反应，它的速度应该服从于一般 多相反应动力学规律。 多相反应动力学规律。 结论：反应速度在高氧浓度时取决于 结论： 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散； 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散； 在高氰化物浓度时， 在高氰化物浓度时，则取决于氧通过扩散 层向阴极区的扩散。 层向阴极区的扩散。