帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书一、项目概述超前帷幕注浆施工是指在地下工程中，通过注浆技术加固土体，提高地下工程的稳定性和承载能力。
本作业指导书旨在对超前帷幕注浆施工进行详细的操作指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、地下水位、土体性质等相关信息。
2. 确保施工现场的安全，设置必要的围挡、警示标志，并配备必要的安全设备和防护用具。
3. 对施工所需的材料和设备进行准备，包括注浆设备、注浆材料、管线等。
三、施工步骤1. 按照设计要求，在施工现场进行超前帷幕的布置和定位，确保超前帷幕的位置和尺寸准确无误。
2. 进行超前帷幕的钻孔作业，钻孔应按照设计要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3. 清洁钻孔孔壁，确保孔壁无杂质和积水。
4. 将注浆管安装到钻孔中，注浆管的长度应根据设计要求进行调整，并确保注浆管与孔壁之间的间隙均匀。
5. 进行注浆作业，注浆材料的配比应符合设计要求，注浆压力和流量应逐渐增加，确保注浆材料充分填充孔隙并达到设计要求的强度。
6. 注浆完成后，根据设计要求进行固化时间的控制，待注浆材料充分固化后，进行后续工序。
四、质量控制1. 在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保超前帷幕注浆的质量。
2. 对注浆材料进行抽样检测，包括浆液流动性、凝结时间、强度等指标，确保注浆材料符合要求。
3. 对注浆管进行质量检查，包括管径、管壁质量等，确保注浆管的质量可靠。
4. 在施工过程中，对注浆压力和流量进行实时监测，确保注浆作业符合要求。
5. 施工结束后，对超前帷幕进行质量验收，包括超前帷幕的尺寸、位置、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。
3. 注浆设备必须符合安全标准，操作人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备操作安全。
帷幕灌浆作业指导书
大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程(合同编号:CDT-HTBSM-C-[2011]001)作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一二年三月审定：刘湘成审核：刘湘成编制杨海灌浆工程设计大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程其作用为坝基基础防渗，利用灌浆帷幕减小坝基渗流，改善水库大坝运行条件。
工程施工范围为大坝坝基和坝肩廊道帷幕灌浆、左右岸灌浆平硐内的帷幕灌浆钻孔及灌浆、检查孔钻孔及复灌等。
帷幕线全长约495m，坝基防渗底线为1085m高程，最大孔深约77m。
根据不同地质条件和建筑物不同部位分别布置双排孔与单排孔，孔距1.5m～2.5m，排距1.2m。
设计防渗标准为q≤3LU。
按照中华人民共和国行业标准，《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94执行。
先导孔为Ⅰ序孔的1/3，需分段取岩芯，做压水试验，其深度为连续两段Q＜3lu即终孔，先导孔采用自下而上灌浆法施工。
孔深为9-77m左右。
孔位布置：孔位偏差不大于10cm，并在原始记录中注明新钻孔的桩号、高程。
灌浆材料；帷幕灌浆采用42.5#普通硅酸盐水泥。
钻孔、冲孔、裂隙冲洗及压水试验帷幕灌浆分3序孔，先施工1序孔，后施工2序孔，再施工3序孔。
灌浆工程施工前，在每单元Ⅰ序孔中选取部分钻孔作为先导孔先行施工，以了解岩体透水率及地层情况。
钻孔施工1、孔位放线：各灌浆孔孔位严格按测量规范进行孔位布设，并进行统一编号，用色漆标明，为钻孔灌浆提供准确的位置。
2、钻孔⑴钻孔方法：①先导孔采用重探厂XY-2及XY-2PC地质回转钻机进行钻孔，钻具采用硬质合金或金刚石钻头，钻孔直径76-91mm，清水循环钻进。
②基本孔钻孔采用XY-2、XY-2PC地质钻机及风动钻孔设备配合进行造孔施工，风动钻具采用中高风压DHD系列冲击器，硬质合金球齿钻头。
③灌浆检查孔采用地质回转岩芯钻机进行造孔施工⑵钻孔质量保证①基岩钻进：采用XY-2PC型钻机进行灌浆段的钻孔施工，先导孔用地质钻机进行钻孔施工，且每段均应采取岩芯。
隧道超前帷幕注浆作业指导书
目录1．合用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
2．作业准备.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
3．技术规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
4．施工程序与工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工程序........................................................................... 错误!未定义书签。
4.2施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。
5．施工规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
5.1超前地质预报................................................................... 错误!未定义书签。
注浆施工作业指导书
怀集乐居矿业有限公司帷幕注浆防治水工程注浆施工作业指导书1．帷幕注浆孔的平面布置本次藤铁铁矿Ⅱ矿体帷幕注浆工程帷幕线沿A-A ，线布置，帷幕总长205.69m ，平均孔距10m ，帷幕共布置18个注浆孔和2个勘探孔，T1、T2勘探孔间距为25.06m,注浆孔钻探进尺共计约3204m ，帷幕勘探孔进尺共计216m 。
注浆施工按逐渐加密的原则，分三序次施工，先施工第一序次钻孔，然后施工第二序次钻孔，最后施工第三序次钻孔。
待A-A ,线帷幕水文地质勘探施工完毕后，从揭露的地层情况再来确定采用哪种帷幕注浆方案。
第一序孔5个，分别为K1、K5、K9、K13、K17，第二序孔4个，分别为K3、K7、K11、K15，第三序孔9个，分别为K2、K4、K6、K8、K10、K12、K14、K16、K18。
ⅠⅡⅠⅢⅡⅢⅢⅢⅠ序孔首次施工Ⅱ序孔再次施工Ⅲ序孔最后施工K9K5本矿帷幕按目前的情况暂定2个检查孔，具体钻孔位置及深度视注浆情况而定。
2．注浆方式注浆方式采用孔口封闭，自上而下分段注浆，个别孔段必要时可采用孔内封闭注浆。
下行式注浆须使注浆孔钻进一段，灌注一段，前段注完后，经扫孔钻进，再注下一段，反复交替进行，直至注浆孔终孔结束。
注浆的钻进和注浆交替进行的过程见图2：图2 下行式注浆示意图、－第一段钻进及注浆、－第二段钻进及注浆、－注浆段编号－孔口封闭器－孔口管注浆段的段高视大理岩岩溶发育情况而定。
一般情况下，注浆段高为10～30m。
遇到大型溶洞，按钻至溶洞底板，立即停钻注浆。
3．注浆钻孔技术要求注浆钻孔开孔孔径应≮φ130mm，终孔孔径φ91～φ75mm。
钻孔偏斜率应不大于孔深的1.5%，为保证钻孔的孔斜率，钻进过程中，应每隔50m测斜一次，孔深50m以上及换径部位应加密测斜。
控制孔斜应以预防为主，做好开孔前场地平整，钻机安装工作，天车、钻机立轴及孔位必须三点一线垂直。
钻进使用长、直、重的钻具，如使用带钻铤的组合钻具或加长钻具。
帷幕灌浆施工作业指导书
黄河柴家峡水电站CⅡ标工程合同编号：CJF-CⅡ帷幕灌浆施工作业指导书批准：审批：校核：王永刚编写：师娅琼中国水利水电第三工程局柴家峡项目部2006年4月14日目录1目的 (2)2适用范围 (2)3技术支持文件 (2)4工程概况 (2)5施工工艺 (2)6 工序技术要求 (3)6.1钻孔 (3)6.2 冲孔、压水 (4)6.3 灌浆 (5)6.3.1 制浆及灌浆设备 (5)6.3.2灌浆技术要求 (5)6.3.3变浆条件 (6)6.3.4帷幕灌浆结束标准 (6)6.4 灌浆孔封孔 (6)6.5 特殊情况处理 (7)6.6 抬动变形观测 (7)7 帷幕灌浆质量检查 (7)8原始资料记录 (8)9安全文明生产 (8)10风、水、电系统及通讯 (8)11环境保护措施 (8)帷幕灌浆施工作业指导书1 目的为了规范柴家峡水电站CⅡ标工程帷幕灌浆施工作业，严格帷幕灌浆施工工艺与作业流程，确保帷幕灌浆施工质量，根据现行灌浆施工技术规范、设计文件及其他有关文件，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于柴家峡水电站CⅡ标工程的帷幕灌浆及基础孔施工。
对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。
3 技术支持文件（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 31-2003。
4工程概况：帷幕灌浆施工主要在帷幕灌浆廊道形成后进行，帷幕灌浆为单排孔，孔距2.0m，入岩6.5~23.5m。
共分4个单元，中间坝段一个单元；厂房一个单元；安装间坝段一个单元；左副坝段及左岸灌浆平洞段一个单元。
帷幕灌浆总量926.5m。
各单元孔位布置、钻孔编号详见帷幕、基础排水布置图。
基础排水孔为单排孔，排水孔孔距2.0m，入岩3.25~12.25m。
5施工工艺帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
采用孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段灌浆法施工，灌浆记录采用自动记录仪。
帷幕注浆作业指导书(正式稿)
帷幕注浆作业指导书一、编制目的为了较好的组织、指导现场施工，提高施工质量及生产效率，保质保量，安全顺利度过涌泥段，特编制帷幕注浆施工作业指导书。
二、适用范围左洞ZK242+705前方断层涌泥段。
三、超前帷幕注浆主要施工工艺及施工方法1、在掌子面正面施做止浆墙，止浆墙厚度0.8-1m，彼此1：1，用C25砼现浇。
2、用Φ50mm*0.5mm，L500mm的注浆小导管预注浆，环向1m-1.2m，纵向0.75m，外插角60°，梅花形布置。
浆液为双液浆（即：水泥、水玻璃压力达到3mpa），浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，改良围岩状况，保证掌子面稳定并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
3、在拱顶沿隧道轮廓线插入Φ108mm×0.8mm、L20-25m的钢管，尾部设止浆阀门，倾角30°-45°，间距30-60cm，小导管与大管棚的前部都钻注浆孔，孔径分别为6-8mm，间距20cm，呈梅花型布置，小导管前端加工成锥形，大管棚分段安装，每段长6m，前端安装硬质钻头，采用直接撞击法，将导管撞击至设计位置。
四、注浆预设计方案超前帷幕预注浆，每一循环长度20～25m。
固结范围：开挖轮廓线外5m。
五、帷幕注浆材料设备本段帷幕注浆拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。
（1）单液水泥浆：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。
它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达 5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入 0.2mm 以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
（2）水泥～水玻璃浆液：水泥～水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃的混合剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。
帷幕施工作业指导书
帷幕施工作业指导书交底人：接受人：2008年6月25日一、帷幕灌浆止水施工方法：帷幕灌浆止水是对基坑采用水泥-水玻璃及细水泥-丙烯酸盐组合进行帷幕灌浆，达到止水和加固土体的目的。
(1)布孔原则：灌浆施工前进行测量放线，确定灌浆孔位置。
灌浆孔布置在距离开挖边线水平距离1.5m处，孔间距为1.0m。
孔底达不透水层或弱透水层位置，以满足防渗、止水的要求。
(2)钻孔：根据现场的地质条件，选择工程钻机冲击旋转钻进造孔方法。
钻孔位置的偏差不得大于30cm。
因故变更孔位时，不应大于设计偏差。
对钻孔过程中的异常情况（掉钻、孤石等）进行记录分析后从新钻孔。
(3)灌浆材料：灌浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
烧失量不大于5.0%，比表面积不小于300m2/kg。
细水泥比表面积不小于5000 m2/kg。
灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。
制浆用水的温度不得高于40℃。
灌浆用水玻璃浓度为35波美度；模数为2.4～3.0。
灌浆用丙烯酸盐（ Gelacryl SR）为比利时原装进口，丙烯酸盐树脂没有毒性，不含游离丙烯酰胺。
(4)制浆：制浆材料必须称重，称重误差应小于5%。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。
纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
自制备至用完的时间宜小于4h。
拌制细水泥浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。
高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。
细水泥浆液自制备至用完时间宜小于2h。
设定凝结时间取决于每一种溶液中的引发剂（AP）和催化剂(TE)的浓度，通过取样试验确定凝结时间，精确控制凝结时间可以准确的控制灌浆半径，掌握灌浆质量。
调整浆液黏度可以通过流体的浓度来调节，不同的混合比可能影响浆液在土体结构中的不同分布。
(5)灌浆设备和机具：XY-2PC工程钻机2台，配机架、冲击旋转钻具Dg50钻杆及出浆花管。
DJ-400高速涡轮制浆机2台，转速和拌和能力（400升/分钟）完全满足浆液类型和灌浆泵的排浆量，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
隧道帷幕注浆作业指导书
新建铁路沪昆客源专线CKGZTJ-11标段隧道工程编号：CKGZTJ11SD009隧道帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年8月25日发布2010年9月25日实施新建铁路客运专线CKGZTJ-11标段隧道工程隧道帷幕注浆施工作业指导书1.适用范围适用于新建沪昆铁路CKGZTJ11标段隧道富水区各种岩溶水地段施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写施工调查报告。
2.1.2 施工前，应进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1 导线复测完毕，成果可用。
2.2.2 砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
2.2.3 分项开工报告已批复。
2.2.4施工机械配备应满足正常施工要求。
实施中，可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点，以实现机械化均衡生产为目标，配套的生产能力应为均衡施工能力的1．2～1．5倍。
3.技术要求3.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南( T2214-2005)3.2铁路工程施工安全技术规程(TB 10401. 1-2003)3.3铁路隧道喷锚构筑法技术规范( TB 10108-2002)3.4铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417—2003）3.5新建沪昆铁路施工设计施工图纸4.施工程序及工艺流程帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压住化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.1 施工程序4.1.1超前钻探<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
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目录1. 适用范围 (2)2．作业准备 (2)3. 技术要求 (2)4. 施工程序及工艺流程 (4)5. 施工要求 (6)6. 劳动组织 (9)7. 材料要求 (9)8．设备机具配置 (11)9．质量控制及检验 (12)10. 安全及环保要求 (13)隧道帷幕注浆作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路隧道钻孔、注浆施工。
2．作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求根据工程地质及水文地质状况，采取四种注浆方案。
3.1注浆方案3.1.1针对以下三种状况，采取注浆方案一进行施工。
①可溶岩与非可溶岩接触带，断层破碎带及采空区；②施工中可能发生突水突泥等地段；③探水孔流水量≥100m3/h。
3.1.2针对以下三种状况，采取注浆方案二进行施工。
①岩层接触带，物探电阻异常带；②施工中可能发生严重突水突泥等地段；③探水孔流水量≥50m3/h。
3.1.3针对以下两种状况，采取注浆方案三进行施工。
①一般富水地段；②岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h，开挖后大面积淌水。
3.1.4 针对以下四种状况，采取注浆方案四进行施工。
①一般富水地段；②岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h。
③开挖后局部有较大的流水；④初支完成后不能满足铁四院设计的排水量≤5m3/m·d要求，不能确保结构防排水的等级需要。
3.2隧道注浆施工方案（1）方案一：注浆加固范围为开挖轮廓线外5m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔97～99个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～25m，余3～5m作为下循环的止浆岩墙。
（2）方案二：注浆加固范围为开挖轮廓线外3m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔67个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～27m，余3m作为下循环的止浆岩墙。
（3）方案三：在隧道开挖完成后采取的一种径向注浆加固措施。
注浆加固范围为开挖轮廓线外3～5m。
注浆孔采取梅花型布置，环向间距2.5m，纵向间距3.0m。
注浆孔垂直于轮廓线布置，钻孔深度3～5m。
（4）方案四：针对局部出水量较大的情况下而采取的对局部进行注浆堵水施工。
当隧道初支完成后不能满足结构防排水等级要求应采取补充注浆。
补充注浆厚度为初支轮廓线外60～100cm。
3.3钻注施工参数3.3.1钻孔施工（1）严格按照钻孔技术参数对孔位进行确定，先要进行测量放线定孔位，开孔误差应小于10cm，终孔误差小于30cm，角度误差小于1°；边钻边复查是否移位、角度是否准确；（2）当采取后退式分段注浆时，可采用钻机直接钻孔至设计深度；（3）当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的技术措施；（4）当采取径向注浆时，直接用风钻钻孔至设计深度，角度尽量垂直轮线。
3.3.2钻孔参数按设计图纸所给出的钻孔参数进行钻孔施工。
3.4注浆参数①扩散半径：2m；②注浆速度：10～110l/min；③凝胶时间：30″～3′；④注浆终压：水压+1～2MPa；⑤注浆分段长度：2～5m ，现场可根据情况适当调整（径向注浆3m采取全孔一次性注入）；⑥分段注浆单孔单段注浆量：2.5 m3（地层裂隙度取5%）、8 m3（地层裂隙度取15%）、20 m3（地层裂隙度取33%），按5m分段长度考虑；⑦全孔一次性注入时，单孔注浆量3 m3（地层裂隙度取10%），按3m径向注浆计算。
4. 施工程序及工艺流程4.1施工程序（1）超前预注浆采用科萨C6钻机钻孔，开孔直径Φ130mm，终孔Φ90mm左右；（2）采用Φ130mm开孔钻至2.8m后，安设并固结、锚固孔口管。
孔口管采用Φ108mm，δ=6mm，L=3m热扎无缝钢管，前端焊接法兰盘。
为防止钻进过程中突发涌水，钻进前应在孔口管上安设好后安设高压防水球阀；（3）超前预注浆采用前进式分段注浆工艺，分段长度为1～5m，实际分段步长可根据地质情况进行适当调整；（4）注浆顺序采取间隔跳孔的方式，按两序施做，实施约束型注浆模式，达到注浆堵水、加固的目的。
4.2施工工艺4.2.1无注浆管后退式分段注浆工艺无注浆管后退式分段注浆工艺是利用钻机钻孔，将气囊（水囊）式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水（气）设备，使止浆塞膨胀，利用岩壁形成止浆系统，满足分段后退式注浆要求。
每次注浆段长5米，第一注浆段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此下去，直至该孔注浆完成后开始下一注浆孔的注浆施工。
4.2.2有注浆管后退式分段注浆工艺有注浆管后退式分段注浆工艺是通过钻机钻孔，将袖阀管放入钻孔中，利用皮碗式或台阶式止浆塞在注浆管内完成后退式分段注浆施工，注浆分段段长为5m。
4.2.3前进式分段注浆工艺前进式分段注浆工艺是针对成孔困难，涌水量很大等特殊地质条件下的一种可行性较高的注浆技术。
采取前进式分段注浆工艺是在施工过程中对于注浆孔采取钻孔一段注浆一段的钻、注交替顺序进行，每次注浆段长5m。
5. 施工要求5.1止浆墙施作止浆墙厚度要根据水压设计、计算，帷幕注浆止浆墙采用C20～25砼，施作前应将止浆墙段扩挖25cm左右嵌入围岩，防止止浆墙漏浆或压倒；浇注前应做好引排水管并带注浆连接系统（变径接头、车丝等）；浇注前一定要将地板松碴清理干净，并抽干掌子面积水，止浆墙四周要与围岩密贴，严禁用防水板、隔水布分割止浆墙与围岩密贴，以防漏水漏浆。
径向注浆或掌子面围岩较好帷幕注浆段，止浆系统采用喷砼，喷砼C20，喷浆前也要做好引、排水，径向注浆要先打设好注浆导管或孔口管，然后用水泥袋等包好孔口管、注浆小导管，然后喷砼，确保喷砼质量（密实，且与围岩密贴）。
钻孔注浆应在止浆墙强度达到50％以后才能进行，防止钻孔破坏止浆系统漏浆。
5.2钻孔①钻孔要按照方案设计的角度、孔径、开孔位置、终孔位置钻设，要用定位罗盘定位，保证钻孔角度误差小于1°，深度误差小于0.2m，钻进过程要随时检查角度并纠偏。
在孔口管中钻孔要对准角度，防止损坏注浆管或止浆系统。
钻孔要按设计顺序、段别，不能随意更改，孔口管安装要锚固牢固，防止高压水及注浆顶出孔口管，引起淹井事故。
②使用卡萨C6钻机作业时，要戴防护眼镜等，防止吹出石碴伤人，并防止钻机高压软风管脱落伤人。
非专业司钻人员严禁操作钻机；③拆卸钻杆时要有工作台架，要严格按操作规程作业，防止钻杆、钻机、高压水等伤人事故。
④专人做好钻孔记录：钻设深度、围岩情况（破碎、断层、完整、溶蚀）、涌水量等，为注浆、验工计价提供依据；5.3注浆管加工与安装注浆管、引、排水管要按方案设计施作，与钻注设备匹配；安装时，缠绕棉纱严格按纺锤形施作，棉纱要用质量好耐磨损的，缠绕紧密，长度30～50cm，小导管缠绕30cm，孔口管缠绕50cm，小导管尾段1m范围钻设2对φ5mm泻浆眼，间距30cm，梅花形布设（见施组方案），安装时用钻机或风钻顶入，顶入要用保护套，防止压坏注浆连接丝扣或法兰盘；安装牢固后注双液浆固结注浆管，并等强度达到要求后再钻进注浆。
5.4注浆作业①注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控域注浆目的；②注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止压力突然上升，拆卸时高压胶管伤人，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断；③发生串浆时，应加大钻注平行作业间距，或采取钻一孔注一孔的原则，大型钻机高压风钻孔时，钻、注人员要穿戴防护用品，尽量避免面对钻孔，防止高压风吹出砂石伤人；④注浆过程中，当跑浆现象十分严重时，首先应采取封堵措施和间歇注浆技术，当仍然无效时，可认为该孔可注性较差，可结束该孔注浆；⑤尽量减少钻注施工过程中水量排出，而带走大量浆液，或水量流动影响浆液凝固及强度，也减小抽水压力，减小设备损伤；⑥注浆人员要穿戴好防护用品，防护眼镜、橡胶手套等，台架上作业要防止坠落或工具坠落伤人。
⑦注浆设备、工具专人操作、管理，不得随意变更工种。
⑧现场要有专门的记录人员记录注浆参数：注浆压力及变化、单、双液注浆量、以及注浆过程中出现的情况（漏浆、串浆等），服从注浆技术人员的指挥。
⑨要经常对管路、注浆机、搅拌机进行清洗，防止经常堵管、注浆机经常出故障；5.5应急措施①准备足量的逃生、救生装置、设备、材料；②施工中应做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成灾害；③准备好抢险材料，做好抢险准备工作。
5.6超前地质预报为了检查注浆质量及前方地质情况，更好的判明前方的地质状况，采用多种地质探测技术进行探测，以确保开挖安全。
5.6.1超前地质预测包括以下四种技术措施：①TSP超前地质预报；②地质雷达或红外线探水预报；③地质素描和预测预报；④超前探水孔探水。
5.6.2对于高压富水区段应采取以上四种技术措施，通过相互印证以达到准确预测预报的目的。
5.6.3超前探水孔全断面共布置3～5个，超前探水长度30～50m，探水孔终孔超出开挖轮廓线外1.5m，钻孔直径70～90mm，探水孔开钻前要做好防突泥、突水措施，及安装孔口管并固定，孔口管要配防水闸阀。
探水孔设计见《象山隧道及斜井注浆施组探水孔设计方案》。
5.6.5若探水孔出水量分别满足方案一～四标准要求，则应分别按方案一～四进行注浆施工，否则可直接进行开挖施工，开挖段长25m，然后进行下一循环超前探水工作。
6. 劳动组织动力组织方式：采用架子队组织模式。
钻孔与注浆平行作业，人员需求见下表：7. 材料要求根据堵水要求，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆；对于局部渗水量较小部位，可采用普通水泥单液浆，坍孔、持续注浆压力不上升等情况才用特种水泥进行施工，孔口管采用130钢管，壁厚5mm，与孔口管配套的法兰盘及球阀。
7.1原材料①水泥：425#以上普通硅酸盐水泥②水玻璃：模数2.1～2.8，浓度51Be’。
③缓凝剂：工业品，磷酸氢二钠。
④特种材料：硫铝酸盐水泥、超细水泥等7.2配比参数7.2.1普通水泥-水玻璃双液浆①水灰比：1:1②水泥、水玻璃体积比：1:1③稀释后水玻璃浓度：27～35Be’④缓凝剂掺量：1～2%7.2.2普通水泥单液浆水灰比：0.8:1～1:17.3浆液配制7.3.1水泥浆配制①首先在搅拌机内加入200l水（搅拌机外侧下层刻度线），然后加入2kg缓凝剂，开启搅拌机进行搅拌；②搅拌至缓凝剂完全溶解后，加入4袋水泥，搅拌均匀待用。
注：配制单液浆时（0.8：1），加入水泥5袋。