建筑用彩色涂层钢带

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彩钢板检查报告

彩钢板检查报告

彩钢板检查报告一、检查背景随着建筑行业的迅速发展,彩钢板因其质轻、强度高、施工方便等优点,被广泛应用于工业厂房、仓库、临时建筑等领域。

然而,由于市场上彩钢板产品质量参差不齐,加上使用过程中的不当维护,可能会导致彩钢板出现各种问题,影响其使用性能和安全性。

为了保障建筑物的质量和人员的生命财产安全,我们对_____(具体地点)的彩钢板进行了全面检查。

二、检查目的本次检查的主要目的是评估彩钢板的质量状况,包括外观、尺寸、强度、防火性能等方面,确定其是否符合相关标准和设计要求,发现潜在的安全隐患,并提出相应的处理建议。

三、检查依据1、《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T 12754-2019)2、《建筑用压型钢板》(GB/T 12755-2008)3、《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)(2018 年版)4、相关设计图纸和技术文件四、检查内容及方法1、外观检查采用目视检查的方法,对彩钢板的表面进行全面观察,检查其是否存在划痕、锈斑、涂层剥落、变形等缺陷。

2、尺寸检查使用卷尺、卡尺等测量工具,对彩钢板的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量,检查其是否符合设计要求和相关标准。

3、强度检查通过抽样试验的方法,对彩钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能进行测试,评估其强度是否满足使用要求。

4、防火性能检查根据相关标准,对彩钢板的防火性能进行检测,包括燃烧性能、耐火极限等指标。

5、连接部位检查检查彩钢板之间的连接部位,如螺钉、铆钉等,是否牢固可靠,有无松动、脱落等现象。

五、检查结果1、外观方面大部分彩钢板表面涂层完整,色泽均匀,无明显划痕和锈斑。

但在个别部位发现有轻微的涂层剥落和变形现象,主要集中在边缘和角落处。

2、尺寸方面经过测量,大部分彩钢板的尺寸符合设计要求,误差在允许范围内。

但有少数彩钢板存在长度和宽度偏差较大的情况,可能会影响安装和使用效果。

3、强度方面抽样试验结果表明,大部分彩钢板的屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能指标符合相关标准,但有部分样品的强度略低于标准要求,需要进一步分析原因。

彩色涂层钢板及钢带

彩色涂层钢板及钢带

[企业标准]【工艺技术标准】彩色涂层钢板及钢带XX科Q/JD 技有限公司企业标准Q/JD J01.006-2015彩色涂层钢板及钢带(A版)2015-12-20 发布2015-12-25 实施XX科技有限公司发布目录1 范围2 引用标准3 述语和定义4 钢板/ 带牌号及用途5 基板6 表面质量7 结构尺寸及允许公差8 涂层要求9 检验项目10 标志11 包装质量及储运要求编写及修改情况记录单彩色涂层钢板及钢带1 范围本标准规定了彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书。

文中未涉及的按照GB/T12754-2006 《彩色涂层钢板及钢带》执行。

本标准适用于XX科技有限公司。

2 引用标准GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带GB/T 228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法GB/T 247-2008钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 1766-2008包漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-2008钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备GB/T 13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求3 术语和定义3.1 彩涂板在经过表面预处理的上连续涂覆有机涂料(正面至少为二层),然后进行烘烤固化而成的产品。

3.2 基板用于涂覆涂料的钢带。

3.3 正面通常指导彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等较高要求的一面。

3.3 反面彩涂板相对于下面的另一个表面。

3.4 硬度涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。

3.5 柔韧性涂层与基板共同变形面不发生破坏的能力。

3.6 附着力涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。

3.7 使用寿命从生产结束时开始到原始涂层的性能下降到必须对其进行大修才能其对基板的保护作用时的间隔时间。

彩色涂层钢板及钢带_1

彩色涂层钢板及钢带_1

彩色钢板技术规范1 范围本标准规定了用彩色钢板的尺寸、形状及技术要求、试验方法等。

本标准适用于厚度为0.30mm~2.0mm,宽度为700mm~1500mm的彩色钢板。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准,公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。

3.13.1.1彩色钢板是指彩涂基板经过表面预处理后,以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷有机涂料,然后进行烘烤固化而成的产品。

3.1.3产品上表面钢板的正面和钢卷的外表面。

4 技术要求4.1 基材及机械性能PCM板基材材质为SPCC、SPCD或08F、08Al冷轧钢板。

供应商需按批次提供材质检测报告。

4.1.1 拉伸成型类:选用08Al或SPCD钢板,以带覆膜形式进行检测。

a)钢板的拉伸曲线应平滑, 不得有屈服平台, 当通过屈服点时, 表面不应产生滑移线;b)屈服强度(σ0.2): 140Mpa≤σ0.2≤196MPa;c)拉伸强度(σb):σb≥255MPa;d)延伸率(δ):δ≥42%。

4.1.2 普通滚轧和折弯成型类:选用08F或SPCC钢板,以带覆膜形式进行检测。

a)屈服强度(σ0.2): 175MPa≤σ0.2≤375Mpa;b)拉伸强度(σb):σb≥270MPa;c)延伸率(δ):δ≥28%。

彩涂板简介及相关标准要求

彩涂板简介及相关标准要求

70
0







GZ ≤ ≥ ≥4 ≥7
10 4
50
WB ≥ 50 0
SJ ≥ 10 0
O ≥≥≥ 9 9 10 00
NZ ≥ >7 ≤8 ≥9 ≥
20 0
25
0
NB
≥≥
44
YJ ≥ 30
≤2 ≥ ≥ ≥ 9 9 50 0
SJ ≥
O

10
10
0
00
家 NZ ≥ >70 ≥H ≤ ≥


20
B 46
名称 厚度
宽度
钢板长度 钢卷内径
尺 寸 0.3~2.0 700~1550 500~4000 450、6lO
注:1.经供需双方协商,可供应宽度小于 700mm 的钢板。 2.厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。 (3)允许偏差见表 5—88。 表 5-88 彩色涂层钢板及钢带的允许偏差 (mm)
宽度允许 偏差 公称宽度 ≤1200
分 涂 涂 600 铅 弯 反 耐
类 料 层 光泽 笔
向盐
曲冲雾
(%)Biblioteka 击/种厚硬
/h
类度

J
代/ 号 mm
厚 厚 厚 厚度 度 度 度 >O.8 ≤ > ≤ mm O.8 0. O. mm1 8m 8m 80 m m °, t
高 由低
建 WZ ≥ >70 4 <4 ≥ ≤ 90 ≥ ≥ ≥
20
0~ 0 HB 8 ° 6 9 50
发展趋势
第一,采用高质量基板,对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高,室外用 的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷;室内 用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。

Q/BQB 445-2004 热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带

Q/BQB 445-2004 热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带
热镀铝锌基板彩涂板的牌号及用途 牌 号 用 途 牌 基板的牌号、标准及类型 号 标 准 类 型
1
TDC51D+AZ TDC52D+AZ TS250GD+AZ TS300GD+AZ TS350GD+AZ TS550GD+AZ

冷成形用 冷成形用 结构用 结构用 结构用 结构用
DC51D+AZ DC52D+AZ S250GD+AZ S300GD+AZ S350GD+AZ S550GD+AZ Q/BQB 425 热镀铝锌板
宝山钢铁股份有限公司 2004-05-13 发布 -1-
2004-07-01 实施
Q/BQB 445-2004 4.2 钢板及钢带的分类及代号按表 2 的规定。 表 2
分 类 项 目 代 号 建筑外用 用 途 建筑内用 其它 涂层板 涂层表面状态 压花板 印花板 聚酯 涂料种类 硅改性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯 JW JN QT TC YA YI PE SMP HDP PVDF
宝山钢铁股份有限公司企业标准
Q/BQB 445-2004
热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带
范围 本标准规定了热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外 形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.22~1.30mm 供建筑等行业使用的 热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新 版本适用于本标准。 GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 13448-1992 彩色涂层钢板及钢带试验方法 Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 425-2004 连续热镀铝锌合金钢板及钢带 3 术语和定义 3.1 热镀铝锌基板彩色涂层钢板 指热镀铝锌基板经过表面预处理后, 以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷一层或二层有机 涂料,然后进行烘烤固化而成的产品。 3.2 上表面 指钢板的正面或钢卷的外表面。 3.3 下表面 指钢板的反面或钢卷的内表面。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带的牌号及用途按表 1 的规定。 表 1

建筑用彩色涂层钢板及钢带产品质量分级

建筑用彩色涂层钢板及钢带产品质量分级

建筑用彩色涂层钢板及钢带产品质量分级1范围本文件规定了建筑用彩色涂层钢板及钢带(以下简称彩涂板)产品质量分级的术语和定义、基础技术指标及要求、产品分级技术指标以及产品质量分级标志。

本文件适用于彩涂板产品质量的分级销售、选择和使用。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T12754彩色涂层彩涂钢板及钢带YB/T4456建筑用彩色涂层彩涂钢板及钢带T/CISA XXX建筑用热镀层钢板及钢带产品质量分级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1基础技术指标及要求Basic technical indexes and requirements作为合格及以上等级彩涂板应都同时达到的基础性技术指标和管理要求,包括:一般要求、正面涂层性能、反面涂层性能等指标和技术指标标志要求。

3.2分级技术指标Graded technical indexes体现彩涂板质量等级水平的主要技术指标。

包括:涂层基板、涂料种类、涂层厚度、耐中性盐雾性能、紫外加速老化性能、耐酸性能、耐碱性能。

3.3先进产品Advanced product规定的分级技术指标达到国内先进产品水平,其它分级技术指标全部达到优质产品水平,基础技术指标及要求全部达到或超过现行国标、行标规定的彩涂板。

3.4优质产品High quality product分级技术指标超过现行国标、行标最低规定要求一定范围,基础技术指标及要求全部达到或超过现行国标、行标规定的彩涂板。

3.5合格产品Qualified product全部分级技术指标、基础技术指标及要求全部达到或超过现行国标、行标最低规定的彩涂板。

3.6不合格产品Unqualified product有一项分级技术指标、基础技术指标及要求未达到现行国标、行标最低规定的彩涂板。

对照表

对照表

23456附表2 JIS(JIS G 3312—87):JIS G 3312—87备注:根据供需双方的协议,可将610mm的钢带宽度作为标准宽度。

附表10 JIS(JIS G 3312—87)厚度的允许偏差mm附表11 JIS(JIS G 3312—87)厚度的允许偏差mm附表12 JIS(JIS G 3312—87)宽度及长度允许偏差mm附表13 JIS(JIS G 3312—87)横向弯曲的最大值mm注:平直度应放置在平台上测定,其数值为从应变的最大值减去钢板厚度,适用于钢板的上侧表面。

注:①经供需双方协商,可供应宽度小于700mm的纵切钢带。

②厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。

附表22 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表23 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表24 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表25 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表26 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表27 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表28 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表29 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表30 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表31(GB/T 12754─****征求意见稿)附表32(GB/T 12754─****征求意见稿)附表33(GB/T 12754─****征求意见稿)附表34 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表35 (EN10169-1)附表36 (EN10169-1)附表37(EN10169-2)附表38 (EN10169-2)附表39 (EN10169-2)抗紫外线试验指数附表40 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表40 (GB/T 12754─****征求意见稿)附表42 (GB/T 12754─91)可能的情况下,应存储在干燥和空调的环境中,一般来说,产品应该防潮并保证在运输过程中的干燥。

Q BQB 宝钢彩钢板标准

Q BQB 宝钢彩钢板标准

宝山钢铁股份有限公司企业标准Q/BQB 440-2003彩色涂层钢板及钢带代替 Q/BQB 440-20021 范围本标准规定了彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm~2.0mm供建筑、家电、家具、钢窗等行业使用的彩色涂层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 13448-1992 彩色涂层钢板及钢带试验方法Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 420-2003 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带Q/BQB 430-2003 连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带3 术语和定义3.1 彩色涂层钢板是指彩涂基板经过表面预处理后,以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷一层或二层有机涂料,然后进行烘烤固化而成的产品。

4 分类和代号4.1 钢板及钢带的牌号及用途按表1的规定。

4.2 钢板及钢带的分类及代号按表2的规定。

4.3 如需表2规定的基板、涂料种类和涂层结构以外的钢板及钢带,可在订货时协商。

5 订货所需信息5.1 订货时用户应提供如下信息:a) 产品名称(钢板或钢带)b) 本产品标准号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 涂层表面状态f) 涂层结构g) 涂料种类和颜色宝山钢铁股份有限公司2003-06-04发布 2003-12-15 实施h) 基板类型和镀层重量 i) T 弯级别 j) 重量 k) 用途 l) 包装方式5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、T 弯级别及包装方式,则供方按普通的尺寸和不平度精度、A 级T 弯(钢窗料按B 级T 弯)和供方指定的包装方式包装供货。

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中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/TXXXX--2013
建筑用彩色涂层钢板及钢带
Continuously prepainted steel strip for bulding
(征求意见稿)
××××-××-××发布×××-××-××实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
YB/T XXX -2013
前言
本标准是在GB/T 12754-2006《彩色涂层钢板及钢带》基础上,结合本行业的实际情况以及市场要求,参照有关技术标准而制定。

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写》起草。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:
YB/T XXX -2013
建筑用彩色涂层钢板及钢带
1 范围
本标准规定了建筑用彩色涂层钢带(以下简称彩涂钢带)的术语和定义、分类及代号、要求、检验和试验、以及包装、标志、质量证明书。

本标准适用于建筑内外用厚度为0.10~1.5mm、宽度为700~1400mm的彩涂钢带。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带
GB/T 13448 彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1
建筑用彩涂钢带 prepainted steel strip for building
能够满足建筑使用环境和使用寿命的要求的彩涂钢带。

3.2
建筑外用 building exterior applications
受外部大气环境影响的用途。

3.3
建筑内用 building interior applications
受内部气氛影响的用途。

3.4
夹心板用 sandwich panel applications
用于制作建筑用金属面绝热夹心板的彩涂钢带。

4 分类及代号
4.1 牌号命名方法
彩涂钢带的牌号命名方法按GB/T 12754的规定执行。

4.2 彩涂钢带的牌号
彩涂钢带的牌号及其基板的牌号、类型如表1 的规定。

如需表 1 以外牌号的彩涂钢带应在订货时协商。

表1
4.3 彩涂钢带的分类
彩涂钢带的分类如表 2 的规定。

如需表2以外用途、涂层表面状态和基板类型的彩涂钢带应在订货时协商。

表2
5 订货内容
订货时需方应提供如下信息:
a)产品名称
b)本产品标准号
c)牌号
d)产品规格
e)重量
f)尺寸、不平度精度
g)钢卷内径
h)基板类型及镀层重量
i)面漆种类和颜色、涂层厚度、色差等
j)包装方式
k)用途
l)其它特殊要求
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
彩涂钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差必须符合GB/T 12754规定的要求。

7 技术要求
7.1 力学性能
彩涂钢带的力学性能应符合GB/T 12754中的要求。

7.2 基板类型和镀层重量
7.2.1 基板类型
彩涂钢带通常使用的基板如表2的规定,如需其他类型的基板应在订货时协商。

7.2.2 镀层重量
各类型基板推荐使用的镀层重量范围如表3的规定,如需其他重量的镀层应在订货时协商。

表 3
7.3 正面涂层性能
7.3.1 涂料种类
7.3.1.1 常用的面漆如表2的规定,如需其他种类的面漆可在订货时协商。

7.3.1.2 底漆的种类通常由生产商决定,如用户对底漆有特殊要求应在订货时协商。

7.3.2 涂层厚度
7.3.2.1 涂层厚度为初涂层和精涂层厚度之和。

7.3.2.2 涂层厚度应符合表4的规定。

测量点为距边部不小于 50mm 的任意点。

表4 单位μm
7.3.2.3 如对涂层厚度有特殊要求应在订货时协商。

7.3.3 涂层色差
彩涂钢带涂层色差与双方协商确定的标准样板或同批商品内的色差值(△E)应符合表5的规定。

表5
7.3.4 涂层光泽
彩涂钢带的涂层光泽度应符合GB/T 12754中规定的要求。

7.3.5 涂层硬度
彩涂钢带的涂层硬度应符合GB/T 12754中规定的要求。

7.3.6 涂层柔韧性/附着力
彩涂钢带的涂层柔韧性/附着力应符合GB/T 12754中规定的要求。

7.3.7 涂层耐久性
彩涂钢带的涂层耐久性应符合GB/T 12754中规定的要求。

7.3.8 涂层耐有机溶剂性
彩涂钢带的涂层耐有机溶剂丁酮(MEK)擦拭次数应达到80~100次。

7.3.9 涂层耐沸水性
彩涂钢带的涂层耐沸水性能必须达到表6的规定。

表6
7.3.10 涂层耐酸性
彩涂钢带的涂层耐酸性能必须达到表7的规定。

表7
7.3.11 涂层耐碱性
彩涂钢带的涂层耐碱性能必须达到表8的规定。

表8
7.4 反面涂层性能
7.4.1 涂层厚度
彩涂钢带的反面涂层为一层时,其厚度应不小于5μm。

涂层为二层时,其厚度应不小于12μm,如小于12μm应在订货时协商。

7.4.2 粘胶性
夹芯板用彩涂钢带的反面涂层粘胶性应大于3级。

7.4.3 其他性能
涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定,需方如有要求应在订货时协商。

7.5 表面质量
7.5.1 彩涂钢带的表面不得有气泡、缩孔、漏涂、划伤等对使用有影响的缺陷。

7.5.2 对于钢卷,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢卷允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5%。

7.5.3 建筑彩涂钢带在使用过程中会发生自然老化,出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷,如用户对老化导致的缺陷有要求时应在订货时协商。

6 检验、试验和复检
7.6 彩涂钢带的外观用肉眼检查。

7.7 彩涂钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.8 取样时,钢板在每批中任取一卷,钢卷在头部或尾部切取一块试样。

7.9 每批彩涂钢带交货时的试验项目、试样数量、试样位置和试验方法应符合表9的规定。

表9
7.10 彩涂钢带应按批检验,每批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同基板类型和镀层重量、以及涂层厚度、涂料种类和颜色相同的彩涂钢带组成。

7.11 彩涂钢带的复验应符合 GB/T 17505 的规定。

7 包装、标志和质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。

同时,在标志中还应包括基板镀层种类和重量、面漆种类和颜色、背漆种类、涂层结构和厚度等内容。

除此之外,在质量证明书中还应包括色差、光泽度、T弯值、冲击功等内容。

附录 A
(规范性附录)
彩涂钢带粘胶性试验方法及判定标准
A.1 试验材料
A.1.1 PU高强度胶粘剂 A/B组份(种类和品牌与客户协商);
A.1.2 聚氨酯发泡材料(使用切割平整的一面),面积 100mm×150 mm;
A.1.3 实验样板大小:100 mm×150 mm;
A.2 试验方法
A.2.1 使用滴管分别将PU高强度胶粘剂A、B组份滴在样板实验面上(或聚氨酯发泡材料平整面),A、B组份的量依据生产厂家要求配比,效果如图1所示:
A组份
图1
A.2.2 将聚氨酯发泡材料平整面(或样板实验面)与A.2.1中滴加PU胶粘剂面垂直压合,施加压力20~30N,维持5秒钟,(如图2所示)。

图2
A.2.3 在压合状态下,固定一块样板,并以大于150mm的移动幅度平行蹭动另一块板,往复20来回,(如图三所示)。

移动距离大于150mm
图3
A.2.4 平行蹭动后,将两板在压合状态下对正放置,施加压力20~30N ,保持30分钟后,揭开两板观察效果。

A.3 判定标准。

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