电石炉炉况不稳原因分析
濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰大原因分析
关于对濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高原因分析及建议在国电河南分公司杨总的带领下，对濮阳热电目前#1炉存在燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高的原因进行了初步分析。
经过对现场设备和运行参数的了解，并同运行专业技术人员交流后，对目前存在问题原因分析如下：一、锅炉燃烧不稳定的原因及分析1、首先入炉煤质偏离设计煤种过大，挥发份、热值过低直接导致锅炉燃烧不稳。
2、制粉系统启停频繁，给煤机经常断煤，使得三次风压变化过大，由于三次风速高，达到50米/秒以上，严重影响锅炉的燃烧工况，使得燃烧恶化，尤其在低负荷或者降负荷过程中，三次风速、风压的不稳定会加重燃烧工况的恶化，严重时导致锅炉灭火。
3、由于运行中采取的是均等配风，使得炉膛分层燃烧想象较为突出，再加上燃烧器布置分为上下两组，两组之间距离较大，使得炉膛热负荷过于分散，炉温低，抗干扰性差，一旦在负荷变动过快时，易于发生风粉比例失调，使得燃烧恶化，造成燃烧不稳。
4、关于燃烧调整方面，在降负荷过程中，应采用先降风量，然后再减给粉量。
尤其在快速降负荷过程中和入炉煤质较差时，更要注意。
因为此时炉膛本身热负荷是一个降低的过程，此时如果先减给粉量，更加重了短时的风粉比例失调，加上部分喷燃器本身风粉浓度就比较低，这样会造成局部燃烧大幅度减弱，会迅速导致锅炉燃烧不稳，进而造成锅炉灭火。
5、B、C层喷燃器之间的二次风开度过大，在煤质有保证时，对燃烧影响不大。
但是在燃用劣质煤时，B、C层之间的二次风过大，会导致锅炉燃烧不集中，大幅度降低炉膛温度，使得燃烧不稳。
6、给粉机下粉不均匀，一次风煤粉浓度不均衡，喷燃器出粉量差别大，部分一次风管风压高，一发生间断堵管，造成喷嘴间断出粉，使得局部区域燃烧强弱变化过大，在自动控制下，势必引起其余喷燃器出力也大幅度变化。
表现在给粉机平均转速大幅波动，氧量波动2-3%。
这种扰动如果不能解决，将导致锅炉一直在一种非稳定、强扰动工况下运行，使得锅炉燃烧抗干扰能力大为降低。
电石炉炉况不稳原因分析
电石炉炉况不稳原因分析近期部分电石炉出现料面红料较多，料层结构不稳，塌料、喷料等现象。
一、入炉碳材比例：（配料表数据）从上表可以看出，以上电石炉入炉碳材比例基本控制在兰炭：焦炭=40:60，配料正常、符合工艺规定，与上月入炉碳材比例无明显变化。
二、入厂碳材质量对比：（与上月相比）从上表可以看出，以上电石炉12月份碳材质量较上月有所下降，固定碳含量下降，挥发分含量上升，灰分含量上升。
三、原因分析：1、入炉碳材固定碳含量下降，导致电石炉炉料配比降低，电石质量也随之降低。
而碳材中挥发分容易在反应区形成半融粘结状，使反应区物料下落困难，容易引起喷料现象发生，使热损失增加。
碳材中灰分的增加不但消耗碳素，而且导致电石质量下降。
2、电石炉停电频繁且停电时间比较长，长时间停电导致电石炉炉温较低，而送电后负荷提升较快导致电极上升，料面温度随之上升，液态电石翻腾厉害，塌料、喷料等随之出现。
3、电石炉漏水频繁，加之原料对入炉碳材水分控制不稳，导致炉内水分较高，石灰粉化产生粉末较多（且根据原料车间反应，近期进厂石灰粒度较小），电石炉塌料频繁，料面温度随之上升，支路电流增大，电极位置升高，而炉底温度反而降低，所以导致料面红料多，电石翻腾厉害。
4、电极工作长度较短且不稳定，从而导致电石炉料层不稳，塌料频繁，电极电流无法控制，长此以往导致电极上抬严重，炉底温度下降，电石翻腾厉害。
5、炉料配比调整频繁，导致电石质量波动较大，从而引起电极无法深入炉内或入炉太深。
6、料面处理还是不够彻底，捣、抅、扒做的都不够到位，且料面积灰清理不干净。
四、处理方法：1、首先，各电石炉加强设备的检修及巡检工作，减少非计划停车，尤其杜绝电石炉长时间停电。
2、各车间加强工艺操作，控制好电极电流，电极电流超标只会引起支路电流增加，料面温度升高、电极上抬，不利于生产正常运行。
3、电石炉长时间停电后负荷提升不宜太快，应按照负荷提升表进行负荷提升。
4、各车间应稳定炉料配比，尽量不要频繁调整配比，以免引起电石质量及炉况大幅度波动。
浅谈稳定电石炉炉况的对策
浅谈稳定电石炉炉况的对策摘要在电石炉生产过程中，相关工作人员必须有效控制炉况的稳定，保证生产工艺的顺利开展，全面提高电石炉的生产质量。
对此，需要在电石生产的原料、运行、无功补偿等方面采取有效的控制措施，进一步实现电石的稳定高效生产。
本文对电石炉的稳定状态进行了分析，介绍了电石炉的生产工艺，并在原材料和工作上提出了具体措施，希望对相关工作人员有所借鉴和参考。
关键词电石炉；炉况；稳定对策引言在我国，电石主要用于生产乙炔，也可用于生产聚氯乙烯、醋酸乙烯酯等化工产品。
随着我国电石生产行业的快速发展，电石生产工艺进一步完善更新，但在实际生产过程中，由于其特殊性，对安全稳定生产存在一定风险。
同时，目前相关的电石生产工艺设备和设备正逐步向大型化发展，因此需要有效稳定炉况转化为电石，以确保电石的稳定性和有效性。
对此，相关生产人员结合电石炉生产工艺，进行深入分析，采取合理措施，有效优化电石炉生产工艺，保证电石稳定条件。
一、工艺过程目前，我国的电石生产工艺主要采用两种生产工艺：电热法和氧热法。
其中，相关电石生产企业采用电热法时，需先将焦炭和原料生石灰配成一定比例，放入电石炉中，然后通过电弧在高温下熔化反应。
生产特定电石的生产工艺如下：所涉及的生产人员必须计量石灰石和焦炭，并将其作为混合物添加到电石炉的上部分配设施中。
经过一定的反应后，利用拖拉机从电石锅中将熔融的电石输送到冷却室进行冷却处理，冷却到30-40摄氏度即可凝固成块。
碳化钙。
相关生产人员可以用吊车将电石吊到研磨平台上，对电石进行研磨。
经过破碎工序后，合格的粒度产品可以通过筛机进行筛分，然后通过斗式提升机送至成品仓库。
来自实际反应的一氧化碳可以通过后续工段循环到电石中，并进行相应的尾气净化处理。
二、控制电石稳定工况的有效措施1、原材料管理电石的生产过程涉及两种原料：石灰石和碳素原料。
通过保证原材料的质量，可以进一步提高电石生产的炉内稳定性。
第一，碳素原料。
如今，我国电石行业的碳原料主要是蓝碳和焦炭，但在实际选材中，碳含量必须调整到83%以上。
电厂锅炉燃烧不稳的原因分析及改进措施
２ 锅 炉投 入 使用后 出现燃烧 不 稳现 象
这种 情 况 下 ， 主 蒸 汽 的 温度 就 种， 所 使 用 的煤 中含 有 大量 矸 石 ， 具 体 表 现 为基 灰 分 严 重 是 烟 气 挡板 进 行 自动调 节 ， 导 致 低 温 再热 器 的 入 口汽 湿 也 非 常低 ， 如 果人 口 偏大， 锅炉 灭 火频 繁 时 ， 一 年可 灭 火 ６ 、 ７次 ， 并 且 负荷都 很 会 很 低 ， 从 高， 几 次都达 到 了 ３ ０ ０ ＭＷ 负荷 。 对于 锅炉 出现燃 烧 不稳 汽 湿较 低 ，低 温再 热器 的烟 气 挡板 就 会达 到 全开状 态 ， 低 温 过热器 经过 的烟 气就 会 大大减 少 。 与此 同时 ， 由于各 定现象 ， 发 电厂公 司 分 别联 系 了 当地 的 电力 研 究所 、 热 工
行 方式 等 特 征 ， 提 出避 免 锅 炉 灭 火 的 方 法 ， 有效稳定锅炉燃烧。 关 键词 ： 电厂 锅 炉 燃烧不稳定 原 因
１ 概述 淮 北 电力 有 限公 司 先 后将 两 台不 同类 型 锅炉 投 入 生
缺陷， 燃烧 器 不 仅 切 圆直 径 很 小 ， 而 且 各个 燃 烧器 相 距 很 产， 两 台锅 炉 都 由 东 方锅炉 厂所 制 造 ， 锅 炉 都 是 单炉 膛 型 远， 很难 对其进 行 改造 。 锅炉 的炉 膛也 不是 正 方形 ， 四角燃 锅炉 ， 煤炭 粉 末燃 烧 壁 夹 角各 不相 同 ， 导致 部 分角 火焰 置 钝 体 的燃 烧 器 与船 型稳 燃 器 ， 也 是 一 次 中 间加 热 、 亚 临 容 易增加水 冷 壁 的放 热 。 一号 角和 三号 角 的一 次风 管进至 界、 自然循 环 、 固 态排 渣型 的锅 炉 ， 锅炉 使 用 四角切 圆进 行 燃 烧 器 以前 有离 心作 用 ， 导致 较 浓测 的煤 粉 会 向外切 圆方
两段炉不正常炉况及处理措施
两段炉不正常炉况及处理措施1、运行中的两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等现象，均称之为不正常炉况。
造成这种现象的主要原因有以下三个方面：1.1 供应的气化原料煤不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。
1.2 两段炉本身存在着缺陷，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。
1.3 司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。
当然，这些原因并不是孤立的，而是互相牵连的，有时还是其共同作用的结果。
因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况，归纳为三个问题予以分析说明。
鉴于在正常生产条件下，前二个因素已基本固定。
既使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素及处理方法。
现将常见的三种不正常现象分述如下：2、两段炉的热运行：2.1 两段炉热运行的特征及判断：2.1.1 下段煤气，炉出温度超过工艺规定值（＞600℃）。
2.1.2 打开探炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。
2.1.3 探炉可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。
2.1.4 煤气取样化验，CO2 超过规定值，煤气发热值降低。
2.2 热运行形成原因及处理方法：造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法2.2.1 饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣溶点时，灰渣熔化结成块状。
这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸汽未能与碳充分反应就通过了还原层。
结果煤气炉出温度高，煤气中CO2 多，发热值低。
高炉炉况失常总结
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
电石厂电气存在问题
电石厂电气存在问题及解决方案一、电石炉变压器问题（1）电炉变压器运行时将产生频繁的操作过电压，主要是有截流过电压、多次电弧重燃过电压和电容传递过电压。
这些过电压的最大值作用在变压器一次端子上，过电压经过连接电缆也作用在真空断路器的断口上，这是不能避免的原理性问题，不能完全消除只能采取措施减低过电压的幅值和减少发生过电压的频次。
（2）电石炉变压器不可能经受住毫无抑制的过电压作用，目前过电压抑制装置主要应用氧化锌避雷器和R—C过电压吸收装置。
避雷器的作用是，在过电压作用下，仍保持较低的符合要求的残压值，使被保护设备的绝缘免受操作过电压的损坏。
R—C回路可降低截流过电压的幅值，降低多次重燃过电压的上升陡度，有时还能防止多次重燃过电压的发生。
这些措施的综合作用，可使操作过电压幅值限制在电源电压峰值的2倍以下。
（3）电石炉变压器装置的主回路应安装有效的过电压抑制装置。
电炉变压器与电抗器的纵绝缘应加强，且二者尽量靠近安装。
二、电石厂电气存在问题及整改措施1、电石厂供电系统现状电石厂现有供电系统，4条35KV出线供4台电石炉每台容量为30MV，2条35KV出线供PVA化工，及10KV出线供电石重要辅助设备，合计有功容量约120KW，实际使用容量约60—80KW。
主变压器接线形式与石桥变电站基本一致。
35KV侧采用Y形中性点不接地运行方式，10KV侧为三角形接线，兼做谐波平衡绕组。
220KV侧为中性点直接接地方式。
运行现状：由于多种原因，电石炉本身故障、原料供应、辅助设备故障、电源故障电石炉运行急不稳定，停炉及低负荷运行发生频繁。
对电源系统造成了及大的影响。
2011年11月—12月因电石电缆故障多次造成PVA及电石厂全厂停电事故及供电网闪络事故发生，给全公司的生产带来了及大的损失。
2、供电系统存在的主要问题（1）、设计上未考虑电炉变的特殊运行环境，按照内蒙古电网公司【2010】34号文件关于下发内蒙古电力公司预防主变压器冲击损坏事故技术措施的通知中的规定，单独为工业园区供电的变压器，宜35KV系统采用中性点经电阻接地方式，我公司的主变35KV侧仍采用中性点不接地方式。
电石炉炉压更好的控制
电石炉炉压咋更好的控制首先是设备完好，净化系统运转良好，原料水分小，及时出炉，电极长度合适，埋入要合适，电极位置一定要低，再就是料面要及时处理尤其是溶洞，不知你是多大的电石炉压炉不稳的原因和对策在电石生产过程中经常发生炉压不稳、炉盖窜火、电流瞬间大幅波动的现象。
经常性的炉压不稳，必伴随着电极外围熔洞的出现。
熔洞内聚集着炽热的炉气，使用于冶炼电石的大量的热上升到炉面，又由于其强大的冲击力使熔洞不断扩大，炉内料层结构时常遭到破坏，电极不能深入炉内，生产效果下降，同时由于炉气不能均匀排出，温度过高形成炉内局部高压，有时烧坏设备和烧塌炉眼，使碳材不能正常参加反应，影响电石发气量和产量，如果此时正在出炉将造成干眼和生料出现，电极迅速上抬，不及时处理还会烧坏炉壁、缩短炉龄。
炉压不稳的原因一般有以下几个原因：一、原料方面1、原材料质量:原材料挥发份过高，容易造成炉面结块，使电极周围形成空洞，阻碍炉料正常的自由下落导致炉压不稳。
2、原材料粉末多：炉内粉末易烧结成硬块，造成电极周围空洞，炉气排出不畅，使高温炉气从局部排出，冲击料层使炉压波动。
3、碳材水分高造成H2含量高，料面温度升高，炉内经常喷火结壳使炉压严重不稳。
4、石灰氧化镁含量高造成局部温度升高炉气不能及时排出使炉压不稳。
5、原料粒度于下限值的太多。
二、工艺方面1、料面红料多、温度高、下料不均匀碳材堆积炉料粘结、炉气排出不畅促使料面结壳。
2、不按照工艺要求及时疏通炉料或者升降料面高度以改善透气性。
3、操作控制参数不合理，二次电压低形成电流太高电压太低强行使电极插入过深料面红料多炉气不能及时排出。
4、炉内漏水。
5、翻电石造成料面不透气。
6、烟道堵塞，压力排出不畅通。
7、三相不通生料上翻导致瞬间炉压高。
三、管理1、在操作中没有处理好电石生成反应和排出的关系，各个班操作不统一、不按规定疏通炉面浮料和清理炉面积灰。
四、对策电石生产是一个较为复杂的系统工程，必须把影响电石炉生产的诸多因素按照密闭炉操作规程的要求落实抓好，防止塌料和溶洞现象发生确保电石生产稳定和正常。
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电石炉炉况不稳原因分析
近期部分电石炉出现料面红料较多，料层结构不稳，塌料、喷料等现象。
一、入炉碳材比例：（配料表数据）
从上表可以看出，以上电石炉入炉碳材比例基本控制在兰炭：焦炭=40:60，配料正常、符合工艺规定，与上月入炉碳材比例无明显变化。
二、入厂碳材质量对比：（与上月相比）
从上表可以看出，以上电石炉12月份碳材质量较上月有所下
降，固定碳含量下降，挥发分含量上升，灰分含量上升。
三、原因分析：
1、入炉碳材固定碳含量下降，导致电石炉炉料配比降低，电石质量
也随之降低。
而碳材中挥发分容易在反应区形成半融粘结状，使反应区物料下落困难，容易引起喷料现象发生，使热损失增加。
碳材中灰分的增加不但消耗碳素，而且导致电石质量下降。
2、电石炉停电频繁且停电时间比较长，长时间停电导致电石炉炉温
较低，而送电后负荷提升较快导致电极上升，料面温度随之上升，液态电石翻腾厉害，塌料、喷料等随之出现。
3、电石炉漏水频繁，加之原料对入炉碳材水分控制不稳，导致炉内
水分较高，石灰粉化产生粉末较多（且根据原料车间反应，近期进厂石灰粒度较小），电石炉塌料频繁，料面温度随之上升，支路电流增大，电极位置升高，而炉底温度反而降低，所以导致料面红料多，电石翻腾厉害。
4、电极工作长度较短且不稳定，从而导致电石炉料层不稳，塌料频
繁，电极电流无法控制，长此以往导致电极上抬严重，炉底温度下降，电石翻腾厉害。
5、炉料配比调整频繁，导致电石质量波动较大，从而引起电极无法
深入炉内或入炉太深。
6、料面处理还是不够彻底，捣、抅、扒做的都不够到位，且料面积
灰清理不干净。
四、处理方法：
1、首先，各电石炉加强设备的检修及巡检工作，减少非计划停车，
尤其杜绝电石炉长时间停电。
2、各车间加强工艺操作，控制好电极电流，电极电流超标只会引起
支路电流增加，料面温度升高、电极上抬，不利于生产正常运行。
3、电石炉长时间停电后负荷提升不宜太快，应按照负荷提升表进行
负荷提升。
4、各车间应稳定炉料配比，尽量不要频繁调整配比，以免引起电石
质量及炉况大幅度波动。
5、各车间按时安排处理料面，处理料面必须认真彻底，将料面积灰
清理干净。
6、原料车间加强入炉水分的控制，以免水分过高引起电石炉炉况波
动。
生产技术部
2011年12月29日。