榔头柄的车削工艺流程
钳工榔头工艺流程
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在开始钳工榔头的制作之前，有一系列的准备工作必不可少。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。
图1-2本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂直度达到0.03mm ；平面连接光滑；2x45°倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。
二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到φ30 x 92mm ，保证达到工件的加工要求。
三、加工步骤1、将圆钢放置在V型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5mm划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后，将工件放置在V型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直，最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
图1-34、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第四面加工线，并对第四面进行加工，如图1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有0.3-0.5mm的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工，以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
6、锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3、面垂直，并控制总长在90mm 。
榔头实验实训报告
一、实训目的1. 了解金属的特性，学习金属锯磨技能以及其他常用工具的使用。
2. 学习制作铁榔头的基本工艺知识，熟练掌握各种设备的加工方法与技巧。
3. 通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养团结合作精神和创造精神。
4. 提高动手实践能力，体会劳动的艰辛。
二、实训内容1. 制作榔头头（1）锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
（2）锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面。
锉的时候要注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
（3）划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
（4）打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为？小洞，打洞时切忌打偏。
（5）锯斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面处的点画小洞的切线，用钢锯沿切线锯出斜面。
2. 制作榔头柄（1）圆钢下料：领取直径？mm的圆钢，用钢锯将其锯成长度？cm的钢棒。
（2）锻打毛坯：将圆钢棒放在加热炉中加热至一定温度，然后用锤子进行锻打，使其形状接近榔头柄。
（3）粗加工毛坯形状：用锯、锉等工具将锻打后的毛坯形状加工成榔头柄的基本形状。
（4）调质处理：将加工好的榔头柄放入调质炉中进行调质处理，提高其硬度和韧性。
（5）精加工：用锯、锉、钻孔、锉孔、倒角倒圆等工具对榔头柄进行精加工，使其尺寸和形状符合要求。
（6）淬火处理：将精加工后的榔头柄放入淬火炉中进行淬火处理，提高其硬度。
铁榔头机械制造实训报告
一、实训目的本次铁榔头机械制造实训旨在通过实际操作，使学生了解金属的特性，掌握金属锯磨技能及其他常用工具的使用，体验工具和设备在制作加工过程中的作用。
此外，通过铁榔头的制作，培养学生合理选用工具的意识，提高动手实践能力，树立团结合作精神和创造精神，深刻体会劳动的艰辛。
二、实训内容1. 制作工具本实训所使用的制作工具包括：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷等。
2. 工艺流程（1）锯取方形钢块首先，领取一根长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条。
然后，取其中的一段作为制作铁榔头的原材料。
（2）锉平面将锯好的钢条竖直固定在台虎钳上，使用大锉刀将一个正方形平面锉平，作为榔头头的底面。
在锉的过程中，注意使锉面尽量平衡，并使用角尺对钢块四周进行测量，确保锉面保持水平。
（3）划线根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画）。
在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
（4）打洞在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，然后用台钻在交点处打一个直径为小洞，打洞时注意避免打偏。
（5）据斜面打洞完成后，从较长的一端高出榔头底面处的点画小洞的切线，根据图纸要求，将斜面加工至所需角度。
（6）榔头柄制作根据榔头柄的尺寸要求，选取一根合适的木材，使用锯、刨等工具将其加工成榔头柄的形状。
然后将榔头柄与榔头头连接，确保连接牢固。
（7）打磨使用砂纸对榔头头和榔头柄进行打磨，使其表面光滑，提高使用性能。
三、实训收获1. 通过本次实训，我对金属的特性有了更深入的了解，掌握了金属锯磨技能及其他常用工具的使用方法。
榔头加工步骤图
北京汽车工程学校一、錾口榔头加工图二、加工步骤1. 检查来料尺寸（选料）。
2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。
3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。
4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工线。
5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。
其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。
6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻头钻孔。
7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。
8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。
9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。
然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。
10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。
11. 八角端部的棱边倒角C3。
12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。
三、注意问题：1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。
3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
华中科技大学金工实习车工实习榔头柄加工工艺卡模板
榔头柄加工工艺卡
榔头柄普通车床加工工艺卡
产品型号
实训产品
零件号
CG003
零件名称
销钉
件数
1件
车间
D103
工序
放料 位
下料
车床
车端面、打 中心孔
车床
粗、精车外 圆
车床
套螺纹
车床
滚花、车锥 面、球面
零件加工路线
检验 位
检验
倒州L5X4S-
POJS
/Ral2
序号
工步
名称
2
车端面
3
车外圆
1
找正夹紧
4
打中心孔
材料
Q235钢014圆棒
重量
零件规格
毛坯料尺寸：
014X190mm
蛋点檢杳部林
20-j.j
:aji'1
设备名称
普通车床
设备型号
工具名称
三爪卡盘、刀架扳手等
C6132A
20x20外圆车刀，前角0度, 后角3度，主偏角30度， 副偏角45度，刃倾角0度。
同上
05中心钻
EE
+0i3
13Q
材料
加工面不允许用砂纸或锂刀打磨
工序内容
夹持毛坯外圆伸出40找正夹紧
车端面
车外圆010至长26。车外圆07.8至长15
（精车时ap=0.1mm），倒角1x45°。
打中心孔
零件技术要求
表面无毛刺
2.加工面不允许用砂纸或锉刀 打磨。
单位工时
5min
10min
30min
10min
主要加工参数
n=360r/min,彳=手
动控制，
最新中职车工实习教案：榔头把加工工艺
单元6 榔头把加工工艺[导入]上面演示了榔头把的加工工艺过程，为了使同学们加深理解，掌握它的操作要领，现在详细的讲解一下。
[提问]榔头把加工工艺车锥度，采用的是哪一种方法，为什么采用这种方法？[目的]使学生回忆所学内容，以加深理解。
[板书]1、车刀与工件①转动小拖板法：能车整锥体和角度很大的工件；但不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制，车锥面较短的工件。
②偏移尾座法：可以自动走刀车锥面，车出的工件光洁度好，能车较长的外圆锥；不能车锥孔及整锥体，不能车锥度很大的工件。
③靠模法：能车质量较高的内外圆锥，靠模装置调节范围较小，一般可调12°。
④宽刃刀车削法：能车较短的内外圆锥，但精度不高的零件。
4、加工范围车端面钻中心孔车外圆车外圆锥滚花[作业布置]1、通过加工榔头把，你练到了车工的哪些加工范围？2、车削锥度的方法有几种？各适用于加工什么工件？[教法设计说明]本单元本着先易后难的设计方法，以提高学生的掌握程度。
单元7 榔头把的加工工艺练习[导入]教师在巡回指导时应予以注意的问题：1、在学生操作练习时，教师对学生的操作错误应及时纠正并给予指导。
2、对学生提出的问题，指导教师要耐心、细致的讲解。
3、在巡回指导时，应时刻注意学生的人身安全和设备安全。
[学生操作练习]学生按照工艺步骤进行操作。
指导老师要要求学生发挥主动性和创造性，独立的、保质保量的完成实习任务；提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然。
[注意事项] 1、轴类零件装卡方法的注意事项。
2、刀具装卡方法的注意事项。
[小结]本单元为学生的榔头把的加工工艺练习，主要过程为学生操作，教师巡回指导。
鸭嘴榔头钳工工艺流程
鸭嘴榔头钳工工艺流程
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鸭嘴榔头钳工工艺流程：
①毛坯下料与夹持：将锤头毛坯切割至规定尺寸（如150mm），使用台钳稳固夹持。
②平面铣削：首先铣出第一个平面，随后依次铣削其余四个平面，确保尺寸精准。
③划线与斜面加工：钳工精细划线，标示鸭嘴斜面界限，通过校正后在台钳上铣出斜面。
④钻孔与腰孔加工：钻中心孔，并利用立铣刀铣制安装锤柄所需的腰孔，确保装配精度。
⑤修整与热处理：手工修去毛刺，进行热处理以达到所需硬度，增强榔头耐用性。
⑥表面处理：通过沙光处理，使榔头表面光滑，提升外观及手感。
⑦锤柄制作：选用优质木材（如栗木、枣木）劈成毛坯，用锉刀和砂纸修整成形，确保握持舒适。
⑧总装配：将处理好的锤柄装配入榔头腰孔，检查结合紧密度，完成组装。
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1.材料：铜棒，尺寸Φ10mmX182mm。
2. 熟悉图纸过程，了解工件的工艺流程，保证能够达到工件的尺寸与精度要求。
3. 安装工件，熟悉车床的附件，四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架的特点。
用三爪卡盘，要对其外圆及端面找正。
（长度夹出30mm左右，太长刚性不足，以免折断）。
4. 选择车削端面刀具，了解刀具的材料和适用于工件的材料：
45°外圆刀（白钢刀）；安装车刀时严格对
准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
5. 车两个端面之尺寸为180mm，粗糙度符合图纸要求。
6. 车削螺纹M8X1.25的Φ8的外圆：选择90°外圆车刀，先进行外圆对零，试切到Φ9mm，合理选择进给量，车削尺寸至Φ 。
操作中学会千分尺的使用，注意尺寸精度要求。
7. 选择60°螺纹刀具车Φ8mm处的倒角1X30°。
8. 加工退刀槽：正确选择切槽刀具，及合理的转速；手动匀速移动进给，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。
9. 螺纹的加工：用套丝的方法加工M8X1.25。
进一步介绍螺纹的种类和作用，介绍螺纹的几种加工方法，进给箱手轮的变换，切削转速的选择要点。
10.调头：加工右边的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同学自定。
11.调头：加工左边的Φ8X53mm与3°锥面之长度73mm。
锥面的四种加工方法。
本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。
其它的锥面加工方法：靠模法、偏移尾架法、宽刃刀车削法的特点和适用性简介。
12.抛光处理：进行合理的选择转速，用砂纸抛光。
提醒操作者掌握安全注意事项。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。