钢板常见缺陷图谱及检验处理方法20090331-1
冷轧质量缺陷图谱1
冷轧产品表面缺陷图谱为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的原因及规X冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。
目录第一部分：冷轧质量缺陷定义规X第二部分：质量缺陷实例及分析第一部分冷轧质量缺陷定义规X1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。
2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。
3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。
4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。
5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。
用手摸，手上将粘有黑色的污物。
6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。
7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。
可分布在钢带的任何位置。
8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。
9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。
10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。
11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。
12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。
一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。
13.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。
14.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。
15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。
钢材缺陷、产生原因及处理办法
1、圆钢1.1耳子棒材表面沿轧制方向的连续条状凸起，肉眼即可辨别。
1.1.1产生原因主要是轧件在孔型内过充满、导卫安装不正确、钢温低等造成的；过盈充满、减面率过大、辊缝调整不当、入口倒卫偏。
单耳多是由安装不正导致的，双耳多是由K2孔来料大，造成成品到此过充满引起的。
1.1.2解决办法入口导板要对准孔型，安装牢靠；合理使用坯料，保证各槽钢尺寸及断面形状合格；使用适当的孔型，适当的压下量。
2.1折叠棒材表面沿轧制方向平直或弯曲的曲线，在横截面呈小角度交角状的缺陷，这种折叠线很长，几乎通向整个产品的纵向，肉眼即可识别。
2.1.1产生原因由于前道次产生耳子，也可能是其他纵向突起物扎入本体；方坯缺陷处理不当留下的深沟，轧制时可能形成折叠；切分带宽大形成折叠；钢坯质量切分形成折叠。
判断是否轧钢原因：是否通条折叠或者连续批次都出现折叠。
2.1.2解决办法进行适当的轧辊调整，合理使用各槽钢料；正确安装导卫板，对准孔型；经常检查入口导卫板的磨损情况。
3.1裂纹顺着轧制方向出现的比较深的连续的线状缺陷，肉眼即可辨别。
3.1.1产生原因一是由于炼钢连铸坯的原因，一般裂纹内有夹杂物，因为坯料上有未消除的裂纹、皮下气泡、及金属夹杂物等在棒材表面形成裂纹缺陷；二是轧钢原因引起的，主要是加热和冷却制度的影响。
在冷却过程中由于组织应力和热应力的原因，加热时，尤其是高碳钢和合金钢的导热性比较差，如果加热过快很容易造成钢坯内外温度不均而产生裂纹。
3.1.2解决办法控制冷却制度，制定合理的加热制度。
4.1结巴在棒材表面与棒材本体部分结合或者完全未结合的金属片状层，肉眼即可辨别。
4.1.1产生原因在成品以前道次轧件上凸起物扎入本体形成；已脱离轧件的金属碎屑扎在轧件表面上形成；前道轧槽有掉肉现象。
4.1.2解决办法清理坯料上的异物；及时清理导卫上的刮丝。
5.1划伤或划痕主要是成品，特别是高温下的成品，通过有缺陷的的设备将棒材表面划伤所造成的，肉眼即可识别。
缺陷图谱_精品文档
1. 板坯中的夹杂物，在轧制后延展为片状并逐渐长大，直至形成分层；
2. 板坯中心区域低溶质物质富集，中心偏析带内存在硫化物聚集，形成夹杂性裂纹；
4. 板坯氢含量较高，轧制后气体释放不尽，形成氢致裂纹。
预防：
1. 炼钢过程中控制钢水的纯洁度，减少夹杂物或促使夹杂物充分上浮；
2. 控制钢水中的气体含量，控制中间包和覆盖剂的水份含量；
推荐处理措施：
可能混淆的缺陷：
二次氧化铁皮
缺陷名称
二次氧化铁皮 Rolling scale
照片
缺陷形貌及特征：
二次氧化铁皮是指钢板在轧制过程中生成的氧化铁皮被压入钢板外表的一种缺陷，颜色通常呈红棕色，其成分为Fe2O3或FeO，呈散布的点状，块状或条状分布。
缺陷成因：
轧机除鳞系统压力缺乏，喷嘴堵塞或水泵跳电等原因，轧制过程中生成的二次氧化铁皮未能得到有效的去除，造成局部氧化铁皮呈片状或块状被压入钢板本体
2. 板坯外表固有的网状裂纹在轧制过程中扩展和开裂；
3. 板坯加热局部过热并出现较深的脱碳层，在轧制过程中因塑性降低而开裂。
预防：
1. 控制板坯火焰清理时板坯余温；
2. 防止板坯加热过烧
推荐处理措施：
1. 较浅的龟裂可修磨去除：
可能混淆的缺陷：
星形裂纹
缺陷名称
夹渣 Slag
照片
缺陷形貌及特征：
夹渣是钢板外表嵌入钢板本体的非金属物质，呈点状，片状或条状分布。通常非金属夹渣露出局部呈白色或灰白色。
缺陷名称
横裂 Transverse Crack
缺陷形貌及特征：
缺陷形貌及特征：裂纹与钢板轧制方向呈30°～90°夹角，呈不规那么的条状或线状等形态，有可能呈M或Z型，横向裂纹通常有一定的深度。
带钢常见缺陷及其图谱
结疤（重皮）1. 缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
2. 产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上;②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
3. 预防及消除方法加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。
气泡图1开口气泡图2开口气泡1. 缺陷特征钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。
其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。
某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
2. 产生原因及危害产生原因：①因脱氧不良、吹氮不当等导致板坯内部聚集过多气体；②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。
危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。
3. 预防及消除方法①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯；②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。
压入氧化铁皮图1 一次（炉生）氧化铁皮（压入）图2 二次氧化铁皮（轧制过程产生）图3二次氧化铁皮（轧辊氧化膜脱落）1. 缺陷特征热轧过程中氧化铁皮压入钢带表面形成的一种表面缺陷称压入氧化铁皮。
按其产生原因不同可分为炉生（一次）氧化铁皮、轧制过程中产生的（二次）氧化铁皮或轧辊氧化膜脱落压入带钢表面形成的（二次）氧化铁皮。
2. 产生原因及危害产生原因：①钢坯表面存在严重纵裂纹；②钢坯加热工艺或加热操作不当，导致炉生铁皮难以除尽；③高压除鳞水压力低、喷嘴堵塞等导致轧制过程中产生的氧化铁皮压入带钢表面；④轧制节奏过快、轧辊冷却不良等导致轧辊表面氧化膜脱落压入带钢表面。
危害：影响钢带表面质量和涂装效果。
3. 预防及消除方法①加强钢坯质量验收，表面存在严重纵裂纹的板坯应清理合格后使用；②合理制订钢坯加热工艺，按规程要求加热板坯；③定期检查高压除鳞水系统设备，保证除鳞水压力，避免喷嘴堵塞;④合理控制轧制节奏，确保轧辊冷却效果，防止轧辊表面氧化膜脱落。
钢板缺陷分析
厚钢板内部缺陷分析厚钢板容易产生以下两种缺陷:(一) 钢板中间内部的点状密集缺陷整张钢板从头至尾或板长的1/2以上都为点状密集缺陷,连续不断,缺陷波高多在30%～80%之间,缺陷为单层或多层,缺陷深度约位于板厚1/2处,对底波影响2～8dB。
(二) 钢板尾部的分层或面积缺陷钢板尾部部分区域(板长的1/4～1/6)有一处或多处分层或面积缺陷,缺陷波在80%以上,缺陷对底波影响多数为4～6dB,少数达10～18dB。
钢锭帽口线附近特别容易产生点状密集缺陷, 点状密集缺陷部位的中心疏松比较严重. 在对钢板进行轧制时,钢锭中大颗粒夹杂物被破碎而形成细小的弥散状的缺陷,这种情况的出现,容易造成探伤不合格。
整炉钢液的洁净度出现了问题,很容易造成同炉钢水多支钢锭出现同类情况,影响钢板超声波探伤合格率的提高。
此次发现的缺陷基本判定为: 内部的点状密集缺陷,微观情况如下图:点状密集缺陷在UT屏上显示为:检测原理 缺陷波形缺陷波形 缺陷波形参考上图,根据EEN10160-1999标准,以下几种情况,可以判断缺陷是否超标:1)缺陷直接超过屏幕上的红线(DGS曲线), 这个曲线是以Ф11mm的平底孔当量标准作为参考,绘制出来的.2)缺陷没有超过红线,但已经引起了底波的降低,首先把底波升到正常的高度,看看缺陷波是否超过这个红线,如果超过,则缺陷超过标准要求.3)没有发现缺陷波,但是底波已经严重衰减,通常底波的降低超过了6dB,我们也判定此处不合格.如果钢板中有大面积的倾斜缺陷,就会出现这种情况.(三) 镇静钢钢锭凝固结构的形成机理及与探伤缺陷的关系根据中国国内某大钢厂对钢锭—钢板超声波探伤不合格的统计数据,点状密集缺陷约占探伤不合缺陷总量的80%左右,其余为尾部的分层或面积缺陷,这与钢锭的凝固结构和机理有着密切关系。
这批钢板属于镇静钢,镇静钢为完全脱氧的钢。
通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。
由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。
64个带钢常见缺陷图谱
64个带钢常见缺陷图谱1不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。
【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
2带状表面夹杂（夹层）(Seams)【外观特征】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。
【产生原因】板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
3气泡(Blisters)【外观特征】板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。
【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。
在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。
最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。
4结疤（重皮）(Scabs)【外观特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。
一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。
或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。
【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。
5分层(Split layer)【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。
翘皮(Spills)【检查判断】根据标准和使用要求不同进行【检查判断】。
飞翅（Spills）【外观特征】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。
翅。
边裂(Edge cracks)【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有边裂。
边部过烧(Burnt edges)【外观特征】沿带钢边部出现的裂痕和裂纹，它可能在带钢的一侧或两侧出现于整个长度上。
钢铁材料常见缺陷(图谱)及产生原因
科普知识钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因我们在材料采购、生产加工以及试验检测过程中，经常发现材料中存在这样那样不同程度的缺陷，有的缺陷可能直接影响到使用。
为了进一步了解和识别缺陷成因及其对构件的影响，与大家共同学习，共同提高，第一部分为“钢铁材料常见缺陷及产生原因”; 第二部分为“缺陷图谱”；“图谱”部分是笔者多年收集、整理、编写而成，供大家参考。
（一）钢铁材料常见缺陷及产生原因型钢常见缺陷重轨常见缺陷线材常见缺陷中厚板常见缺陷热轧板（卷）常见缺陷冷轧板（卷）常见缺陷镀锌板（卷）常见缺陷镀锡板（卷）常见缺陷彩涂板（卷）常见缺陷硅钢产品常见缺陷露晶带钢表面上可看到隐约可见的晶粒。
(1)CA3线MgO底层含水率较高。
(2)带钢在CA3线过氢化或油污清洗不净。
(3)CB炉露点高。
保护气体中的含氧量高或含有水份。
(4)保护气体供给量不是。
(5)钢卷装CB炉前滞留时间长使MgO含水率增高。
(6)密封不严吸人空气。
二：缺陷图谱图1-8为弯曲试验缺陷，图9-21为拉伸断口图1:刮伤图2：角钢中夹渣分层图3：角钢夹渣分层图4：夹杂分层图5：气泡起层图6：三分层缺陷图7：气泡形成三分层图8：角钢上的缩管分层图9：结晶状断口和星状断口图10：全杯状断口和半杯状断口图11：菊花状断口和燕尾断口图12：燕尾断口和斜断口图13：中心增碳和心部增碳图14：心部增碳图15：表面增碳图16：结晶胎性断口和残余增碳图17：结晶胎性断口和残余缩孔断口图18：残余缩孔断口和残余缩孔图19：缩孔断口和缩孔横截面劈开成二半图20：缩孔断口图21：白点断口和劈开断口。
(全)冷轧薄板质量缺陷图谱
粘结纹
表面质量缺陷
气泡
表面质量缺陷
1、定义与外观
气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸 包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，经酸洗 后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙。
2、鉴别
很容易用肉眼判定。
表面质量缺陷
气泡
3、成因
（1）因铸坯存在较多的气泡等缺陷，虽经多道轧制没有 焊合，残留在钢带上。 （2）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。
过酸洗
表面质量缺陷
氧化色
表面质量缺陷
1、定义与外观
钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅 蓝色、淡黄色。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
表面质量缺陷
氧化色
3、成因
（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；
（2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化；
（3）保护气体成份不纯；
（4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
4、消除及预防 （1）加强原料把关。
（2）减少轧制变形率。
孔洞
表面质量缺陷
粘结纹
表面质量缺陷
1、定义与外观
退火钢卷层间互相粘和在一起称粘结。粘合的形式有点状、 线状和块状粘结。粘结严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带 钢的边部或中间。平整后为横向折印展平状或弓形。
2、鉴别
很容易用肉眼判定。
表面质量缺陷
（1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；
（2）连铸时，保护渣带入钢中；
（3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。 4、消除及预防
（1）严格执行操作规程，保证吹氩时间； （2）控制好连铸拉速； （3）保证中包液面。
表面夹杂
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钢板常见缺陷图谱及检验处理方法一、结疤1、缺陷特征：钢板表面呈舌状、块状的金属片，有的与钢板本体相连，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，后者在轧制过程中容易脱落，在板面上形成凹坑。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。
当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。
二、表面夹杂1、缺陷特征：在钢板表面呈现的明显点状、块状和带状的非金属夹杂物称夹杂，常呈现红棕色、淡黄色或灰白色。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。
三、分层1、缺陷特征：钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。
四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
六、横向边裂1、缺陷特征：钢板边部呈现的形状不同，深浅不等，方向任意的裂纹称为横向边裂。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
七、纵向边裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度，一条或多条长短不一的裂纹称为纵向边裂，纵向边裂与横向边裂的区别在于纵向边裂沿钢板的轧制方向，长度较长，而横向边裂方向任意，裂纹长度较短。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
八、尾横裂1、缺陷特征：在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈90°，呈条状或线状，具有一定的深度和长度的裂纹。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
九、裂纹1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，方向任意，且不能按第四至第八种缺陷定义的裂缝。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
十、氧化铁皮压入1、缺陷特征：钢板表面压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有呈块状，也有呈条状或点状的，其压入深度有深有浅。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，标准规定，钢板表面不允许存在压入氧化铁皮，但可修磨清理，其清理深度不得超过标准之规定。
十一、压痕在钢板表面出现不同形状和大小不一的凹痕或凹坑，沿轧制方向呈等距或不规则分布。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其深度不得超过规定范围。
缺陷深度在一定范围内可清理修磨，但修磨深度不超过有关标准规定。
十二、划伤1、缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的纵、横向划沟，单个或断续地分布在钢板表面上，高温刮伤沟底有薄层氧化铁皮，冷态刮伤可见金属光泽，沟底呈灰白色。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其深度不得超过规定范围。
缺陷深度在一定范围内可清理修磨，但修磨深度不超过有关标准规定。
十三、毛刺压入在钢板表面存在毛刺嵌入或压入脱落后的凹痕。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
十四、异物压入1、缺陷特征：在钢板表面存在非钢板本身物质嵌入或压入脱落后的凹痕，如螺杆、螺帽等。
2、检查判断和处理：用肉眼检查。
标准规定不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
十五、折叠钢板表面有局部互相折合的双层金属称折叠。
其外形与裂纹相似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角，多在钢板的边部或角部出现。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，标准中规定折叠不允许存在，当缺陷深度不超过有关标准规定时可进行修磨清理，否则需切除。
十六、表面粗糙（针对现代船板）1、缺陷特征：钢板抛丸后表面局部或满面凹凸不平。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，船体外板不允许存在明显表面粗糙，允许有轻微粗糙存在，但不能大于整板的10%。
深度明显允许修磨后喷漆交货，修磨区域应光滑平整且保证最小厚度。
十七、网纹1、缺陷特征：钢板表面呈现龟背状或其他形态网状的凸现纹络。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其高度不得超过规定范围，可清理修磨。
十八、麻坑1、缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的凹坑，单个或断续地分布在钢板表面上，高温麻坑沟底有薄层氧化铁皮，冷态麻坑周边氧化铁皮脱落，沟底光滑。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷不允许存在，应修磨，但其深度不得超过规定范围，否则需切除。
十九、未切净1、缺陷特征：在钢板剪切断面存在毛边没有切净的部分。
当经确认未切净是由于钢板剪切前的镰刀弯造成时，此时应按镰刀弯判定。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，对钢板进行二次剪切保定尺或改尺。
二十、毛刺1、缺陷特征：钢板剪切后其边缘形成尖而薄的突出金属称毛刺。
2、检查判断和处理：毛刺的高度如不超过有关规定，允许存在，否则应用砂轮清除。
二十一、油污1、缺陷特征：钢板表面存在数量不定、面积不等的油污，2、检查判断和处理：用肉眼检查，不许存在，必须清理干净。
二十二、厂外吊装缺陷1、缺陷特征：在厂外吊装过程中钢板两侧局部位置出现的突起卷边或破口。
2、检查判断和处理：根据标准规定，钢板勒伤不允许存在，故对勒伤钢板应进行冷矫或切除改尺。
二十三、厂内吊装缺陷1、缺陷特征：在厂内吊装过程中钢板两侧局部位置出现的突起卷边或破口。
2、检查判断和处理：根据标准规定，钢板勒伤不允许存在，故对勒伤钢板应进行冷矫或切除改尺。
二十四、波浪1、缺陷特征：钢板表面在长度方向呈现高低起伏的波浪弯曲，失去了钢板的平直性。
由于分布的部位不同，有中间浪、边浪之分，多出现在厚度小于14mm 的钢板上，厚度愈小，频次愈高。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于浪形两峰之间，然后用直尺测量波谷最大深度，按不平度指标进行判定。
二十五、瓢曲1、缺陷特征：钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲，严重者呈船形。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于钢板表面，然后用直尺测量不平度，按不平度指标要求进行检查判定。
二十六、镰刀弯1、缺陷特征：钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀，称镰刀弯。
2、检查判断和处理：用线绳、卷尺、直尺测量，按标准判定，凡弯曲超过有关标准规定或几何尺寸不能保证钢板公称尺寸的最小矩形者应判剪边或改尺。
二十七、翘头尾1、缺陷特征：钢钢板头、尾沿纵向向上翘曲。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，按不平度指标要求进行检查判定。
二十八、扣头尾1、缺陷特征：钢板头、尾沿纵向向下弯曲。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，判断不清时，需翻板测量不平度，按不平度指标要求进行检查判定。
二十九、标识不符1、缺陷特征：钢板标识与实物不一致，包括面标、侧标和钢印。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，更改标识，与实物一致。
三十、标识不清1、缺陷特征：钢板标识模糊不清。
2、检查判断和处理：用肉眼检查，按规定补标或重新喷标。
三十一、对角线超差1、缺陷特征：钢板两对角线之差不能满足合同要求。
2、检查判断和处理：用钢卷尺测量对角线，按要求判定，凡对角线超过规定或几何尺寸不能保证钢板公称尺寸的最小矩形者应判剪边或改尺。
三十二、轧窄1、缺陷特征：轧制原因造成双边剪无法剪切规定宽度。
2、检查判断和处理：切边前双边剪无法剪切规定宽度通知质检，质检测量钢板毛边宽度，确认切边后无法保证规定宽度，应改尺处理。
三十三、轧短1、缺陷特征：轧制原因造成定尺剪无法剪切规定长度。
2、检查判断和处理：定尺剪无法剪切规定长度通知质检，质检测量钢板毛边长度，确认切后无法保证规定长度，应改尺处理。
三十四、轧厚1、缺陷特征：钢板厚度大于标准要求的厚度公差。
2、检查判断和处理：用厚度千分尺测量，按标准改判厚度规格，保证判定后厚度满足标准规定。
三十五、轧薄1、缺陷特征：钢板厚度小于标准要求的厚度公差。
2、检查判断和处理：用厚度千分尺测量，按标准改判厚度规格，保证判定后厚度满足标准规定。
三十六、切宽1、缺陷特征：双边剪剪切造成钢板宽度大于标准规定宽度公差。
2、检查判断和处理：用钢卷尺测量，质检测量钢板宽度超过标准规定，应判返切或火切保宽。
三十七、切窄1、缺陷特征：双边剪剪切造成钢板宽度小于标准规定宽度公差。
2、检查判断和处理：用钢卷尺测量，测量钢板宽度小于标准规定，同时没有接到双边剪无法剪切规定宽度的反馈，应改判宽度规格。
三十八、切短1、缺陷特征：定尺剪剪切造成钢板长度小于标准规定长度公差。
2、检查判断和处理：用钢卷尺测量，测量钢板长度小于标准规定，同时没有接到定尺剪无法剪切规定长度的反馈，应改判长度规格。
三十九、改轧1、缺陷特征：钢板没有按计划规定的尺寸轧制。
2、检查判断和处理：用钢卷尺、厚度千分尺测量，按标准改判相应规格。
四十、投料错误1、缺陷特征：钢板成分、性能或尺寸没有满足标准要求。
2、检查判断和处理：计划或上料岗位没有按规定上料。
四十一、计划带出1、缺陷特征：钢板在生产计划中明确为带出品，如两定一通，且通尺钢板没有挂单时，此通尺钢板应判为计划带出。
2、检查判断和处理：按带出品判定入库。
四十二、断口分层验船师和公司内部检验拉伸断口分层的钢板，断口分层钢板按要求可进行探伤检验，严重的应直接改判。
四十三、轧制原因性能不合非原料原因造成的性能不合，主要指夹杂物以外的性能不合格。
四十四、炼钢原因性能不合原料原因造成的性能不合，主要指夹杂物不合。
四十五、检验原因性能不合由于化验数据错误或质检漏判和错判造成不合格钢坯投入使用而产生的性能不合。
四十六、投料原因性能不合由于投料错误造成不合格钢坯投入使用而产生的性能不合。
四十七、合同余量船板合同余量，这些产品需降级转普。
四十八、试制带出新产品试制产生的带出品。
四十九、产品认证产品认证产生的带出品。