变形抗力及测定方法和影响因素

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变形抗力的影响因素-化学成分和显微组织的影响

变形抗力的影响因素-化学成分和显微组织的影响
变形抗力的影响因素(一) ——化学成分对变形抗力的影响
影响变形抗力的因素
一、化学成分 二、组织结构 二、轧件温度 三、变形速度 四、变形程度 五、应力状态 ……
一、化学成分对变形抗力的影响
对于纯金属:原子间结合力大的,滑移阻力大,变形抗力 大。同种金属:纯度愈高的变形抗力愈小。
对于合金:随含C量或合Байду номын сангаас成分增加,变形抗力大。 原因: (1)溶入固溶体,基体金属点阵畸变增加; (2)形成化合物; (3)形成第二相组织。
1、晶粒尺寸: 晶粒越细小,变形抗力越大。晶粒体积相同时,细长晶粒
比等轴晶粒结构的变形抗力要大;晶粒尺寸不均匀时,比 均匀晶粒结构的变形抗力大。 2、单相组织和多相组织 单相组织比多相组织的变形抗力要低; 3、夹杂物 使变形抗力升高。
谢谢大家!
(1)Mn溶入铁素体引起固溶强化;
(2)Mn可以使钢材在轧后冷却时,得到比较细而且强度 较高的珠光体。
每增加0.1%Mn,热轧钢抗拉强度增加7.8~12.7MN/m2, 屈服强度增加7.8~9.8MN/m2。
一、化学成分对变形抗力的影响
3、硅 硅在碳钢中的含量≤0.5%。 每增加0.1%Si,热轧钢的抗拉强度增加7.8~8.8MN/m2,
屈服强度增加3.9~4.9MN/m2。
一、化学成分对变形抗力的影响
4、Cr 含铬钢,影响其变形抗力的是钢中的含碳量。 0.7%~1.0%的铬钢的变形抗力比相应含碳量的碳钢高5%
~10%。 GCr6~GCr15高碳铬钢,变形抗力稍高于碳钢。 高铬钢1Cr13~4Cr13,Cr17,Cr23等在高速下变形时,变
形抗力大为提高。
一、化学成分对变形抗力的影响
5、镍 镍在钢中可使变形抗力稍有提高。 但对25NiA、30NiA等钢来讲,其变形抗力与碳钢相差不大

13.4影响塑性和变形抗力的因素

13.4影响塑性和变形抗力的因素

7,其它元素:主要是降低钢的塑性,提高变形抗力
合金元素对铁素体伸长率和韧性的影响
(二)组织状态对金属塑性的影响
晶格类型的影响 面心立方——12个滑移系,同一滑移面上3个滑移方向, 塑性最好,如铝,铜和镍等. 体心立方——12个滑移系,同一滑移面上2个滑移方向, 塑性较好,如钒,钨,钼等. 密排六方——3个滑移系,塑性最差,如镁,锌,钙等. 晶粒度的影响 晶粒度越小,越均匀,塑性越高.
第四节影响塑性和变形抗力的因素
一,塑性,塑性指标和塑性图 塑性:金属在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的 能力. 1,塑性反映了材料产生塑性变形的能力; 2,塑性不是固定不变的,同一种材料,在不同的变形条件 下,会表现出不同的塑性. 3,影响金属塑性的因素主要有两方面: 1)内因:金属本身的晶格类型,化学成分和金相组织等; 2)外因:变形时外部条件,如变形温度和受力状况等.
A0 ,Ak
塑性指标还可以用镦粗实验和扭转试验测定. 镦粗试验(试样的高度为直径的1.5倍)中,以出现 第一条裂纹时的变形程度为塑性指标:
εc
,
H0 Hk = H0
×
100%
试样原始高度和表面出现第一条裂纹 时的高度
注:只有相同的指标才能相互比较
原始样
出现裂纹后的试样
镦粗试验
塑性图: 在不同的变形速度下,以不同温度下的各 种塑性指标( , , , ,ak等)为纵坐标, 以温度为横坐标绘制成的函数曲线.
碳钢的塑性随温度的变化曲线
(四)应变速率对塑性的影响
一方面,随变形速率的增大,金属的塑性降低:没有足 够的时间进行回复或再结晶,软化过程进行得不充分. 另一方面,随着变形速率的增加,在一定程度上使金属 的温度升高,温度效应显著,从而提高金属的塑性.但 对于有脆性转变的金属,则应变速率的增加可能引起塑 性的下降.

变形抗力概念及测定方法课件

变形抗力概念及测定方法课件
研究如何利用材料的变形抗力特性开发新型材料,满 足各种工程和科技领域的需求。
在材料科学中的应用
金属材料 高分子材料
在工程结构中的应用
桥梁和建筑结构
在桥梁和建筑结构的稳定性分析中,变形抗力是评估结构承载能力和安全性的重要参数,通过分析结构在不同受 力状态下的变形抗力,可以确保结构的稳定性和安全性。
机械装备
在机械装备中,如机床、发动机等,变形抗力对设备的性能和使用寿命具有重要影响,通过优化材料的变形抗力 可以提高设备的稳定性和可靠性。
具体操作时,将试样放置在试验机上,施加逐渐增大的外力,记录试样在不同外 力下的变形情况,绘制应力-应变曲线,从而确定材料的变形抗力。
间接测定法
综合测定法
材料的种类和状态
金属材料
金属材料的变形抗力与其种类、纯度、 晶粒大小、热处理状态等有关。例如, 不锈钢、钛合金等高强度合金的变形 抗力较大。非金属材料Fra bibliotek复合材料
由两种或多种材料组成,其变形抗力 取决于各组成材料的性质、比例以及 复合方式。
如塑料、橡胶等非金属材料的变形抗 力受其化学结构、分子量、添加剂等 因素影响。
温度和湿度
温度 湿度
应变速率
应变速率
动态加载
在动态加载条件下,由于惯性效应和 应力波传播的影响,材料的变形抗力 可能会表现出不同的规律。
• 变形抗力基本概念 • 变形抗力的测定方法 • 变形抗力的影响因素 • 变形抗力的应用 • 变形抗力的研究进展
变形抗力的定义 01 02
变形抗力的物理意义
变形抗力的大小决定了材料在受力过 程中是否容易发生屈服、断裂等现象。
变形抗力与材料性质的关系
直接测定法
直接测定法是通过直接对材料施加外力,观察其变形程度和承载能力来测定变形 抗力。这种方法简单直观,适用于各种材料和不同形状的试样。

金属的塑性变形抗力

金属的塑性变形抗力
4. 金属的塑性变形抗力
4.1塑性变形抗力的基本概念及测定方法 4.1塑性变形抗力的基本概念及测定方法
4.1.1塑性变形抗力的基本概念 4.1.1塑性变形抗力的基本概念
变形力:塑性加工时,使金属发生塑性变形的外力. 塑性加工时,使金属发生塑性变形的外力. 变形抗力:
金属抵抗变形力之力. 金属抵抗变形力之力. 材料在一定温度、速度和变形程度条件下, 材料在一定温度、速度和变形程度条件下,保持原有 状态而抵抗塑性变形的能力。 状态而抵抗塑性变形的能力。 在所设定的变形条件下, 在所设定的变形条件下,所研究的变形物体或其单元 体能够实现塑性变形的应力强度。 体能够实现塑性变形的应力强度。 变形抗力与变形力数值相等,方向相反. 变形抗力与变形力数值相等,方向相反. 不同金属材料变形抗力不同. 不同金属材料变形抗力不同.
4.2金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响 4.2金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响
4.2.1化学成分对塑性变形抗力的影响 4.2.1化学成分对塑性变形抗力的影响 对于各种纯金属,原子间结合力大的,滑移阻力大, 对于各种纯金属,原子间结合力大的,滑移阻力大,变形 抗力也大。 抗力也大。 同一种金属,纯度愈高,变形抗力愈小。 同一种金属,纯度愈高,变形抗力愈小。 合金元素的存在及其在基体中存在的形式对变形抗力有显 著影响。 著影响。 原因: 溶入固溶体,基体金属点阵畸变增加; 原因:1)溶入固溶体,基体金属点阵畸变增加; 2)形成化合物 3)形成第二相组织,使σS增加。 形成第二相组织, 增加。 合金元素使钢的再结晶温度升高,再结晶速度降低, 合金元素使钢的再结晶温度升高,再结晶速度降低,因而 硬化倾向性和速度敏感性增加,变形速度高, 硬化倾向性和速度敏感性增加,变形速度高,σS↑. 某些情况下, 某些情况下,改变合金的某主要成分的含量不会引起变形 抗力的太大变化. 抗力的太大变化.

弹性与塑性及变形抗力影响因素

弹性与塑性及变形抗力影响因素

冲压工艺与模具设计弹性与塑性及变形抗力影响因素1.1金属塑性变形的基本概念1.1.1弹性变形与塑性的变形方式弹性变形:外力作用取消后,金属变形即可消失并能完全恢复原来形状,这种可恢复的变形称为弹性变形。

塑性变形:金属外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。

冲压成形是为了让金属得到一种设计想要的形状,因此冲压过程主要是得到塑性变形。

问题1. 塑性变形过程会不会有弹性变形产生呢?1.1.2塑性变形的基本方式1、晶内变形(单个晶体内的变形)滑移孪生有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺)2. 晶间变形(多个晶体间的变形)晶粒间的滑动、转动1.1.3 金属的塑性与变形抗力 1.塑性及塑性指标 塑性:指金属在外力的作用下,能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。

塑性指标:衡量金属在一定条件下塑性高低的数量指标。

常用的塑性指标有 延伸率 断面收缩率2.变形抗力 金属产生塑性变形的力为变形力,金属抵抗变形的力称为变形抗力。

问题: 金属塑性的好坏与变形抗力的大小是一回事吗?%100L L L 00K ⨯-=δ%10000⨯-=A A A K ψ1.1.4影响金属的塑性与变形抗力的主要因素1.化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响成份影响;组织影响(单相、多相;晶粒大小);2.变形温度对塑性和变形抗力的影响温度升高,晶粒发生回复和再结晶;温度升高出现新的滑移系;随着温度的升高,塑性增加,但并不是简单的直线上升,在有些温度区间由于晶粒边界的变化或相变而出现脆性3.变形速度对塑性和变形抗力的影响变形速度加大驱动更多的位错;没来得及回复和结晶;温度效应可以降低变形抗力有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺)谢谢观看。

q235钢变形抗力公式

q235钢变形抗力公式

q235钢变形抗力公式Q235钢是中国常用的一种结构钢材料,具有良好的焊接性能、强度和塑性。

在工程设计中,对于Q235钢的变形抗力的计算是非常重要的。

本文将介绍Q235钢变形抗力的计算公式及其应用。

Q235钢的变形抗力是指在外力作用下,钢材发生变形的抵抗能力。

变形抗力的计算需要考虑钢材的强度和材料的力学性能。

Q235钢的变形抗力计算公式如下:F = A * σ其中,F是钢材的变形抗力,A是钢材的截面面积,σ是钢材的应力。

钢材的截面面积可以通过几何计算得到,常见的截面形状有矩形、圆形等。

例如,对于矩形截面,截面面积可以通过长度和宽度的乘积得到。

对于圆形截面,截面面积可以通过半径的平方乘以π得到。

钢材的应力是指钢材单位面积上的力。

应力的计算可以通过力和截面面积的比值得到。

例如,当钢材承受的力为1000N,截面面积为1平方米时,应力为1000N/1平方米=1000N/㎡。

Q235钢的应力可以通过力学性能参数得到,如屈服强度、抗拉强度等。

屈服强度是指在材料开始变形时所能承受的最大应力。

抗拉强度是指材料在拉伸过程中能够承受的最大应力。

这些力学性能参数可以通过实验或查阅相关资料得到。

在实际工程设计中,我们可以根据具体的应用场景和设计要求,选择合适的变形抗力计算公式。

例如,在承重结构设计中,我们需要确保Q235钢材的变形抗力能够满足承载要求,以确保结构的稳定和安全。

根据变形抗力的计算公式,我们可以对材料的截面尺寸和材料的力学性能进行合理的选择和设计。

需要注意的是,Q235钢的变形抗力计算公式是在假设材料在弹性范围内工作的基础上得出的。

如果材料超过了弹性极限,变形抗力的计算公式将不再适用。

在实际应用中,我们需要根据具体情况,对材料的强度和变形进行综合考虑。

综上所述,Q235钢的变形抗力计算公式是根据钢材的截面面积和应力来计算的。

在工程设计中,我们可以根据具体的应用要求和设计标准,选择合适的变形抗力计算公式,并结合材料的力学性能参数,进行合理的设计和选择。

轧制过程中流变应力、轧制力、变形抗力

轧制过程中流变应力、轧制力、变形抗力

轧制过程中流变应力、轧制力、变形抗力下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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控轧变形抗力影响因素

控轧变形抗力影响因素

第六章控轧条件下钢的变形抗力在控制轧制中金属的变形抗力不仅是变形温度、变形量、化学成分的函数,而且与变形过程中金属的组织变化有关。

而后者在通常的热加工过程中是不可以忽略的。

控制轧制中组织的变化主要表现在以下几个方面:(1)控制轧制要求在奥氏体未再结晶区保证必要的变形量,这就意味着每轧一道后轧件的奥氏体不能通过再结晶恢复到原来的状态,也就是说存在着残余变形。

因此在这个区内的变形抗力就不仅和该道次的轧制条件有关,而且和它的变形历史有关。

含铌等微量合金元素的钢,通过变形诱导析出微细的碳氮化合物抑制了奥氏体再结晶的发生,促使残余变形更易于发生,在形变累积作用下使变形抗力提高。

在连续棒材轧机和带钢热连轧机组的精轧机上的轧制速度很高,机架间的轧制间隙时间在1s以下,后段轧机间甚至达到0.1s,因此在热连轧精轧机组上高速轧制时,即使对不含铌等微量元素的钢种,奥氏体的静态再结晶也受到抑制,从而产生变形的累积效果,使变形抗力增高。

(2)控制轧制中广泛采用在奥氏体再结晶区中反复进行形变-再结晶,使奥氏体晶粒不断细化的工艺。

细小奥氏体晶粒的产生同样也导致变形抗力的升高。

(3)控制轧制还可能在(A+F)两相区进行轧制。

F的存在当然就会改变单一奥氏体组织的变形抗力。

多道次变形对变形抗力的影响软化率与变形间隔时间里的静态回复和再结晶的进展有关。

它除了受到变形温度的影响而外,还受到原始晶粒尺寸、应变速度和化学成分的影响,特别是微量合金元素的影响。

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4.6变形程度的影响 4.6变形程度的影响
变形程度↑ 晶格畸变↑ 阻碍滑移,变形抗力↑ 变形程度↑,晶格畸变↑,阻碍滑移,变形抗力↑。 通常变形程度在30%以下时,变形抗力增加显著。 通常变形程度在30%以下时,变形抗力增加显著。当变 30%以下时 形程度较大时,变形抗力增加变缓. 形程度较大时,变形抗力增加变缓. 冷加工:温度低于再结晶温度,产生加工硬化。 冷加工:温度低于再结晶温度,产生加工硬化。 热加工:若变形速度高,回复和再结晶来不及进行, 热加工:若变形速度高,回复和再结晶来不及进行, 也会加工硬化。 也会加工硬化。
4.4温度对塑性变形抗力的影响 4.4温度对塑性变形抗力的影响
变形抗力随温度↑的变化情况: 变形抗力随温度 的变化情况: 一类金属:变形抗力↓ 1) 一类金属:变形抗力↓,例:Cu 另一类情况较复杂, 2) 另一类情况较复杂,如:钢 温度↑ 屈服应力↓ 屈服延伸↓ 温度↑,屈服应力↓,屈服延伸↓, 400℃消失 消失。 至400℃消失。 ℃:温度↑ 抗拉强度↑ <300 ℃:温度↑,抗拉强度↑, 塑性↓ 塑性↓ ℃:抗拉强度↓ 塑性↑ >300 ℃:抗拉强度↓,塑性↑。
各种合金元素对塑性变形抗力影响
碳:在较低温度下随钢中含碳量的增加,钢的变形抗力升 在较低温度下随钢中含碳量的增加, 温度升高时影响变弱.低温时影响远大于高温时. 高,温度升高时影响变弱.低温时影响远大于高温时. 氮:高强度低合金钢中氮含量的变化一般太小,以致于 高强度低合金钢中氮含量的变化一般太小, 不会引起热变形抗力显著改变, 不会引起热变形抗力显著改变,但氮可以通过如氮化铝 或氮化钛等氮化物的形成而引起奥氏体晶粒细化, 或氮化钛等氮化物的形成而引起奥氏体晶粒细化,从而 影响热变形抗力。 影响热变形抗力。 置换式固溶元素: 置换式固溶元素:在置换型合金中使用的元素通过固溶 强化、沉淀硬化和晶粒细化来达到强化目的, 强化、沉淀硬化和晶粒细化来达到强化目的,其强化方 式同钢在室温下的强化方式相类似。Mn、Si、Cr、Ni。 式同钢在室温下的强化方式相类似。Mn、Si、Cr、Ni。 复合添加:变形抗力提高。 复合添加:变形抗力提高。
4.1.2 变形抗力的测定方法 条件:简单应力状态下, 条件:简单应力状态下,应力状态在变形物体内均匀分布 1. 拉伸试验法:
优点: 优点:变形较均匀
P σ pl = F
缺点:均匀变形程度小,一般≤20~30% 缺点:均匀变形程度小,一般
2. 压缩试验法
σ pc
P = F
优点: 优点:能产生更大变形 缺点:与拉伸相比,变形不均匀,由于接触摩擦,实测值较高。 缺点:与拉伸相比,变形不均匀,由于接触摩擦,实测值较高。
4. 金属的塑性变形抗力
4.1塑性变形抗力的基本概念及测定方法 4.1塑性变形抗力的基本概念及测定方法
4.1.1塑性变形抗力的基本概念 4.1.1塑性变形抗力的基本概念
变形力:塑性加工时,使金属发生塑性变形的外力. 塑性加工时,使金属发生塑性变形的外力. 变形抗力:
金属抵抗变形力之力. 金属抵抗变形力之力. 材料在一定温度、速度和变形程度条件下, 材料在一定温度、速度和变形程度条件下,保持原有 状态而抵抗塑性变形的能力。 状态而抵抗塑性变形的能力。 在所设定的变形条件下, 在所设定的变形条件下,所研究的变形物体或其单元 体能够实现塑性变形的应力强度。 体能够实现塑性变形的应力强度。 变形抗力与变形力数值相等,方向相反. 变形抗力与变形力数值相等,方向相反. 不同金属材料变形抗力不同. 不同金属材料变形抗力不同.
3. 扭转试验法
圆柱试样: 圆柱试样: = τ
32M ⋅r 4 πd0
应力状态分布不均匀,为降低不均匀性,可取空心管试样, 应力状态分布不均匀,为降低不均匀性,可取空心管试样, 数据换 算到另外变形状态有困难,且在大变形时,纯剪切遭到破坏等原因, 算到另外变形状态有困难,且在大变形时,纯剪切遭到破坏等原因, 未广泛应用。 未广泛应用。
镉与锌的真应力曲线
不发生物理- 不发生物理-化学变化合金的 力学性能(M)与相对温度关系 力学性能(M)与相对温度关系
发生物理- 发生物理-化学变化合金的力 学性能(M)与相对温度关系 学性能(M)与相对温度关系
塑性变形抗力随温度变化的定量关系式 库尔纳科夫温度定律) (库尔纳科夫温度定律)
Pt1 = Pt 2e a ( t2 −t1 )
硬化随温度升高而降低的总效应决定于: 硬化随温度升高而降低的总效应决定于:
1)回复和再结晶的软化作用 1)回复和再结晶的软化作用 2)随温度的升高,新塑性机构的参与作用 2)随温度的升高, 随温度的升高 3)剪切机构(基本塑性机构) 3)剪切机构(基本塑性机构)特性的变化 剪切机构
温度↑,硬化程度↓,达到一定温度,平行于坐标轴, ▲温度 ,硬化程度 ,达到一定温度,平行于坐标轴,不 继续硬化。 高温:变形程度很小时,仍有强烈硬化。 ▲高温:变形程度很小时,仍有强烈硬化。
用中间停歇的反复载荷来 拉伸Zn Zn时的变形抗力变化 拉伸Zn时的变形抗力变化
2)其它变形机构的参与: 其它变形机构的参与:
<0.3TM: ◆滑移机构(剪切机构) 滑移机构(剪切机构) ◆晶块间机构 ◆孪生机构 ◆晶粒间的脆化机构 >0.3TM: ◆非晶机构 ◆溶解沉淀机构 ◆晶粒边界上的粘性流动机构
4.3应力状态对塑性变形抗力的影响 4.3应力状态对塑性变形抗力的影响
变形抗力: 变形抗力: 孔型中轧制>平辊轧制; 孔型中轧制>平辊轧制; 模锻>平锤头锻造; 模锻>平锤头锻造; 压应力状态越强,变形抗力越大。 压应力状态越强,变形抗力越大。 挤压应力状态: 挤压应力状态:三向压 拉拔应力状态: 拉拔应力状态:一拉二压 挤压> 挤压>拉拔
4.5变形速度对塑性变形抗力的影响 4.5变形速度对塑性变形抗力的影响 影响因素:◆塑性变形过程
◆软化过程◆
热效应
1)每种金属在设定温度下都有其特征变形速度, 1)每种金属在设定温度下都有其特征变形速度, 特征变形速度:对变形过程没有影响; <特征变形速度:对变形过程没有影响; 特征变形速度:变形速度↑,变形抗力↑。 >特征变形速度:变形速度 ,变形抗力 。 2)变形速度 ,变形物体热效应 。 变形速度↑,变形物体热效应↑。 变形速度 3)原因 ①为完全实现塑性变形的时间不够。②为 原因:①为完全实现塑性变形的时间不够。 原因 实现软化过程的时间不够:变形产生硬化 变形产生硬化,回复和再 实现软化过程的时间不够 变形产生硬化 回复和再 结晶产生软化,硬化速率超过软化速率 硬化速率超过软化速率,使变形抗力 结晶产生软化 硬化速率超过软化速率 使变形抗力 升高. 升高
4.2金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响 4.2金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响
4.2.1化学成分对塑性变形抗力的影响 4.2.1化学成分对塑性变形抗力的影响 对于各种纯金属,原子间结合力大的,滑移阻力大, 对于各种纯金属,原子间结合力大的,滑移阻力大,变形 抗力也大。 抗力也大。 同一种金属,纯度愈高,变形抗力愈小。 同一种金属,纯度愈高,变形抗力愈小。 合金元素的存在及其在基体中存在的形式对变形抗力有显 著影响。 著影响。 原因: 溶入固溶体,基体金属点阵畸变增加; 原因:1)溶入固溶体,基体金属点阵畸变增加; 2)形成化合物 3)形成第二相组织,使σS增加。 形成第二相组织, 增加。 合金元素使钢的再结晶温度升高,再结晶速度降低, 合金元素使钢的再结晶温度升高,再结晶速度降低,因而 硬化倾向性和速度敏感性增加,变形速度高, 硬化倾向性和速度敏感性增加,变形速度高,σS↑. 某些情况下, 某些情况下,改变合金的某主要成分的含量不会引起变形 抗力的太大变化. 抗力的太大变化.
Pt1温度t 时塑性变形抗力的特征值(挤压压力、 温度t1时塑性变形抗力的特征值(挤压压力、压入时的硬 拉伸时的强度极限、屈服极限、引起变形的应力强度); 度、拉伸时的强度极限、屈服极限、引起变形的应力强度); Pt2- 温度t 时上述各塑性变形抗力的特征值; 温度t2时上述各塑性变形抗力的特征值; a-温度系数
同一金属材料,在一定变形温度、变形速度和变形程度下, 同一金属材料,在一定变形温度、变形速度和变形程度下, 以单向压缩(或拉伸)时的屈服应力 屈服应力( 以单向压缩(或拉伸)时的屈服应力(σS)的大小度量 其变形抗力。 其变形抗力。 金属塑性加工过程都是复杂的应力状态,同一金属材料, 金属塑性加工过程都是复杂的应力状态,同一金属材料, 变形抗力比单向应力状态大得多。 变形抗力比单向应力状态大得多。 实际测试的变形抗力P= 实际测试的变形抗力P= σS +q σS-材料在单向应力状态下的屈服应力 反映材料受力状态( q –反映材料受力状态(工具与变形物体外表面接触摩擦) 反映材料受力状态 工具与变形物体外表面接触摩擦) 所引起的附加抗力值。 所引起的附加抗力值。 当屈服点不明显时,常以相对残余变形为0.2% 0.2%时的应力 当屈服点不明显时,常以相对残余变形为0.2%时的应力 作为屈服应力(变形抗力)。 σ0.2作为屈服应力(变形抗力)。
静水压力的影响
金属的变形抗力在很大程度上取决于静水压力. 金属的变形抗力在很大程度上取决于静水压力.静水压力 增加到5000MPa 5000MPa时 变形抗力可增加一倍. 从0增加到5000MPa时,变形抗力可增加一倍. 使金属变得致密,消除可能产生的完整性的破坏,既提高金 使金属变得致密,消除可能产生的完整性的破坏, 属塑性,又提高变形抗力.金属越倾向于脆性状态, 属塑性,又提高变形抗力.金属越倾向于脆性状态,静水压 力的影响越显著. 力的影响越显著. 静水压力可使金属内的空位数减少,使塑性变形困难. 静水压力可使金属内的空位数减少,使塑性变形困难.变形 速度大时,影响大;空位数多时,影响大. 速度大时,影响大;空位数多时,影响大.
不同变形温度和变形速度下,含C量对碳钢变形抗力的影响 不同变形温度和变形速度下,
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