落料凹模的设计
9mn2v落料凹模热处理生产工艺设计
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垫圈落料模具设计PPT课件
结束
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四、定位零件的尺寸确定
导料板的宽度
材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到 的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之 间的最小间隙Cmin=0.5mm。
因此，导料板间的间距A=B+C=24mm 这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm
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四、定位零件的尺寸确定
垫圈单工序冲裁模
——模具设计一
2024/10/25
可编辑
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垫圈单工序冲裁模具设计
工作任务：垫圈落料模具设计
工作任务单 已知信息：垫圈的冲压工艺规程 首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”
材料：08钢 料厚：t=1±0.15mm 批量生产
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一、垫圈落料模结构方案
模具类型：单工序模 卸料方式：刚性卸料 出件方式：下出 模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架 连接与固定零件：压入式模柄等
挡料销的位置
由“工艺设计”中“排样”一节 得到的条料搭边a=0.8mm，初选 挡料销的直径d=φ4mm，而凹模 刃口直径D=φ20.74mm，这样挡 料销中心离凹模中心的距离 L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。
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总装图及零件图的绘制
至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进 行总装图及零件图的绘制。
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二、主要零部件的设计
凹模
外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构， 采用螺钉、销钉与下模座连接。
螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离 凹模刃口形式：
垫圈冲孔、落料级进模设计
落料冲孔级进模设计工件名称：垫圈生产批量：大批量材料：H62-M厚度：1.5mm工件简图见图1图1垫圈一、工艺性分析图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。
图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
二、排样设计1、确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。
垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排（图2所示）的排样方案进行冲裁。
图2 条料的排样2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为1.5mm 和1.8mm 。
条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b -Δ=〔D+2a+c 1〕- Δ﹝2﹞D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a —侧搭边值c 1—导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为26mm 。
导尺间距离的计算：由s=D+2(a+c 1),代入数据计算得导尺间距离为27 mm 。
由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式η =%100⨯BsnA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2;n —一个进距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;s —进距， mm得η=%1009.255.1546.2431⨯⨯=60.44%三、工艺方案的确定手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——冲孔。
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
垫圈外形结构简单，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。
落料模具的确定
4 落料模具的结构设计4.1 模具结构形式的选择4.1.1 模架的选用采用导柱式弹顶落料模，该落料模除上、下模采用了导柱和导套进行导向以外，还采用了由卸料板、卸料弹簧及卸料螺钉构成的弹性卸料装置和由顶件块、顶杆、弹顶器构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲裁件，冲裁件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。
这种结构结构广泛用于冲裁材料厚度较小，且平面度要求的金属件和易于分层的非金属件导柱式冲裁模导向壁导板可靠，冲裁件精度高，模具寿命长，使用安装方便。
从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择中间导柱模架，由凹模外形尺寸320420⨯，（GB/T2851.5—1990）在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板 45500500⨯⨯ HT250下模板 50283340⨯⨯ ZG450导 柱 19528⨯ 20钢导 套 4210028⨯⨯ 20钢凸缘模柄 8560⨯φ Q235模具闭合高度 MAX 245mm MIN 200mm4.1.2 模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度H 是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。
模具的实际闭合高度，一般为：冲头进入凹模深度下模板厚度凹模垫板厚度凹模厚度冲头长度垫板厚度上模板厚度模-+++++=H ……………4.1该副模具使用上垫板厚度为10mm ，凹模固定板厚度为12mm 。
如果冲头（凸凹模）的长度设计为110mm ，凹模（落料凹模）设计为70mm ，则闭合高度为： mm 24240-50671101045=++++=模H4.2 模具工作部分尺寸计算4.2.1 落料凹模落料凹模采用矩形板结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。
因生产的批量大，考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度mm h 14=，漏料部分沿刃口轮廓适当扩大（为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状，如凹模图）。
凹模轮廓尺寸计算如下： 凹模厚度 mm kb H 321602.0=⨯==凹模壁厚 mm H C 48325.15.1=⨯==沿送料方向的凹模长度为mm C D L 2564821602=⨯+=+=根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相近的凹模板，其尺寸为mm mm H D 70250⨯=⨯。
冲孔落料级进模设计ppt资料
设计题目： 冲孔落料级进模设计
合作者： 指导教师：
模具设计与制造
设计时间： 2013年12 月
黎明职业大学
完成图示冲孔模具设计
运筹
设计要求
壹·
对工件进行工艺分析，工艺计算，制定冲压工
艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；
贰·
使用Pro/E软件设计三维零件图及总装爆炸图，
CAD绘制冲模二维总装图和部分主要零件图
2.4 其他计算-----压力中心f的计算
• 零件是一个对称的零件，所以零件的压力中心如下计算。
2.4 其他计算----工作零件刃口尺寸计 算
•
2.4 其他计算----弹簧的设计
• 根据模具安装位置，选用六个弹簧 • 结合模具安装尺寸，初选弹簧25×4×65。 • 弹簧预压缩量：H预=15%Ho =15%×65=9.75mm • 弹簧安装高度H安=Ho-H预=55.25mm.
2.5 模具总体设计
• 模具类型的选择 :由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具 类型为级进模。
• 定位方式的选择:因为该模具采用的是有侧压装置，控制条料的送进 方向采用导料销，控制条料的送进步距采用导正销来定位。
• 卸料、出件方式的选择:由于工件料厚为t=1mm，相对较薄，卸料力 也比较小，故可采用弹性卸料。考虑到模具是级进模生产，所以采 用下出件比较便于操作与提高生产效率。
• 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm， 在其四个边角钻四个深度为3mm的φ26孔。卸料板采用45 钢制造，淬火硬度为40～45HRC。
淡然
2.6 主要零部件设计
• 2.6.3.3卸料螺钉的选用
• 卸料板上设置4个卸料螺钉，选用M6×63mm JB/T 7650.6— 2008
模具设计与制造专业毕业论文--垫片单工序落料冲压模具设计
一、设计课题图纸：设计资料（数据）及要求：材料：45钢 厚度：1.5mm 生产批量：中等批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1) 该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料； 2) 工件的外形左右对称；3) 有文献（1）P65的表3-15有当交角< 90时，过度圆角mm t R 05.135.0min ==;当交角> 90时有过度圆角mm t R 54.018.0min ==，在此工件中圆角均远大于这些最小值；4) 该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级； 5) 由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为25=a R综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示 分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下：mmmm R L mm mm L mm mm R L 0048.04320058.07144024.06677--===±===== 毛坯的面积为244242709.14322430124492622)7R (222262834122mm R R R S S S S M D C B A ≈+++=⨯+⨯÷+⨯⨯⨯+⨯+=+++=ππππ毛坯周长为mm R R C 32.442662192623412283274=++=+⨯+⨯+⨯⨯=πππ2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
落料、冲孔、弯曲复合模设计
模具设计作业题：冲孔弯曲复合模设计：零件简图：如图1所示；生产批量：大批量；材料：Q235A ；零件厚度： 3 mm。
图1 零件简图1、冲压件的工艺分析以及方案的确定通过对冲压件图样的分析得出对于这类工件，一般采用先落料、冲孔，再弯曲的加工顺序进行加工。
如果把三道工序放到一起，可以大大提高工作效率，降低整个模具的开发成本，能够减轻工作量，节约能源，产品质量稳定而且在加工时不需再将手伸入模具空间, 保护了操作者的人身安全。
将三道工序复合在一起，可以有以下两个不同的工艺方案：方案一、先落料，然后冲孔和弯曲在同一工步；方案二、冲孔为同一工步首先完成，然后再进行弯曲。
采用第一种方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，降低模具寿命。
经分析、比较最后确认方案二。
对弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。
该冲压件的形状较为简单对称,由《冷冲压成形工艺与模具设计制造》中的表4-9和表4-11查的，冲裁件内外形达到的经济精度为IT12～IT13,弯曲部分用r=2.5mm 的圆角进行过渡。
除孔0.021018+Φmm 有精度要求外, 其余尺寸的精度要求不高。
Q235- A 钢冲压性能较好, 孔与外缘的壁厚较大, 复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。
因此, 该工件采用落料、冲孔及弯曲复合模加工较合理。
2、主要工艺参数的计算2.1 毛坯尺寸的计算在计算毛坯尺寸前，需要先确定弯曲前的形状和尺寸,又有弯曲半径 r=2.5mm > 0.5t=0.5x3=1.5mm,故这类弯曲件变薄不严重，横断面畸变较小，可以按应变中性层展开长度等于毛坯长度的原则计算毛坯尺寸，即： 12++()180ar kt L l l π+=式中的L ——毛坯的展开长度，k ——与变形程度有关的系数，r K t==2.53 =0.83查书本中表4-5利用插值法算得 k=0.4064，带入数据L=9.5+80.5+3.1490(2.50.40643)180⨯+⨯=95.84 mm2.2 排样的设计与计算排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
广西科技大学冲压课程设计说明书--单工序落料模的设计(很详细)
S Lmax a1 318.13 0.7 2 320.83mm
(4-5)
④材料利用率的计算： 冲裁间的实际面积与所用板料面积的百分比称为材料利用率，它是衡量合理利用
材料的技术经济指标。
一个步距内的材料利用率 可用下式表示：
A 100%
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广西科技大学课程设计
征又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等形式。由于零件 是大批量生产，所以若采用无搭边容易使模具磨损，不利于模具使用，其寿命降低，所 以采用有搭边冲裁，而冲裁件几何形状简单，所以有搭边的排样形式中采用直排。所以 该零件排样的方法是：有搭边，直排式排样。以 172mm 为顺送料方向的长度，318.13mm 为垂直送料方向的宽度冲裁。
60±1.0 ， 172±1.4 ，Φ12±0.4
，140±0.7
，120±0.55
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落料凹模的设计
一 坯料直径计算
1 确定修边余量
查表3-1得拉深件的修边余量mm h 2.1=∆
2 毛坯展开尺寸计算
由于该拉深件的料厚大于1mm ，所以按中心层尺寸计算 2222
2156.072.14r rd h d d D --+=
()22 3.456.08.1763.472.11.24.168.17648.176⨯-⨯⨯-+⨯⨯+= mm 206.6=
二 凹模尺寸计算
1 凹模厚度
查表1-27得磨损系数K=0.15
mm Kl H 30.99206.615.0=⨯==，为便于加工取整为31mm 2 凹模直径
查表得凹模壁厚C=50mm
mm C D 306.6502206.62d =⨯+=+=，为便于加工取整为310mm 3 刃口尺寸计算
由表1-19查得：mm Z mm Z 0.096,0.072max min ==，由公差表查得冲裁件尺寸的公差等级IT13，查公差表得206.6Φ的公差为0.72mm ，查表1-21得，对于尺寸206.6Φ的磨损系数0.5=x 。
()∆+∆-=410max d x D ()0.724100.72
.50-206.6⨯+⨯=
mm .1800206.24+= 三 凹模设计
1 型孔位置。
从排样图被冲裁后的位置获得。
2 型孔尺寸。
由刃口尺寸计算获得。
3 刃口形式。
采用直筒形，反面扩孔，刃口高度由表1-26查得8mm 。
4 螺孔、销孔。
凹模壁厚C=50mm ，查表1-25得螺钉孔为M12，mm S 161=，mm S 192=，mm S 53=，为便于加工取销钉孔于螺钉孔直径一样mm d 12φ=，mm S 154=，共4颗螺钉，2颗销钉，均布在凹模上。
5 材料及技术要求。
材料选用r12MoV C ，热处理硬度60～64HRC 。
各表面的粗糙度如图所示。