箕斗装载硐室施工组织设计
箕斗装载硐室施工
1．工程概况山东鲁西煤矿主井二期工程已进入收尾阶段，根据签订合同，目前主井剩余的工程有：主井井筒箕斗装载硐室、主井井筒装备及各种管线敷设、装载系统安装调试（包括煤仓下部装载皮带机）、主井永久井架及套架安装、井架基础工程，具体详见下表。
主井剩余工程量表2．施工方案2.1施工顺序根椐剩余各项工程的施工特点，施工顺序的安排原则是：地面与井下平行、井筒内装备与装载硐室内安装平行，具体施工顺序如下： 主井临时罐笼停止运转→临时改绞拆除、装载硐室施工准备→ 箕斗装载硐室施工 →主井永久井架安装 2.2箕斗装载硐室施工准备箕斗装载硐室施工前恢复凿井提升吊挂系统，做好硐室施工准备，具体有以下主要内容：。
1）．将现在的主井临时提升罐笼拆除，井底各钢梁、井底套架、钢丝绳罐道，井口套架拆除，安装双层吊盘、封口盘、改装天轮平台，同时四台吊盘绳稳车就位安装，下放吊盘至硐室位置，人员材料上下均利用现有凿井绞车。
2）．压风、供水、供电系统形成利用二期工程主井的辅助系统，只是利用吊盘将硐室以下部分管路拆除，电缆提至硐室上方。
3）．搅拌系统将JQ500型搅拌机安置在井口房内井筒的西北侧，料场设在搅拌机的北侧。
2.3箕斗装载硐室施工（一）施工方案箕斗装载硐室是井下煤炭运输至地面的一个重要卸载硐室。
由于其结构复杂，净高均较大，施工难度大，采用分层施工，共分以下三层施工：第一层：上室（-270.358m～274.958m绝对标高）即梁板以上部分。
第二层：定量仓室（-275.458m～282.058m绝对标高），装载溜槽室即梁板以下部分。
第三层：梁板部分（-274.958m～275.458m绝对标高）。
（二）施工工艺1）．施工方法按箕斗装载硐室轮廓线爆破井壁，破除井壁时，按照多打眼，打浅眼，少装药，分次放炮的原则进行，保证与硐室相连的井筒的完整性，在掘进过程中，严格控制掘进荒径，每层按设计尺寸掘够并做好锚喷临时支护后即可进行扎筋立模、浇灌砼工作，同时预留出预埋件、预留孔和梁窝。
大海则煤矿箕斗装载硐室优化设计
大海则煤矿箕斗装载嗣室优化设计赵枝业（中煤西安设计工程有限责任公司，陕西 西安710054 ）摘 要：大海则煤矿主立井设计井深703.96m,布置45 t 箕斗2对，箕斗高度22.2m,正常提升时间74.4s;井筒特 大型箕斗装载砲室底板垂深646m,掘进总体积1561 rr?,掘进宽度11.8m,采用锚网索喷+钢筋混凝土砌胆联合支护，混 凝土支护量512m 3,强度等级C70。
以大海则煤矿为例，从工程量、投资、建井工期、技术可靠性和运行效率等方面，对 传统的箕斗装载碉室（采用液压称重斗式装载设备）与定量装载砲室（采用带式定量装载设备）进行分析对比，对井筒箕斗装载砲室设计进行设计优化，最终选择简洁、安全、高效的碉室形式，对类似矿井设计优化有参考价值。
关键词：箕斗装载砲室;定量装载砲室优化设计。
中图分类号：F406.3: TD264文献编制码：B 文章编号：1008-0155 （ 2019 ） 16-0079-02大海则煤矿位于陕北侏罗纪煤田榆横矿区（北区）西北部，大海则煤矿建设规模15.00Mt/a o 主立井设计井筒深度 704m, e 9.6m,全深冻结法施工。
井筒内设置2对45t 箕 斗。
原设计为传统的箕斗装载碉室，采用液压称重斗式装载 设备。
本矿井设计规模较大，为有效地提高提升效率，同时 减少对冻结井壁的破坏，与定量装载碉室进行对比，优化设 计装载设备，选择较优的装载形式。
1原设计箕斗装载嗣室原设计采用液压称重斗式定重装载装置，额定称质量 45t o 在煤仓底部安装液压闸门，控制给料机输送原煤的流 量。
此种形式需要3个平台，第一平台布置配煤带式输送机 驱动平台，第二平台为定重斗检修及液压驱动平台，第三平 台为箕斗液压闸门活动平台。
碉室布置形式见图lo型防水剂，（与井壁混凝土强度等级一致）。
受力筋全部采用HRB335级钢筋，规格为28mm x 250mm;连系筋采用 HPB235级钢筋，规格为10mm X 500mm 。
箕斗装载硐室施工作业规程
第一章概况及地质情况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。
二、硐室施工长度箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置，在井筒内开口方位215°，荒高22.4m，掘进最大断面积33.14m2。
自井筒中心线起，上室施工最大深度13.415m；中室施工深度12.615m；下室施工深度6.509m。
附图一：平面图附图二：I-I剖面图附图三：II-II剖面图第二节编写依据一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸（S1682-148、S1682-148J）。
二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。
第三节地质水文情况根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中，以细砂岩、粉砂岩为主，夹杂砂质泥岩薄层。
细砂岩为浅灰色，细粒砂状结构，泥钙质胶结，波状层理；粉砂岩为深灰色，粉砂状结构，泥质胶结，水平层理。
装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层，此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。
附图四：地质柱状图第二章硐室布置及支护说明第一节硐室布置一、箕斗装载硐室箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m（相对标高±0m）。
上室与井筒、装载皮带巷相连，+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。
装载硐室上室为直墙半圆拱形断面，中下室为矩形断面，支护方式分为两次：一次支护采用锚网索喷支护，喷砼厚度100mm，喷砼强度等级C20；二次支护为双层钢筋砼支护，砌碹厚度1000㎜，砼强度等级C50。
第二节断面特征一、上室各断面特征：断面为直墙半圆拱形，墙基础250mm。
1）、1-1断面B掘=9.4m H荒=15.1m S荒=132.8m2B净=8.0m H净=13.9m S净=104.32m2 墙高=10.4m，铺底厚度500mm2）、2-2断面B掘=7.9m H荒=5.0m S荒=33.14m2B净=6.5m H净=4.2m S净=22.8m2 墙高=1.05m，铺底厚度100mm3）、3-3断面（壁龛）B掘=4.8m H荒=3.0m S荒=12.3m2B净=3.4m H净=2.2m S净=6.23m2 墙高=0.6m，铺底厚度100mm4）、4-4断面（液压泵站硐室）B掘=5.4m H荒=3.8m S荒=17.7m2B净=4.0m H净=1.1m S净=8.68m2 墙高=1.1m，铺底厚度500mm附图五-八:硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图第三节支护设计一、支护方式采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式（一）锚网索喷一次支护锚杆：锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作，规格为Φ20×2500mm，每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷，锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制，锚杆外露长度不大于50mm，矩形布置，锚杆间排距800×800mm；钢筋网采用ø6.5mm的Q235钢筋，钢筋网规格1700×900mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，采用12#双股铁丝联网，联网扣间距不大于300mm；锚索采用ø15.24×7000mm钢绞线，每根锚索使用Z2335型树脂锚固剂5卷，锚索间排距2400×2400mm，锚索托盘采用钢板压制，每根锚索配300×300×6mm和200×200×6mm托盘各一块，锚索外露长度不大于300mm；；喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C20（二）钢筋砼砌碹二次支护采用双层钢筋砼砌碹，钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋，竖筋Φ20@250，环筋Φ22@250，构造箍筋Φ8@500，采用商品混凝土砌碹，砌碹厚度1000mm，砌砼强度等级C50。
箕斗装载硐室施工作业规程
箕斗装载硐室施工作业规程同煤浙能***煤业有限公司主立井箕斗装载硐室施工作业规程项目经理：技术经理：生产经理：机电经理：安监站长：施工队长：技术员：编制：***工程项目部2010年4月13日目录第一章工程概况....................................... - 1 - 第二章地质水文情况................................... - 4 - 第三章施工方案....................................... - 4 - 第四章施工准备....................................... - 5 - 第五章施工工艺....................................... - 7 - 第一节施工顺序................................. - 7 - 第二节施工方法................................. - 7 - 第六章施工辅助系统.................................. - 29 - 第一节通风系统................................ - 29 - 第二节压风系统................................ - 30 - 第三节供电系统................................ - 30 - 第四节排水系统................................ - 30 - 第五节砼搅拌及运输系统........................ - 30 - 第六节安全监控系统............................ - 30 - 第七节通讯与照明系统.......................... - 31 - 第七章劳动组织与施工工期 ........................... - 32 - 第八章质量保证措施................................. - 34 - 第九章灾害预防及避灾路线 ........................... - 37 - 第一节灾害预防措施............................ - 37 - 第二节避灾路线................................ - 38 - 第十章安全技术措施................................ - 39 - 第一节基本安全注意事项和保证措施.............. - 39 - 第二节吊盘使用安全措施........................ - 41 - 第三节爆破安全措施............................ - 42 - 第四节装岩安全措施............................ - 43 - 第五节提升安全措施............................ - 44 - 第六节防坠安全措施............................ - 46 - 第七节顶板管理措施............................ - 46 -第一章工程概况第一节概述一、硐室名称本作业规程名称为《同煤浙能***煤业有限公司主立井井底箕斗装载硐室施工作业规程》。
主井箕斗装载硐室施工方案
首山一矿主井箕斗装载硐室施工第三建井工程处李雪峰梁祖军黄淑丽内容提要结合具体施工条件，对主井箕斗装载硐室施工方案进行了分析，选择了适宜的施工方案。
施工中采取特殊的措施，实现了安全、快速、优质施工，并积累了一定的经验。
关键词立井装载硐室施工技术平煤集团首山一矿是上海宝钢集团与平煤集团合作建设的第一个项目，也是省重点建设项目，要求工期紧，质量高。
该矿井设计生产能力240万t/a，可采储量3.084亿t,服务年限91.8a，矿井开拓方式为立井两个水平上下山开拓，井筒设计主、副、风三个立井井筒，其中主、副井井筒及相关硐室工程经招投标由平煤集团建井三处承担施工。
在主、副井井筒施工中均实现了连续3个月超百米水平后，于2005年7月21日又利用凿井设备对主井箕斗装载硐室组织了快速施工，仅用44d就完成了硐室掘进2362 m3、浇注砼536.6 m3的工程量，受到公司领导及甲方的好评。
1工程及地质概况主井箕斗装载硐室位置处在井深640.798~662.558m处，由井筒、戊组装载硐室、己组装载硐室三大部分组成。
其中井筒净直径7.0m，垂直高度21.76m；戊组装载硐室方位角99°，半圆拱形断面，水平长度10m，净宽5.2m，净高15.76m；己组装载硐室的方位角279°，半圆拱形断面，水平长度5.127m，净宽5.2m，净高11.76m。
本硐室采用锚网喷钢筋砼联合支护，一次支护采用GFMG-29管缝式锚杆，长2000mm，间排距900 mm×900mm，直径6mm钢筋网，网孔150 mm×150mm，喷砼厚度150mm。
二次支护采用双层钢筋砼支护，网格为纵筋（直径16 mm）×横筋（直径16 mm）=300 mm×300 mm，拉筋直径8mm，间距600mm，支护厚度450mm。
总掘进工程量2362 m3，现浇C30砼442 m3，喷射C20砼94.6 m3，锚杆1539根，绑扎钢筋20.55t,预留各种规格梁窝31个。
箕斗装载硐室施工作业规程
技术（安全）交底记录单位工程名称内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井箕斗装载硐室分部工程名称箕斗装载硐室0～4.9m分部工程分项工程名称掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪交底内容箕斗装载硐室施工作业规程说明：一、概述石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ为9.4m，总深度为747.273m，采用冻结法施工，冻结深度760m。
主井井筒在+657.127m~+634.000m段正北方向为箕斗装载硐室工程，装载硐室净高度设计为20.027m，净宽度为9.4m，纵深度8.5m（自主井井筒中心线算起），采用锚网喷、锚索与双层钢筋混凝土复合支护。
现主井井筒已掘砌落底，即将提盘返上来施工主井箕斗装载硐室，为确保主井箕斗装载硐室施工安全及施工质量，特安排此次技术交底，以便更好地指导施工。
二、装载硐室技术特征主井箕斗装载硐室设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷、锚索与现浇双层钢筋砼复合支护形式。
装载硐室设计净宽度为9.4m，净高度为20.027m，其中净墙高为15.327m，净拱高为4.7m，纵深度为8.5m（自主井井筒中心线算起），铺底厚度500mm，铺底分上、下台阶，高度相差2m，砌碹厚度1000mm，喷砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部迎面墙相接的装载皮带巷设计为直墙半圆拱型断面，净宽7000mm，净高4500mm，净墙高1000mm，墙基础高800mm，铺底厚度500mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部侧面墙相接的壁龛设计为直墙半圆拱型断面，净宽3700mm，净高3450mm，净墙高1600mm，纵深度1600mm，墙基础高250mm，铺底厚度200mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施
断面 计算长度 断面积〔m 2) 永久支 名 称 墙高 拱高净宽 净高 壁厚 主 井 筒箕斗装载硐室施工安全措施第一章 概述一、工程概况生建煤矿设计生产力气 0。
45Mt/a ，承受立井开拓方式,主井深度 567.5m,设计净直径 4.5m 。
主井筒掘砌到底后，即进展箕斗装载硐室施工。
硐室净高 12.66m ，净宽5。
5m 。
永久支护形式为钢筋砼支护。
主井基岩段过箕斗装载硐室施工时,承受锚喷临时支护通过。
装载硐室本次拔门施工 1。
5m ，剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工.装载硐室为井筒施工的重要工程，构造简洁，技术要求高，施工难度大， 须制定具体的施工方案，以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺当、快速施工。
二、技术特征表 1箕斗装载硐室技术特征表机头硐室 序号 1—1 〔m 〕 5.4 净 27。
33 掘 34。
86 2810 2750 5500 5565 500护形式钢筋砼 井筒18。
34 15.90 23。
76500 钢筋砼 注:具体技术参数及配筋见附图。
三、地质及水文特征该段地层为二迭系，岩性为粉砂岩。
岩石以紫红色为主，夹灰绿色,参差断口,夹薄层状条带状,团块状泥岩，水平层理及穿插层理，裂隙发育，被方解石泥质所充填， 局部见泥质包裹体。
因硐室施工超过井筒范围，不排解放炮振动造成出水可能，施工中应坚持先探后掘的原则，保证安全施工。
四、施工预备1、施工前由技术员传达施工技术措施，并进展职工质量安全意识教育，搞好工序转换工作.2、排水泵及排水管路,检查修理保证完好.3、组织有关人员对施工图纸进展会审，测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进展校核。
4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进展全面检修试运转，筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料预备齐全。
其次章施工方案箕斗装载硐室掘砌施工方案应依据现场实际揭露岩石状况而定,当岩石条件稳定时，在实行临时支护的状况下，承受第一方案.当岩石条件较差时承受其次方案。
箕斗装载硐室施工工法
箕斗装载硐室施工工法韩文利（中煤第四十九工程处，邯郸，056003）前言箕斗装载硐室是一个与主井井筒相连的重要硐室工程，具有断面大、结构复杂、施工难度大、工期长等特点。
在施工时不仅要考虑箕斗装载硐室本身因素，同时还要兼顾井筒施工。
本工法结合宣东二矿主井箕斗装载硐室的施工，采用井筒超前掘进，上室和下室分层掘进，分两段与井筒同时套壁的施工方法，取得了优质快速安全施工的良好效果。
一、特点及适用范围1、特点：箕斗装载硐室与主井井筒相连具有断面大、结构复杂，与井筒同时施工的难点。
本工法根据这一难点，把箕斗装载硐室上室与下室分开施工，从而降低了施工难度，简化了工序，加快施工速度，达到安全施工，保证工程质量的目的。
2、适用范围：本工法适用于各种围岩，各种断面的混凝土或钢筋混凝土支护的箕斗装载硐室施工。
二、工艺原理箕斗装载硐室的施工难点在于与井筒相连，箕斗装载硐室断面大、结构复杂，围岩暴露面积大，时间长。
本工法就是把箕斗装载硐室分为两部分施工，减少临时支护面积和支护时间，从而达到安全、优质快速的目的。
三、工艺流程及操作要点箕斗装载硐室断面大、结构复杂，采用硐室与井筒同时施工的方案，上室与下室均采用分层施工，井筒比硐室分层掘进超前一炮（3.6m左右）, 井筒和硐室的临时支护均为每3.0m进行喷射砼一次，局部破碎处打锚杆挂金属网。
永久支护时，上室与井筒同时进行钢筋砼砌壁，下室掘够后亦与井筒同时进行钢筋砼砌壁。
上室素砼段待井底车场施工到煤仓部位时再进行施工。
1、测量放线标高和方位控制设在箕斗装载硐室上室2~3m处位置，控制箕斗装载硐室施工。
2、硐室部位的井筒掘进根据上室和下室高度，硐室部位的井筒分两段施工，每段掘进比硐室分层掘进超前一炮，有利于排水和出碴。
井筒掘进采用FJD-6.7型伞形钻架配YGZ-70型独立回旋凿岩机、Φ25×700mm中空六角钢钻杆、Φ52mm十字形合金钢钻头打眼，眼深4m，采用Φ45×400mm×0.83kg和Φ35×400mm×0.5kgT220型岩石水胶炸药以及5m长脚线毫秒延期电雷管进行深孔光面爆破井筒荒断面，采用喷射用10#铁丝编织，标号为C18厚度为50mm砼作为临时支护，段高为3m左右，局部破碎处打Φ29×1700mm管缝式锚杆和挂金属网，锚杆排距灵活掌握，金属网网格为100×100mm。
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中煤第五建设公司李村煤矿箕斗装载硐室掘砌施工组织设计中煤五公司第一工程处李村项目部08年10月5日（公章）编审人员目录第一章前言第二章概况第一节井筒施工概况第二节硐室设计概况第三节地质及水文地质第三章施工方案及工艺第一节施工方案第二节施工工艺流程第三节掘进施工设计第四节临时支护施工设计第五节钢筋绑扎施工设计第六节稳立模板施工设计第七节砼浇筑施工设计第八节拆模施工第九节防治水设计第四章施工主要辅助系统第一节提升排矸第二节压风系统第三节排水系统第四节通风系统第五节供电系统第六节通讯、信号与照明第七节供水系统第八节施工设备第九节施工测量第五章施工劳动组织与施工安排第一节劳动组织第三节施工计划及保证措施第六章质量及安全管理第一节工程质量管理第三节生产安全管理第七章附件附图第一章前言山西潞安矿业集团李村矿井位于山西省长子县大堡头镇南小河村和南李村之间，距长治约24km。
采用立井开拓方式，设主、副、回三个立井，采用普掘法施工。
中煤一处李村李村项目部主要施工主、副立井井筒及相关硐室，为施工主井箕斗装载硐室，特编制本设计。
本设计编制依据：（1）《山西潞安矿业集团李村矿主井井壁结构图S1614-111-1》；（2）山西潞安矿业集团李村矿主井检查孔I钻孔S1614-111-2；（3）《煤矿安全规程》（2006年版）；（4）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；（5）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；（6）《箕斗装载硐室平剖段面及配筋平剖段面图S1614-146-（1-8）》。
第二章概况第一节井筒施工概况主立井井筒净径6.5m，井深576.8m，井壁厚度为500mm，采用C35素砼支护。
基岩段施工采用立井混合作业法，选用Ⅳ加高型凿井井架，采用二套单钩提升系统，主提升系统选用2JK-3.5／20型提升机，配3.0m3吊桶，副提升系统选用JK-2.5/20型提升机，配2m3吊桶。
掘进采用FJD-6型伞钻打眼，配YGZ-70型凿岩机，4.0m中深孔光面爆破，采用一台HZ-4型中心回转式抓岩机出矸，段高为3.6m的单缝液压金属模板砌壁，井筒内设置一台MD50-80×8型卧泵及胶质风筒、安全梯、压风管、供水管、排水管各一趟，采用井壁固定。
井口设两套搅拌系统，配两套PLD-1600型电脑计量自动上料系统，两台JQ—1600型强制式搅拌机，两台60吨散装水泥自动计量泵罐进行配料。
主井目前已施工完2号壁座，施工里程为500m。
第二节硐室设计概况主井箕斗装载硐室设计方位为主井井筒正东，采用单侧布置，箕斗装载硐室净顶板为-502.35m，胶带巷底板为-506.8m，箕斗装载硐室净底板为-519.24m。
硐室掘进总高度为18.955m，以胶带巷底板-506.8m为±0.00相对标高，按照功能划分几个部位的技术特征分述如下：一、上部硐室：包括上部带式输送机硐室（高度0～+5.1m）和侧面南北各一个带式输送机机头硐室（机头硐室）。
带式输送机硐室净宽度6.5m，深度7.2m，净高度为4.45m；采用半圆拱型双层钢筋砼支护，支护厚度为550mm；南北方位机头硐室净宽度为4.3m，深度为2250mm，采用半圆拱型双层钢筋砼支护，支护厚度为550mm；机头硐室底板为钢筋砼梁板结构，砼楼板厚度为150mm，梁的厚度分别为500mm和600mm，梁上预留皮带架及皮带机头基础预留孔；机头硐室向东与给煤巷相连。
二、中部为定量斗与溜煤槽硐室（高度0～-10.7），简称中部硐室，净宽度为6500mm，净深度为4985mm，三面采用直墙型双层钢筋砼支护，山墙支护厚度为550mm，迎脸支护厚度为500mm；底板向东附设一个液压硐室，净宽度4500mm，深度5700mm，净高度为4200mm，墙部采用直墙型双层钢筋砼支护，支护厚度为400mm，顶部为平顶，采用锚网喷支护，支护厚度为200mm采用锚索与带式输送机巷底板对拉加固；液压站硐室内设人行通道采用暗立眼与给煤巷检修壁龛底板相连。
三、下部为溜煤槽站柱支撑基础硐室（高度-10.7～-13.855），简称下部硐室，净宽度为6500mm，净高度1740mm，净深度为1585mm，采用直墙型双层钢筋砼支护，山墙支护厚度为550mm，迎脸支护厚度为500mm；底部设站柱基础，采用预留基础孔。
箕斗装载硐室及井筒采用C35混凝土支护。
硐室相关井筒段井壁壁厚为550mm，采用双层钢筋砼支护。
箕斗装载硐室荒顶板高度上2.0m至硐室掘进底板下2.5米为井筒加固段，采用双层钢筋砼支护，钢筋立筋为Φ20mm螺纹钢，环筋为Φ22mm 螺纹钢，钢筋间排距为200×200mm，采用Φ6mm盘圆做联系筋，间排距为600mm。
上部硐室内立筋和拱部环筋为Φ20mm螺纹钢，横筋为Φ22mm螺纹钢，钢筋钢筋间排距为200×200mm，采用Φ6mm盘圆做联系筋，间排距为600mm。
中部硐室、液压站和下部硐室内立筋为Φ20mm螺纹钢，横筋为Φ22mm 螺纹钢，钢筋钢筋间排距为200×200mm，采用Φ6mm盘圆做联系筋，间排距为600mm。
皮带硐室底板砼板主要采用Φ14mm螺纹钢和Φ12mm圆钢；为双层钢筋网；砼板梁主要采用Φ12mm圆钢做箍筋，Φ25mm螺纹钢做通筋；采用Φ6mm盘圆做加强联系筋。
箕斗装载硐室技术特征表 (表1-1)附《箕斗装载硐室平剖面图》2-2-1第三节地质及水文根据李村矿井主井井筒检查钻孔地质报告及实际收集的资料推测，硐室所揭露的地层为二叠系上统山西组顶部地层。
主要岩层为：1、497.5～501.8m，为中砂岩，厚度4.3m，灰白色，中厚层状，中粒结构，块状，石英为主；2、501.8～504.7m，为泥岩，厚度为2.9m，灰黑色，中厚层状，块状，以粘土矿物为主；水平层理，断口较平坦；3、504.7～515.1m，为粉砂岩，厚度为10.4m，灰黑色，厚层状，粉粒结构，块状，以粉质石英和粘土矿物为主；泥质胶结，间加薄层细砂岩；4、515.1～517.5m，为砂质泥岩，厚度为2.4m，黑灰色，厚层状，含粉砂泥质结构，块状，断口不平，易风化；5、517.5～523.2m，为粉砂岩，厚度为5.7m，浅灰色，厚层状，粉粒结构，块状，呈锯齿状断口，质较硬，中部间加灰白色细砂岩。
附《箕斗装载硐室地质剖面图》2-3-1硐室围岩稳定较差，岩石坚固性系数f=4～6，顶板砂岩含水性较弱，预计水量小于5m³/h。
第三章施工方案及施工工艺第一节施工方案根据箕斗装载硐室高度较高、皮带硐室较长的工程特征，结合设计支护方式及井筒基岩段施工工艺，采用分两期施工，第一期施工范围为上部硐室的机头硐室和皮带硐室7.2m深、中部硐室、液压硐室和下部硐室的墙部，与井筒期同时施工。
第二期施工范围为皮带巷剩余部分包括检修壁龛、液压硐室内人行通道及暗立眼、下部硐室底板基础，安排在巷道二期施工。
箕斗装载硐室一期施工方案采用分层施工方案，具体如下：以带式输送机机头硐室底板即±0.00向上的皮带硐室和两个机头硐室为上分层，以楼板梁顶面即±0.00向下的中部硐室、下部硐室和液压硐室为下分层。
上分层按照由上向下分为拱顶部和拱墙部两个小分层进行掘进和临时支护后，立即与井筒同时进行绑扎钢筋和稳立模板进行砼浇筑永久支护。
下分层按照至上而下高度每1.8m做为一个小分层（共8个）进行掘图进行轮尺划线，采用YTP-26型凿岩机进行水平布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为2.0m，循环进尺为1.8m，进行5个循环至上部硐室掘进深度为止。
附《上分层掘进拱顶部施工大样及炮眼布置图》3-3-1掘进第二小分层采用YTP-26型凿岩机进行垂直排眼布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为1.5m，深度进尺为1.3m，进行两个循环爆破。
附《上分层掘进第二小分层炮眼布置图》3-3-2二、下分层(0～-13.855)掘进下分层按照硐室的高度设计分成掘进8个小分层，采用YTP-26型凿岩机进行水平布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为2.0m，循环进尺为1.8m。
下分层每个小分层掘进宽度为7.8m，掘进深度按照硐室断面要求控制炮孔，采用排眼布孔，五段毫秒延期电雷管起爆，从洞口到洞里逐段加号，保证光爆自由面逐步加大。
附《下分层掘进炮眼布置图》3-3-3液压硐室采用YTP-26型凿岩机进行水平布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为1.8m，进尺1.5m，采用全断面掘进施工。
附《液压硐室掘进炮眼布置图》3-3-4三、井筒掘进硐室井筒段设计砼壁厚由原500mm加大到550mm，参照《主立井井筒基岩段爆破图表》考虑锚网喷100mm临时支护进行施工。
为保证硐室施工和出矸，井筒掘进出矸施工超前硐室深度2.0m进行施工。
四、掘进施工工艺（一）凿岩凿岩采用YTP-26型气腿式凿岩机、Φ22mm中空六角刚钻杆和Φ42mm 一字型钻头进行炮眼凿孔，直径为42mm，采用定人、定机、定位、分片、分区的方式进行打眼。
凿岩严格按照爆破图表进行施工，考虑到临时支护厚度，轮尺放线时将设计掘进尺寸井帮放大100mm进行施工。
（二）爆破采用浅孔光面爆破，炸药选用高威力乳化炸药，药卷规格为φ32mm ×180mm，每卷重200g；雷管选用3m脚线毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms；为保证抛渣作业，装药方式选用反向连续装药；炮眼封孔采用粘土炮泥封堵；连线采用大串联方式；按光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。
采用主立井井筒爆破施工的直流电源放炮器起爆。
由于硐室断面多变，每次爆破前由施工队技术员根据岩石和断面特征编制相应的爆破图表，经报项目部技术负责人审核单位岩体炸药量消耗指标和总装药量指标后方可进行爆破作业。
放炮前施工作业人员必须提升出井口50m外方可进行爆破作业，放炮通风时间不得低于15Min，通风瓦检工严格执行一炮三检制度，严格执行四人连锁放炮制度。
（三）装岩与排矸硐室内矸石采用铁锨人工翻矸至井筒内，深处采用小推车辅助运输。
井筒内采用一台HZ－4型中心回转抓岩机，将矸石装入吊桶提升出井，由各自的翻矸台自动翻矸系统经溜槽溜至地面，自卸汽车运到排矸场地。
第四节临时支护施工临时支护作为一次支护施工，构成永久支护的一部分，施工如下：一、临时支护参数1、锚网支护参数锚杆采用φ22×2000mm树脂锚杆，采用两只Z2360中速药卷锚固，锚固力为64KN，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，锚杆外漏100mm，全断面锚网支护。
网片采用φ6mm盘圆金属网，网格100×100mm，网幅为2000×1000mm，压茬为200mm，每300mm采用10号铁丝绑扎，全断面铺网。