ST系列止动气缸
ST系列止动气缸
气动执行元件
ST 系列止动气缸New
单作用（后弹簧），双作用，磁传
缸径 32，50
系列止动气缸常用于流水线上工
件的阻挡。
气缸伸出时可把流水线上的
工件挡住，而无须停止流水线；气缸缩
回时物件可继续传送。
该系列止动气缸采用紧凑型设计，
法兰式安装，活塞杆端部为滚轮杠杆结
构，止动平稳，无冲击震动。
有单作用
50 两种缸径可选。
紧凑型单作用（后弹簧），双作用PT 1/8 阳极氧化铝合金缸筒，镀铬钢活塞杆，丁腈橡胶密封件法兰式缸径 32：20 mm 缸径 50：30 mm 0 ～ 60°C 0.1 ～ 0.85 MPa 50 ～ 700 mm/sec 洁净空气，不需润滑。
如果使用了油雾润滑，应不间断的使用油雾润滑。
（建议使用镀铬钢活塞杆
»»滚轮杠杆式，止动平稳
»»紧凑型，可法兰式安装
»»该系列止动气缸带有内置磁环，在缸筒外部平行于活塞杆轴线的导槽内可直接放置 CST 型磁性接近开关，以得到活塞的位置信号。
注：磁性接近开关及其固定夹需单独订 货。
New V = 冲击速度
m = 最大需用负载
气动执行元件
New
型号
S-CST-01。
YAMAHA丽鹰
零件目录本零件目录记载着下列车型所使用的零件。
当您要订购或更换零件时，请参阅本零件目录并正确指示零件号码和零件名称。
1. 零件目录发行后有变更或附加零件时,将会用雅马哈零件信息通知您，建议您按照雅马哈零件信息来修改本零件目录。
2.适用车型和部件数量因该零件目录是5WG丽鹰ZY125T-3系统车型的合订本，因此建议您在订购零件时，请务必对照适用的车型及车型下的部件数量进行订购。
例:3.在“备注”中描述了各外观涂装件可使用的颜色如下所示：4.车辆颜色代号：5. 注意图解只是作寻找零件时的参考，而不能作为组装图用。
当要组装时，请使用适当的维修手册。
6.本公司所出售的外观件均带有贴花。
前言ZY125T-35W G1、5W G2、5W G3、5W G4、5W G5、5W G6134567810121415161719202425272829----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------气缸头曲轴、活塞气门空气罩、风扇机油泵进气化油器排气装置曲轴箱起动机构离合器传动机构车架防护板侧盖后减震系统前叉燃油箱双人座垫前轮图 21图 22图 23图 24图 25图 26图 27图 28图 29图 30图 31图 32图 33图 34图 35图 36图 37前制动卡钳前制动油缸后轮转向手把，钢索支承、搁脚踏板护腿装置手把杆上侧盖发电机起动马达闪烁器仪表前照灯尾灯手把开关，手把电装1电装2零件图号索引摩托车附件313233343536373839404142434445464854目 录图 1图 2图 3图 4图 5图 6图 7图 8图 9图 10图 11图 12图 13图 14图 15图 16图 17图 18图 19图 20------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------图1. 汽缸图1. 汽缸图2. 曲轴、活塞图3. 气门图4. 空气罩、风扇图5. 机油泵图6. 进气图7. 化油器图7. 化油器图8. 排气系统图8. 排气系统图9. 曲轴箱图9. 曲轴箱图10. 起动机构456图11. 离合器图12. 传动机构图13. 车架图14. 防护板图14. 防护板图15. 侧盖图15. 侧盖图15. 侧盖图15. 侧盖图16. 后减震系统图17. 前叉图17. 前叉图18. 燃油箱图19. 双人座垫图20. 前轮图20. 前轮图21. 前制动卡钳图22. 前制动油缸图23. 后轮图24. 转向手把、钢索图25. 支承、搁脚踏板图26. 护腿装置图27. 手把杆上侧盖图28. 发电机图29. 起动马达PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建w 图30. 闪烁器图31. 仪表图32. 前照灯图33. 尾灯图34. 手把开关图35. 电装1图36. 电装2PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建w 。
重载型止动气缸 RS2H 系列说明书
重载型止动气缸RS2H系列(φ50～φ80)安全注意事项 P.2 1.规格 P.4 1-1.气缸规格1-2.单作用、双作用内置弹簧型弹簧力1-3.标准行程1-4.气缸重量2.机种选定 P.53.设置方法 P.8 3-1.关于使用空气3-2.配管3-3.使用环境3-4.使用注意事项3-5.传送方向和配管位置关系的方向变化3-6.配管口位置的变更方法3-7.液压缓冲器阻力调整方法4.使用注意事项 P.125.气动回路 P.126.维修・保养 P.13 6-1.保养6-2.液压缓冲器的更换方法6-3.密封圈的更换方法6-3-1.气缸的分解、重新组装6-3-2.关于密封圈的拆卸6-3-3.关于涂抹润滑脂6-3-4.关于密封圈的安装6-4.消耗品6-4-1.可更换零部件6-4-2.密封圈类的保存方法7.磁性开关 P.17 7-1.适用于不同场合的磁性开关种类7-2.磁性开关的安装位置7-3.磁性开关的安装方法7-3-1.D-M9/A9 时7-3-2.D-P3DW 时8.接近开关 P.20 8-1.接近开关规格8-2.接近开关安装方法9.故障和对策 P.2110.内部构造图 P.22-1-RS2H安全注意事项此处所示的注意事项是为了确保您能够安全正确地使用本产品，预先防止对您和他人造成危害和伤害而制定的。
这些注意事项，按照危害和损伤的大小及紧急程度分为「注意」「警告」「危险」三个等级。
无论哪个都是与安全相关的重要内容，所以除了遵守国际规格(ISO/IEC)、日本工业规格(JIS)*1) 以及其他安全法规*2)*1) ISO 4414: Pneumatic fluid power -- General rules relating to systems. 外，这些内容也请务必遵守。
ISO 4413: Hydraulic fluid power -- General rules relating to systems.IEC 60204-1: Safety of machinery -- Electrical equipment of machines. (Part 1: General requirements) ISO 10218-1992:Manipulating industrial robots-Safety. JIS B 8370: 空气压系统通则 JIS B 8361:油压系统通则 JIS B 9960-1: 机械类的安全性-机械的电气装置(第1部:一般要求事项) JIS B 8433-1993:工业机器人-安全性等 *2) 劳动安全卫生法 等注意 错误操作时，人和设备可能受到损伤的事项。
EMA-1.8发动机机械系统
3.5 ~ 5.0 7.0 ~ 9.0 7.0 ~ 9.0 4.0 ~ 5.0
6.5 ~ 8.5 5.0 ~ 6.5 5.0 ~ 6.5 9.0 - 11.0 5.0 ~ 6.5 5.0 ~ 6.5 5.0 ~ 6.5 5.0 ~ 6.5 5.0 ~ 6.5
5.0 ~ 5.3
25.3 ~ 36.2 50.6 ~ 65.1 50.6 ~ 65.1 28.9 ~ 36.2
0.05mm (0.0020in)以下 0.1mm (0.004in) 以下 0.100 ~ 0.250mm (0.0039 ~ 0.010in)
0.4mm(0.0157in)
0.024 ~ 0.044mm (0.0009 ~ 0.0017in) 0.25mm (0.01in)
44.720~44.920mm (1.7606~1.7685in) 44.620~44.820mm (1.7567~1.7646in) 27.964~27.980mm (1.1009~1.1016in) 0.027 ~ 0.061mm (0.0011 ~ 0.0024in) 0.1 ~ 0.2mm (0.0040 ~ 0.0079in)
连杆盖螺母
34.3 ~ 49.0 68.6 ~ 88.3 68.6 ~ 88.3 39.2 ~ 49.0
63.7 ~ 83.4 49.0 ~ 63.7 49.0 ~ 63.7 88.3 ~ 107.9 49.0 ~ 63.7 49.0 ~ 63.7 49.0 ~ 63.7 49.0 ~ 63.7 49.0 ~ 63.7
干燥类型 织布型式
膨胀谐振型式 橡胶悬架
冷却水防冻剂的最大比率 50℃
前发动机支架螺栓和螺母 前止动器支架螺栓 后止动块 bracket 螺栓 后发动机止动支架螺栓
SP系列单元缸分解作业指导书
作业指导书SP系列单元缸分解目次1.工前准备 (1)2.外观检查 (2)3.分解 (3)4.配件清理 (11)5.完工清理 (12)制动装置检修作业指导书类别：A2、A3级检修系统：制动装置部件：SP系列单元制动缸SP系列单元缸分解作业指导书适用车型：25B、25G 、25K、19K、25T作业人员：制动钳工1名作业时间：10-15分钟/个工装工具：单元缸分解工作台、传送带、台虎钳17X14㎜呆扳手、200㎜活动扳手、风动扳手、M14套筒、 200㎜管钳、轴用挡圈卡钳、孔用挡圈卡钳、平口螺丝刀、手锤作业材料：棉纱作业场所：制动室单元制动缸分解间环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物，分解台表面目视不得有明显灰尘。
操作规程：参考文件：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运（2014）215号安全防护及注意事项：1.警告——作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服；2.警告——分解过程中应防止配件砸伤手脚。
基本技术要求：1.分解前须清除表面锈垢，污垢，分解过程中须采取保护措施防止磕碰损伤。
2.单元制动缸各零部件须按顺序分解彻底，橡胶件和缸盖紧固螺栓全数报废。
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示1 工前准备工装：单元缸分解工作台、台虎钳、17X14㎜呆扳手、风动扳手、M14套筒、200㎜管钳、轴用挡圈卡钳、孔用挡圈卡钳、平口螺丝刀、手锤、托盘1.1 穿戴好劳保服、鞋、帽、手套。
检查工具齐全、状态良好。
【图1】警告—— 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
图1 工具序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2 外观检查钢丝刷2.1 检查单元缸体外部除锈质量状态，要求除锈质量达到Sa2级，除锈质量不合格的用白粉笔画上重新除锈标记后放入另一个平台返回下部配件组重新抛丸除锈。
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3 分解台虎钳3.1 分解丝杆组成3.1.1 取下防尘套，将丝杠组成按逆时针方向旋下。
EM-1.6发动机机械系统
类型串联、DOHC气缸数4气缸内径76.5mm(3.0118in)冲程87mm(3.4252in)总排气量1,599cc(97.57cu.in)压缩比10.0:1点火顺序1-3-4-2进气门断路ATDC8°~BTDC32°闭合ABDC60°~ABDC20°排气环断路BBDC46°闭合ATDC10°衬垫面平面度小于0.03mm(0.0012in)歧管的平整性进气小于0.15mm(0.0059in)装配表面排气小于0.15mm(0.0059in)阀门导管孔直径(进气,排气)STD11.000~11.018mm(0.4331~0.4338in) 0.05OS11.050~11.068mm(0.4350~0.4357in) 0.25OS11.250~11.268mm(0.4429~0.4436in) 0.50OS11.500~11.518mm(0.4528~0.4535in)进气门座圈孔直径STD30.400~30.421mm(1.1968~1.1977in)0.3OS30.700~30.721mm(1.2087~1.2095in)0.6OS31.000~31.021mm(1.2205~1.2213in)排气门座环孔直径STD27.000~27.021mm(1.0630~1.0638in)0.3OS27.300~27.321mm(1.0748~1.0756in)0.6OS27.600~27.621mm(1.0866~1.0874in)凸轮高度进气43.7492~43.9492mm(1.72241~1.73028in)排气44.1494~44.3494mm(1.73816~1.74604in)轴颈外径(进气，排气)26.964~26.980mm(1.0616~1.0622in)凸轮轴盖油隙0.027~0.061mm(0.0011~0.0024in)0.1mm(0.0039in)轴向间隙0.10~0.20mm(0.0039~0.0079in)气门长度进气91.8mm(3.6142in)排气92.4mm(3.6378in)杆外径进气 5.965~5.980mm(0.2348~0.2354in)排气 5.950~5.965mm(0.2343~0.2348in)气门头部面角45˚~45˚30'气门头部厚度(边缘)进气 1.1mm(0.0433in)0.8mm(0.0315in)排气 1.3mm(0.0512in.) 1.0mm(0.0394in)气门杆至气门导管间隙进气0.02~0.05mm(0.0008~0.0020in)0.10mm(0.0039in)排气0.035~0.065mm(0.0014~0.0026in)0.15mm(0.0059in)长度进气36.3~36.7mm(1.4291~1.4449in)排气39.3~39.7mm(1.5472~1.5630in)气门座接触面的宽度进气0.8~1.2mm(0.0315~0.0472in)排气 1.3~1.7mm(0.0512~0.0669in)气门座角度进气45˚~45˚30'排气45˚~45˚30'自由长度44.0mm(1.7323in)负荷21.6±1.1kg/35mm(47.6±2.4lb/1.3780in)45.1±2.2kg/27.2mm(99.4±4.9lb/1.0709in)直角度最大值1.5°3°气缸内径76.50~76.53mm(3.0118~3.0130in)衬垫面平面度小于0.05mm(0.0020in)活塞外径76.47~76.50mm(3.0106~3.0118in)活塞--气缸间隙0.020~0.040mm(0.0008~0.0016in)环槽宽度1号环槽 1.230~1.255mm(0.0484~0.0494in)2号环槽 1.230~1.255mm(0.0484~0.0494in)油环槽 2.030~2.055mm(0.0799~0.0809in)侧间隙No.1环0.04~0.085mm(0.0016~0.0033in)0.1mm(0.0039in) No.2环0.04~0.085mm(0.0016~0.0033in)0.1mm(0.0039in)油环0.08~0.175mm(0.0031~0.0069in)端隙No.1环0.15~0.30mm(0.0059~0.0118in) 1.0mm(0.0394in) No.2环0.35~0.50mm(0.0138~0.0197in) 1.0mm(0.0394in)油环0.20~0.70mm(0.0079~0.0276in) 1.0mm(0.0394in)活塞销外径18.001~18.007mm(0.7087~0.7089in)活塞销孔内径18.016~18.021mm(0.7093~0.7095in)活塞销孔间隙0.011~0.018mm(0.0004~0.0007in)连杆小头孔内径17.974~17.985mm(0.7076~0.7081in)连杆小头孔间隙-0.032~-0.016mm(-0.0013~-0.0006in)活塞销压入负荷500~1,500kg(1,102~3,306lb)连杆大头-末端内径48.000~48.018mm(1.8898~1.8905in)连杆轴承油膜间隙0.018~0.036mm(0.0007~0.0014in)侧间隙0.10~0.25mm(0.0039~0.0098in)0.4mm(0.0157in)主轴颈外径49.950~49.968mm(1.9665~1.9672in)销外径44.954~44.972mm(1.7698~1.7705in)主轴承油膜间隙No.1,2,4,50.022~0.040mm(0.0009~0.0016in)0.1mm(0.0039in) No.30.028~0.046mm(0.0011~0.0018in)0.1mm(0.0039in)轴向间隙0.05~0.175mm(0.0020~0.0069in)0.2mm(0.0079in)跳动量0.1mm(0.0039in)0.13mm(0.0051in)侧间隙内转子0.040~0.085mm(0.0016~0.0033in)外转子0.040~0.090mm(0.0016~0.0035in)壳体间隙0.060~0.090mm(0.0024~0.0035in)安全阀开启压力500±49.0kpa(5.1±0.5kg/cm²,72.5±7.1psi)卸压弹簧自由长度46.6mm(1.8346in)负荷 6.1±0.4kg/40.1mm(13.4±0.9lb/1.5787in)油量（总计） 3.8L(4.01US qt,3.34lmp qt)油量（油底壳） 3.0L(3.17US qt,2.63lmp qt)油量(排出并重新添加(包括油滤清器)) 3.3L(3.48US qt,2.90lmp qt)油量API SJ/SL以上或SAE5W-20机油压力（怠速）107.8kpa(1.1kg/cm²,15.6psi)冷却方式用冷却风扇强制循环冷却液 5.5~5.8L(5.81~6.13US qt, 4.84~5.10lmp qt)节温器类型蜡球式开启温度82±1.5˚C(179.6±2.7˚F)全开启温度95˚C(203˚F)散热器盖主阀开启压力93.16~122.58kpa(0.95~1.25kg/cm²,13.51~17.78psi)真空阀开启压力0.98~4.90kpa(0.01~0.05kg/cm²,0.14~0.71psi)类型热敏电阻式电阻20°C(68°F) 2.45±0.14kΩ80˚C(176˚F)0.3222kΩ发动机支撑架螺栓244.1~53.9 4.5~5.532.5~39.8发动机支架螺母144.1~53.9 4.5~5.532.5~39.8发动机托架支撑螺拴244.1~53.9 4.5~5.532.5~39.8后平板螺栓19.8~11.8 1.0-1.27.2~8.7发动机固定支架和车身固定螺拴349.0~63.7 5.0~6.536.2~47.0发动机装配绝缘垫和发动机装配支架固定螺母163.7~83.4 6.5~8.547.0~61.5发动机固定支架和发动机支架固定螺栓149.0~63.7 5.0~6.536.2~47.0发动机固定支架和发动机支架固定螺母249.0~63.7 5.0~6.536.2~47.0变速器装配支架和车体固定螺栓。
方盛STR系列配件爆炸图明细2017.12.23
18 780.32.0088
19 AZ91.14.32.0002
20 Q1201028F3
（二 ）、 主减 速器 组件
21 Q340B10 22 Q40310
轮间差速器壳总成 半轴齿轮 半轴齿轮垫片 半轴齿轮垫片 半轴齿轮垫片 半轴齿轮垫片 半轴齿轮垫片 六角头螺栓 行星齿轮垫片 衬套-行星齿轮 垫圈 行星齿轮 差速器十字轴
件B
G
件B
G
件B
G
件B
10 990.14.32.0120
11 Q5210820
12 无
13 Q18116115TF2
15 990.14.32.0257
15 990.14.32.0256
16 990.14.32.0208
990.14.32.0137
990.14.32.0137-B
30311
17 990.14.32.0140
后制动底板带制动蹄及防尘罩总成(右)
件
A
A
3 Q151B22240TF2
螺栓
件B
J
4 JY2501STR-044-FT4
中桥左滑板
件A
J
JY2501STR-045-FT4
中桥右滑板
件A
J
5 JY2501STR-010-FT4
中桥壳总成
件A
A
6 JY24STR-01072
磁性螺塞总成
件B
G
7 990.14.00.0123-LQ
G
件B
G
件B
G
件B
G
套B
G
套B
G
件B
G
件B
G
件C
G
件B
MB-Z
12V 200V以下 A64
24V
―
―
―
100V,200V
―
― ―
A33 A34 A44
● ―●● ● ―●― ― ――― ― ――― ― ―――
诊断指示（2色显示） 直接出线式
―
― A59W
―
● ―●―
※※上述型号的产品上可安装防水性强的磁性开关，但并不能保证其防水性能。 耐水环境下使用的场合推荐使用防水性强的产品。
32
40
50
63
80
100
单杆双作用
空气
ڇ ߇
ມ
1.5MPa
ፕ
ᆩ
1.0MPa
0.05MPa
环境温度及使用流体温度 给油
无磁性开关 ：-10~70℃ (未冻结) 带磁性开关 ：-10~60℃
Ք ጚ
႙
不要（不给油）
使用活塞速度 行程长度允差 缓冲 连接口径（Rc）
50~1000mm/s
~250 :+ 10.0, 251~1000 :+ 10.4, 1001~1500 :+ 10.8
ሜዊଉDŽkgDž
理论输出力表
（单位 :N）
OUT
IN
缸径 杆径 动作 受压面积 (mm) (mm) 方向 （mm2） 0.2 0.3 0.4
OUT 804 161 241 322
32
12
IN
691 138 207 276
OUT 1257 251 377 503
40
16
IN 1056 211 317 422
关于磁性开关的规格参见P.17~22。
·适合磁性开关安装位置（行程末端检测时）以及安装高度 ·动作范围 ·可以安装磁性开关的最小行程 ·磁性开关的安装件/零部件型号
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气动执行元件
ST 系列止动气缸New
单作用（后弹簧），双作用，磁传
缸径 32，50
系列止动气缸常用于流水线上工
件的阻挡。
气缸伸出时可把流水线上的
工件挡住，而无须停止流水线；气缸缩
回时物件可继续传送。
该系列止动气缸采用紧凑型设计，
法兰式安装，活塞杆端部为滚轮杠杆结
构，止动平稳，无冲击震动。
有单作用
50 两种缸径可选。
紧凑型单作用（后弹簧），双作用PT 1/8 阳极氧化铝合金缸筒，镀铬钢活塞杆，丁腈橡胶密封件法兰式缸径 32：20 mm 缸径 50：30 mm 0 ～ 60°C 0.1 ～ 0.85 MPa 50 ～ 700 mm/sec 洁净空气，不需润滑。
如果使用了油雾润滑，应不间断的使用油雾润滑。
（建议使用镀铬钢活塞杆
»»滚轮杠杆式，止动平稳
»»紧凑型，可法兰式安装
»»该系列止动气缸带有内置磁环，在缸筒外部平行于活塞杆轴线的导槽内可直接放置 CST 型磁性接近开关，以得到活塞的位置信号。
注：磁性接近开关及其固定夹需单独订 货。
New V = 冲击速度
m = 最大需用负载
气动执行元件
New
型号
S-CST-01。