质量目标未达成分析改善范例
ISO9001质量目标达成情况分析报告范例
附件：编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):20 年质量目标达成情况分析报告一.公司目标达成状况分析综述：20 /9-20 /8公司质量目标，达标状况良好。
其中客户退货率7，8两月未达标。
见附件《ZZ客户投诉清单》1）未达标原因分析：1.客户退货率7月不达标原因：退货主要产品为印刷品23批，模切15批，导热产品8批，簧片5批.客退的主要不良为外观不良，性能不良，和图文不符.主要原因为生产，设计，材料原因.如模具没有调整好，设备压力不稳，菲林用错等导致印刷不良，裁切不良.2.客户退货率8月不达标原因：客户投诉的重点仍在印刷类产品，本月印刷类产品共计产生有效投诉19批，占总投诉的45.24%；共发生投诉42批次，其中退货8批，代用7批，换货17批，重工7批；2）改善措施：第1页/共3页二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。
原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。
连续3月影响来料检验目标的达成。
1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标未达标原因分析:1-3.制程检验合格率：6月份未达标第2页/共3页未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。
改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。
工作质量问题分析与改善方案执行情况分析与改进
工作质量问题分析与改善方案执行情况分析与改进在现代工作环境中，确保工作质量是每个组织都面临的重要课题。
工作质量的低下不仅会影响组织的声誉，还可能导致客户流失和业绩下滑等严重后果。
因此，对于工作质量问题的分析以及改善方案的执行情况进行细致的分析与改进显得尤为重要。
本文将对工作质量问题的分析以及改善方案的执行情况进行详细探讨，并提出改进的策略和建议。
一、工作质量问题分析1.1 问题背景描述在我们的组织中，近期存在一些工作质量问题。
主要体现在工作过程中出现了频繁的错误和失误，导致了项目推迟、客户抱怨以及工作质量不达标的情况。
这些问题的出现使得组织在市场竞争中处于不利地位，亟需解决。
1.2 问题原因分析通过对工作质量问题的原因进行分析，我们发现以下几个主要原因：首先，工作流程不够清晰。
工作过程中涉及的步骤和要求没有被明确定义和沟通到位，导致团队成员对工作内容的理解存在偏差，进而造成工作质量下降。
其次，团队协作不够紧密。
团队成员间的合作和沟通不够高效，导致信息传递存在延迟和误解。
这种信息不畅通的环境使得工作质量无法得到有效监控和管理。
另外，存在培训不足的问题。
一些团队成员对于特定工作流程和技能的了解程度不够，导致在工作中容易出现错误和失误。
缺乏足够的培训机会也影响到团队成员的进一步提升和职业发展。
1.3 问题影响分析工作质量问题的存在对组织产生了多方面的影响。
首先，项目推迟和工作质量不达标将直接影响客户的满意度和忠诚度，可能导致客户流失和口碑下降。
其次，工作质量问题还会对组织的绩效指标和财务状况产生负面影响，阻碍组织实现目标。
此外，员工的士气和工作积极性也可能受到影响，导致工作效率下降。
二、改善方案执行情况分析与改进2.1 改善方案描述为了解决工作质量问题，我们制定了以下几项改善方案：首先，明确工作流程和要求。
我们对工作流程进行了优化和规范，并确保每个团队成员都清楚了解工作的要求和标准。
通过明确的工作流程，可以减少错误和失误的发生，提高工作质量。
质量整改方案范文（二篇）
质量整改方案范文致：___金牛置业有限公司___普兰宁监理公司我项目部在英伦印象花园一、二期工程的施工过程中，出现如下质量问题：（1）、一期7#楼外脚手架拆除时，屋面部分节点整改处理后未及时通知监理复检，就擅自拆除脚手架。
且杂物、砂浆未清理干净。
（2）、12#楼基础土方回填时，施工机械碾压基础梁表面，几根结构柱钢筋被压倒。
（3）、28#楼一层楼面砼浇筑时，门厅部位模板支撑未加固到位。
项目部在施工过程中出现的上述问题，未能及时整改处理，态度较为不好。
我公司主管部门在接到甲方电话通知后高度重视，立即___了公司的质量科对施工现场进行了检查和停工处理，并且对相应的责任人进行处罚。
为了确保工程质量及观感满足规范要求，针对上述问题我公司编制了如下整改方案：（1）、一期外脚手架拆除前，我公司派专人___项目部成员对屋面及外墙进行全面检查，发现问题及时整改，全部完成后请甲方、监理验收，验收合格后，才能拆除脚手架。
（2）、12#楼基础梁被碾的的部位，全部将土方清理出来，查看基础梁砼是否出现裂缝等质量缺陷，如有质量缺陷，将砼打掉重新浇筑；柱钢筋进行校正，请监理查看，如有质量缺陷重新进行植筋或加固处理，处理完成后，请甲方、监理验收。
（3）、28#楼一层楼面门厅部位模板已进行了加固处理，未出现涨模现象。
以上方案请甲方、监理审核认可，我公司确保将上述问题整改到位。
此致敬礼拓科建设___有限公司质量整改方案范文（二）一、背景分析____年是我国实现全面建设社会主义现代化国家的第一个百年奋斗目标的重要节点。
全面推进质量领域的整改工作，提升我国产品和服务的质量水平，对于实现经济高质量发展、改善民生福祉、增强国家竞争力具有重要意义。
然而，当前我国在质量方面仍然存在一些突出问题，如产品质量不稳定、服务质量不尽如人意、企业质量管理能力不足等。
因此，制定____年质量整改方案，着力解决这些问题，将是当前和今后一个时期的紧迫任务。
二、整改目标1.提高产品质量稳定性，降低次品率。
产品质量管理总结汇报：质量问题分析与改进计划
产品质量管理总结汇报：质量问题分析与
改进计划
尊敬的领导和同事们：
在过去的一段时间里，我们对产品质量进行了全面的分析和评估，并提出了一系列改进计划，以确保我们的产品能够达到最高的
质量标准。
以下是我们对质量问题的分析和改进计划的总结汇报：
一、质量问题分析。
1. 产品缺陷，我们发现产品在生产过程中出现了一些缺陷，如
外观不良、尺寸不准确等问题，这严重影响了产品的质量和可靠性。
2. 生产工艺不完善，部分生产工艺存在不完善的情况，导致产
品在制造过程中容易出现问题，需要加强工艺流程的管理和控制。
3. 原材料质量不稳定，部分原材料的质量不稳定，导致产品的
质量波动较大，需要对原材料供应商进行严格的质量管理和评估。
二、改进计划。
1. 强化质量管理意识，加强员工的质量管理意识和培训，确保每位员工都能够理解和执行质量管理的要求和标准。
2. 完善质量控制体系，建立完善的质量控制体系，包括从原材料采购到生产制造的全过程质量控制，确保产品的每一个环节都能够达到质量标准。
3. 提升生产工艺水平，对生产工艺进行全面的优化和改进，采用先进的生产技术和设备，提升生产效率和产品质量。
4. 加强供应商管理，对原材料供应商进行严格的质量管理和评估，建立长期稳定的合作关系，确保原材料质量的稳定和可靠。
以上是我们对产品质量问题的分析和改进计划的总结汇报，我们将全力以赴，落实改进计划，确保产品质量得到持续的提升和改进。
希望各位领导和同事们能够给予我们更多的支持和帮助，共同努力，推动产品质量管理工作取得更大的进步和成就。
谢谢大家！。
质量改善案例模板
改善后
此产品胶口位置已改动， 产品质量问题稳定
对比
追求技术创新，铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
3、下周改善工作计划：
问题描述 原因分析 改善对策
质量问题 ，我去解决
责任部 计划完成 实际完 责任人 门 时间 成时间
状 态 G/Y/R 备注
质量问题 ，我去解决
客户多次投诉产品胶口处维修平，导致主 机厂焊接有缝隙
追求技术创新，铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
2、改善工作成果展示：
质量问题 ，我去解决
改善1： 改善前：客户多次投诉产品胶口处未修平，导致主机厂焊接有缝隙。 改善后：根据客户样件要求，工程科对模具进行改进，现客户已认可，产品质量处 于稳定状态。 见下图： 改善前
J48副仪表 召集汽车件车间相 生产科/ 板本体调 机床、工艺不 程兴/何 2011.1.1 关技术人员共同讨 技术品 试时报废 稳定 永华 6 论各工序的控制新，铸造完美品质
质量问题 ，我去解决
请领导批评指正！
追求技术创新，铸造完美品质
6
质量问题 ，我去解决
技术品质部质量改善 2013年6月27日
1
追求技术创新，铸造完美品质
目录
一、品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容
质量问题 ，我去解决
2、改善工作成果展示（最好以数据说话） 3、下周改善工作计划
追求技术创新，铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容：
工作质量问题分析与改善方案执行情况分析与改进方案
工作质量问题分析与改善方案执行情况分析与改进方案在现代企业的运营中，工作质量是一个至关重要的因素。
高质量的工作能够保证企业的竞争力和客户满意度。
然而，在实际的工作中，我们经常会遇到各种工作质量问题。
本文将分析工作质量问题的原因，并提出相应的改善方案。
接下来，将对改善方案的执行情况进行分析，并提出进一步的改进方案。
一、工作质量问题分析1. 人员原因：人员素质低、工作态度不端正、缺乏专业知识等，都会导致工作质量下降。
可能的原因包括招聘流程不严格、培训措施不完善等。
2. 流程原因：工作流程繁琐、冗杂、不规范等，容易导致工作质量问题的发生。
例如，岗位职责划分不清晰、信息传达不畅等。
3. 设备原因：如果工作所需的设备不合适或者设备损坏，也会对工作质量造成一定的影响。
例如，计算机系统经常出故障、无法及时修复。
4. 管理原因：领导层对工作质量的重视程度不够，没有建立完善的绩效考核体系等，也会影响工作质量。
二、改善方案的提出1. 人员方面的改善方案：（1）加强招聘流程：对岗位进行详细的分析，明确所需人才的技能和素质要求。
加强面试环节，确保招聘到合适的人才。
（2）加强员工培训：根据不同岗位的需求，制定培训计划，提高员工的专业知识和技能水平。
2. 流程方面的改善方案：（1）简化工作流程：对各项工作流程进行评估，去除繁琐冗杂的环节，简化操作流程，提高工作效率。
（2）明确岗位职责：对每个岗位的职责进行明确划分，确保每个员工都清楚自己的工作内容和工作目标。
3. 设备方面的改善方案：（1）更新设备：及时更新老化或损坏的设备，确保员工可以正常使用。
（2）加强设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 管理方面的改善方案：（1）加强沟通与协调：领导应与员工保持良好的沟通，了解员工的需求和问题，并及时解决。
（2）建立绩效考核体系：建立科学的绩效考核体系，对员工的工作质量进行评估与反馈，激励员工提高工作质量。
质量整改方案范文
质量整改方案范文第一章问题诊断和分析1.1 问题概述本公司在质量管理方面存在以下问题：1. 一些产品在生产过程中出现质量问题，导致客户投诉增多；2. 员工对质量管理的重要性认识不足，质量意识较弱；3. 质量管理体系不完善，缺乏相应的标准和流程；4. 质量管理人员能力不足，缺乏培训和提升机会。
1.2 问题原因分析1. 产品质量问题的出现部分是因为原材料的质量不过关，另一部分是由于生产过程中没有严格执行质量控制措施；2. 员工对质量管理的重要性认识不足，缺乏对质量的责任感；3. 公司的质量管理体系没有建立和完善，缺乏明确的质量流程和标准；4. 质量管理人员的素质和能力得不到提升和培训。
第二章整改目标和任务2.1 整改目标1. 提高公司产品质量，降低客户投诉率；2. 提高员工对质量管理的认识和责任感；3. 建立和完善质量管理体系，确保质量流程和标准的执行；4. 提升质量管理人员的素质和能力，建设高效的质量管理团队。
2.2 整改任务1. 加强对原材料的质量监控，确保原材料符合质量标准；2. 强化生产过程中的质量控制措施，减少产品质量问题的发生；3. 加强对员工的质量教育和培训，提升员工对质量的认识和责任感；4. 建立和完善质量管理体系，制定相应的质量流程和标准；5. 提升质量管理人员的素质和能力，加强团队建设。
第三章具体措施和步骤3.1 强化原材料质量监控1. 对供应商进行严格筛选和评估，确保其提供的原材料符合质量要求；2. 建立原材料质量档案，记录每批原材料的供应商、批次号、检验报告等信息；3. 对每批原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求；4. 加强与供应商的沟通，及时反馈原材料质量问题，并要求其整改。
3.2 加强生产过程质量控制1. 制定质量控制方案，明确每个生产环节的质量要求和控制措施；2. 加强对生产设备的维护和保养，确保其正常运行；3. 加强对生产人员的培训和指导，提高其对质量控制的认识和能力；4. 建立质量问题反馈机制，及时处理生产过程中的质量问题。
月度质量未达成分析报告-模板
由供应商分析，预计2017.07.15完成；
3、不开机（3台），未复现。
1、临时方案，将新劲在制品及库存的全检
一遍；
2、长期解决措施；
客户生产线
5月份客户生产线共装车5096台，有1台车
A、排线不良换补料需要清点数量并按照实
3
客户质 量
（ppm） （进入客户 系统指标）
3A7
35
机内异响计入客户系统：
物补料，并由组长每天跟进
196 经分析为此车机新劲在组装时车机内遗漏 作业问题 徐如辉 B、每个装配排线工序专门设置不良排线放
一条30排线在里面造成车机摇晃时有异响
置盒，与其它不良材料分开放置，避免
的现象。
不良材料遗失；
C、车机翻转，前后、左右各摇动2次，翻转
状态下用电筒确认是否有排线多余；
月度质量目标未达成分析报告
质量保证部
目录 一 质量目标未达标情况 二 未达标关键因素分析
一、质量目标未达标情况
1、5月份质量目标未达标分析
序号 质量目标项目
项目名称
3A7
1 出货检验（ppm）
3A9
3A3W
3c-F6系列
2
客户生产线（ppm） （内部交付）
3C21/22
3
客户生产线（ppm） （进入客户系统指标）
序 号
模块
指标内容
指标数值(ppm) 项目 目标 实际
数值 数值
指标未达成原因
问题定位
主要不良问题是面壳划伤6台：
3A7
2000
7519
原因：1.员工作业不良导致 2.生产及品质外观检查人员漏
作业问题
检流出
1
出货质 出货检验ppm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
质量目标未达成分析改善报告
质量目标名称及公司预算值：原材料产线不良率≤10000 实际目标完成值：10120 目标未达成原因分析： 全部为保护板不合格： 不合格品名称
不合格描述 数量
（PCS) 百分比
不合格分析
改善措施
保护板
缺件（保护板上缺少热敏电阻） 11
52.38%
供应商来料时
混料
已紧急通知供应商（XXXX ），后续已将不合格保护板退回换货 电压采集不准确
1
4.76% 电压采集芯片
虚焊
反馈供应商（XXXX ），加
强检验和测试力度，作
重点制程管控项
不能充、放电
9
42.86% 运输、操作过程
中静电击穿
MOS 管造成
此保护板为客户指定供应商（XXXX ），已将其返回供应商处处理；我司
方面则对操作员工就静
电防护方面进行宣贯，
需要静电防护的岗位必须进行相应的静电防护后才可操作保护板 改善措施：（需有责任人和时限）
1）存在缺件和电压采集不准确的保护板，供应商为XXXX ，考虑到该供应商控制能力，停止与其合作；
2）由XXXX 提供的保护板，来料合格率偏低，由于为客户指定供应商，目前需要继续合作；为了确保产品产线不良降低，目前采用来料全检的措施控制。
当来料合格率提升至99.5%以上时，停止全检；责任人：XXX ，完成时限：立即执行。
3）过程防静电措施全程监测，并形成文件，按要求控制； 责任人：XXX ，完成时限：立即执行；
报告人： 批准人：。