电石炉炉料配比和如何测电极
电石炉配电岗位的工作内容及各种炉子的工艺控制指标表
电⽯炉配电岗位的⼯作内容及各种炉⼦的⼯艺控制指标表电⽯炉上配电岗位(调节岗位)是电⽯炉操作的枢纽，整个电⽯炉的反应情况都可以从这⾥观察，按理来说，这是个很重要的岗位，但有些电⽯⼚对它的重视不够，认为这个岗位只是看电流的，只要把电流表看住就⾏了。
其实这个岗位是重要的。
尤其在密闭电⽯炉上，那就更加重要了。
(1)配电岗位可以从电⼯仪表上察知：①炉⼦通不通;②炉⼦好不好出;③那根电极长，那根电极短;④电极发⽣硬断或软断;⑤炉内发⽣⼤塌料或⼩塌料;⑥各相是否均衡……等等。
(2)从⾃动分析仪表上可察知;①炉料⼲湿程度;②⽯油焦加⼊数量;③炉内是否发⽣漏⽔。
(3)从炉压表和炉盖温度计可以察知：①炉内稳定情况;②电极长短;③是否翻电⽯;④吃料与否。
总之，配电岗位是⽐较重要的，这个岗位应该熟知电⽯炉的操作，懂得各种仪表，它还可以把巡视(或加料)，出炉和炉⽓净化岗位联系起来，实为炉长(或班长)的有⼒助⼿。
开放炉的⼯艺控制指标有哪些？今举⼀台1800千伏安三相圆型开放炉的⼯艺控制指标如下：产 量11～13吨/⽇质 量>300升/公⽄（热样）操作负荷1500～1600千⽡电极电流13000～14000安⼆次电压85～93.3伏出炉次数4～6次/班炉料配⽐60～65焦炭粒度3～16毫⽶⽯灰粒度3～30毫⽶电极下放次数1～2次/班(间隔时间不低于6⼩时)每次下放长度200毫⽶以下电极⼯作长度400～600毫⽶半密闭炉的⼯艺控制指标有哪些？今列举⼀台40000千伏安三相长⽅型半密闭炉的⼯艺控制指标如下：产 量200～220吨/⽇质 量>290升/公⽄（热样）操作负荷28000～30000千⽡/⼩时电极电流I相：70000～90000安 Ⅱ相：100000～105000安Ⅲ相：90000～100000安⼆次电压I相：220～240安Ⅱ相：180～200安 Ⅲ相：210～230安出炉次数8～10次/班出炉次数8～10次/班炉料配⽐边相57～59中相64～66焦炭粒度6～23毫⽶焦炭⽔份 1%以下电极下放次数1～2次/班，（间隔时间不低于4⼩时）每班电极消耗量I相：100～120毫⽶Ⅱ相：200～220毫⽶Ⅲ相：180～200毫⽶电极⼯作长度1100～1300毫⽶排烟机温度<180℃炉⽓净化后温度<27℃炉⽓成份氢（H2）<12%氧（O2）<1%⼆氧化碳（CO2）<6%⼀氧化碳（CO）>55%顺流塔⼊⼝压⼒5毫⽶⽔柱 密闭炉的⼯艺控制指标有哪些？今列举⼀台容量16500千伏安三相圆型密闭炉的⼯艺控制指标如下：产 量100～120吨/⽇质 量>300升/公⽄（热样）操作负荷14000～15000千⽡/⼩时⼆次电流60000安⼆次电压158伏出炉次数8次/班焦炭粒度6～20毫⽶焦炭⽔份 <1%⽯灰粒度6～40毫⽶炉料配⽐60～65电极⼯作长度1000～1100毫⽶电极下放长度<20毫⽶/次放电极间隔时间不低于30分钟炉⽓成份氢（H2）<12%氧（O2）<1%炉内压⼒±1毫⽶⽔柱 炉⽓温度<700℃炉盖温度400～600封⾯中控图来⾃于天能电⽯⼆车间中控室。
电炉配料操作程序
电炉配料操作程序
一、原材料：生铁、回炉料、铁屑
二、原材料配比：以5%计入烧损，1700Kg铁水配入1800Kg左右的原材料
三、加料顺序：回炉料＋增碳剂（3Kg左右）＋生铁＋铁屑
四、熔炼配比：
（1）待炉料全部熔化后，温度在1450℃左右时取样进行化学分析。
举例：CE：4.38% C：3.76%
根据CE=C＋1/3×Si
计算：Si% =1.86%
根据1Kg增碳剂可提高0.047%碳含量；1Kg硅铁可提高0.04%硅含量。
向炉中加入2Kg增碳剂，4Kg硅铁，使其碳含量达到3.80%左右，硅含量达到2.0%左右。
电炉大功率升温1600℃以上，8-10分钟以后浇注三角试片分析，观察白口深度及晶粒的粗细，若出现白口则加入少许硅铁，晶粒细则加入少许增碳剂。
（2）待硅全部溶解后，扒渣出第一包水。
（3）因电炉碳的烧损率在0.006%min左右，再出第一包水后，立即向炉中加入1.1Kg的增碳剂搅拌保温，约10分钟以后出第二包水。
（4）再出第二包水后，立即向炉中加入0.75Kg的增碳剂搅拌保温，约10分钟以后出第三包水。
（5）再出第三包水后，立即向炉中加入0.4Kg的增碳剂，约10分钟以后出
第四包水。
五、假如在取样进行化学分析时出现异常情况，碳含量在0.8%以上时如8.3%时怎办？
六、增碳剂能随流冲入包内吗？这会不会增碳剂的未熔部分引起铸件的渣孔缺陷？
七、在电炉内铁水高温保温期间，增碳剂能加入到2Kg吗？增碳剂量的增多是不是引起铸件缩孔、缩松的主要原因呢？
八、能否进行孕育处理两次？第一次在铁液进入大包随流孕育处理，第二次在手包内浮硅孕育处理？。
电石炉电极工作原理
电石炉电极工作原理电石炉电极是电石炉的重要组成部分，它起到导电和发热的作用。
下面就让我们来了解一下电石炉电极的工作原理。
电石炉电极是电石炉中的两个金属条，通常由铁或铜制成，分别被称为阳极和阴极。
阳极和阴极之间存在着较大的电压差，这使得电子从阴极向阳极流动，从而产生了电流。
电流通过电极传输到电石炉中，使电石炉内的电石加热并分解。
电石炉电极的工作原理可以简单概括为电离和电解两个过程。
首先是电离过程，当电流通过电极时，电子会从阴极释放出来，形成负离子；同时，阳极会吸引电子，形成正离子。
这些离子在电极附近形成一个离子云，云气中的离子会随着电流的流动而移动。
这样，电离过程就使得电石炉电极产生了电离云。
接下来是电解过程，电离云中的离子会在电极附近发生电解反应。
在阳极处，负离子会接受电子，从而还原成原子或分子，并释放出电子。
而在阴极处，正离子会释放电子，从而被还原成原子或分子。
这样，电解过程就使得电石炉电极产生了电解反应。
通过电离和电解过程，电石炉电极产生的电流会传导到电石上，使其加热。
电石是一种含有石灰和焦炭的混合物，经过加热后会发生化学反应，产生乙炔气。
乙炔气是一种重要的化工原料，可用于制取乙炔酮、乙炔酸等有机化合物，广泛应用于石油化工、合成橡胶、塑料等工业领域。
在电石炉电极的工作过程中，还需要注意保持电极的稳定性和耐腐蚀性。
由于电石炉中存在高温和腐蚀性物质，电极容易受到腐蚀和磨损。
因此，选用适合的材料和合理的电极结构对于电极的正常工作至关重要。
电石炉电极是电石炉中的重要组成部分，通过电离和电解过程产生电流，并将电流传导到电石上，从而使其加热并发生化学反应。
电石炉电极的工作原理需要保持电极的稳定性和耐腐蚀性。
电石炉电极的工作原理的研究和改进对于提高电石炉的效率和安全性具有重要意义。
电石炉电耗偏高原因分析及优化解决方案
电石炉电耗偏高原因分析及优化解决方案发布时间：2022-09-15T08:44:14.932Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：李佳牛金山[导读] 《电石单位产品能源消耗限额（GB 21343-2015）》指出，电石生产装置单位产品能耗先进值应3050 kwh/t，为保证电石生产活动符合定额，应对电耗高的问题进行处理。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉高温熔化炉料，炉料反应生成电石。
面对2000的高温，电石炉的容积要有足够的反应空间。
为了适应节能降耗的主题，必须解决电石炉电耗高的问题。
基于此，本文从原料和操作两个方面分析了电石电耗高的原因，并有针对性地提出了优化措施，解决了电石炉电耗高的问题，促进了电石生产行业的可持续发展。
关键词：电石炉；电耗偏高；原因分析引言《电石单位产品能源消耗限额（GB 21343-2015）》指出，电石生产装置单位产品能耗先进值应3050 kwh/t，为保证电石生产活动符合定额，应对电耗高的问题进行处理。
导致电石电耗高的因素很多，但主要分为两类，即原料和操作造成的电耗高的问题。
由于原因不同，应根据具体原因进行特殊处理。
1 原料方面的影响1.1 生石灰和烧石灰石灰烧得越多，带入炉内的CaCO就越多，CaCO3在炉内分解吸收的也就越多，也就是消耗的电就越多。
同时，生石灰比正常石灰重，影响炉内原料比例。
过烧石灰与正常石灰相比，体积较小，活性较低，结构致密，影响电石的反应速率和电石气体的生成量。
控制措施：（1）优化石灰窑供气方式。
电石炉正常运行时，石灰窑会根据电石炉气的产量来调整石灰窑的产量。
电石炉气全部用于煅烧石灰，碳化炉气尽可能用于热电锅炉发电。
（2）当多台电石炉非正常停运时，打开石灰加压机房顶部的混气阀，短时间混合碳化尾气。
（3）当石灰石给料系统正常时，石灰石必须通过给料系统给料。
当给料系统出现异常或不能保证正常的石灰石供应时，部分石灰石将由滚筛运回料场给料，以减少砂石等杂质进入石灰窑。
物理实验技术中的电极过程测量方法与技巧
物理实验技术中的电极过程测量方法与技巧在物理学的研究中，电极过程的测量是非常重要的一环。
电极过程是指在电化学反应中，发生氧化还原反应的过程。
为了准确地测量电极过程的各种参数，研究人员需要使用一些特殊的实验技术和技巧。
本文将介绍一些常用的电极过程测量方法和技巧。
一、电极电势的测量电极电势是电化学反应中衡量系统热力学特性的重要参数。
在测量电极电势时，常用的方法包括直接测量法和电动势测量法。
直接测量法是通过将电极与参比电极相连，使用电压计或示波器来测量电势差。
这种方法操作简单，但需要注意防止电极与参比电极的电解质溶液发生相互扩散。
电动势测量法则是利用电动势计（如饱和甘汞电极和氢电极）测量电极电势。
通过与参比电极相连，并通过伏安法或计时电势法测量电极电势。
二、循环伏安法测量电极反应动力学循环伏安法是一种常用的电化学测量方法，用于研究电极表面的氧化还原反应动力学。
在该方法中，通过改变电极的电势，从而引发氧化还原反应，并随着时间的推移记录电流的变化。
循环伏安法的关键是选择适当的扫描速度和扫描范围。
扫描速度一般选择较慢，以保证测量的准确性。
扫描范围的选择要考虑到电极的电解质溶液和实验条件，确保可靠地获取反应动力学信息。
三、差分伏安法测量电极表面结构与催化活性差分伏安法是一种用于测量电极表面结构和催化活性的常用方法。
该方法通过在两个电极间施加一定的电势差，同时测量电流的变化，以研究电极表面的反应动力学。
在差分伏安法中，选择适当的扫描速度非常重要。
较小的扫描速度可以提高测量的精确性，但也会延长实验时间。
此外，还需要选择合适的电解质溶液和平衡电位，以保证测量结果的准确性。
四、电化学阻抗谱测量电解质与电极界面的特性电化学阻抗谱是一种用于测量电解质与电极界面特性的方法。
该方法通过在一定频率范围内施加交流电压，并测量电流与电压之间的相位差，以研究电解质和电极界面的电化学特性。
在电化学阻抗谱测量中，需要选择合适的频率范围和扫描速度。
电石安全生产与问答
电石安全生产与问答应该如何尽量减少塌料的发生，以及对安全生产造成危害？密闭电石炉生产过程中绝对杜绝塌料的发生是难以做到的，但是通过精细化的管理工作，可以尽量减少塌料的发生以及对安全生产造成严重危害。
加强投炉原料的检查，发现投炉料粒度过小、粉末多等情况，应立即检查筛分装置，是否有筛网堵塞情况，及时排除故障，减少粉末投炉，增加炉料的透气性；发现投炉料水分过高，应立即通知炭材烘干岗位，加强对炭材水分的控制；经常停炉检查料柱的长度，避免生料料面过高；严格按规定周期进行出炉，出炉吹氧时应严格控制吹氧管插入深度，和氧气瓶阀开度过大，避免发生翻液体电石。
巡视人员在炉面活动时，尽量避免靠炉体过近；当测量电极长度或需要近距离观察时，必须在出炉结束后，先调整炉气压力至负压状态，人员才能靠近炉体，同时，还必须注意人员尽量站在观察门、测量孔的侧面，不得正对。
测量孔、防爆孔的盖必须用铁链与底座连接，避免塌料时盖子飞出伤人。
电极位置高是什么原因？电极工作端未严格控制，造成电极工作端过长；炉料配比过高，影响炉料的比电阻，使电极电流增大；三相熔池不通、出炉次数不足或出炉量不足，液体电石在熔池内积聚，也会影响炉料的比电阻，使电极电流增大；料面红料较多堆积，没有定期清理料面硬块，造成支路电流增大；原料中Si、A1、Fe等杂质较多，造成炉底抬高；原料粒度控制不严，粒度过大，使炉料电阻下降，电极电流增大。
以上这些原因，都可能使电极位置上抬，下不去。
电极位置高应该如何调整？当发生电极位置高，下不去时，应针对发生的原因作相应的调整。
坚持每班测量电极长度，按测量的电极长度和电极烧结速度、电极消耗速度，严格控制电极工作端，避免电极工作端过长或过短；严格控制炉料配比，炉料配比应由班长统一掌握控制，不得随意变动，同时应定期对称量传感器进行校验，避免称量误差造成配比的波动；掌握控制合理的作业负荷，保持三相熔池畅通，并掌握好合理的出炉次数和出炉量，保证出炉量与生产的平衡关系，避免液体电石在熔池内积聚；当发生炉面红料较多时，可降负荷后人工推净红料，必要时可采用插死针型阀，适当闭料干烧的方法来处理红料；保持定期清理料面硬块的良好作业习惯；严格控制投料原料的杂质含量，尽可能避免杂质在炉底积聚，造成炉底抬升，延长炉龄；严格控制原料粒度，尤其注意避免粒度过大的原料投炉。
降低电石炉电极糊消耗偏高的原因及措施分析
降低电石炉电极糊消耗偏高的原因及措施分析发布时间：2023-02-23T02:18:57.081Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：武文斌[导读] 电极糊作为自焙电极的唯一重要填充原料，它的产品质量直接影响着电极的烧结质量和使用效果。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：近几年来，我国电石行业的发展向着电石炉大型化、密闭化、综合经济一体化的发展战略目标迈进，特别是电石炉主体设备装置的更新换代，已经接近世界先进水平。
对于电石炉的设备规模、设备装备、炉料条件以及各项经济技术指标也都提出了更高的要求，尤其对于电石炉的电极管理，合理的电极入炉深度可以提高负荷、热效率和产量，达到安稳长满优运行的目标，而电极糊质量的好坏将直接影响电极的焙烧和消耗速度，对电极的管理至关重要。
关键词：密闭电石炉；电极；电极糊电极糊作为自焙电极的唯一重要填充原料，它的产品质量直接影响着电极的烧结质量和使用效果。
因此，对于密闭电石炉使用的电极糊产品质量也不断提出了更高的要求。
因为它不仅仅只是为了达到降低电极糊消耗的指标问题，更主要的是确保电石炉的安全生产。
电极糊消耗指标直接反映了电石炉操作管理的整体技术水平，是具体体现电石生产综合效益的重要技术指标之一。
如何加强电石炉的电极管理，避免和杜绝电极事故的发生，降低密闭电石炉的电极糊消耗，已经成为大中型全密闭式电石炉节能降耗、安全生产的又一关键性的技术研究课题。
1 我国电极糊研究的现状1.1 原料配方传统电极糊生产的原料配方主要以无烟煤、冶金焦、石墨碎、石油焦和沥青焦等为原料，以沥青及煤焦油为黏结剂进行生产。
但是随着我国电石、铁合金等行业快速发展，对电极糊提出更高要求和更高质量的同时，造成优质原料的紧缺和价格上涨，如何保证质量、降低成本就成为电极糊行业所关注的热点。
很多电极糊企业都采用废旧炭素材料或者低成本材料来代替传统原料的方法来降低成本。
1.2 工艺及设备电极糊生产传统工艺主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨料、混捏和成型组成。
电石炉配料岗位操作规程[1]
![电石炉配料岗位操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbdc6fca25c52cc58ad6be40.png)
序
本规程详细阐述了电石的生成原理、电石的物理性质、 电石的化学性质、电石的用途、中控操作的目的、 中控工的职责、适用范围、操作程序、常见事故的 处理方法和原因分析以及应急预案等。
本规程的制定是根据电石二车间实际情况和操作经验 进行编写的，适用于5-8号炉。该规程属于试行版本， 版权归原作者所有，如在阅读和运用过程中出现工 艺参数不符或专业用语有误，望广大读者和观众多 多指正、批评！我们将积极进行改正。在此，向参 与此规程设计和工艺编写的领导和同志们道一声： “你们辛苦了！”
气螺钉调节）；
2.5.3.7环形加料机与皮带连锁是否有效； 2.5.4料仓检查内容： 2.5.4.1小批量加料，检查料位计是否准确； 2.5.4.2料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象； 2.5.4.3检查氮气密封是否完好； 2.5.4.4检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好； 2.5.4.5检查下料情况是否正常，有无棚料现象；
15时45分交接班后，巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾 缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度还没 有作出处理决定，随着一声巨响只见四楼火光冲天，玻璃碎片 如流星雨般纷纷下落。调度迅速拨打“119”进行抢救，抢救过 程中一消防官兵又发生触电事故。经过7小时的抢救火势基本熄 灭。此事故造成四条皮带全部烧毁，环形加料机、电极及部分 供电设施烧毁，直接经济损失53万元，停炉检修8天才恢复生产。
高处作业：违章作业导致高处坠落
2
检修施工
动火作业：违章作业导致火灾爆炸 安全方面：对人体
检修作业：违章作业导致机械伤害
造成伤害
电氧焊作业：产生噪音听力受损，电 环保方面：无
1、严格按票证管理程序执行 2、制止违章，搞好个人防护
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进水温度 ≤35℃ 回水温度 ≤47℃ 元件最高回水温 度≤55℃ 循环水压力0.40MPa 电极工作端长度 2200-2600mm 电极糊柱高度 4000mm-4500mm 合格入炉原材料指标
固定碳 挥发份 灰份 硫 磷 烘干后水分 粒度 ≥84.0% ≤8.0% ≤8.0% ≤0.8% ≤0.02% ≤3.0% 5-25
100％
64
100％
28
100％
按照上式计算理论上制一吨纯电石需消耗 GaO875公斤和纯碳563公斤 计算方法：1000公斤纯电石所需之纯氧化钙 =（1000/64）×56=875公斤 1000/64=X/56 1000公斤纯电石所需之纯碳=（1000/64） ×36 =563公斤 1000/64=X/36 说明生产纯电石的炉料配比是纯石灰1000
电极入料深度 1250—1650mm 糊柱高度 4000mm—4500mm 电极压放量 20mm/次 压放周期≥30分钟 每班最大压放量≤280mm 炉气温度≤700.0℃ 炉底温度600℃-700℃ 循环水进水温度≤35℃ 电极电流≤125kA 循环水水压0.40MPa 回水温度 ≤47℃（元件最高回水≤55℃） 角区与外围接触元件温度差 ≤5℃
63000KVA密闭电石炉培训材料
第一章 炉料配比
1电石炉炉料配比的计算公式？ 炉料配比（X）=
已知:碳的原子量为12 3C=3×12=36
氧化钙的分子量为56
碳化钙的分子量为64 A=石灰石中所含的氧化钙GaO B=电石成分CaC2 C=碳素原料中的固定碳 D=电石中游离氧化钙含量
E=投料石灰损失量 F=投料碳素原料损失量 2计算公式的推导： GaO+3C=CaC2+CO 分子量：56 纯度： 100％ 36
公斤，需纯碳素 643公斤。所得炉料配比是 石灰：兰炭=100:64
实际上工业电石炉配比必须考虑原材料杂质的含量 和投料石灰的损失量 (E) 为 7 ％、投料碳素原料的 损失量（F）为4％，电石中游离 GaO的含量随电 石发气量而变化，发气量越高，游离GaO越少。
上式中配比计算为碳素原料中无水分的配比， 称为干基配比，实际生产中要考虑碳素原料中 的水分，则 炉料配比 =干基配比/（1-水分） 由于碳材烘干工段烘干后的水分在1-3％之间， 电石分厂配料时未计算在内。
设备组成：炉盖由6个边缘炉盖部分及1个防磁中心 炉盖组成。炉盖每部分均为水冷结构，6个边缘炉 盖由锅炉钢板焊接制成，1个中心炉盖由防磁不锈 钢焊接制成，炉盖下部三个电极之间打有耐火隔热 材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、一个 直排烟道和一个炉气抽出净化烟道，还有12个安全 防爆阀、6个检查门、2个炉压测压口和3个电极长 度探测口。 1-电极孔，2-料管孔，3-排烟道，4-炉气抽出净化 烟道，5-安全防爆阀，6-检查门，7-电极长度探测 口。
3炉料配比高低对电石生产的影响？ 碳素原料配比多的叫高配比，反之叫低配比， 用高配比炉料生产电石可得到发气量很高 的产品，但炉料比电阻小，操作不好掌握。 如炉料配比低则产品发气量低，但炉料比 电阻大，电炉比较好操作。
原因？ 兰炭的优点：“三高四低”即：固定碳高、 比电阻高、化学性高、灰分低、硫分低、 磷低、水分低。碳素原料每增加10％，支 路电路增多，则比电阻下降15％.高配比的 炉料会使炉料比电阻降低，电石炉不易操 作,也不易出炉。
4测电极的方法： 停电测量电极， 其次用圆钢插入测量孔，先松动一下电极周 围的料层，探电极下部时，要多探几下，待 确认测在电极的尖端处时，才方可测量长度， 以确保测量的准确性。 停电测量时，处理一下料面的硬壳，确保料 面平整无硬壳。
5测电极的原理图
根据相似三角形原理，角度一样、比 值是1:3测算出电极插入炉内的深度。 量出测量长度乘以比值，就是电极 的长度。 由于电石炉内温度高，无法用现代仪 器测量，只能采用这种最原始的方 法测电极长度。
Байду номын сангаас
6.63000KVA的电石炉构造
主要由单梁电动葫芦、1-环形斗式加料机、2-料仓系统、3-电 极液压升降系统，4-液压压放系统，5-电极冷风和热风供给系 统，电极位置指示仪，6-变压器系统，7- 二次母线系统、8-组 合式电极柱、 9-炉盖、10-烟道、水冷系统、11-炉体、炉衬 材料、炉前排烟除尘系统、炉前出炉设备、炉底风冷装置等 组成。
炉盖几何参数： 电极直径：Φ1600mm 电极最大升降行程：2000mm 炉盖高度：1200mm 炉盖直径: Φ12000mm 电极把持筒直径：Φ1780mm 极心圆直径：Φ4500mm 炉体内径: Φ12000mm 炉体高度:6075 mm 出炉口:3个 。每根电极导电 管组20根，共计60根； 导电铜管尺寸：φ80 壁厚15mm 水冷电缆导电截 面积 2400mm² 荒炉气烟道直径：DN800 mm 炉气净化烟道直径：DN650 mm
表5-2
内水份 灰份 挥发份 固定碳 电极糊 粒度
≤1.0% ＜3.0% 12.5%—14.5% ≥80.0% ≤100 mm
软化点
电阻系数
75-90℃
抗压强度
原料 项目 氧化钙 ≥92%
＜70μΩ·m ≥24Mpa
指标
氧化镁
石灰 生过烧 粒度 活性度
≤1.5%
≤8% 10-45 ≥320ml/4N-Hcl