木工压刨作业指导书
木工压刨安全操作规程范文
木工压刨安全操作规程范文一、压刨前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作区域，使其没有杂物和障碍物，并确保地面干燥平整，以防滑倒和摔倒。
2. 检查压刨机的状态：仔细检查压刨机的各个零部件，特别是刨刃和刨床，确保它们完好无损并运转正常。
3. 穿戴个人防护装备：在进行木工压刨之前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
4. 切断电源并锁定：在进行任何维护和修理工作之前，务必切断电源，并将电源插头锁定，以防止意外启动。
二、操作过程中的安全措施1. 操作前的预备动作：在启动压刨机之前，首先确保刨床上没有杂物和障碍物，以免对刨刃和工件造成损害或危险。
2. 稳定工件和定位器：在压刨机上刨平木材之前，必须使用适当的夹具或定位器来稳定和固定工件，以防止其在刨削过程中移动或翻转。
3. 控制木材进给速度：在进行压刨操作时，必须逐步增加木材的进给速度，以防止压力过大导致刨刃卡住或木材被抛出。
4. 保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和碎料，以免其堆积过多影响刨削效果和安全性。
5. 避免过浅或过深的刨削：根据木材的硬度和尺寸，调整刨床的刨削深度，确保刨削的平稳并避免过度负荷压力。
6. 禁止用手触碰刨刃和刨床：在刨削过程中，绝对禁止用手或其他部位接触刨刃和刨床，以免造成严重的伤害。
7. 使用辅助推板或器具：当刨削狭小、薄小或窄小的木材时，应使用辅助推板或器具，以保持操作的安全性和稳定性。
8. 调整刨刃的角度和深度：根据木材的需求，适时调整刨刃的角度和深度，以获得最佳的刨削效果和工件质量。
9. 注意切削方向：刨削木材时，始终按照木材纹理的方向进行切削，以获得平滑的刨削表面和避免刨削的阻力。
10. 维护良好的工作姿势：在操作压刨机时，保持良好的工作姿势，不要趴下、跪着或站在不稳定的位置，以确保自身的安全和稳定。
三、结束工作后的安全处理1. 关闭电源：使用完压刨机后，立即将电源关闭，并将电源插头拔掉，以防止意外启动和电源的浪费。
木门设备使用作业指导书
平压刨作业指导书1、平压刨工作人员首先熟悉任务单和质量要求并检查毛料的规格数量后方可加工。
2、平刨加工前，首先调整正刨台，检查刨刃及安装装置。
3、要求木材刨面光滑平直方正，刨30厘米以下的木材要用推棍推送，暴露出来的疤节不符合规定的退回配料班进行补料。
4、压刨根据任务单把木料压成尺寸准确的成料。
5、按规格码垛整齐，标明尺寸数量移交下道工序。
裁口、起线工序作业指导书1、裁口刨、起线刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利。
2、起线刨使用时宜加导板，以使线条平直，操作时应将线条一次刨完。
3、裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不整齐时要用单线刨修整。
4、裁口、起线必须方正、平直、光滑、线条清秀、深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。
打眼、拉肩、开榫工序作业指导书1、打眼用的凿刃应和榫的厚薄一致，凿出的眼、顺木纹两侧要平直、不得借岔。
2、打通眼时、先打背面、后打正面。
凿眼时，眼的一边线应凿斗线，留斗线。
手工凿眼时，跟内两端中部宜称微突出，以便拼装时加楔打紧。
半眼深度应一致，并比半榫深2-3mm。
3、拉肩、开榫要留半个墨线，拉出的肩和榫要平正、直、方、光，不得变形。
4、开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口。
半榫的长度要比眼的深度短2mm。
拉肩不得伤榫。
拼装工序作业指导书1、拼装前对部件应进行检查。
要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑、尺寸、规格、式样符合设计要求，并用细刨将遗留墨线刨去刨光。
2、拼装时，下面用木楞垫付平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入。
3、所有榫头均需涂胶加楔。
楔宽和榫宽相同，一般门窗框每个榫加两个楔，木楔打入前也应粘胶鳔。
4、紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平。
5、普通双扇门窗，刨光后应平放，刻刮错口（打迭）刨平后成对作记号。
6、门窗框靠墙面应刷防腐油或沥青。
7、拼装好的成品，应在明显处编写号码，用木楞将四角垫起，离地面20-30cm，水平放置，并加以覆盖。
单面木工压刨安全操作指导书
单面木工压刨安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业准备1. 将机台及作业场所清理干净。
2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。
待一切正常后方可开车。
3、检查机床是否电源良好，是否接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、检查刀片是否锋利，因机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。
此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。
否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
5、新刃磨或调换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。
刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖，以免刀片飞出伤人。
6、非操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事故。
7. 准备好材料和辅料。
二、工作程序：1、根据木种硬度，选择加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允许3mm厚左右。
2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度，根据材料实际厚度，依照刻度表下降在3-5MM。
3、开启马达，待机器正常运转时开始进料，注意进料时均匀用力稍推即可，不能强行用力推。
4、在进料过程中，尽量使木料在机床上均匀摆放，不要放置在一个位置上，避免刀具局部磨损。
5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立即关掉电源，排除故障方可重新刨削。
切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
6、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事故。
7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板，拉至指定位置存放。
8、工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。
三、安全注意事项1、非本机指定操作员不能开机。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨（手压刨）安全操作规程安全管理文书日期：__________________单位：__________________第1页共4页一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀。
经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁止拆除安全挡板进行刨削。
严禁带手套操作。
第2页共4页十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
第3页共4页安全管理文书日期：__________________单位：__________________第4页共4页。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
200mm 后，下手方准接料，接料后不准猛拉. 六、被刨木料如有裂破，硬节等缺陷时，必需处理后再施刨.
木工平面刨(手压刨)安全操作规程 一、平刨机的安全防护装置必需齐全有效，否则禁止使用. 二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料.刨大面时， 手应按在料上面;刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必需离开刨 口 50mm 以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削. 三、被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板 或压棍推送.厚度在 15mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加 工. 四、每次刨削量不得超过 1.5mm，被刨的木料必需紧贴"靠山"， 进料速度保持匀称.经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃 上方回料. 五、被刨材料长度超过 2m 时，必需有两人操作;料头越过刨口
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同时留意四周环境，防止碰伤人和物.
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第2页共2页Leabharlann 刨旧料前，必需将料上的钉子，杂物去除洁净.遇木槎，节疤要缓慢送 料.严禁将手按在节疤上送料.
七、活动式的台面要调整切削量时，必需切断电源和停止运转， 严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.
八、换刀片应拉闸断电. 九、刀片和刀片螺丝的厚度，重量必需一致，刀架夹板必需平 整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀 片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm.紧固刀片螺丝时，用力应匀称一 致，不得过紧或过松. 十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止撤 除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作. 十一、木料需要调头时，必需双手持料离开刨口后再进行调头，
平压刨工序
实木柜加工作业指导书
（平压刨工序）
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权责
操作流程
操作说明
相
关
人
员
生产准备
1、准备相关的技术、图纸、表单。
2、检查好ห้องสมุดไป่ตู้用的机器，如量具、卷尺、角尺，刀具是否完好锋利。
3、领会加工要领，检查所加工的材料是否合格。
生
产
1、平刨出口台面要与刨刀水平，进口台面低于刨刀最高处，高度差依工件、材质调整。将配套用的工具固定在机器上，并调好它的切削量。
2、打开电源，启动机器，平稳的将加工产品推过去。
3、关掉电源，检查已刨好的加工件表面是否平整光滑、垂直。
4、检查压刨机的刨刀是否锋利、紧固，三片刨是否安装均匀，调整所需压刨材料的尺寸，将需要压刨的材料的面朝上，推入材料。为防止反弹伤人，操作人员不能站立压刨的前面。
5、检查合格后才继续生产。
6、在加工过程中要对所用设备进行监控，如有异常立即停机，通知机修人员检修。
7、在加工过程中要自主的不断抽检加工产品，20件抽检一次。
8、完成后由品管员检查合格填写流程表，转交下工序。
维护
1、下班前做好设备的保养和点检记录表。
2、下班前按6S要求清理作业现场卫生。
编写
审核
核准
发行日期
木工平刨作业指导书
木工平刨作业指导书
1、平刨床的操作方法及注意事项在开机前，应上好刨刀，调整好刨削厚度（切削深度）和导尺与台面的角度。
调整合适后，要加以紧固。
机床调整完毕后，清理台面和工作场所，检查安全防护装配，确认安全后方可开车。
2、一人在平刨上刨削木料时，应站在平刨左侧、前工作台旁，两脚一前一后（左前右后），目视刨口站稳，将木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后（左前右后），左手主要按住木料防止振动，右手偏重于推动木料，使之与台面平稳接触，并匀速推向刨口进行顺木纹方向刨削。
当木料剩100MM时，即应抬时右手靠左手进料。
刨完第一行程后，将木料拿离台面退回，观察加工面是否达到质量要求。
一般。
木工手压刨安全操作规程
木工手压刨安全操作规程一、安全操作前的准备1.工作人员要认真检查刨子的刃口是否锋利、刨刃有无磨损或裂纹，以及刨子的手柄是否牢固等安全问题。
2.要保持工作区域干净整洁，避免杂物杂草和其它杂乱物品的存在和干扰。
3.要保持良好的工作状态，由于刨子要求使用大量的力量和精确的技术，因此需要保持清醒和体力充沛。
二、木工手压刨安全操作步骤1. 确定刨子的使用面向（其使用方法因左右手不同而有所区别），确保使用者的身体与刨子的方向保持一定的距离，避免刨子刨到身体上。
2. 将刨子靠近待刨的木材上，在正确的角度下朝着木材的纹理方向推进。
对于厚木材，先粗略地削去表面上的凹凸不平，再小心地刨平，确保刨面平整、光滑。
3. 为了避免刨花的扰动，刨子头和刨芯可以吹打，以便下一次的操作更加流畅。
4. 刨子锯齿可能会出现卡住或卡住的现象，因此，当卡住发生时必须停止操作，并检查刨子锯齿有无杂物或木材碎片卡住或卡住的情况下切勿使用力收回刨子。
5. 激烈的刨材过程中，很容易将手指嫁入刨子的刨口中，因此使用者应该时刻保持注意力集中在刨子的操作上，并且在刨子开动之前弯曲过度伸出的手指，以便在使用过程中更加安全。
6. 在操作时，使用者不应将刨子放置于工作台或工具箱里，以免意外划伤其他的工具或物品。
7. 对于带有木栓或其它障碍物的木材，应该先使用锯子锯去枝干或其它障碍的部分，在进行刨整操作。
8. 在使用一段时间后，如果发现刨子无法完整地推进木材中，请检查刨刃是否需要打磨或更换。
三.注意事项1.所有工作人员都应该经过专业培训，具有使用木工手压刨的经验和技术。
2.在操作过程中应该尽量避免刨子的锯齿在木材上产生杂物，减小刨花对人体的伤害。
3.有了专门的刨刀，刨材料操作如斯。
但是在使用中应该注意保护好个人的安全，正确使用刨子，并且时刻保持注意和警觉，以避免任何可能的意外。
4.使用完毕后，应该将刨子放在安全的位置，远离儿童和未经专业培训的工作人员。
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木工压刨作业指导书
1、压刨床的操作方法及注意事项压刨床在操作前，首选要对好刨刀，之后根据木料的加工厚度旋转手轮，将工作台调到要求的高度。
然后开动电机，待刀轴和辊筒都运转正常后（1-3MIN）方可进行刨削。
2、刨削过程中，应使木料的基准面向下贴紧台面，木料的加工面向上，顺纹进给；接料工人应等木料离开出料辊筒后接料，不得硬拉。
接料工人在接料的同时，应随时注意刨削后木料的规格和质量，如发现有质量问题应立即报告送料工人。
两人均站在机床侧面，以防木料飞出伤人。
3、为了提高机床，可将几个木料同时并连续进给刨削，但厚度瘞挝大（2MM以上）的木料，不许同时刨削，以防止较薄的木料因压不紧而弹回伤人。