预制墙板灌浆施工作业指导书
预制板梁张拉、灌浆、封端作业指导书
目录一、预制板梁概况 (1)二、编制依据 (1)三、原材料、设备检验 (1)四、施工工艺 (2)五、施工准备 (3)六、张拉 (4)七、孔道压浆与封端 (6)八、质量标准和保证措施 (7)九、预应力施工中的安全事项 (9)一、预制板梁概况西杜村桥空心板边板6块，中板6块；南化桥空心板边板6块，中板15块；西平乐桥空心板边板6块，中板18块；西安丰桥空心板边板6块，中板6块。
四座桥的空心板的形式基本相似，均为预制空心板梁。
二、编制依据本作业指导书根据南水北调中线京石段应急供水工程S8标段（桩号261+800~269+821.989）施工标招标文件、设计图纸、公路交叉建筑物技术条款及招标单位有效法律文件和现行国家及行业技术规范、规程、标准等编制。
主要规范：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）3、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1999）4、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）5、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002M）三、原材料、设备检验1、钢绞线⑴钢绞线进场验收①本工程预应力钢绞线采用直径φs15.2高强低松弛钢绞线（GB/T 5224-2003标准），预应力钢绞线标准强度fpk=1570MPa，EP=1.95×105MPa,张拉控制应力σcon=1125MPa。
②在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无，另外还检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。
③钢铰线盘进场后应妥善保管，堆放时昼避免直接与地面接触，最好在下面垫上枕木，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。
使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。
套筒灌浆试验作业指导书
套筒灌浆试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板套筒灌浆试验作业。
2.试验作业准备（1）人员准备由产业化小组的技术、质检、工长以及监理按国家、地方有关现行标准规范和设计要求对进场的座浆、灌浆材料进行检查验收。
（2）工具准备卷尺、试模、养护室、计量器具（3）技术准备认真组织技术、质检查看图纸，熟悉钢筋套筒的尺寸、连接部位，学习《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》和《钢筋连接用灌浆材料》，做好相关记录，为现场试验做准备。
3.灌浆料进场验收（1）灌浆料进场时，厂家必须提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。
（2）随机抽取20袋50kg包装的产品，其总净含量不少于1000kg。
（3）包装袋上应标明产品名称、净重量、使用说明、生产厂家、生产批号、生产日期和保质期。
4.灌浆料进场复试（1）试验批次：不超过50t一个批次。
（2）试验项目：28天抗压强度；30分钟流动度；泌水率；3h膨胀率；24h与3h 膨胀率差值。
（3）灌浆料技术性能指标5.座浆料进场复试（1）试验批次：不超过50t一个批次。
（2）试验项目：1天抗压强度；砂浆流动度。
6.灌浆料现场检验（1）现场实际试验批次：每栋号每班组取样不少于一组，每组3块，每层不少于三次；其中，15#楼：一区一次，二区一次；16#楼：每个区一次，共三个区。
（2）试验项目：28天抗压强度（3）现场试块制作养护a.试块尺寸：40mm×40mm×160mm棱柱体；b.现场拌合灌浆材料，将浆体灌入试模，6min内完成成型过程；c.成型后移入养护室，养护室温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度为20℃±1℃。
标准养护28天。
7. 套筒灌浆连接接头工艺检验（1）灌浆前，同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，（2）试验项目：抗拉强度和弹性变形a.抗拉强度检验结果需符合Ⅰ级接头要求。
预制墙灌浆施工记录
预制墙灌浆施工记录一、预制墙灌浆施工概述预制墙灌浆施工是指在建筑施工过程中，将混凝土预制墙体与现场浇筑的混凝土结构进行连接固定的工艺。
灌浆料具有良好的流动性和粘结性能，能够确保预制墙体与现场结构牢固连接，提高整体结构的稳定性和抗震性能。
本文将详细介绍预制墙灌浆施工的流程及注意事项，以提高施工质量和工程安全。
二、预制墙灌浆施工流程1.施工准备在进行预制墙灌浆施工前，首先要进行施工准备。
包括现场勘察、施工方案制定、施工工具和材料的准备等。
此外，还需对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.浆料配制预制墙灌浆料的配制应严格按照设计要求和施工规范进行。
一般情况下，灌浆料的配比为水泥：砂：水=1：2：0.5。
在施工现场，应根据实际需求进行拌合，确保灌浆料的质量和性能。
3.灌浆施工灌浆施工前，应清理预留孔道，确保孔道畅通无阻。
然后将拌合好的灌浆料倒入灌浆泵或手动灌浆桶中，通过压力将灌浆料注入预留孔道。
在灌浆过程中，应注意控制灌浆速度和压力，避免出现过快或过慢的现象。
同时，要确保灌浆料填充整个孔道，排除气泡和空隙。
4.养护与验收灌浆完成后，应进行为期7天的养护。
养护期间，避免灌浆部位受到撞击或振动，确保灌浆料充分凝固和硬化。
养护期满后，进行验收。
验收内容包括灌浆料的强度、密度、外观等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工中注意事项1.严格把控灌浆料的配比，确保拌合质量。
2.施工过程中，注意安全防护，避免浆料飞溅伤人。
3.灌浆前，确保预留孔道清洁，无油污、灰尘等杂物。
4.灌浆过程中，如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。
四、施工质量控制与验收标准1.灌浆料的强度应符合设计要求。
2.灌浆部位无空鼓、开裂等现象。
3.预制墙与现场结构连接牢固，整体稳定性好。
4.施工过程符合安全规范，无安全事故发生。
五、案例分析某工程项目采用预制墙灌浆施工，严格按照施工流程进行。
经过验收，灌浆质量良好，预制墙与现场结构连接稳定。
在项目交付使用后，经过多年运行，未出现结构安全隐患，充分证明了预制墙灌浆施工的可行性和实用性。
预制混凝土墙板施工方案及技术措施
预制混凝土墙板施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土墙板施工方案及相关技术措施的指导，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
2. 施工准备在正式施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地，并进行场地平整和清理。
- 根据设计图纸和相关规范，准确测量墙板的位置、尺寸和高度要求。
- 检查施工所需材料的质量和数量，并做好储存和保护工作。
3. 施工步骤本施工方案将墙板的施工过程分为以下几个步骤：3.1 准备模板和支撑根据设计要求，制作适用于预制混凝土墙板的模板和支撑结构。
确保模板平整、牢固，并能够满足墙板的尺寸和形状要求。
3.2 配制混凝土材料按照相关配方和设计要求，准备混凝土材料。
确保水泥、骨料和掺合料的比例准确，并充分搅拌混合，以获得均匀的混凝土。
3.3 浇筑混凝土将配制好的混凝土倒入模板中，并使用振动器震动混凝土以排除气泡和实现均匀密实。
确保混凝土的浇筑高度和厚度符合设计要求。
3.4 养护墙板按照混凝土材料的特性，采取适当的养护措施。
包括对墙板施加湿润保护、遮阳避免直接日晒、防止温度和湿度的快速变化等。
3.5 拆除模板和支撑在混凝土达到足够强度后，拆除模板和支撑结构。
确保拆除过程不对墙板和结构造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，我们需要严格控制施工质量，以确保预制混凝土墙板的质量达到设计要求。
以下是一些质量控制的措施：- 定期检查模板和支撑的牢固性和平整度。
- 监测混凝土配制过程中材料比例的准确性。
- 测量墙板的尺寸和厚度是否符合设计要求。
- 对混凝土进行强度测试，确保其达到设计强度要求。
5. 安全措施在施工过程中，安全始终是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：- 工人必须戴好符合标准的安全帽、手套和安全鞋。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志。
- 使用合适的吊装设备和工具，确保操作安全。
- 对施工现场进行定期清理和维护，防止杂物和障碍物造成危险。
6. 总结本文档提供了一份预制混凝土墙板施工方案及相关技术措施的指导。
灌浆作业指导书
灌浆施工作业指导书1.0 目的灌浆工程是水电工程的重要工序，由于该工序的隐蔽性，正确地施工工艺和方法，对保证灌浆工作的优质、高效尤为重要。
特编制此作业指导书用以指导灌浆施工。
2.0 范围该作业指导书适用范围为**工程所有灌浆工程，包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及根据工程需要增加的其他灌浆。
所涉及部门/人员包括：经理部、生产技术部、质安文明办、物资机电部、综合部、测量队、土建一队、土建二队、水电队，项目部各经理、总工、队属各人员。
3.0 相关文件3.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62—94）3.2灌浆工程监理实施细则3.3**水电站工程施工组织设计3.4作业指导书编制指导程序（Q/SPB—CX—10—2001）3.5施工图纸3.6施工合同技术条款4.0 术语/定义5.0 职责5.1项目经理：负责全盘施工组织，指挥协调工作，领导生产经理、总工程师（质量经理）、物资经理、施工队队长，进行生产、质量、安全、技术、进度控制，资源保证和员工生活保障。
14中国水电十五局湖南**水电站灌浆工程作业指导书5.2生产经理：主要负责施工计划及施工组织安排，确保施工进度及节点工期的完成；现场指挥、协调、领导施工队队长及项目部各职能部门，完成施工过程控制和施工任务安排及做好各部门与作业队之间的协调工作。
对施工现场的安全负责。
5.3总工程师（质量经理）：全面负责施工质量保证，领导质安文明办做好“贯标”工作，建立完善质量保证体系，加强产品实现的过程控制，保证建筑产品符合设计、规范及合同要求。
从技术上保证施工进度及工程质量，领导生产技术部对工程队的施工技术人员进行技术交底和进行业务指导。
保证施工过程工艺、方法、工序满足设计及有关规范和合同要求。
5.4物资经理：领导物资机电部做好材料的采购与管理工作，保障施工物资的及时充分供应。
5.5质安文明办：在质量经理的领导下，通过“贯标”做好为业主及监理提供质量保证的所有程序文件和证明资料；领导质检站、试验室，完成对施工材料、产品的检验及施工过程工序的检查；指导各施工队、质检站严格按照“三检”制对单元工程各工序进行检查，并协调各部门做好施工资料的整理工作；在主管经理的领导下做好施工现场安全安排、检查、监督工作。
07-预制墙板灌浆施工作业指导书
预制墙板灌浆施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。
2.施工作业准备（1）材料准备（2（3123456）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施；2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处；3）灌浆料保质期为3个月。
4.施工工艺（1）工艺流程（2）基层处理1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且座浆灌浆封堵示意图）座浆料封缝、分仓2）座浆料分仓，高度为30mm，宽度约50mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米；3）座浆料封缝a.用PVC管或2cm电缆线至墙体侧面横着塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制封缝宽度（不减少设计面积，不宜超过20mm），然后用座浆料将余下的缝隙填实，随后将PVC管或2cm电缆线从侧面抽出,墙体封缝保证墙体四周都要封严，如下图；b.用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用座浆料前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料。
c.座浆料养护6-8小时，达到设计强度后可灌浆。
（4）制备灌浆料1）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。
QV-1100高强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），精确至0.1kg；23（51不小于2a.平；b.c.始值；在6min内完成上述测量过程；d.按上述步骤测定30min后流动度值，流动值不小于200mm。
具体要求按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JGJ408-2013附录A要求执行。
（6）灌浆1）首先将所有注浆口、排浆口塞堵打开；2）将拌制好的浆液倒入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出的浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板的灌浆孔内，开始灌浆；灌浆示意图3）按照坐浆分仓顺序依次注浆，从每个仓位于中间的接头灌浆口进行灌浆（禁止两个灌浆口同时灌浆），灌浆泵运转时，灌浆管端头放在料斗内，以免浆料流出浪费、污染地面；4）上排排浆孔溢出浆液时即为灌满。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
05-预制墙板安装作业指导书
预制墙板安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。
2.施工作业准备（1）材料准备预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成；（2（31234工；53.施工工艺（1）工艺流程（2）安装准备1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位置，安装前按吊装流程核对构件编号。
2）转换层墙体连接钢筋施工本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板，预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接；3层为转换层，其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋，连接钢筋采用插筋形式。
①连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸，长度详见下图及下表：②连接钢筋定位：转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。
下图：定位措施筋绑扎施工图d.连接钢筋固定连接钢筋采用点焊的方式固定在专用水平梯子筋上，如下图所示：插筋定位图e.连接钢筋位置校正第一次校正：墙体合模完成后，对模板上口尺寸进行复核，无误后对连接钢筋进行精确放线调整，绑扎第二道专用水平梯子筋，调整完毕后用定制的钢筋定位钢板套上钢筋，校核钢筋位置。
定位钢板安装图第二次校正：在墙体混凝土初凝前，再次用定位钢板对插筋的位置进行检查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；第三次校正：在墙体混凝土终凝后，顶板混凝土浇筑前，将定位钢板套入插筋，按照控制线，检查墙体插筋位置，进行最终精确调整。
f.g.34M16 4（3）测量放线根据施工图纸在楼板上弹出墙体控制线，包括：墙体左右位置线、内外墙边线，门窗洞口边线（砼楼板上），墙体50cm水平位置控制线（砼楼板上），作业层50cm标高控制线（竖向钢筋上）；墙体边线弹完后，在墙体位置标注出墙体型号；预制墙体与楼板有20mm灌浆层，在预先埋设的螺栓套筒上拧上螺栓，用水准仪将螺母顶调节至墙体底部设计标高处。
预制墙体控制线示意图（4）灌浆分区施工预制墙板与楼地面有2cm空隙，在墙体与楼面接触部位采用坐浆料预先做灰饼控制墙板的标高。
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预制墙板灌浆施工作业
指导书
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预制墙板灌浆施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。
2.施工作业准备
（1）材料准备
灌浆料：采用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，满足使用及强度要求；
水：拌合用水采用干净用水并符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
（2）工具准备
主要工具：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞；
计量器具：电子称、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。
（3）技术准备
1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；
2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底；
4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录；
5）已申请专门技术人员入驻施工现场，对灌浆全程进行技术指导；
6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放
1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施；
2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处；
3）灌浆料保质期为3个月。
4.施工工艺
（1）工艺流程
基层处座浆料封缝、分制备灌浆
灌浆料检灌浆封堵出浆（2）基层处理
1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子；
2）洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。
保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。
预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。
橡塑棉
条
座浆
灌浆封堵示意图
（3）座浆料封缝、分仓
1）按照座浆料的配合比配置搅拌座浆料；
2）座浆料分仓，高度为30mm，宽度约50mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过米；
3）座浆料封缝
a.用PVC管或2cm电缆线至墙体侧面横着塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制封缝宽度（不减少设计面积，不宜超过20mm），然后用座浆料将余下的缝隙填实，随后将PVC管或2cm电缆线从侧面抽出, 墙体封缝保证墙体四周都要封严，如下图；
b.用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用座浆料前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料。
c.座浆料养护6-8小时，达到设计强度后可灌浆。
（4）制备灌浆料
1）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按2 吨/立方米计算）。
QV-1100高强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量（13%加水量），精确至；
2）搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入灌浆干粉料，采用手提变速搅拌机搅拌至大致均匀（约3～5 分钟）。
搅拌均匀后，静置约2 分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业；
3）现场制作灌浆料抗压强度试件，尺寸为40mm*40mm*160mm，试件按标准方法制作和养护；每栋号每班组取样不少于一组，每层不少于三次。
现场灌浆料制备图
（5）灌浆料检测
1）按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料至少作一次流动度测试，保证流动度不小于250mm；
2）检测方法：
a.将截锥圆模放在玻璃板中心，将灌浆材料浆体导入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；
b.徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
c.测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到
1mm，作为流动度初始值；在6min内完成上述测量过程；
d.按上述步骤测定30min后流动度值，流动值不小于200mm。
具体要求按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JGJ 408-2013附录A要求执行。
（6）灌浆
1）首先将所有注浆口、排浆口塞堵打开；
2）将拌制好的浆液倒入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出的浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板的灌浆孔内，开始灌浆；
灌浆示意图
3）按照坐浆分仓顺序依次注浆，从每个仓位于中间的接头灌浆口进行灌浆（禁止两个灌浆口同时灌浆），灌浆泵运转时，灌浆管端头放在料斗内，以免浆料流出浪费、污染地面；
4）上排排浆孔溢出浆液时即为灌满。
（7）封堵出浆孔
1）灌浆一段时间后，其它下排灌浆孔及上排出浆孔会逐个流出浆液，待浆液成线状流出时，依次将溢出灌浆料的排浆孔用专用橡胶塞塞住，待所有套筒排浆孔均有灌浆料溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。
2）最后确认各孔均流出浆液后，可转入下个构件的灌浆作业，或停止灌浆，填写灌浆和检验记录表；
3）一个阶段灌浆作业结束后，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵和灌浆管；灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃；
4）灌浆施工结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，即现浇节点模板安装需在注浆完成12h后进行，砼浇筑需在灌浆1d后进行。
橡胶
灌浆孔、排浆孔封堵示意图
（8）灌浆注意事项
1）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；
2）冬季灌浆料操作要求室外温度高于5℃时才可进行灌浆操作，且必须保证养护温度在10℃以上。
3）高温施工措施：
气温高于25℃时，灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中避免阳光长时间照射；
夏季晴天时，当表面温度高于30℃时，预先采取降温措施。
拌合水水温控制在20℃以下，不得超过25℃，现取现用。
搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处，使用前用水降温并润湿，搅拌时避免阳光直射。
为避开夏季一天内温度过高时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。
灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行；
4）灌浆套筒灌浆连接采用连通腔灌浆，采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵；
5）灌浆料在加水30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；
6）当灌浆施工出现无法出浆的情况时，查明原因，采取的施工措施符合下列规定：
a. 对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并采用手动设备结合细管压力灌浆；
b. 补灌在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求；
7）临时固定措施的拆除在灌浆料抗压强度能保证结构达到后续施工承载要求后进行。
（9）灌浆质量要求
1）灌浆料检验分为出厂检验和型式检验：
a.出厂检验在产品出厂时进行，检验项目为：初始流动度、30min流动度，1d、3d、28d抗压强度，3h竖向膨胀率、竖向膨胀率24h与3h的差值，泌水率；
b.型式检验项目见下表：
灌浆料进场时要提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。
2）灌浆前，同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求；灌浆过程中，同
一规格每500个灌浆套筒连接接头，采用预制构件生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头，制作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验，检验结果符合Ⅰ级接头要求。
3）灌浆施工过程留存影像资料，及时形成施工质量检查记录表，见下表。
实际灌入量不得小于理论计算值，灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。
检验数量：每工作班留置1组，每组3块40mm×40mm×160mm试件。