供应商考核办法
供应商考核管理办法三篇
供应商考核管理办法三篇篇一：供应商考核管理办法文件号版本V0 供应商考核管理办法发文号总页数 31．目的为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。
即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。
2．范围：本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。
3．职责3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。
3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。
3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。
4．程序4.1供应商考核评估的详细办法：采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占10分的百分制形式来计算评估得分。
4.2价格30分：根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。
4.3产品质量30分：产品质量包含两项评定内容:退货率15分根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
质量合格率15分根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100%=合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
4.4交货情况20分：交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
供应商管理供应商的考核评估方法
供应商管理供应商的考核评估方法
1.文档评估：通过审查供应商的相关文件，如公司注册文件、产品质量证书、自查报告、资质认证等，来评估供应商的合规性和可靠性。
2.业绩评估：考核供应商的过往业绩，包括交货准时率、产品质量、售后服务、合作成果等，可以通过和供应商交流、参观供应商生产线等方式获取相关数据。
3.财务评估：审查供应商的财务状况，如资产负债表、利润表、现金流量表等，来评估供应商的经济实力和风险。
4.品质管理评估：对供应商的品质管理体系进行评估，包括供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、产品质量控制流程、检测设备等。
5.制度评估：评估供应商的组织机构、管理制度、人员培训等，查看是否具备良好的管理制度和培训机制。
6.环境评估：审查供应商的环境保护政策和环境管理体系，以及对环境的影响程度，评估供应商的环境责任和可持续发展能力。
7.成本评估：评估供应商的成本水平和成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本、运输成本等，以确定供应商是否具备合理的成本竞争力。
8.创新能力评估：考核供应商的研发能力和创新能力，包括新产品开发能力、工艺改进能力等，以确定供应商是否具备适应市场变化和企业需求的能力。
以上是供应商考核评估的一些常见方法，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
同时，
在进行供应商考核评估时，需要建立科学、透明、公正的评估体系，确保评估结果的可信度和有效性。
采购供应商考核的内容和方法
采购供应商考核的内容和方法
采购供应商考核的内容和方法：
一、考核内容：
1. 产品质量：包括材料和工艺的质量，产品的型号及规格是否符合采
购者的要求；
2. 完善的交货期：采购者在采购时需要了解供应商是否能够按时交付，能否按期提供货物；
3. 采购价格：了解供应商所提供的价格是否合理；
4. 售后服务：了解供应商是否能够提供良好的售后服务；
5. 合同管理：了解供应商是否能够有效、负责任地管理合同；
6. 其他：是否具有良好的技术管理能力等。
二、考核方法：
1. 实地考察：评估供应商的实施能力，以及生产环境；
2. 历史订单记录：查询采购商历史订单记录，了解供应商质量及交货期；
3. 问卷调查：采购者可以根据采购产品需求，利用问卷调查的方式考
核供应商；
4. 面谈审核：在考察现场，采购者可以与供应商进行面谈，评估供应
商的实施能力；
5. 评估报告：进行综合评估，形成评估报告，并反馈给采购者；
6. 价格评估：采购者可以对供应商的报价进行分析，对比不同供应商的价格差异，对比价格及质量，评估供应商的报价价格水平。
供应商考核办法范文
供应商考核办法范文一、考核目的供应商考核是为了评估供应商的绩效和合作能力，帮助企业建立并维护优秀的供应链体系。
通过供应商考核，企业可以及时了解供应商的服务质量、交货准时性、产品质量、成本效益等方面的情况，为企业决策提供科学依据，优化供应商选择和管理，提高供应链的整体效益。
二、考核内容（一）品质考核1.产品质量：供应商提供的产品是否符合合同规定的品质标准，是否存在质量问题和缺陷。
2.工艺控制：供应商的生产工艺流程是否合理，是否能对产品的品质进行有效控制。
3.售后服务：供应商提供的售后服务是否及时、迅速，能否及时解决客户的问题。
（二）交期考核1.交货准时性：供应商是否按照约定的交货时间进行交货，是否按时完成交货任务。
2.交货数量准确性：供应商是否按照约定的数量进行交货，是否存在货物数量不准确的情况。
（三）成本考核1.价格合理性：供应商提供的产品价格是否合理，是否具有竞争力。
2.成本控制能力：供应商在生产制造过程中，是否有效控制成本并提高效益。
（四）合作治理1.合同履行情况：供应商是否按照合同条款履行合同义务，是否存在违约行为。
2.新产品开发能力：供应商是否具备新产品开发的技术能力和创新能力。
3.沟通配合：供应商与企业的沟通配合是否良好，是否能够积极响应企业的需求。
三、考核方法（一）定期考核1.定期制定评估指标：每年初，企业与供应商协商制定評估指标，明确考核内容、权重和得分标准。
2.定期考核评估：每季度或半年度对供应商进行评估，评分标准根据考核指标制定相应的评分体系。
3.评估结果发布与沟通：及时向供应商反馈考核结果，与供应商沟通评估结果，共同商讨问题和改进方案。
（二）突发事件考核当出现突发事件，如供应商的产品质量问题、交货延迟等情况，企业可以对供应商进行突发事件考核。
对于质量问题，通过取样鉴定和实地检查的方式进行评估；对于交货延迟，根据交货时间与实际交货时间的差异进行评估。
四、考核结果处理（一）优秀供应商奖励对于综合考核成绩优秀的供应商，企业可以给予适当的奖励，如提供更多的订单、提高价格优惠、提供技术支持等。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案一、考核目标和原则：二、考核内容：1.交货准时率：评估供应商按照合同要求是否能够按时交货的能力，准时率高表明供应商有良好的订单管理能力和生产计划执行能力。
2.交货质量：评估供应商所提供的产品和服务是否达到合同约定的质量标准，是否存在次品及退货情况。
3.价格竞争力：评估供应商的价格是否具有市场竞争力，与其他供应商相比较时是否具备较低的成本并提供良好的性价比。
4.服务水平：评估供应商提供的售前、售中和售后服务质量，包括反应速度、问题解决能力、技术支持等。
5.供应商管理：评估供应商的管理水平，包括组织结构、人员能力、生产设备、管理体系等方面。
6.创新能力：评估供应商在产品研发、技术创新、工艺改进等方面的能力，是否能够为业务合作带来更多的价值。
三、考核方法：1.数据收集：通过与供应商进行日常的沟通和合同管理，收集供应商的相关数据和信息，例如订单交货情况、产品质量数据、客户投诉情况等。
2.考核指标制定：根据考核内容确定具体的考核指标，例如交货准时率、退货率、客户投诉率等。
3.考核评分体系：对每个考核指标进行加权处理，并根据在业务合作中的重要性和影响程度给予不同的权重，通过得分计算得出综合评分。
4.考核周期：建议按季度或年度进行考核，根据具体业务情况和供应商规模灵活确定考核周期。
5.考核结果和反馈：将考核结果及时反馈给供应商，明确问题和改进要求，并与供应商进行双向沟通，寻求问题解决的方案。
四、考核结果的应用：1.供应商分类管理：根据供应商的绩效评分，将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等不同等级，对不同等级的供应商采取不同的管理措施。
2.奖惩措施：对于绩效良好的供应商可以给予一定的奖励和优先合作的机会；对于绩效不佳的供应商，可以进行警告、限制合作或者寻找替代供应商的措施，同时鼓励供应商改进。
3.改进机会提供：根据绩效考核结果，向供应商提供改进的机会，例如提供培训、技术支持、协助解决问题等。
供应商考核管理办法
供应商考核管理办法一、背景和目的供应商考核是企业管理中的重要环节之一，通过对供应商绩效的定期评估和考核，可以确保供应链的稳定和可靠性，提升企业运营效率和竞争力。
本文旨在制定供应商考核管理办法，明确考核标准和流程，规范供应商管理工作。
二、考核标准1. 产品质量：供应商所提供的产品符合相关标准和规定，没有质量问题和安全隐患；2. 交货准时率：供应商按合同约定的交货时间提供产品，并能够做到准时交货；3. 服务质量：供应商提供的售后服务及时、专业、有效，解决问题的能力强；4. 成本控制：供应商在生产过程中控制成本，提供合理的价格和优惠政策；5. 创新能力：供应商具备技术研发能力和创新能力，能够提供具有竞争力的产品和解决方案；6. 合作态度：供应商积极配合企业的管理要求，与企业建立长期稳定的合作关系。
三、考核流程1. 考核周期：每年进行一次供应商考核，具体时间根据企业情况确定；2. 考核对象：所有与企业有合作关系的供应商都纳入考核范围，包括原材料供应商、设备供应商等；3. 考核责任人：由采购部门负责具体的供应商考核工作，其他相关部门提供必要的支持和协助；4. 考核方法：采用定量和定性相结合的方式进行考核，将考核结果进行综合评价；5. 考核内容：根据考核标准，对供应商在各项指标上的表现进行评分和排名；6. 考核结果：根据考核绩效，将供应商分为优秀、良好、一般、不合格等级，并制定相应的管理措施。
四、考核结果的应用1. 优秀供应商：对于表现优秀的供应商，应加强与其的合作，建立长期的战略合作关系，互通有无，实现共赢；2. 良好供应商：对于表现良好的供应商，应继续保持合作关系，加强沟通和配合，共同提升绩效；3. 一般供应商：对于表现一般的供应商，应加强监督和管理，提出改进要求，促使其提升绩效；4. 不合格供应商：对于表现不合格的供应商，应及时终止合作关系，寻找替代供应商，并追究其责任。
五、考核结果的反馈和改进1. 考核结果的通报：将考核结果通知给供应商，告知其在考核中的得分和排名，指出存在的问题和改进的要求；2. 建立改进机制：与供应商共同制定改进计划，并进行跟踪和评估，确保改进措施的有效实施；3. 供应商培训：针对存在问题的供应商，组织相关培训和指导，提升其管理水平和绩效表现；4. 再次考核：对于改进后的供应商，进行再次考核，评估其绩效改善情况，并给予相应的肯定和奖励。
供应商的监督考核管理办法及流程
供应商的监督考核管理办法及流程一、背景介绍供应商的监督考核管理是指组织对供应商在合作过程中的履约情况进行定期、综合性的评估与考核。
通过对供应商的监督考核，可以及时发现供应商的问题，保障采购质量、交货期和供应速度，提高采购效率和合作成本效益。
下面将介绍供应商的监督考核管理的办法及流程。
二、供应商的监督考核管理办法1.建立评估指标体系：建立一套完整、科学、客观的评估指标体系，包括供应商的质量管理能力、价格竞争力、交货能力、服务水平等方面的指标。
评估指标应符合公司采购目标，并与供应商实际情况相匹配，考核指标具有可操作性和可衡量性。
2.设立考核周期：根据供应商的合作周期和采购计划，确定供应商的考核周期，例如每年或每半年进行一次考核评估。
考核周期要有足够的时间对供应商的表现进行全面评估，并及时得出评估结果。
3.收集评估数据：通过采购人员的实地考察、供应商自评、相关部门反馈等多种方式，收集评估数据。
采购人员应严格按照评估指标对供应商的履约情况进行记录，并及时反馈给评估部门。
4.综合评估结果：评估部门将收集到的评估数据进行整理和分析，得出供应商的综合评估结果。
评估结果应以科学、客观、公正的方式进行评定，并通过多角度的考核方式进行综合得分。
5.确定考核等级：评估结果根据综合得分，将供应商划分为优秀、合格、待改进和不合格等等级，或采用ABCDE等级分类法，将供应商进行分类管理。
等级评定标准应与评估指标体系相匹配，并与公司的采购策略相一致。
6.制定奖惩机制：根据供应商的考核等级，采取相应的奖惩措施。
对于考核优秀的供应商，可以给予奖励，比如加大采购力度、提高合作优先权；对待改进和不合格的供应商，要制定整改措施，并加大监督力度，直至取得改进或终止合作。
三、供应商的监督考核管理流程1.制定监督考核计划：根据供应商的合作周期，制定监督考核的计划，并明确相关的评估指标和考核细则。
2.数据收集与整理：采购人员和相关部门按照评估指标，收集供应商的履约情况等相关数据，并整理归档。
对供应商的考核方法
对供应商的考核方法供应商是企业运营中不可或缺的一环，其质量和表现直接影响到企业的运营效率和产品质量。
为了确保供应商的表现符合企业的要求，需要对供应商进行考核。
本文将从供应商考核的目的、考核指标、考核方法等方面进行探讨。
一、供应商考核的目的供应商考核的目的是为了评估和监控供应商的表现，以便及时发现问题并采取相应的措施，确保供应链的稳定和高效运作。
通过供应商考核，企业可以评估供应商的能力和表现，为合作关系的持续发展提供依据，并促使供应商不断提升自身的能力和服务水平。
二、供应商考核的指标供应商考核的指标应包括供应商的质量、交货准时性、价格、服务和合规性等方面。
具体来说，可以从以下几个方面进行考核：1.质量：评估供应商提供的产品或服务的质量，包括产品的合格率、不良率等指标。
可以通过抽样检验、客户投诉率、退货率等方式来评估供应商的质量表现。
2.交货准时性：评估供应商按时交付产品或提供服务的能力。
可以通过订单延迟交货率、交货时间准确率等指标来评估供应商的交货准时性。
3.价格：评估供应商的价格水平是否合理。
可以通过市场调研、价格比较等方式来评估供应商的价格竞争力。
4.服务：评估供应商的售前、售中和售后服务能力。
可以通过客户满意度调查、服务响应时间、问题解决能力等指标来评估供应商的服务水平。
5.合规性：评估供应商是否符合相关法律法规和企业的要求。
可以通过供应商的资质证书、合规性审核等方式来评估供应商的合规性。
三、供应商考核的方法供应商考核的方法可以分为定性评估和定量评估两种方式。
1.定性评估：通过对供应商的质量、交货准时性、服务等方面进行综合评估，给予供应商相应的评价等级。
评估可以由采购部门、质量部门、客户等相关部门共同参与，采用评分表或评估报告的形式进行记录和归档。
2.定量评估：通过设定具体的评估指标和权重，对供应商的表现进行量化评估。
可以使用评分卡或评估模型来进行评估，根据不同指标的得分进行加权计算，得出供应商的总体评分。
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供应商考核办法
1. 目的
改善供应商的配合度，不断提高供货质量。
2. 范围
适用于镀镍、镀镍喷漆壳盖的评分及供应商的管理，根据目前状况需要评分的供应商依据现行《合格供方名录》。
3. 职责
3.1.技术质量部负责提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据，并组织对确定的供应商加工的镀镍、镀镍喷漆壳盖进行评分。
3.2.制造部负责协助提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据。
4.供应商的评分
4.1.供应商评分时机:每月进行一次供应商的评分，提供相关数据的部门人员于每月10号前完成上月考核数据。
4.2.评分项目及负责部门:制造部对到货及时率，业务配合度进行评分。
技术质量部负责对供货质量及质量配合度进行评分，以及负责根据各供应商总分给与排名和负责总成绩评分呈报及评级工作。
4.3.合格供应商评分权重流程图:
总评分
特检评分到货及时率评分30% 配合状况评分20% 交货品质评分50%
业务配合质量异常批次交货追溯品
50% 配合50% 质量60% 质40%
不良约定约定客户上线退货特采联络事宜事宜询价反馈不良评分评分单回有效有效订单不良评分复时性评性回复 60% 次数 40% 效分评分时效 100% 评分评分 50% 50% 评分 50% 50% 0%
供应商认证及考核规定编号: 4.4.考评标准详见附录:《供应商评分实施细则》。
4.4.1 供应商考评结果的评级:供应商考评结果分为4个等级，当:
90 , M ? 100，供方有能力保质保量按期供货，评为一级;
80 ? M ? 90，供方基本能保质保量按期供货，评为二级;
60 ? M , 80，供方在保质保量按期供货方面存在一定的问题，评为三级;
0 ? M ,60，供方在保质保量按期供货方面存在严重的问题，评为四级。
5.《供应商评分实施细则》
5.1.退货和特采
5.1.1品质部对每次进货物料按检验规范及标准进行进货检验并将每次检验结果，将供方退货，特采汇总于“原材料进货检验月报”。
该供方退货次数
5.1.2供应商退货率公式:退货率= × 100%
该供方送检次数
5.1.3供应商退货评分:退货评分= 100 - ( 退货率× 100 )
该供方特采次数
5.1.4供应商特采率公式:特采率= × 100%
该供方送检次数
5.1.5供应商特采评分公式:特采评分 = 100 - ( 特采率× 100 )
5.2上线不良
5.2.1上线不良:材料出库后任一环节，生产异常处理人员每报一次材料异常，经材料工程师核查，且属于供方未按我司文件要求加工的，材料工程师记录相关次次，每月汇总计算一次。
(注:当多次异常属于同一次次同一物料时，材料工程师按一次记录)
5.2.2上线不良评分数据来源:以评分当月(含)以前连续6个月该供方总入库次数和总上线不良次数的数据为当月评分依据。
该供方总不良次数
5.2.3上线不良率公式:上线不良率= × 100%
该供方总入库次数
5.2.4上线不良评分:上线不良评分 = 100 - (上线不良率× 100)
5.3客户反馈不良
5.3.1客户反馈不良:是指产品已送到客户处，经客户检验或使用时发现产品质量问题，再经本公司核查发现是因原材料不良造成，抱怨分析负责人每月汇总一次。
5.3.2客户反馈不良评分数据来源:以评分当月(含)以前连续6个月供方总入库次数和总客户反馈不良次数的数据为当月评分依据。
该供方总不良次数
5.3.3客户反馈不良率:不良率= × 100%
该供方总入库次数
5.3.4客户反馈不良评分:不良评分 = 100 - (客户反馈不良率× 100)
5.4. 到货及时率:
制造部根据VM系统记录，采购工程师每月统计一次。
该供方及时结案订单数
5.4.1计算公式为:到货及时率= × 100%
该供方月订单数
5.4.2 到货及时率评分: 到货及时率评分 = 到货及时率× 100
5.4.3及时结案订单数:是指供应商按VM订单要求日期提前或当天完成到货的，且我司收货数量,95%的次次。
5.4.4月订单数:是指供应商当月按VM订单要求日期应该提前或当天完成到货的次数。
5.5业务配合 :
5.5.1 询价，订单回复时效评分:采购部自询价，订单发出时起，3个工作日内供应商没有任何回复结果的，采购工程师记录详细时间，事件，并根据当月发生次数进行评分。
5.5.2询价，订单回复时效评分评分表:
4 3 2 1 0 未回复次数 ?5次
0 20 40 60 80 100 得分
5.5.3 业务约定事宜有效性评分:是指采购工程师与供方协商好的事宜，供应商未在约定时间内处理完成，采购工程师记录详细时间，事件，并根据5.5.4《业务约定事宜有效性评分表》对供应商未在约定时间内完成的次数进行评分。
5.5.4业务约定事宜有效性评分表:
4 3 2 1 0 未处理次数 ?5次
供应商认证及考核规定编号:
0 20 40 60 80 100 得分
5.6质量异常配合
不良联络单回复时效评分:是指材料工程师将《材料不良状况联络单》发出起，4个5.6.1
工作日内供应商没有回复结果的，材料工程师记录详细时间，事件，并根据当月发生次数进行评分。
5.6.2 不良联络单回复时效评分表:
4 3 2 1 0 未回复次数 ?5次
0 20 40 60 80 100 得分
5.6.3 质量问题约定事宜有效性评分:是指材料工程师与供方协商好的事宜，供应商未在约定时间内处理完成，材料工程师记录详细时间，事件，并根据5.6.4《质量问题约定事宜有效性评分表》对供应商未在约定时间内完成的次数进行评分。
5.6.4 质量问题约定事宜有效性评分表:
4 3 2 1 0 未处理次数 ?5次
0 20 40 60 80 100 得分
5.7供应商的总评分
5.7.1交货品质权重分 = [(退货评分×60%，特采评分×40%)×60%， (上线不良评分×100%，客户反馈不良×0%)×40%]×50%
5.7.2到货及时率权重分 = 到货及时率评分×30%
5.7.3配合状况权重评分= [(询价订单回复时效评分×50%，业务约定事宜有效性评分×50%)×50%， (不良联络单回复时效评分×50%，质量问题约定事宜有效性评分×50%)×50%]×20%
5.7.4供应商总评分 = 交货品质权重分，到货及时率权重分，配合状况权重评分。