汽轮机操作规程汇总
热电站汽轮机发电安全操作规程(3篇)
热电站汽轮机发电安全操作规程一、总则1. 本规程的目的是为了确保热电站汽轮机发电过程中的安全运行，保护设备和人员的安全。
2. 所有相关人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
3. 热电站汽轮机发电操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书才能上岗。
二、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉设备的基本原理和工作过程，清楚掌握各个设备的运行状态和参数。
2. 在操作之前，必须检查设备的各项安全装置及仪表是否正常运行。
3. 操作人员在进行设备操作前必须穿戴好相应的安全装备，如防护服、安全帽、眼镜等，并将衣物和长发固定好，以防止意外事故的发生。
4. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
5. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状况，如温度、压力等参数的变化，及时采取相应的措施。
6. 在设备运行过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告，待处理完异常情况后方可继续操作。
7. 在设备运行过程中，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
8. 在设备停机维护时，操作人员必须按照停机维护流程进行操作，严禁违规操作或擅自维修设备。
三、应急处理措施1. 在发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处理措施进行操作。
2. 在停机维护期间，如发生意外事故，操作人员必须立即报告上级，并采取相应的应急处理措施。
3. 在应急处理过程中，操作人员必须保持冷静，按照应急处理流程进行操作。
四、安全检查1. 设备在运行之前、停机维护之后，必须进行安全检查，确保设备的安全运行。
2. 安全检查包括设备的外观检查、仪表的检查、安全装置的检查等。
3. 在安全检查过程中发现问题，必须及时报告上级并采取相应的处理措施。
五、责任追究1. 发生意外事故时，相关责任人必须进行责任追究，对违反规程的人员予以相应的处理。
2. 对于违反规程导致事故的人员，必须进行教育和培训，并加强监督管理。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机操作规程
（三）、本体部分和热工仪表的检查：1、机组各部件完整无缺、保温良好。
2、滑销系统，可动部分能正常自由膨胀，在冷状态下，测量各膨胀间隙大小，并记录检测结果。
3、检查所有压力表、温度计、流量表应齐全完整无误，仪表考克均开启，压力表、流量表、汽缸膨胀指示应在零位。
4、热工警报讯号应完好，会同主控室值班人员试验信号指示情况，5、投入热工保护联锁和有关表计的自动记录。
6、将所有的油壶加油杯的油加好，电源应断开。
（四）、汽、水系统的检查：1、自动主汽门关闭，主汽门前疏水门阀开。
2、汽轮机隔离汽门及旁路门关闭。
隔离汽门前疏水阀。
3、抽汽速关阀关；抽汽隔离阀关；抽汽速关阀疏水开，轴封疏水开。
4、轴封隔离门、轴封进汽门、轴封调节门关。
5、汽轮机本体疏水开。
6、冷凝器检查。
（1）、冷凝器水位计应清晰、照明完好。
水位计考虑处于工作状态；（2）、循环水进水阀开、出水阀关、排空阀开；（3）、抽汽器、凝结疏水门开；（4）、关闭循环水放水阀；（5）、冷凝器水位应在热井水位的3/4处，水位不够应开补给水阀，补充软化水。
（6）、打开冷凝器真空阀，关闭真空破坏阀（并加以水封）。
7、凝结水泵系统检查（1）、凝结水泵出口阀开，进口阀关，空气阀开；（2）、再循环阀开；（3）、备用泵进水阀开，排空阀关；8、真空系统检查（1）、辅轴、主轴进汽阀关，空气阀开；（2）、主轴、凝结水进出口阀开，旁路阀关；（3）、主轴一级疏水开、二级疏水开、排地沟阀开。
9、启动前的各项检查准备工作完成后，报告值班长，在取得许可后，通知锅炉值班长（或司炉）供汽。
三、暖管（到隔绝阀前）辅机启动和疏水（一）、暖管（1）、汽轮机隔绝阀前主蒸汽管的暖管，打开蒸汽管疏水，使管内压力逐步提高，维持在0.2～0.3MPa加热管道，暖管10～15分钟。
（2）、暖管时应注意，疏水阀疏水及直放疏水的畅通。
阀门无泄露，管内无水冲击声和振动，检查主汽门是否关严，严防暖管蒸汽漏入汽缸。
（3）、主蒸汽管道升压升温。
汽轮机操作规程汇总
汽轮机操作规程汇总一、引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将对汽轮机操作规程进行详细的汇总，以确保操作人员能正确、安全地操作汽轮机。
二、操作规程概述1. 操作人员资质要求：操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉汽轮机的结构和工作原理，并持有相应的操作证书。
2. 安全操作要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 操作程序：汽轮机的启动、运行、停机等操作应按照规定的程序进行，确保操作的顺利进行。
三、汽轮机操作规程详解1. 汽轮机启动操作规程- 检查汽轮机各部位的工作状态，确保无异常情况。
- 打开汽轮机的进汽阀门，并逐步增加汽轮机的负荷。
- 监测汽轮机的各项参数，确保运行稳定。
2. 汽轮机运行操作规程- 监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保运行在安全范围内。
- 定期检查汽轮机的润滑油、冷却水等液体的质量和量，及时补充或者更换。
- 定期清洗汽轮机的滤网、冷却器等部件，确保散热效果良好。
- 定期检查汽轮机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换。
3. 汽轮机停机操作规程- 逐步降低汽轮机的负荷，直至停机。
- 关闭汽轮机的进汽阀门和排汽阀门。
- 检查汽轮机的各部位，确保安全停机。
四、操作人员培训和安全意识1. 操作人员培训：新进人员应接受汽轮机操作培训，了解汽轮机的结构、工作原理和操作规程。
2. 安全意识：操作人员应时刻保持安全意识，定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
五、应急处理措施1. 水位过低：即将停机，检查水位控制系统，及时补充水。
2. 温度过高：降低负荷，增加冷却水量，检查冷却系统。
3. 压力异常：停机检查压力控制系统，及时修复。
六、结论汽轮机操作规程是确保汽轮机安全运行的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查维护设备，并提高安全意识和应急处理能力。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳作保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要确保足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时必须密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的状况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的状况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作必须缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应马上停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何状况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的状况下〔尤其是转速〕，必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的状况下，严禁起动；〈15〉正常状况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；〈17〉严禁发电机非同期并网；〈18〉停机后应马上投入盘车，机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2-4h，热态起动不少于4h，假设盘车中断应重新计时；〈19〉停机后盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采纳手动盘车180℃，当盘车盘不动时，严禁用吊车等强行盘车。
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N2-1凝汽式汽轮机操作规程2016年1月安全运行警示1、本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站，不适用于拖动变速旋转机械。
2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收。
3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。
4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修。
5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。
6、调试、运行严格按照规范执行。
7、防止油系统着火的技术和安全措施：7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。
7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。
7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。
压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。
保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。
7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。
运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。
如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。
7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。
为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。
7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。
为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。
有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。
当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。
7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。
8.汽机停运时，转子应定期盘车。
二、主要辅助设备三、余热发电工艺流程煅烧炉的高温烟气经余热锅炉，进行热交换，余热锅炉将其中大部分热量吸收，转换成过热蒸汽，去推动汽轮机做功，带动发电机发电，电力系统采取并网不上网方式接入厂内高压室。
汽轮机内的蒸汽做功后变成乏汽，经凝汽器冷凝成凝结水，再经凝结水泵进入锅炉除氧器，实现循环使用。
工艺流程图如下：四、运行及维护（一）起动前的准备工作：1.仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2.准备各种仪表和使用工具，作好与主控制室、锅炉分场、电气分场及热网的联系工作。
3.对油系统进行检查：（1）油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。
（2）油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。
（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。
（4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进行油门关闭。
（5）电动油泵进出口阀门开启。
（6）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除。
4、对汽水系统进行检查：（1）主汽门应关闭。
（2）汽轮机全部疏水门应开启。
（3）通往汽轮油泵的蒸汽管道阀门应关闭，汽轮油泵排汽门以及疏水门开启。
（4）通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。
（5）冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、数字控制器组态：（1）数字控制器的操作、维护必须专人负责。
有关操作、维护说明请参照数字控制器说明书。
(出厂时，已经组态完毕)（2）按照汽轮机、发电机运行要求组态。
（3）组态运行验证后，应设定程序密码，以防随意改动。
6、对调节保安系统进行检查：（1）调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。
（3）各保安装置是否处于断开位置。
7、检查滑销系统，应保证汽轮机本体能自由膨胀，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果，各蒸汽管路应能自由膨胀。
8、检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
9、通往各仪表的信号管上的阀门开启。
10.检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。
（二）暖管（到隔离阀前）：1、隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路、抽气器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道内压力到0.1961～0.294Mpa（表），暖管20～30分钟后，以0.0981～0.147Mpa（表）压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。
2.在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。
4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀及吊支状况。
（三）起动辅助油泵和盘车装置，在静止状态下对调节保安系统进行检查：1、汽轮油泵应低速暖机10min，正常工作后升至正常转速，使汽轮油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.08～0.12MPa。
2、检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。
3、检查轴承回油口，确定轴承均有油流过。
4、手动盘车，测听声音。
5、在做调节保安系统实验时会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试验中要不断进行盘车。
6、检查合格后将保安系统挂闸。
7、开启主汽门1/3行程后分别使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀是否迅速关闭。
8、一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。
9、主汽门应严密关闭。
（四）启动凝气系统抽真空1、启动循环水泵（1）全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。
（2）启动循环水泵，全开进口阀门。
2、开启凝结水再循环管阀门。
3、轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。
3.1向凝汽器侧冲水（凝结水或化学处理水）到热井水位计3/4刻度处。
3.2开启凝结水泵进口阀门。
3.3开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。
3.4检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结水泵，并缓慢开启水泵出口阀门。
4、投入启动抽气器，（先开蒸汽门，后开空气门）抽凝汽器真空。
5、为使真空迅速提高，在连续盘车状态下允许向汽轮机轴封送汽。
6、当真空达到0.06MPa（绝）时，投入两级射汽抽气器（先开蒸汽门，后开空气门）然后用起动抽气器（先关空气门，后关蒸汽门）。
（五）起动1、检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃。
2、转子经盘车检查正常后，取下盘车手柄。
3、转动手轮，慢慢开启主汽门，检查调节汽阀是否漏汽，转子是否转动。
4、当一切正常后，将主汽门全部打开，在确保T50可启动的情况下，使用T50控制器将汽轮机升速到800转/分的转速进行暖机30～40min，要注意轴承温升，各部分的膨胀及振动情况。
5、在暖机过程中凝汽器真空应维持在0.05～0.07Mpa（绝）（375～525mmHg）范围内。
6、当轴承进口油温超过40～45℃，冷油器投入运行，此时冷油器出口油温应保持在35～45℃左右。
7、低速暖机后，机组肯定一切正常，以每分钟升高500r/min的升高速度升速，将转速升高到2900～3100r/min，保持40～60min，再次检查。
7.1油温、油压、油箱油位。
7.2各轴承的温度以及回油情况。
7.3汽轮油泵的工作情况。
7.4汽轮机各部位的膨胀情况。
7.5汽缸上下半的温差应不超过50℃。
8、一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以每分钟300r/min 的升速率升调整转速至额定转速。
9、在升速过程中要注意下列事项：9.1、凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。
调节主蒸汽管路、抽气管路、汽缸本体疏水阀门。
无疏水排除后，关闭疏水阀门。
9.2、当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速，进行检查，并消除之。
9.3当油系统有不正常现象（如油温过高或油压过低），应停止升速，查明原因。
9.4当发现汽轮机热膨胀有显著变化时，应降低转速进行检查。
9.5、当主油泵出口油压升高到规定值时，检查高压油泵是否自动关闭。
10、空负荷运行正常后，检查以及调整：（1）主油泵进、出口油压。
（2）脉冲油压（3）轴承油温以及润滑油压。
（4）使各保安装置分别动作，主汽门、调节器阀是否迅速关闭。
（5）汽轮机升速、降速是否平稳。
11、汽轮机第一次起动、大修后，停机一个月以后或者已运行2000小时后，应进行危急遮断器动作实验。
步骤如下：11.1通过电调控制器，提升转速到6104～6216r/min，此时危急遮断器必须动作，否则应立即手击危急遮断油门，停机调整危机遮断器动作转速。
11.2危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋转到底，等转速降至5600r/min 后，按程序重新启动。
11.3汽轮机第一次起动、大修后，危急遮断器动作实验应进行三次。
第一、二次转速差不应超过33.6r/min，第三次和前两次动作转速的平均值之差不应超过56r/min。
11.4试验之前应先手打闸检查主汽门和调节器阀关闭情况。
11.5冷态启动的机组，应在额定转速下暖机1～2小时后进行试验。
12、对机组进行全面的检查，一切正常后将发电机并入电网。
（六）带电负荷1、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。
发电机并列后即带上10%的额定负荷。
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100～120℃，带负荷后不应超过60～70℃。
2、以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留10～20min，然后继续增加负荷。
3、负荷增加时，注意保持凝汽器热井的正常水位。
4、注意检查机组的振动情况，当振动增大时应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，如果振动没有消除，应降低10～15%负荷继续运行30min，振动仍不能消除，应查明原因。
（七）汽轮机在运行中的维护和检查1、保持设备清洁，注意保护保温层。
2、至少每小时记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应立即查明原因。
3、定期检查和校准各类仪表。
4、对油系统要定期检查并做到以下几项：4.1保持管道的清洁、畅通、无漏油。
4.2冷油器应定期清洗。
4.3按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油，保持油位正常。
滤油网不得有堵塞现象。
4.4滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换，清洗滤网。
4.5定期检查汽轮机油的质量。
5、各轴承、杠杆活节以及前轴承座与油箱底盘间滑动面定期加注润滑油、脂。
调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。
6、定期冲洗滤水器滤网。
7、保安系统定期进行试验。
8、每天定时将主汽门、电动主闸阀等重要阀门的阀杆上、下移动一、二次，防止阀杆卡死。
9、如汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范围变动一下，检查调节汽阀开关情况。
10、汽轮机运行中周波不应超过50±0.5Hz。
11、各轴承进油温度应保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10 ～15℃，润滑油压应保持在0.08～0.12 MPa。