卸料平台方案
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案一、设备结构落地式卸料平台由平台本体、升降机构、电动机、控制系统等主要部件组成。
平台本体是一个坚固的钢制结构，能够承受货物的重量并保持稳定。
升降机构由液压系统或电动螺杆机构驱动，将平台升降到适合卸货的高度。
电动机提供动力，控制系统用于控制升降和停止等功能。
二、卸货方式1.平台式卸货：将货物直接卸到卸料平台上，然后通过叉车或输送带等设备将货物转移至其他地方。
2.滚筒式卸货：在卸料平台上设置有滚筒，货物可以通过滚筒滚落到地面上。
3.斜坡式卸货：通过设置斜坡，使货物从卸料平台上滑落到地面上。
三、特点和优势1.提高工作效率：卸货平台可以将货物升降到合适的高度，方便货车或集装箱与卸货设备对接，提高卸货效率。
2.提升安全性：卸货平台具有稳定的结构和承重能力，能够安全地承载货物并防止货物滑落或倾斜。
3.灵活适应性：卸货平台可以根据实际需求进行定制，可以设定不同的卸货高度、卸货方式，并可以与其他设备连接和整合。
4.可靠性高：卸货平台采用优质材料和先进制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
四、应用领域1.货物卸车：卸货平台可以为货车提供卸货的便利条件，减少工人的劳动强度和提高卸货效率。
2.货物装载：卸货平台可以将货物升降到适当的高度，使得货物可以方便地与装载设备对接，提高装载效率。
3.仓库物料搬运：卸货平台可以与叉车等物料搬运设备配合使用，提供便捷的卸货地点，减少物料搬运的时间和人力成本。
4.工业生产：卸料平台可以与生产线或流水线连接，方便将生产好的产品卸到指定位置，提高生产效率。
综上所述，落地式卸料平台是一种在货物卸载和物料搬运过程中起到关键作用的设备。
其具有提高工作效率、提升安全性、灵活适应性和可靠性高的特点和优势，广泛应用于物流、仓储和制造业等领域。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
商业工程卸料平台施工方案
商业工程卸料平台施工方案一、项目背景商业工程卸料平台作为一种有效的解决商业行业物流运输问题的方案，得到了广泛应用。
本文将详细介绍商业工程卸料平台的施工方案。
二、工程设计1. 设计目标商业工程卸料平台的设计目标是为了提高物流运输的效率和安全性。
通过合理的设计和施工，确保卸料平台的稳定性和可靠性，最大程度地满足商业工程的需求。
2. 设计参数商业工程卸料平台的设计参数包括承载能力、平台尺寸、高度和稳固性等。
承载能力需根据商业工程的具体情况确定，确保能够承载货物的重量。
平台尺寸应与商业工程的物流需求相适应，提供足够的空间供运输车辆操作。
平台高度需与运输车辆的高度相匹配，方便货物的装卸。
稳固性方面需要考虑地基的承载力、结构设计的合理性等因素。
3. 结构设计商业工程卸料平台的结构设计应符合国家相关标准和规范。
主要包括平台材料的选用、支撑结构的布置和连接方式的确定等。
平台材料应具有足够的强度和耐用性，常见的选用钢材和混凝土等。
支撑结构的布置要合理，确保平台的稳定性。
连接方式可以采用螺栓连接或焊接等，以确保连接牢固。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对卸料平台的地基进行准备工作。
首先要清理地面，确保平整且无杂物。
然后根据设计要求进行地基的开挖和处理，确保地基的承载力满足要求。
2. 结构组装卸料平台的结构组装是施工的重要环节。
首先要根据设计图纸进行材料的预处理，如切割、焊接等。
然后按照施工图纸进行组装，安装支撑结构和连接部件，确保组装的牢固性和准确性。
3. 质量检验在施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括结构的稳定性、连接的牢固性以及卸料平台的平整度等。
通过检验，确保卸料平台的质量符合设计要求。
四、安全措施在商业工程卸料平台的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规范。
主要包括以下几个方面：1. 工人安全：对施工人员进行安全培训，确保其具备操作技能和安全意识。
施工现场要设置警示标识和安全防护设施，保障工人的人身安全。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底一、项目背景卸料平台是一种用于将货物从运输工具上卸下的设备，广泛应用于物流、仓储、生产等领域。
本文将详细介绍卸料平台的方案交底内容，包括设计要求、施工流程、安全措施等。
二、设计要求1. 卸料平台的尺寸：长10米、宽5米、高2米。
2. 承载能力：最大承载分量为10吨。
3. 卸料方式：采用液压升降机构，能够实现平稳卸料。
4. 材料选择：卸料平台的主要材料为优质钢材，具有良好的强度和耐久性。
5. 防滑措施：卸料平台表面应采用防滑处理，以确保货物和工人的安全。
6. 控制系统：卸料平台应配备可靠的控制系统，以实现升降和住手操作。
三、施工流程1. 地基处理：在卸料平台的安装位置进行地基处理，确保地基平整、坚固。
2. 钢结构制作：按照设计要求进行钢结构的制作和装配，确保结构的稳定性和安全性。
3. 液压升降机构安装：将液压升降机构安装在卸料平台上，并与控制系统连接。
4. 防滑处理：对卸料平台表面进行防滑处理，以提高工作安全性。
5. 电气系统安装：安装控制系统和电气设备，确保卸料平台的正常运行。
6. 调试和测试：对卸料平台进行调试和测试，确保其功能正常。
四、安全措施1. 工人安全：在施工过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或者裸露脚指。
2. 高空作业：在卸料平台进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带的固定坚固。
3. 机械设备安全：在使用液压升降机构时，必须按照操作规程进行操作，严禁超载使用。
4. 灭火设备：在施工现场必须配备灭火器，并定期进行检查和维护。
5. 紧急救援：在施工过程中，必须设立紧急救援预案，并配备急救箱等急救设备。
五、经济效益分析卸料平台的建设可以提高物流、仓储和生产等领域的工作效率，减少人力资源的浪费。
通过卸料平台的使用，可以提高装卸货物的速度，降低物流成本，提高企业的竞争力。
六、总结卸料平台方案交底的内容包括设计要求、施工流程、安全措施等。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，并采取必要的安全措施，确保工人和设备的安全。
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目录卸料平台施工方案一、编制依据1、设计文件；2、《建筑结构荷载规范》GB50009；3、《混凝土结构设计规范》GB50010；4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；6、《钢结构设计规范》GB50017；7、《钢结构工程施工规范》GB50755；8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；9、《钢丝绳标准》GB/T8918；10、《重要用途钢丝绳国家标准》GB8918；11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59；12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）；14、《浙江省长城建设集团有限公司企业标准》ZTB104；15、本工程施工组织设计；注：上述规范填写最新版本号。
二、工程概况1、工程简介2、设计概况建筑概况特征结构概况特征三、卸料平台设计1、卸料平台平面布置本工程结构施工阶段，考虑结构下部周转材料是向上传递运输的需要，按工程实际需要二层以上设置型钢悬挑式卸料平台。
各卸料平台设置于塔吊司机视野内以及楼面上周转材料中转距离最小的位置，卸料平台设置的具体位置详见下表及附图：2、卸料平台搭设参数表3、悬挑式卸料平台构造要求本工程二层以上悬挑式卸料平台采用型钢装配式设计。
其平台尺寸采用4200mm×2200mm，允许堆载m2，最大堆放材料荷载（）。
主梁采用[16a@2200，悬挑长度4200mm，锚固长度2800mm；次梁采用[14a@1m，平台上铺5厚花纹钢板。
主梁上设两道直径不小于20mm 的钢丝绳拉结（吊环采用钢板与型钢焊接，注意其连接质量），拉结点离墙距离分别是2.8m 与4.0m（距平台最外端200mm），钢丝绳与结构拉环采用A20预埋拉环，锚固长度为800mm，拉结位置与下层平台对应。
平台设置300高踢脚栏杆和1.20m高扶手栏杆。
型钢抱箍采用直径为φ18预埋压环。
⑴悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。
⑵悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
⑶钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
⑷应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用圆钢制作。
⑸平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
⑹平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m高的防护围栏，围栏里侧用铁丝网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。
⑺平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
⑻平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
⑼平台上应显着的标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
四、施工技术措施、材料及加工1、吊环用圆钢⑴现场用于固定悬挑型钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20圆钢。
⑵圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
⑶预埋锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于35d并与结构主筋连接。
2、钢丝绳选用6×37Aφ20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
3、面板采用5mm冲压钢板。
4、安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
5、水平防护栏杆、立杆均刷黄油漆，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌、警示牌。
6、工具式卸料平台采用16#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
、卸料平台搭拆卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
⑴在板内预埋φ18螺栓，并锚入混凝土内一边不少于250mm。
⑵平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
⑶拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用U型钢丝绳卡扣拧紧。
⑷做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
⑸操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
，⑹应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
拆除作业：⑴先用塔吊提升，塔吊刹车。
⑵先松掉内端拉绳及马蹄扣。
⑶再松掉外端拉绳及马蹄扣。
⑷塔吊启动上升至上一层安装。
⑸以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
⑹拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
、卸料平台使用措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
五、安全技术措施⑴操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
⑵卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
⑶在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
⑷雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
⑸应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：a 在六级大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c 安全防护措施是否符合要求。
⑹搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
⑺搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
⑻平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
⑼平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
平台上的防护栏杆不得任意拆除。
⑽起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
夜间施工平台上必须保持足够的照明。
⑾放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
⑿按照规范要求验收合格后方可交付使用。
附件、卸料平台计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164； 计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.20m ，插入结构锚固长度2.80m ，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m 。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a 号槽钢U 口水平，主梁采用[16a 号槽钢U 口水平。
次梁间距1.00m ，外伸悬臂长度0.00m 。
容许承载力均布荷载m 2，最大堆放材料荷载。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取m 2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取m 。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，外侧钢丝绳距离主体结构4.00m ，两道钢丝绳距离1.80m ，外侧钢丝绳吊点距离平台2.80m 。
一、次梁的计算次梁选择[14a 号槽钢U 口水平，间距1.00m ，其截面特性为面积A=18.51cm 2,惯性距Ix=563.70cm 4,转动惯量Wx=80.50cm 3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为m 2； Q 1 = ×=m(2)最大容许均布荷载为m 2； Q 2 = ×=m (3)型钢自重荷载 Q 3=m 经计算得到:q = ×(Q 1+Q 3)+×Q 2 = ×++× = m 经计算得到，集中荷载计算值 P = ×= 2.内力计算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M 的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = ×8+×4=抗弯强度计算 其中 γx —— 截面塑性发展系数，取；[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = mm 2； 经过计算得到强度 σ=×106/×=mm 2； 次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算] 其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 φb =570×××235/××=由于φb 大于，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb '查表得到其值为 经过计算得到强度 σ=×106/×=mm 2； 次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。