木工平刨机
平刨机操作规程
平刨机操作规程
一、木工平刨机的检验试验和保养
1、平刨机所属电动机应定期进行检验试验，检验试验合格后应贴合格标签。
2、随机所有电线应穿管，并固定牢固。
机身金属外壳接地良好。
3、机械转动部分润滑良好，无卡死和异声。
4、平刨机传动皮带的防护罩及刨刀防护罩完好。
5、空载试转，无明显晃动和异声。
6、机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。
二、木工平刨机使用及注意事项
1、首先进行空转正常后方可正式投入使用。
2、检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。
3、锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属及水泥残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。
遇有节疤、戗槎（倒乱木纹）时应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。
4、板材平刨加工时应用压板器推压操作，用力要均匀，严禁直接用手扶持木板进行。
5、被加工木材厚度小于 15mm 长度小于 300mm 时不得在平刨
机上（应到压刨机上）加工。
6、运转中，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆除
安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作刨机。
7、需调整刨刀上下尺寸（调整切削量）时，应停车进行。
8、同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架压板必须
吻合，有裂纹的刀具不得使用。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并
离刀背不少于 10mm。
9、更换刀片时应切断电源，或摘掉皮带。
10、非作业人员严禁操作木工机具。
木工机械第6章木工刨床
•D：切削圆直径 度
N：刀片数量 n：刀轴转速 u：进给速
2、刀片的安装与调节
l 刀片是由螺栓和压刀条压紧在刀轴上，刀片安装时， 紧固螺栓应从中间向两端依次紧固，不要相间进行或 从刀轴的一端开始。
l 刀片伸出刀轴的伸出量直接影响工件光洁度，一般取 刀片伸出刀轴1~1.5㎜既可。
l 刀轴上的几把刀刃口应调整在同一园周上，这样可以 提高工件加工光洁度。
原因：下滚筒定位过低；刨削量过大。
12、机床发生噪音及振动
原因：刨刀过钝；机床不平整；轴承损坏；皮带跳动。
第四节 四面刨
四面刨可将工件四个面按所需的平面 或成型面在一次进给中加工完成。
这类机床都是采用机械进给，在木家 具、实木地板、建筑及车辆等木构件生产 中有广泛的应用。
其主要优点是生产效率高，适用于大 批量实木板方材的刨削加工；其缺点则是 机床调整较繁琐，且表面光洁度较差。
• 为了适应不同厚度工件加工，工作台可垂直升降 ，以调整台面到刀轴之间的距离。下滚筒高度需精确调 整，工作台上还装有下滚筒高度调节装置。
3、压紧机构
压紧机构包括前后压紧器，分别装 于刀轴的前后。
前压紧器又叫断屑器，其作用为： 压紧被加工件以防止切削振动；在加工 余量范围内断屑；起刀轴防护罩作用； 引导木屑排出机外。
调整好的压力值，最好是用测力仪检测纪录下来 ，以便下一次调整时参考。
2、刀片的安装与调节
刀片安装的要求与平刨基本相同，刀片一般高出 刀轴2~3㎜。
3、工作台的调整与检测 工作台高度应根据加工工件厚度来调节，调整好 的工作台应校验是否与刀刃口平行，一般采用试刨来 检查。
4、进料速度与进给方式的选择
进料速度应根据材质软硬、光洁度要求、工件 刨削宽度、刨削量等因素来调节，一般为7~32m/min 。
木工平刨机安全防护装置应用
木工平刨机安全防护装置应用木工平刨是木工机械加工中不可缺少的机械之一。
齐鲁电机制造有限公司针对木工平刨导致的伤手事故进行专项研究，采用“弧形栅栏式平刨防护装置”，对保护职工安全取得了较好的效果。
木工平刨是木工机械加工中，加工平面时不可缺少的机械之一。
它能将木材迅速而整齐地刨平，能按机械基准面来修整具有内凹弯曲或翘曲的毛坯面等多种作业，因而在木材加工作业中得到广泛应用。
然而，木工平刨机的安全问题也十分突出。
从伤害事故统计情况看，木工平刨机伤害事故占木工机械伤害事故总起数的60%～70%。
从目前看，尽管国家相关标准对木工平刨安全防护装置提出了要求，但木工机械生产厂家却不严格执行，致使木工平刨在出厂时就缺少安全防护装置，为木工平刨作业埋下了潜在的安全隐患。
齐鲁电机制造有限公司现有大小木工平刨机6台，出厂时均未安装安全防护装置（如图1所示）。
近10年来，公司木工平刨伤手事故时有发生，轻者受伤，重者致残，事故教训非常惨痛。
2012年，公司组织相关人员对此进行了专项研究，着力解决木工平刨伤手问题。
应用实例木工平刨安全技术措施主要有两种形式：一是在刀轴上加装安全防护装置，使操作者的手和刀轴在工作时隔离开来；二是在平刨机上采用自动送料装置，从根本上解决平刨生产的安全问题。
研究人员发现，公司木工平刨生产种类繁多，木料大小、厚薄、品种变化频繁，因而不适宜采用自动送料装置，推荐对木工平刨机加装安全防护装置。
经过反复论证和试验，决定采用“弧形栅栏式平刨防护装置”（如图2所示）。
该装置的工作原理是：以每个端部连接弹簧的弧形防护遮板为一个“防护单元”，17个“防护单元”在刨刀上方以间距1cm的距离横向并置排列，在刨刀与操作者之间形成“隔离栅栏”。
加工时，木料前端触碰其所需通过的“防护单元”，“防护单元”打开，木料接触刨刀，进行加工。
加工结束，防护装置自动闭合。
而其他木料未接触到的“防护单元”，则始终处于闭合状态，为操作者提供安全保护（如图3所示）。
木工多用平刨安全操作及保养规程
木工多用平刨安全操作及保养规程对于木工行业从业人员而言，平刨是必不可少的工具之一。
然而，由于平刨的使用属于高危作业，如果不注意安全操作，可能会导致伤害甚至生命危险。
因此，本文将介绍木工多用平刨的安全操作规程及保养方法。
一、安全操作规程1. 佩戴适当的个人防护装备在使用平刨之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括：•眼睛保护：佩戴防护眼镜或面罩，防止木屑等物料伤害眼睛。
•呼吸防护：佩戴防尘口罩，防止吸入木屑和其他有害气体。
•手部保护：佩戴工作手套，以防止手同平刨接触。
2. 固定工具和工作材料使用平刨时，需要将工具固定在台铺或工作台上，并将工作材料妥善固定，以防止材料滑动或移动。
3. 初次操作时不要使用自动进料操作人员在初次使用平刨时，不要使用自动进料，这可能导致木材被推着或拉着进入平刨，增加操作人员的操作难度，同时也增加了失误的可能性。
4. 尽量使用双手操作在操作平刨时，操作人员应尽量使用双手支撑和操作，以保证平稳和安全。
不要用单手操作平刨，这样容易引发伤害。
5. 慢速操作在操作平刨时，每分钟推进速度不要超过6英尺，操作人员应以慢速操作为准则，避免因过快的操作导致危险情况的发生。
6. 配合好支架和扶手在使用平刨时，手动操作支架和扶手，以确保材料始终垂直于切削头和刀口。
不要抵抗切削力，而是要将手放置在扶手上，以便更好地控制材料的位置。
7. 结束操作时，立即关闭电源平刨使用结束后，应立即关闭电源，以防止意外发生。
二、平刨保养规程良好的保养规程对于切削工具的持续使用和稳定性非常重要。
下面是平刨保养的一些要点：1. 定期进行刀片维护切削类型的工具需要定期进行刀片维护，特别是当刀片被磨损时。
维护方法有：将刀片调整到适当的高度，使用磨具进行磨削，向平刨加油等。
2. 保证洁净任何机器都需要保持干净、整洁、无尘和杂质的状态。
平刨使用前要清除所有防尘罩、切割区域和刀片。
对于特定区域，应根据磨损情况和使用频率计划定期进行清洁。
木工平刨、压刨性能参数
MB504D 木工平刨床机型MB504D最大刨削宽度(mm) 400最大刨削深度(mm) 5刀轴转速(rpm) 4500刀片数量（片） 4刀轴切削圆直径(mm) Φ 115工作台总长(mm) 2100电机功率(kw) 3电机转速(rpm) 2860外形尺寸(mm) 2100×510×1045 净量(kg) 600MB503E 木工平刨床机型MB503E最大刨削宽度(mm) 300最大刨削深度(mm) 5刀轴转速(rpm) 6000刀片数量（片） 4刀轴切削圆直径(mm) Φ 100工作台总长(mm) 2030电机功率(kw) 2.2电机转速(rpm) 2840外形尺寸(mm) 2030×799×1030 净量(kg) 460MB105C单面木工压刨床机型MB 105C最大刨削宽度(mm) 500最大刨削深度(mm) 5工作厚度范围(mm) 7-160最小刨削长度(mm) 210主轴转速(rpm) 5500送料速度(m/min) 9电机功率(kw) 4机床外形尺寸(mm) 949×800×1130 净重(kg) 500MB106M单面木工压刨床机型MB 106M MB 106M1最大刨削宽度(mm) 600 600最大刨削深度(mm) 5 5工作厚度范围(mm) 7-200 7-200最小刨削长度(mm) 230 230主轴转速(rpm) 5500 5500送料速度(m/min) 12 12电机功率(kw) 5.5 5.5 ; 0.25机床外形尺寸(mm) 1049×800×1133 1049×800×1133 净重(kg) 550 550MX504/505/506强力压刨机MX504/505/506强力压刨机技术参数。
木工平刨机操作手册
MB504木工平刨机操作手册
一、适用范围
1、一次最大切削深度：3mm；最大刨削宽度400 mm。
二、操作程序
1、清洁工作台面，保证干燥、清洁。
2、检查所有的紧固螺钉和定位螺钉是否已全部拧紧。
3、打开电源、主机开关。
4、根据需要调节档板位置、锁紧。
5、空转机器是否有异常的声响，检查机器是否正常。
6、将工件贴紧工作台面和挡板，平稳地向前推移。
7、关机：关掉机器开关、电源开关。
三、安全注意事项
1、非本机指定操作员不能开机。
2、要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。
3、操作者穿着应适当，不可穿宽松衣裳，特别袖口要扎紧，严禁戴手套操作。
4、拆卸、安装、调节刀具时，要关闭电源开关。
5、后工作台和刨刀刃最高点保持等高。
6、前后工作台调整前后应将其锁紧。
7、送料时用力均匀不可猛推。
8、加工短小薄木料时要使用自制推板，不得用手推。
9、刨切有节疤的材料要防止其弹跳。
10、严禁加工已严重腐烂的木料和带有水泥、铁钉等杂物的木料。
11、发现机器出现异常应立即停机，及时向机修汇报。
12、工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工作。
木工平刨机安全操作规程
木工平刨机安全操作规程木工平刨机是一种重要的木工工具，广泛应用于家具制造和木材加工行业。
但是，由于其高速运转和强力刨削的特点，操作时需要高度的警惕和安全意识，以防发生意外事故。
下面是木工平刨机的安全操作规程，以提供给操作人员参考，保障工作的安全进行。
一、操作前的准备工作1.检查平刨机的电源插头是否牢固插入插座，电源线是否完好。
2.检查电源开关是否处于关断状态，并将开关放在容易操作的位置。
3.检查平刨机刀片的固定螺丝是否松动，刀具是否磨损异常，必要时更换刀具。
4.将工作台面清理干净，并摆放好需要加工的木材料，确保无杂物堆放。
二、操作时的注意事项1.穿戴防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等，以防刨削过程中发生碎片飞溅或其他意外伤害。
2.平刨机运转时，应将木材固定牢固，以防止木材意外滑动或抛出。
3.操作过程中，切勿将手部或其他身体部位靠近刀片，以免发生误操作或划伤。
4.木材进给应均匀，使其与刀片保持一定的接触面积，避免单边加压过大，导致平刨不平。
5.切勿在平刨机运转时进行修复或更换刀具，必要时应先停机后进行操作。
6.操作人员必须保持专注，切勿分心或带有酒精、药物等影响工作安全的物质。
三、紧急情况处理措施1.当发现木材卡住或其他异常情况时，应立即停止平刨机的运转，并切断电源，采取相应的排除方法。
2.如刀片磨损严重或出现断裂等问题，应及时更换刀具，确保平刨机正常运行。
3.在操作过程中如出现刺激性气味、异常噪音等问题，应立即暂停工作，检查是否存在故障，必要时寻求专业维修人员的帮助。
4.在操作过程中如发生人员受伤的情况，应立即停止工作，提供及时的急救措施，并立即通知相关部门进行处理。
四、操作结束后的清理工作1.在平刨机运行结束后，应首先将电源开关关闭，并检查平刨机是否处于停止状态。
2.清理工作台面和滑道的木屑和灰尘，保持工作环境整洁。
3.将木工平刨机放置在安全的位置，并将刀具进行清洗和保养。
总之，安全操作木工平刨机是保障工作安全的重要步骤。
木工平刨的安全操作规程
木工平刨的安全操作规程1. 引言木工平刨是一种常用的木工机械设备，用于修整木材表面，提升木制品的光滑度和精度。
在操作木工平刨时，必须遵循一些安全操作规程以降低事故发生的风险。
本文档将介绍木工平刨的安全操作规程，着重强调操作者应该采取的措施。
2. 个人保护措施在操作木工平刨之前，操作者需要采取一些个人保护措施，以确保自身安全。
以下是一些常见的个人保护措施：•穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套和防滑鞋。
•确保操作区域通风良好，以避免吸入粉尘和有害气体。
•长发应该被束起或盖住，以防止被木材卷入机器中。
•移除手腕上的手表、珠宝和其他可能卡住的物品，以免发生危险。
•不要穿松散的衣物或有悬垂物的围巾，以免被机器拉住。
3. 设备准备在操作木工平刨之前，需要进行一些设备准备工作，以确保设备处于良好工作状态并减少操作风险。
3.1 设备检查在使用木工平刨之前，需要进行设备检查，确保设备各部件均完好无损。
以下是一些需要注意的检查事项：•检查刨刀刀片是否锋利，并确保固定牢固。
•检查木工平刨的机身和底座是否牢固稳定。
•检查传动系统和电机是否运转正常。
•检查刨削高度调节系统是否灵活且准确。
3.2 切削工具选择根据所需的切削效果，选择合适的切削工具。
确保切削工具质量可靠，并根据需要进行定期维护和更换。
4. 操作程序在操作木工平刨时，需按照正确的操作程序进行操作，以确保安全性和工作效率。
以下是一些操作程序的推荐步骤：4.1 调整刨削高度在开始操作之前，需要根据所需的刨削厚度调整刨削高度。
确保调整刨削高度时设备已关闭，并按照使用说明正确调整。
4.2 准备工作件将待加工的木材平放在机床上，并紧紧夹住以确保稳定。
确保加工工作件时，木材表面净洁无杂物。
4.3 操作平刨机当设备调整完毕且工作件固定时，可以启动木工平刨机。
在操作过程中，要始终保持警觉，注意以下事项：•双手握住木材的边缘，确保手离开刨刀的切削区域。
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木工平刨机安全操作规程
1. 木工机械必须设专人操作，并这些“十字作业法方针”严禁非操作
工上机操作。
2. 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良
好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3. 使用前检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护
器等安全装置是否齐全有效。
4. 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2～3分钟空运转，确
认无异常后，再送料进行工作。
5. 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣
袖要扎紧，不准带手套。
6. 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加
工。
7. 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推
料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
8. 加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人
在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
9. 严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料
时，每次刨削量不得参观1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作方法，送料要均匀推进，按在料的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。
10. 工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准
离开。
11. 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设
施。