箕斗装载硐室施工作业规程
箕斗装载硐室施工
1．工程概况山东鲁西煤矿主井二期工程已进入收尾阶段，根据签订合同，目前主井剩余的工程有：主井井筒箕斗装载硐室、主井井筒装备及各种管线敷设、装载系统安装调试（包括煤仓下部装载皮带机）、主井永久井架及套架安装、井架基础工程，具体详见下表。
主井剩余工程量表2．施工方案2.1施工顺序根椐剩余各项工程的施工特点，施工顺序的安排原则是：地面与井下平行、井筒内装备与装载硐室内安装平行，具体施工顺序如下： 主井临时罐笼停止运转→临时改绞拆除、装载硐室施工准备→ 箕斗装载硐室施工 →主井永久井架安装 2.2箕斗装载硐室施工准备箕斗装载硐室施工前恢复凿井提升吊挂系统，做好硐室施工准备，具体有以下主要内容：。
1）．将现在的主井临时提升罐笼拆除，井底各钢梁、井底套架、钢丝绳罐道，井口套架拆除，安装双层吊盘、封口盘、改装天轮平台，同时四台吊盘绳稳车就位安装，下放吊盘至硐室位置，人员材料上下均利用现有凿井绞车。
2）．压风、供水、供电系统形成利用二期工程主井的辅助系统，只是利用吊盘将硐室以下部分管路拆除，电缆提至硐室上方。
3）．搅拌系统将JQ500型搅拌机安置在井口房内井筒的西北侧，料场设在搅拌机的北侧。
2.3箕斗装载硐室施工（一）施工方案箕斗装载硐室是井下煤炭运输至地面的一个重要卸载硐室。
由于其结构复杂，净高均较大，施工难度大，采用分层施工，共分以下三层施工：第一层：上室（-270.358m～274.958m绝对标高）即梁板以上部分。
第二层：定量仓室（-275.458m～282.058m绝对标高），装载溜槽室即梁板以下部分。
第三层：梁板部分（-274.958m～275.458m绝对标高）。
（二）施工工艺1）．施工方法按箕斗装载硐室轮廓线爆破井壁，破除井壁时，按照多打眼，打浅眼，少装药，分次放炮的原则进行，保证与硐室相连的井筒的完整性，在掘进过程中，严格控制掘进荒径，每层按设计尺寸掘够并做好锚喷临时支护后即可进行扎筋立模、浇灌砼工作，同时预留出预埋件、预留孔和梁窝。
箕斗装载硐室施工作业规程
箕斗装载硐室施工作业规程同煤浙能***煤业有限公司主立井箕斗装载硐室施工作业规程项目经理：技术经理：生产经理：机电经理：安监站长：施工队长：技术员：编制：***工程项目部2010年4月13日目录第一章工程概况....................................... - 1 - 第二章地质水文情况................................... - 4 - 第三章施工方案....................................... - 4 - 第四章施工准备....................................... - 5 - 第五章施工工艺....................................... - 7 - 第一节施工顺序................................. - 7 - 第二节施工方法................................. - 7 - 第六章施工辅助系统.................................. - 29 - 第一节通风系统................................ - 29 - 第二节压风系统................................ - 30 - 第三节供电系统................................ - 30 - 第四节排水系统................................ - 30 - 第五节砼搅拌及运输系统........................ - 30 - 第六节安全监控系统............................ - 30 - 第七节通讯与照明系统.......................... - 31 - 第七章劳动组织与施工工期 ........................... - 32 - 第八章质量保证措施................................. - 34 - 第九章灾害预防及避灾路线 ........................... - 37 - 第一节灾害预防措施............................ - 37 - 第二节避灾路线................................ - 38 - 第十章安全技术措施................................ - 39 - 第一节基本安全注意事项和保证措施.............. - 39 - 第二节吊盘使用安全措施........................ - 41 - 第三节爆破安全措施............................ - 42 - 第四节装岩安全措施............................ - 43 - 第五节提升安全措施............................ - 44 - 第六节防坠安全措施............................ - 46 - 第七节顶板管理措施............................ - 46 -第一章工程概况第一节概述一、硐室名称本作业规程名称为《同煤浙能***煤业有限公司主立井井底箕斗装载硐室施工作业规程》。
依兰主立井箕斗装载硐室施工作业规程
编号： YL- 2014-10 标识:发放号：中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井筒箕斗装载硐室施工作业规程工作面名称：主立井井筒箕斗装载硐室施工单位：矿建五队编制人：杜少峰施工负责人：史献忠批准人：张广强编制日期：2014 年 09 月 30 日执行日期：2014 年月日施工作业规程（措施）审批意见施工规程（措施）名称：主立井井筒箕斗装载硐室施工作业规程项目经理：日期：安监站长：日期：机电经理：日期：生产经理：日期：技术经理：日期：综合队长：日期：编制人：日期：审批意见：目录第一章工程概况 ............................................................................................ - 1 - 第一节工程概况 ....................................................................................... - 1 - 第二节编写依据 ....................................................................................... - 1 - 第二章地质水文概况 ..................................................................................... - 2 - 第一节地层............................................................................................... - 2 - 第二节水文地质情况 ................................................................................ - 3 - 第三节区域构造概述 ................................................................................ - 3 - 第四节含煤地层、瓦斯与地温.................................................................. - 3 - 第三章箕斗装载硐室特征及支护说明 ............................................................. - 3 - 第一节装载硐室特征 ................................................................................ - 3 - 第二节支护说明 ....................................................................................... - 8 - 第四章施工工艺 .......................................................................................... - 12 - 第一节施工准备 ..................................................................................... - 12 - 第二节施工方案 ..................................................................................... - 13 - 第三节掘进工艺 ..................................................................................... - 14 - 第三节装运岩石方法 .............................................................................. - 23 - 第四节支护方式 ..................................................................................... - 23 - 第五章生产系统 .......................................................................................... - 31 - 第一节通风系统 ..................................................................................... - 31 - 第二节主要施工设备选型 ....................................................................... - 34 - 第三节凿井辅助系统 .............................................................................. - 35 - 第六章劳动组织及施工排队......................................................................... - 41 - 第一节劳动组织 ..................................................................................... - 41 - 第二节施工进度及工期保证措施 ............................................................ - 42 - 第七章质量保证措施 ................................................................................... - 44 - 第一节工程质量目标 .............................................................................. - 44 -第二节质量保证体系 .............................................................................. - 44 - 第三节质量标准及技术要求.................................................................... - 46 - 第四节质量控制关键点........................................................................... - 49 - 第五节质量保证措施 .............................................................................. - 51 - 第六节质量检测监测手段 ....................................................................... - 51 - 第八章施工安全保证措施 ............................................................................ - 52 - 第一节安全管理机构 .............................................................................. - 52 - 第二节入井管理制度 .............................................................................. - 53 - 第三节一通三防 ..................................................................................... - 53 - 第四节防片帮措施.................................................................................. - 57 - 第五节顶板管理 ..................................................................................... - 57 - 第六节防坠措施 ..................................................................................... - 58 - 第七节火工品管理措施........................................................................... - 61 - 第八节井筒防治水措施........................................................................... - 65 - 第九节提升安全措施 .............................................................................. - 65 - 第十节机电管理措施 .............................................................................. - 67 - 第十一节装岩安全措施........................................................................... - 68 - 第十二节耙矸机移动及使用安全措施 ..................................................... - 69 - 第十三节使用伞钻安全措施.................................................................... - 69 - 第十四节使用抓岩机安全措施................................................................ - 70 - 第十五节粉尘防治.................................................................................. - 72 - 第九章避灾路线 .......................................................................................... - 72 - 第十章文明施工及环境保护......................................................................... - 74 - 第一节文明施工 ..................................................................................... - 74 - 第二节环境保护 ..................................................................................... - 74 - 第三节其它............................................................................................. - 75 -第一章工程概况第一节工程概况依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰县与方正县境内，东北距依兰县22km，行政隶属于依兰县与方正县管辖，由中煤能源黑龙江煤化工有限公司建设，中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，矿井设计生产能力2.4Mt/a，矿井总服务年限约为42.1a。
主井箕斗装载硐室施工方案
首山一矿主井箕斗装载硐室施工第三建井工程处李雪峰梁祖军黄淑丽内容提要结合具体施工条件，对主井箕斗装载硐室施工方案进行了分析，选择了适宜的施工方案。
施工中采取特殊的措施，实现了安全、快速、优质施工，并积累了一定的经验。
关键词立井装载硐室施工技术平煤集团首山一矿是上海宝钢集团与平煤集团合作建设的第一个项目，也是省重点建设项目，要求工期紧，质量高。
该矿井设计生产能力240万t/a，可采储量3.084亿t,服务年限91.8a，矿井开拓方式为立井两个水平上下山开拓，井筒设计主、副、风三个立井井筒，其中主、副井井筒及相关硐室工程经招投标由平煤集团建井三处承担施工。
在主、副井井筒施工中均实现了连续3个月超百米水平后，于2005年7月21日又利用凿井设备对主井箕斗装载硐室组织了快速施工，仅用44d就完成了硐室掘进2362 m3、浇注砼536.6 m3的工程量，受到公司领导及甲方的好评。
1工程及地质概况主井箕斗装载硐室位置处在井深640.798~662.558m处，由井筒、戊组装载硐室、己组装载硐室三大部分组成。
其中井筒净直径7.0m，垂直高度21.76m；戊组装载硐室方位角99°，半圆拱形断面，水平长度10m，净宽5.2m，净高15.76m；己组装载硐室的方位角279°，半圆拱形断面，水平长度5.127m，净宽5.2m，净高11.76m。
本硐室采用锚网喷钢筋砼联合支护，一次支护采用GFMG-29管缝式锚杆，长2000mm，间排距900 mm×900mm，直径6mm钢筋网，网孔150 mm×150mm，喷砼厚度150mm。
二次支护采用双层钢筋砼支护，网格为纵筋（直径16 mm）×横筋（直径16 mm）=300 mm×300 mm，拉筋直径8mm，间距600mm，支护厚度450mm。
总掘进工程量2362 m3，现浇C30砼442 m3，喷射C20砼94.6 m3，锚杆1539根，绑扎钢筋20.55t,预留各种规格梁窝31个。
箕斗装载硐室施工作业规程
技术（安全）交底记录单位工程名称内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井箕斗装载硐室分部工程名称箕斗装载硐室0～4.9m分部工程分项工程名称掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪交底内容箕斗装载硐室施工作业规程说明：一、概述石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ为9.4m，总深度为747.273m，采用冻结法施工，冻结深度760m。
主井井筒在+657.127m~+634.000m段正北方向为箕斗装载硐室工程，装载硐室净高度设计为20.027m，净宽度为9.4m，纵深度8.5m（自主井井筒中心线算起），采用锚网喷、锚索与双层钢筋混凝土复合支护。
现主井井筒已掘砌落底，即将提盘返上来施工主井箕斗装载硐室，为确保主井箕斗装载硐室施工安全及施工质量，特安排此次技术交底，以便更好地指导施工。
二、装载硐室技术特征主井箕斗装载硐室设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷、锚索与现浇双层钢筋砼复合支护形式。
装载硐室设计净宽度为9.4m，净高度为20.027m，其中净墙高为15.327m，净拱高为4.7m，纵深度为8.5m（自主井井筒中心线算起），铺底厚度500mm，铺底分上、下台阶，高度相差2m，砌碹厚度1000mm，喷砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部迎面墙相接的装载皮带巷设计为直墙半圆拱型断面，净宽7000mm，净高4500mm，净墙高1000mm，墙基础高800mm，铺底厚度500mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部侧面墙相接的壁龛设计为直墙半圆拱型断面，净宽3700mm，净高3450mm，净墙高1600mm，纵深度1600mm，墙基础高250mm，铺底厚度200mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
石拉乌素煤矿箕斗装载硐室施工作业规程
石拉乌素煤矿箕斗装载硐室施工作业规程第一章概况第一节概述石拉乌素煤矿主井井筒设计净直径φ9.4m，井筒深度749.232m，箕斗装载硐室位于井深646.5m～988.5m处，井筒部分为22m，箕斗装载硐室顶板标高为-890.8m，底板标高为-907.95m，箕斗装载硐室位于井筒正北方向，箕斗装载硐室北有装载皮带巷，硐室开门后按0°方位角施工，现已施工至867.5m，即将进行箕斗装载硐室的施工，为安全、优质、快速地施工，特编制本规程，以便指导施工。
第二节编制依据1、工程施工组织设计竖井施工组织设计名称为“陈满庄煤矿主井及相关硐室开挖与砌筑工程施工组织设计”。
2、工程图纸（1）施工图名称为箕斗装载室，图号为s1279-148-1、s1279-148-2、s1279-148-3和s1279-148-4。
（2）配筋图纸名称为《箕斗装载硐室配筋图》，图号为《s1279-148j－1》、《s1279-148j－2》、《s1279-148j－3》、《s1279-148j－4》。
（3）设计变更单。
3.地质规范地质说明书名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒检查孔地质报告》。
第二章水文地质条件该段地层由泥岩、粉砂岩、细砂岩组成，泥岩呈灰色-深灰色，泥质结构，局部含少许粉砂和铝质及植物根茎化石，局部裂隙发育，岩芯稍破碎，局部碎块状；粉砂岩局部含少许泥质，垂直裂隙发育，方解石脉充填，岩芯破碎，碎块状；细砂岩呈灰绿色，细粒砂状结构，成份以石英、长石为主暗色矿物质次之、钙质胶结、分选磨圆一般，见方一解石脉、块状。
该段地层结构复杂，岩石不稳定。
陈满庄煤矿主井检查钻机及箕斗装载硐室连接通道综合柱状图见下图。
主井井筒检查孔综合柱状图二箕斗装载硐室检查孔综合柱状图11.69902.49泥岩3.66906.15粉砂岩第三章箕斗装载室布局图Z和支架说明井筒上、下加强段部分为650mm厚双层钢筋混凝土井壁，钢筋规格型号为环筋φ22＠250mm，竖筋φ20＠250mm，构造筋φ8＠500mm，支护混凝土强度等级为c40。
箕斗装载硐室施工工法
箕斗装载硐室施工工法韩文利（中煤第四十九工程处，邯郸，056003）前言箕斗装载硐室是一个与主井井筒相连的重要硐室工程，具有断面大、结构复杂、施工难度大、工期长等特点。
在施工时不仅要考虑箕斗装载硐室本身因素，同时还要兼顾井筒施工。
本工法结合宣东二矿主井箕斗装载硐室的施工，采用井筒超前掘进，上室和下室分层掘进，分两段与井筒同时套壁的施工方法，取得了优质快速安全施工的良好效果。
一、特点及适用范围1、特点：箕斗装载硐室与主井井筒相连具有断面大、结构复杂，与井筒同时施工的难点。
本工法根据这一难点，把箕斗装载硐室上室与下室分开施工，从而降低了施工难度，简化了工序，加快施工速度，达到安全施工，保证工程质量的目的。
2、适用范围：本工法适用于各种围岩，各种断面的混凝土或钢筋混凝土支护的箕斗装载硐室施工。
二、工艺原理箕斗装载硐室的施工难点在于与井筒相连，箕斗装载硐室断面大、结构复杂，围岩暴露面积大，时间长。
本工法就是把箕斗装载硐室分为两部分施工，减少临时支护面积和支护时间，从而达到安全、优质快速的目的。
三、工艺流程及操作要点箕斗装载硐室断面大、结构复杂，采用硐室与井筒同时施工的方案，上室与下室均采用分层施工，井筒比硐室分层掘进超前一炮（3.6m左右）, 井筒和硐室的临时支护均为每3.0m进行喷射砼一次，局部破碎处打锚杆挂金属网。
永久支护时，上室与井筒同时进行钢筋砼砌壁，下室掘够后亦与井筒同时进行钢筋砼砌壁。
上室素砼段待井底车场施工到煤仓部位时再进行施工。
1、测量放线标高和方位控制设在箕斗装载硐室上室2~3m处位置，控制箕斗装载硐室施工。
2、硐室部位的井筒掘进根据上室和下室高度，硐室部位的井筒分两段施工，每段掘进比硐室分层掘进超前一炮，有利于排水和出碴。
井筒掘进采用FJD-6.7型伞形钻架配YGZ-70型独立回旋凿岩机、Φ25×700mm中空六角钢钻杆、Φ52mm十字形合金钢钻头打眼，眼深4m，采用Φ45×400mm×0.83kg和Φ35×400mm×0.5kgT220型岩石水胶炸药以及5m长脚线毫秒延期电雷管进行深孔光面爆破井筒荒断面，采用喷射用10#铁丝编织，标号为C18厚度为50mm砼作为临时支护，段高为3m左右，局部破碎处打Φ29×1700mm管缝式锚杆和挂金属网，锚杆排距灵活掌握，金属网网格为100×100mm。
箕斗装载硐室施工技术
复杂地质条件下箕斗装载硐室施工技术摘要根据柳海煤矿复杂地质条件，采用锚网喷索工字钢垳架联合支护，解决复杂地质条件下大硐室施工难题，收到较好的效果。
关键词0引言1工程及地质概况2施工方案临时改绞施工前对井筒加固台阶式短掘短砌”施工装载硐室采用“台阶式短掘短砌”施工，先掘支上室，锚网喷、钢结构支架支护后，再施工下室。
施工步骤：上室锚网喷掘进完暂不破井壁，开始安装拱部桁架，每架桁架采用5组（10根）锚杆配铁垫板固定，桁架之间采用9#角钢拉杆三角连接，应把桁架壁爪喷严实。
按此循环把上室支架支护到井壁处，同时把隔板钢架安装完毕，开始破井壁安装井壁处桁架。
破井壁时破井壁时，加密布置周边眼及辅助眼，且留3圈眼不装药，先放硐室，从中间向周边扩展，周边眼用风镐刷掘。
上室施工结束后，从井筒向山墙方向逐架掘支，（每掘够一架的距离，架下部支架）直至施工到山墙，最后施工伸入井筒部分，浇注混凝土成巷。
出矸在主井底马头门处安设一台P-60B型耙装机出矸。
3箕斗装载硐室施工3、1井筒加固（1）井筒注浆加固（2）井筒工字钢井圈加固井筒注浆加固完毕，按设计要求进行井筒槽钢井圈加固，槽钢弯曲成为1/4环状，直径4500mm，与主井井筒直径一样，和井筒垂直安装，间隔1米，在每一个弧形槽钢预先制取两个矩形孔，均匀布置在1/4弧形槽钢的三等分处，孔的尺寸30×40mm。
在安装槽钢的同时，在每一个矩形孔的位置打锚杆眼，安装锚杆固定。
锚杆头不能露出井筒。
井筒及相关工程施工结束后拆除。
3、2装载胶带巷加固从煤仓向主井方向施工，在距离装载硐室10米开始采用加强型支护，按设计直墙半圆拱荒断面，实行光面爆破，刷扩巷道断面成型后进行永久支护。
施工顺序为：按设计直墙半圆拱毛断面扩刷巷道成型→锚网喷支护，初喷厚度60mm，按设计间排距打锚索→挖底→架设桁架→矿压观测→复喷至与钢架接触→矿压观测；3、3箕斗装载硐室支护参数箕斗装载硐室设计为三心拱断面，掘进断面尺寸：计量设备处8034×12494mm：井筒处8034×13929mm；硐室设计净断面尺寸：计量设备处6474×10334mm，井筒处6474×12134mm，永久支护形式锚网喷+锚索+金属桁架+砼支护。
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第一章概况及地质情况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。
二、硐室施工长度箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置，在井筒内开口方位215°，荒高22.4m，掘进最大断面积33.14m2。
自井筒中心线起，上室施工最大深度13.415m；中室施工深度12.615m；下室施工深度6.509m。
附图一：平面图附图二：I-I剖面图附图三：II-II剖面图第二节编写依据一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸（S1682-148、S1682-148J）。
二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。
第三节地质水文情况根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中，以细砂岩、粉砂岩为主，夹杂砂质泥岩薄层。
细砂岩为浅灰色，细粒砂状结构，泥钙质胶结，波状层理；粉砂岩为深灰色，粉砂状结构，泥质胶结，水平层理。
装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层，此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。
附图四：地质柱状图第二章硐室布置及支护说明第一节硐室布置一、箕斗装载硐室箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m（相对标高±0m）。
上室与井筒、装载皮带巷相连，+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。
装载硐室上室为直墙半圆拱形断面，中下室为矩形断面，支护方式分为两次：一次支护采用锚网索喷支护，喷砼厚度100mm，喷砼强度等级C20；二次支护为双层钢筋砼支护，砌碹厚度1000㎜，砼强度等级C50。
第二节断面特征一、上室各断面特征：断面为直墙半圆拱形，墙基础250mm。
1）、1-1断面B掘=9.4m H荒=15.1m S荒=132.8m2B净=8.0m H净=13.9m S净=104.32m2 墙高=10.4m，铺底厚度500mm2）、2-2断面B掘=7.9m H荒=5.0m S荒=33.14m2B净=6.5m H净=4.2m S净=22.8m2 墙高=1.05m，铺底厚度100mm3）、3-3断面（壁龛）B掘=4.8m H荒=3.0m S荒=12.3m2B净=3.4m H净=2.2m S净=6.23m2 墙高=0.6m，铺底厚度100mm4）、4-4断面（液压泵站硐室）B掘=5.4m H荒=3.8m S荒=17.7m2B净=4.0m H净=1.1m S净=8.68m2 墙高=1.1m，铺底厚度500mm附图五-八:硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图第三节支护设计一、支护方式采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式（一）锚网索喷一次支护锚杆：锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作，规格为Φ20×2500mm，每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷，锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制，锚杆外露长度不大于50mm，矩形布置，锚杆间排距800×800mm；钢筋网采用ø6.5mm的Q235钢筋，钢筋网规格1700×900mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，采用12#双股铁丝联网，联网扣间距不大于300mm；锚索采用ø15.24×7000mm钢绞线，每根锚索使用Z2335型树脂锚固剂5卷，锚索间排距2400×2400mm，锚索托盘采用钢板压制，每根锚索配300×300×6mm和200×200×6mm托盘各一块，锚索外露长度不大于300mm；；喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C20（二）钢筋砼砌碹二次支护采用双层钢筋砼砌碹，钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋，竖筋Φ20@250，环筋Φ22@250，构造箍筋Φ8@500，采用商品混凝土砌碹，砌碹厚度1000mm，砌砼强度等级C50。
第三章施工工艺第一节施工方案一、施工准备工作及施工方案1、施工准备工作（1）提前由测量人员在井壁做好装载硐室位置开口方向及标高控制点。
（2）施工材料准备及要求①检修施工用设备：风钻、风镐、喷浆机、砼输送泵及喷浆材料；②地面备好金属装配式模板；③按照设计尺寸加工不同型号的碹胎及碹板；④按照图纸要求加工所用钢筋及各预埋件材料；⑤形成井下临时排水系统；2、施工方案（1）井筒掘至装载硐室底板后，停止井筒掘进，进行箕斗装载硐室施工，与装载硐室相连接的井筒段先采取锚网喷临时支护（增加），井壁永久支护与装载硐室同时浇筑。
（2）装载硐室按照上室、中下室分两个分层进行掘进、支护、砌碹，施工顺序由上至下，每一分层掘进、一次支护后即进行砌碹永久支护。
（3）井筒内利用吊盘作为施工平台，进行物料的下放搬运、安装耙装机台车等，并进行井壁混凝土浇注工作平台。
（4）掘进矸石由耙装机台车扒入井底，硐室完工后利用大抓集中出矸。
3、施工顺序装载硐室上室分层掘进、一次支护→上室砌碹永久支护→中下室分层掘进、一次支护→中下室砌碹永久支护→出矸附图九：硐室掘进顺序示意图第二节施工方法一、掘进采用YT28型风钻打眼，Φ25mm六角中空钢钎，φ42“一”字型钻头，三级煤矿许用乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管，380V交流电源起爆。
打眼前依中腰线找出巷道断面轮廓线，依爆破图表布置炮眼，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业，要保持炮眼平直，避免摆动造成炮眼歪斜。
炮眼钻好后，将施工机具清理至辅助吊盘，工作面只留爆破工及辅助装药人员，其他无关人员全部撤至地面。
爆破工亲自将炸药和引药分别慢速（≤1m/s）运至井下，依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药，装药时采用矿灯照明，装药顺序：掏槽眼——辅助眼——周边眼。
装药完毕后，联线之前必须切断井下一切电源。
联线完毕，井下全部人员撤至地面，由班长清点当班入井人员，无误后，方可对爆破工下达爆破命令。
爆破前，将辅助盘提至距硐室顶板20m位置，所有人员必须撤至井口棚外，并且必须打开两井盖门。
放炮后吹炮烟时间不少于40min。
待工作面炮烟散尽并视线清晰后由班长、放炮员、瓦检员、信号工下井检查放炮情况，检查无问题一切正常后，其他人员方可下井。
下井后先由老工人或班长、安检员进行敲邦问顶，找掉危岩、浮矸，确认无危险时其他人员方可进入工作面进行其他工作。
二、临时支护及一次支护（一）、前探梁临时支护：在开门口、变断面不能正常使用前探梁时须用3～5根可伸缩单体液压支柱或小头直径不小于150mm的圆木点柱或液压支柱作临时支护。
前探梁支护：前探梁采用5根长4.5m的3寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每根前探梁用3个悬吊点固定，并用木背板和木楔足顶加牢，背板规格1200×150×50mm。
响炮后要及时架设并前移前探梁，在前探支护的掩护下及时的打锚杆、挂网。
附图十：炮眼布置图附表一：爆破参数表附表二：预期爆破效果表附图十一：前探梁支护平、剖面图（二）、锚杆支护：1、锚杆支护操作顺序：敲帮问顶——检测掘进断面规格质量——刷帮修边——找线定锚杆眼位——打锚杆孔——检测角度、深度、清孔——安装固定锚杆——上托盘螺帽——紧固螺帽。
2、打锚杆前必须敲帮问顶、找掉活石，在确保安全的条件下方可作业；敲帮问顶，找掉活石必须由有经验的老工人进行，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好的安全地点，由外向里进行。
3、敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用炮泥做记号。
4、锚杆打设顺序为：自后向前（即由外向里），先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下，打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆，并使托盘紧贴岩面，螺帽拧紧。
拱部采用MQCT-120型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ28mm羊角钻头打眼，端墙及帮部锚杆用YT28型风钻配B22中空六棱钢钎，Φ28mm柱齿钻头打眼。
5、锚杆眼打好后，安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度，浅的补钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75°的作废重新打眼。
6、锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使用，锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆，旋转搅拌时间不低于45s，待感觉到有反向力时停止，卸下帮锚机，用手擎托90s，感到不下滑时上托盘螺帽，待8~10分钟用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。
锚杆抗拔力不小于50KN,炮前最大空顶距不得超过锚杆排距。
7、锚杆必须做拉力试验，拉力试验由当班班长、验收员（或区队技术员）、当班安检人员共同进行。
（三）锚索支护1、锚索支护操作顺序：定孔位→钻孔→装填5支Z2335树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器→连续搅拌30秒钟以上→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力（不低于100KN）。
2、地面准备:主要是锚索的加工。
首先检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。
3、锚索施工工艺流程1）采用锚索钻机打眼，在钻孔时应保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难；2）插入树脂药卷前应检查其质量，并使树脂药卷安装到位；3）将钢绞线上的水、岩屑等擦拭干净，以免影响锚固力，二人配合用锚索线顶住药卷（5支Z2335树脂药卷）缓缓推入钻孔中（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送至孔底；4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚索钻机连接，便推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右；5）锚索安装半小时后，进行张拉，开泵张拉时，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计张拉力后，停止张拉，卸下千斤顶。
6）搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；7）要求锚索张拉预紧力控制在100KN；8）锚索安装48h后，如发现锚索预应力下降，应及时补拉，张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。
（四）、挂网：打锚杆与挂网同时进行，锚杆盘压紧钢筋网，特殊情况下盘不压网的用12#双箍铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接不小于100mm，用12#双箍铁丝绑扎连接，绑扎间距300mm。
网挂好后进行整形。
（五）、喷浆支护：1)准备工作①、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。