洁净煤技术应用
煤炭行业的技术革新
煤炭行业的技术革新煤炭行业一直是全球能源产业中重要的组成部分，然而，随着环保意识的不断提高和可再生能源的普及，煤炭行业面临诸多挑战。
为了应对这些挑战，并寻求可持续发展的路径，煤炭行业纷纷进行技术革新。
本文将重点探讨煤炭行业的技术创新及其带来的影响。
一、洁净煤技术的发展洁净煤技术是煤炭行业技术革新的关键领域之一。
传统的燃煤发电及工业生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少这些污染物的排放，煤炭行业推出了洁净煤技术。
该技术通过煤的脱硫、脱硝以及除尘等工艺，使煤燃烧后排放的污染物大幅减少。
与此同时，洁净煤技术还可以提高燃煤发电的效率，降低生产成本，实现资源的高效利用。
二、煤炭转化与利用技术的突破煤炭转化与利用技术是煤炭行业技术创新的另一个重要方向。
煤炭转化技术可以将煤炭转化为替代石油的燃料，如煤制油、煤制天然气等。
这种技术不仅可以降低对石油的依赖，还可以减少二氧化碳排放。
另外，煤炭的高效利用也是煤炭行业技术创新的一个重要目标。
例如，采用高效燃烧技术可以提高燃煤锅炉的热效率，降低煤炭消耗量。
三、智能化技术在煤炭行业的应用随着科技的不断进步，智能化技术在煤炭行业的应用逐渐成为现实。
智能化采矿技术可以减少工人的劳动强度，提高采煤效率，并保障矿工的安全。
智能化监控系统可以实时监测煤矿的状况，避免事故发生。
智能化物流系统可以实现对煤炭的全程监管，提高运输效率。
这些智能技术的应用不仅可以提高煤炭行业的生产效率，还可以改善工作环境、节约资源。
四、绿色煤矿建设与再生能源的融合绿色煤矿建设是煤炭行业技术革新的重要方向之一。
绿色煤矿建设强调环境友好、低碳化、可持续发展。
通过高效利用资源、减少污染物排放、提高能源利用效率等手段，绿色煤矿建设旨在实现煤炭行业的绿色转型。
与此同时，煤炭行业也在大力发展再生能源，如太阳能和风能等。
通过将再生能源与煤炭矿井建设结合起来，不仅可以提供清洁能源，还可以实现煤矿的可持续发展。
洁净煤的具体实施方案
洁净煤的具体实施方案洁净煤是指通过煤的洁净化处理，减少煤燃烧时排放的污染物，提高燃烧效率，从而达到减少环境污染、保护生态环境的目的。
洁净煤的具体实施方案包括以下几个方面：一、煤的预处理煤的预处理是洁净煤的第一步，主要包括煤的粉碎、筛分和除尘。
通过粉碎和筛分可以将煤分解成更小的颗粒，增加其表面积，有利于煤的燃烧；而除尘则可以有效去除煤中的杂质和灰尘，减少燃烧时的污染物排放。
二、煤的洗选煤的洗选是洁净煤的关键环节，通过洗选可以去除煤中的硫、灰等杂质，提高煤的燃烧效率，减少燃烧时的污染物排放。
洗选后的煤还可以根据不同需求进行分级，满足不同用户的需求。
三、煤的氧化改性煤的氧化改性是指通过化学手段改变煤的结构和性质，使其具有更好的燃烧特性和热值。
常见的氧化改性方法包括煤的氧化、氢气处理、氧化铝处理等，这些方法可以有效降低煤的挥发分和灰分，提高煤的燃烧效率。
四、煤的燃烧控制煤的燃烧控制是指在煤的燃烧过程中控制燃烧参数，减少污染物的排放。
主要包括燃烧温度控制、燃烧时间控制、燃烧空气调节等措施，通过科学合理的控制，可以有效减少燃烧时产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
五、烟气脱硫脱硝烟气脱硫脱硝是燃煤电厂常用的烟气净化技术，通过烟气脱硫脱硝设备可以将燃煤产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物去除，减少对大气环境的影响。
常见的脱硫脱硝方法包括石膏法脱硫、氨法脱硝等，这些方法可以有效减少燃煤电厂的大气排放污染。
六、煤灰的综合利用煤灰是煤燃烧后产生的固体废弃物，通过科学合理的处理和利用，可以实现煤灰的资源化利用，减少对环境的影响。
常见的煤灰综合利用包括水泥生产、路基建设、煤灰砖等，这些方法可以有效减少煤燃烧对环境的影响。
综上所述，洁净煤的具体实施方案包括煤的预处理、洗选、氧化改性、燃烧控制、烟气脱硫脱硝和煤灰的综合利用等多个方面，只有综合运用这些技术手段，才能实现煤的洁净化，减少燃煤对环境的影响，保护生态环境。
希望各相关部门和企业能够重视洁净煤技术的研究和推广，共同为环境保护和可持续发展贡献力量。
洁净型煤工艺技术方案
洁净型煤工艺技术方案洁净型煤工艺技术方案随着环境保护意识的增强和能源结构的调整，洁净型煤工艺技术的研究和应用日益受到关注。
洁净型煤工艺技术方案是指通过对煤的分离、洗选和燃烧等过程进行优化，降低和控制煤炭含硫、含灰和烟尘等有害物质的排放，提高煤的利用效率和燃烧效果，实现对煤的清洁利用。
洁净型煤的工艺技术方案主要包括以下几个方面：1.洗选工艺：煤的洗选主要是采用物理、化学及其联合方法对煤炭进行分离、净化和浓缩。
常用的洗选工艺有重介质分离、浮选、磁选和化学洗选等。
通过洗选可以去除煤中的杂质，减少煤的质量损失，提高煤的品位，降低煤的含硫、含灰、含磷等有害元素的含量，提高煤的热值和燃烧效率。
2.煤气化技术：煤气化是将煤转化为煤气的过程，煤气中主要成分是一氧化碳和氢气。
煤气化可以利用煤中的热值和化学能，生成合成气、合成油和合成天然气等清洁能源和化工原料。
煤气化技术可以实现对煤的高效利用，减少煤的燃烧过程中产生的污染物，对改善大气环境和调整能源结构具有重要意义。
3.煤炭燃烧技术：洁净型煤的燃烧技术是提高煤的燃烧效率和降低燃烧排放的关键。
常用的洁净煤燃烧技术有煤粉燃烧、沸腾床燃烧和流化床燃烧等。
通过选用合适的煤炭粒度、燃烧器具和控制燃烧过程中的温度、氧量和燃烧速率等参数，可以实现煤的充分燃烧，降低燃烧产物中的有害物质含量。
4.煤炭净化技术：煤炭净化技术主要是对煤炭中的尘埃、颗粒物和有机物进行去除和净化。
常用的煤净化技术有湿式电除尘、静电除尘和脱硫脱硝等。
通过煤炭净化技术可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，改善燃烧产物的环境适应性和资源利用效率。
综上所述，洁净型煤工艺技术方案是通过优化煤的洗选、气化、燃烧和净化等过程，降低和控制煤炭排放的有害物质，提高煤的利用效率和燃烧效果。
洁净型煤工艺技术方案的研究和推广应用，对于改善大气环境、实现能源可持续发展和推动绿色低碳经济具有重要意义。
洁净煤技术
洁净煤技术一、洁净煤技术照亮煤炭应用前景1、洁净煤的定义及发展的必要性1）、洁净煤的定义洁净煤(CleanCoal)一词是20世纪80年代初期美国和加拿大关于解决两国边境酸雨问题谈判的特使德鲁·刘易斯(Drew Lewis，美国)和威廉姆·戴维斯(WilliamDavis)，加拿大)提出的。
洁净煤技术英文是Clean Coal Technology，简称CCT，其含义是：旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。
当前已成为世界各国解决环境问题主导技术之一，也是高技术国际竞争的一个重要领域。
由于中国煤炭开采和利用的特点决定，中国洁净煤技术领域与国外洁净煤技术领域重点放在燃烧发电技术上有所不同，含盖从煤炭开采到利用全过程，是煤炭开发和利用中旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。
2）、洁净煤技术照亮煤炭应用前景煤炭目前约占全球能源消费量的四分之一，是仅次于石油的第二大能源，也是成本最低的发电原料之一。
从目前的发展趋势上，由于石油在地球上的储量，远远不如煤炭的储量大，世界利用石油的时间不会太长，煤炭在20年内或更短的时间内，成为第一能源。
但由于煤炭的开采和燃烧煤炭会造成严重的环境及污染问题，煤炭的形象不佳，其生产在近期会受到许多方面的限制。
为此，发达国家在近年来加快了洁净煤技术的开发和应用步伐，使煤炭的开采和利用前景变得亮丽起来。
洁净煤技术是指新一代的煤炭开采和利用方法，它能够大大降低开采带来的环境问题和废气以及其他污染物的排放量，从而将大幅度提高煤炭的经济效益和煤炭在环保方面的可接受性。
世界能源委员会的一份最新研究报告认为，对于主要煤炭消费国来说，今后几十年内，从煤炭中提取的合成气体、液体和氢将是重要的长期能源供应来源。
该项研究的负责人比基预测，到2030年，全球约72％的发电将使用洁净煤技术。
美国是煤炭生产和消费大国，其一半以上的电力来自煤炭发电。
洁净型煤技术及推广应用探讨
尘、 固硫、 节能的 目的。通过推广使用 ， 有效的降低 二氧化硫、 烟尘的产生量和排 放量， 减少对城市大气环境 的污染 ， 达到煤 的热 量高效、 清
洁利用。
关键 词
洁净型煤
粉煤灰
二氧化硫
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辽宁城乡环境科技
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洁净煤技术的发展与应用
洁净煤技术的发展与应用摘要：本文简要介绍洁净煤技术的特点、发展的战略背景以及国内的发展状况。
洁净煤技术在我国能源政策中占据主导地位，兼有经济性与环保性，是实现可持续发展的必备条件。
关键词：能源；洁净煤；环保能源已经成为当今世界最热门的话题之一。
无论是科学发展，还是基本生活，无一都对能源有极大的依赖性。
然而，随着人类这几个世纪的迅速发展，能维持我们生存的能源已越来越少，甚至要濒临耗尽了。
如何实现能源利用最大化、如何发掘新型绿色能源是全世界、全人类共同关心的问题。
就中国而言，我国是一个多煤、少油、少气的国家，决定我国未来能源状况的还是煤矿资源。
在这一基础上，尽可能地提高煤炭利用率、降低对环境的污染率，才是我国能源发展的必由之路，而想要完成这一任务，洁净煤技术就应当得到大力发展。
1 煤的理化性质与工业分析1.1 理化性质煤的物理性质表现为颜色、光泽、硬度、脆度、断口、密度、导电性、反射性和裂隙等。
通过煤的物理性质,可确定煤的成因类型,变质程度,对煤做出初步的评价。
[1]以鲁那井田17号煤层为例，该煤层煤的颜色为黑色、褐黑色，粉粒状为主，少量碎块状、块状和粒状；煤层结构主要为中～细条带状，少量宽条带状和线理状；金属光泽为主，少量似金属光泽、金刚光泽；断口主要为参差状、平坦状，少量贝壳状、阶梯状；内生裂隙较发育，偶见少量外生裂隙，充填薄膜状、网格状、脉状方解石，含较多结核状、透镜状、浸染状、星散状、团块状黄铁矿心。
上述煤层浮煤的干燥无灰基碳含量为90.39％，干燥无灰基氢含量为4.70％，干燥无灰基氮含量为1.52％，干燥无灰基硫和氧含量为3.39％。
各项指标都较稳定，变化幅度小。
有害元素主要包括硫、磷、砷、氟、氯等元素，其中以硫元素对环境的影响最大。
1.2 工业分析通过工业分析可大致了解煤的性质，又称技术分析，是指煤的水分、挥发分、灰分的测定以及固定碳的计算。
以鲁那井田17号煤层为例，（1）原煤水分变异系数0.20，变化较小；浮煤水分变异系数0.22，变化较小。
洁净煤技术
洁净煤技术1. 引言洁净煤技术是一种通过使用先进的煤燃烧和碳捕集技术来减少燃煤产生的污染物排放，并提高煤燃烧效率的方法。
煤是目前世界上最主要的能源来源之一，但其燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成严重影响。
洁净煤技术的发展旨在解决这些问题，使煤燃烧更加环保和高效。
2. 洁净煤技术的分类洁净煤技术可分为燃烧技术和碳捕集技术两大类。
2.1 燃烧技术燃烧技术是通过改进煤燃烧过程来降低污染物排放的方法。
常见的燃烧技术包括：•燃烧控制：通过优化燃烧温度、燃料供给以及燃烧过程中的空气分配，减少煤燃烧过程中产生的污染物；•燃料预处理：对煤进行洗煤、破碎和干燥等处理，去除其中的杂质和水分，提高煤燃烧效率；•燃烧辅助技术：如气体再循环、预混煤粉燃烧等，可以降低煤燃烧过程中的氮氧化物排放。
2.2 碳捕集技术碳捕集技术是一种将二氧化碳从煤燃烧废气中分离和捕集的方法。
常见的碳捕集技术包括：•吸收法：利用化学吸收剂（如氨水和胺溶液）与废气中的二氧化碳发生反应，使其被吸收，并进一步进行分离和回收；•膜分离法：利用特殊薄膜将废气中的二氧化碳分离出来，实现捕集和回收；•吸附法：利用固体吸附剂，如活性炭和分子筛，吸附并分离废气中的二氧化碳。
3. 洁净煤技术的应用洁净煤技术已在全球范围内得到广泛应用。
以下是洁净煤技术在不同领域的应用示例：3.1 发电工业洁净煤技术在发电工业中的应用主要集中在大型燃煤发电厂。
通过采用燃烧控制、燃料预处理和燃烧辅助技术，可以降低发电过程中的污染物排放，并提高煤燃烧效率。
碳捕集技术的应用则可以实现二氧化碳的捕集和回收，减少碳排放。
3.2 工业锅炉工业锅炉是工业生产中常见的燃煤设备，也是污染物排放的重要来源之一。
洁净煤技术在工业锅炉中的应用可以有效减少煤燃烧产生的污染物，并提高能源利用效率。
3.3 煤气化工艺煤气化是一种将煤转化为合成气的过程，合成气可以用于制备液体燃料和化学品。
洁净煤技术的推广应用
０８ ．％的煤 炭 进 入 ， 硫 、 灰煤 属 于 限制 煤 种 。 高 高 上 述 这 些 都 对 煤 炭 企 业 提 出 了 挑 战 ， 遇 与 生存 并 机 存 ， 展 洁 净 煤 技 术 已势 在 必 行 。 发
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１ 煤 炭对 环境 污 染现状 分析
目前 ， 国 的 煤 炭 生 产 、 用 技 术 相 对 发 达 中 利 国 家相 比仍 然 相 当落 后 ，煤 炭 的 开 采 、运 输 、 加 工 、 用 只 是 单 一 的 、 放 型 水 平 ， 济 效 益 低 利 粗 经
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周 边 地 区输 送 洁 净 价 廉 的水 电 １ １０万 ｋ 彻底 ００ Ｗ。
１２ 煤 炭 储 存 、 输 中的 污 染 ． 运 由于 矿 井 开 采 机 械 化 程 度 逐 年 提 高 ，产 量 大 ， 生 产 矿 区 相 对 分 散 ， 煤 厂 、 矸 石 随处 可 各 储 煤 见 ， 风 吹 日晒 下 强 烈 的氧 化 、 化 ， 量 的氧 化 在 风 大 物 和 煤 尘 如 遇 大 风 卷 向天 空 ，造 成 粉 尘 弥 散 ， 天
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洁净煤技术的前景及应用摘要：洁净煤技术是指在煤炭开发、加工、利用全过程中旨在提高煤炭利用效率，减少环境污染的一系列新技术的总称，洁净煤的发展和利用将能源节约、环境保护和技术创新密切配合，形成一完整的协调发展的概念。
洁净煤技术包括：两大方面的内容：煤的洁净开采和煤的洁净利用技术。
其中煤的洁净开采主要分为煤炭的地下气化、煤炭的地下液化和煤层甲烷的开发利用技术三大方面；煤的洁净利用技术包含加工、燃烧和净化等几方面。
关键词：煤炭转化、洁净煤技术、应用、发展建议1 我国煤清洁技术发展过程中遇到的问题1.1 煤炭在我国能源工业和环境保护中的地位能源和环境是目前人类面临的重要问题，处理好这些问题。
对于人类生存和社会的可持续发展有着重要的意义。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,根据我国建国后一次能源消耗的结构变化。
目前煤炭占我国能源需求总量的75%.左右,大大超出了27%的世界平均水平。
另外,根据世界一些主要国家中煤炭在能源结构中的比例可知,中国是世界上少数以煤为主要能源的国家之一。
随着我国对核能水、电和新能源的开发利用和发展,能源结构会有些改变。
但预计到本世纪中,煤炭在能源中的比重仍将高于50%。
1.2 煤的结构煤是由远古死亡植物残骸没入水中经过生物化学作用,然后被地层覆盖并经过地质化学作用形成的有机生物岩,是有机与无机化合物的混合体。
由于生成的地质年代不同,造成了煤的组分也不同, 但其基本元素成份为碳、氢、氧、氮、硫。
此外, 还包括一些成灰元素（如硅、铝、铁、钙、镁、碱金属）和一些微量重金属,如汞硒等。
煤中的有机成份是以官能团的形式出现的,包括轻基、梭基、拨基甲氧基等。
由煤的构造可知环烃和链烃为煤的主要组成部分。
煤在热转换过程中,烃中的弱键断裂形成气体或液体逸。
如果能在煤的转化过程中提取部分液体环烃,则煤转化过程中产品的品位就会大大的提高。
1.3 现有煤炭转化技术及其问题目前煤炭的转化主要有三种方式：直接燃烧、气化和液化。
1.3.1 煤炭燃烧我国煤炭利用的主要形式为直接燃烧,约占总用煤量的80%。
而煤直接燃烧的一半左右用于中小燃煤设备,其问题之一为热效率低,如工业炉窑的热效率中有40%左右,而工业及供暖锅炉的圭15效率也仅为60%左右。
问题之二为对环境的污染极其严重。
由于小型燃煤设备上没有污染物排放控制手段,其排放量要比大型燃烧设备高得多。
大型燃煤设备如电站锅炉的转换效率比小型设各高。
目前发达国家煤发电的效率达45%以上,而我国的煤发电效率只有30%左右,而且其污染物如SO2、NOX、CO等的治理措施还有待解决。
由此可见,解决煤炭直接燃烧的问题是煤洁净高效转换的首要问题。
从理论上看,将煤炭直接燃烧产生热能来利用的最大缺陷在于该过程将高品位能降至极低品位的热能来利用。
如同用高温高压蒸汽来供暖。
而目前煤炭利用的现状即在近期内以燃烧为主的局面不可能有大的变化,因此,现有燃烧设备的改进是提高效率、降低污染的一个方向。
同时,对于新设备应采用新的转化技术,逐渐改变煤炭利用的现有格局。
1.3.2 气化煤炭气化是利用固体煤来产生气体燃料或产品的过程,与煤的直接燃烧相比,气化具有大的优越性。
首先,在转化过程中燃料的品位不仅没有降低,而且略有升高。
所产生的气体不仅可以作为燃料还可以作为化工原料。
其次,与固体煤相比, 体燃料在燃烧过程中其燃烧效率高, 污染低,可作为民用燃料。
然而,完全气化过程需要较苛刻的条件,即较高的温度,同时半焦的完全气化需要较长的时间,加上在高温气氛下半焦的失活,造成不完全气化。
其结果是气化炉的结构复杂、造价高。
为解决这些问题,目前各国正在对整体煤气化联合循环（IGCC）发电技术进行深入的研究。
该技术的商业化可望提高煤炭的转化效率。
但目前煤气的高温净化这一关键技术问题还投有得到完全解决。
同时,我国目前的燃气轮机还需要依赖进口。
因此,该项技术不能完全符台我国的基本国情。
1.3.3 液化煤炭液化是通过化学加工转化为液体产品,包括液体燃料和化工原料的过程。
煤炭液化可以通过二种方法来实现：直接液化和间接液化。
煤炭的直接液化是使煤在高压、高温条件下,过加氢使煤中的有机成份直接转化为液体燃料和化工原料；直接液化具有液体转化率高的优点,但由于其产率依赖于煤的结构,煤种适应性较差。
图1、煤炭液化同时,其过程在高压、高温条件下加氢进行,苛刻的总体操作条件使产品的成本提高。
目前还无法与相似石油化工产品相竞争。
煤炭间接液化是将煤气化后,再经过催化合成为液体产品。
煤炭的间接液化的优点在于其煤种适应性较宽,操作条件较温合,同时,硫、氮和灰等污染先驱物可在气化过程中脱除。
但该过程包括气化和合成二个过程,即先将煤中的高碳成分降成一碳,然后再合成为高碳液体。
故其总效率低、产品的选择性差。
由以上分析可以看出,对于作为混合体的煤进行单一转化方法处理具有如下问题：转化效率低、转化后产品品位下降、污染物治理量大、工艺条件苛刻、相对投资高。
因此,应根据煤炭的结构来开发煤的洁净高效转化新技术。
2 洁净煤技术进展现状2.1 国外洁净煤技术进展现状上世纪80年代开始,发达国家从能源发展的长远利益考虑,相继开展洁净煤技术的研究工作,在一些主要领域己取得重大进展,并且许多科研成果已经进入商业化推广阶段,取得了巨大的经济效益。
美国于1986年推行“洁净煤技术示范计划”( CCTP ),在能源部的主持下,先后投资52亿美元,选定38个商业性示范项目[1], 涉及4个主要应用领域,即先进发电系统、环境控制设备、煤炭加工清洁燃料装置、工业应用技术示范项目。
其中11项为先进发电技术,占总投资的55% ; 18排放控制技术、7项NOx排放控制技术、6项S02项属于环境控制设备研究(有5项S02和NOx共脱除技术), 占总投资的12% ; 4项煤的洁净燃料加工技术,占总投资的8%;5 项工业应用技术(其中4项煤燃烧技术、1项除尘技术),占总投资的25 % 。
截止2001 年,已完成25项。
其中4项煤的洁净燃料加工技术, 分别为:(l) 配煤燃烧专家系统(Development of the coal Quality Expert TM)[2] :通过计算机仿真软件优化燃烧配煤,实现锅炉燃烧的低排污、低成本、高效率运行;(2) 先进煤精制过程( Advanced Coal Conversion Process Demonstration)[3]: 目的是生产“精制煤”( SynCoal)。
(3) 温和煤气化项目(ENCOAL Mild Coal Gasification Project ) : 通过温和气化过程由低硫半烟煤生产两种高附加值燃料: “加工衍生燃料”(process-derived fuel,PDF) 和“煤衍生液体燃料”(coal一derived liquid,CDL)。
(4) 煤制液体甲醇/二甲醚工艺( Commercial Scale Demonstration of Liquid Phase Methanol(LPMEOH TM) Process [3]:采用LPMEOH TM工艺,由煤合成气进行商业化示范生产液体甲醉,同时还试生产二甲醉(DME)和甲醇的混合物。
目前,美国洁挣煤技术计划已转入前景21(Vision 21)计划,大力推进煤炭的高效洁净综合利用技术, 最终实现含碳能源, 尤其是煤炭近零排放利用系统:先进透平计划(AGT) 转入新世纪透平计划(NCGT)。
日本早在1980年就成立了“新能源工业技术综合开发机构“(NED0),从事洁净煤技术和新能源的研究开发。
1995年,新能源工业技术综合开发机构组建了“洁净煤技术中心”(CCTC),推出了“新阳光计划”,1999年又制定了“21 世纪煤炭技术战略”,计划在2030年前实现煤作为燃料的完全洁净化日本目前正开发的项目有:(l) 煤炭高效率利用技术,如IGCC 、CFBC 和PFBC等洁净煤发电技术；(2) 煤炭预处理和烟气净化技术,如煤炭选洗技术、废烟处理技术、脱硫和脱氮技术等;(3) 加压流化床锅炉的技术开发；(4) 煤合成气燃料电池等；90年代,欧盟推出未来能源计划,其主旨是促进欧洲能源利用新技术的开发, 减少对石油的依赖和煤炭利用造成的环境污染。
欧盟发展洁净煤技术的主要目标是减少各种燃煤污染物以及温室气体排放,使燃煤发电更加洁净; 通过提高效率减少煤炭消费。
目前研究开发的项目有:整体煤气化联合循环发电;煤与生物质及工业、城市或农业废弃物共气化(或燃烧);固体燃料气化燃料电池联合循环;循环流化床燃烧技术等。
2.2 国内洁净煤技术进展现状1995 年,国务院成立了“国家洁净煤技术推广规划领导小组” ,组织制定了《中国洁净煤技术“九五”计划和2 0 10 年发展纲要》,提出在中国发展洁净煤技术应包括煤炭加工、洁净燃煤与发电、煤炭转化、污染物治理与资源综合利用等四个领域的技术。
近几年,我国通过引进、消化和自主开发,在洁净煤技术的研究开发、示范及推广应用三个层次上均取得了较大进展,缩小了我国在洁净煤技术领域同发达国家之间的距离,具体为:(l) 在煤炭洗选和加工方面:选煤设计能力大幅度提高, 由4.42亿吨/年提高至5.02亿吨/年;干法洗选、重介质旋流器、细粒煤分选等技术迅猛发展；水煤浆制浆生产能力达到20万吨阵以上,工业燃烧水煤浆取得实质性进展: 已建成较大规模的动力配煤生产线, 配煤能力约500万吨阵; 型煤技术得到大力推广。
(2) 在煤炭转化方面:引进和自主开发了一些新的煤炭气化技术,如多喷嘴水煤浆新型气化炉、加压粉煤流化床气化炉、灰熔聚常压流化床气化炉,并进行了放大试验,目前工业应用以引进技术、装备为主等: 百万吨级煤直接液化工业示范厂已通过可行性研究,煤炭间接液化技术开发取得进展;成功研制了kW级燃料电池堆, 完成了30kw燃料电池系统与电动汽车系统联合试验和试车系统[4]。
(3) 在洁净燃烧与发电方面:220t/h以下的循环流化床锅炉已实现国产化,410t/h循环流化床锅炉燃煤发电工程示范正在组织实施。
整体煤气化联合循环发电(IGCC)干煤粉气化、热煤气净化、燃汽轮机和余热系统等关键技术的研究已经启动;(4)在污染物治理与资源综合利用方面:开发了一系列烟气脱硫、除尘新技术, 完成了多套电站烟气脱硫工程:煤研石和煤泥等废物再资源化已初步实现产业化, 当年废物再资源化率达50%以上。
2.3 国内洁净煤技术发展存在的不足中国在洁净煤技术方面取得了长足的进步,在一些重要领域和关键技术研究开发方面也取得了重大进展,但是仍存在很多不足,如研究开发力量较分散,难以形成整体优势,项目重亚或低水平重复;引进的技术较多, 自主开发的创新性技术较少,且成熟程度不高;研究成果转换率较低,规模不大;对中国洁净煤技术市场孺求了解不足[5];从研究开发、工程示范到商业应用存在一定的政策障碍和资金缺乏问题等等, 这些问题有待解决。