(六)——粉磨机械设备 (球磨机) Microsoft Word 文档
粉磨机械设备培训讲座
粉磨机械设备培训讲座1. 简介粉磨机械设备是粉体材料加工领域中一种重要的设备，它可以将块状或颗粒状的材料通过研磨作用变成粉状，常用于化工、矿业、冶金等行业。
本次培训讲座将介绍粉磨机械设备的工作原理、分类、维护及故障排除等方面的知识，旨在提高参与者对粉磨机械设备的理解和操作技能。
2. 工作原理粉磨机械设备主要通过摩擦、碰撞和剪切等力的作用，将材料进行研磨。
其基本工作原理如下：1.进料：将原料通过给料装置连续均匀地送入研磨室。
2.研磨：在研磨室中，材料与研磨体（如钢球）发生摩擦、碰撞和剪切等作用，从而实现材料的破碎和细化。
3.分级：经过研磨后的材料由气流将其带走，同时根据颗粒大小进行分级。
4.排料：细粉经过分级后，经过物料管道排出机械设备。
3. 分类根据不同的工作原理和研磨介质，粉磨机械设备可以分为多种类型，常见的有球磨机、研磨机和砂磨机等。
1.球磨机：球磨机是一种常见的粉磨设备，通过旋转的圆筒内装有钢球或其他研磨体，将材料进行研磨。
球磨机适用于研磨硬度较高的物料。
2.研磨机：研磨机主要通过研磨轮的旋转将材料进行研磨。
研磨机适用于研磨硬度较低的物料。
3.砂磨机：砂磨机是一种应用广泛的粉磨设备，通过砂磨轮的旋转将材料进行研磨。
砂磨机适用于研磨颗粒较大的物料。
4. 维护正确的维护可以延长粉磨机械设备的使用寿命，提高工作效率。
以下是一些常见的维护措施：1.定期检查：定期检查设备各部位的运行状态，发现问题及时处理，避免产生故障。
2.润滑保养：定期对设备进行润滑保养，确保各个零部件的良好运转。
3.清洁卫生：保持设备的清洁卫生，注意清理磨损物和积尘等，防止影响工作效果。
4.零部件更换：根据设备使用情况，定期更换易损耗零部件，确保设备的正常运转。
5. 故障排除在使用粉磨机械设备过程中，可能会遇到一些故障现象，以下是一些常见的故障及排除方法：1.设备漏粉：检查密封装置是否完好，如发现损坏应及时更换；检查研磨室是否存在磨损，如有磨损应修复或更换。
磨粉机械
动、静磨片是钢磨的主要工作部件。由冷铸铁制成，磨片上都有不同方向的磨齿，用来磨碎物料。动磨片背 面用螺钉固定着一个直叶风扇，用来降低机体内的温度。动、静磨片的间隙，可通过调节手轮进行调节。
粉碎齿轮和粉碎齿套也是钢磨的工作部件。由铸铁制成，用来对加工物料进行初步粉碎、研磨。粉碎齿套嵌 在机座内壁内，粉碎齿轮与动磨片固定在一起回转。
(4)加工原粮应本着先粗后细的原则，逐渐调节两磨片(或两磨辊)的间隙，并随着研磨遍数的增加，进料斗 插板(或流量调节板)的开度应逐渐增大。
(5)对于盘式磨粉机，每次动、静磨片间隙调节好后，必须把锁紧螺母拧紧，以保持调好的间隙。
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2．主要工作部件
磨粉部分主要由盛料斗，流量调节机构、快慢磨辊、磨辊间距调节机构等组成。盛料斗安装在机座上方，其 底部有一块流量调节板，以控制底口的开度，由流量调节机构进行调节。
磨辊是磨粉机主要工作部件，成对配置在喂料口下部，两辊以不同转速相向旋转，将物料研磨成粉。磨辊由 合金铸铁冷铸而成，表面具有足够的硬度和强度，并具有良好的导热性能。磨辊有光辊和齿辊两种，齿辊研磨效 率高，省电，应用最多。
使用与维护
安装
调节
(1)检查动力旋转方向是否与磨粉机外壳上箭头方向一致； (2)检查传动带的张紧度是否合适。传动带张的过紧，电动机和轴承都会发热；如过松，传动带打滑，生产 率下降，磨粉质量也相应下降，因此传动带应张紧到适当程度； (3)检查两磨片是否安装牢固，其磨片紧固螺钉不准高出磨片，粉碎齿轮、牙嵌式离合器是否安装牢固； (4)检查调节丝杆是否进退自如，弹簧能否把动磨片及时弹回； (5)检查绢筛是否压紧，圆筛风叶是否碰撞或远离筛框。风叶应距筛面约5—7 mm。
(2)开机后，先空车运转，检查机器是否有显著震动或其他异常现象。空转时，严禁两磨片(或磨辊)直接接 触，以免空磨磨片(或磨辊)。
粉体工程与设备期末复习题
粉体工程与设备思考题第一章概述1、什么是粉体粉体是由无数相对较小的颗粒状物质构成的一个集合体。
2、粉体颗粒的种类有哪些它们有哪些不同点分为原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒原级颗粒：第一次以固体存在的颗粒，又称一次颗粒或基本颗粒。
从宏观角度看，它是构成粉体的最小单元。
粉体物料的许多性能与原级颗粒的分散状态有关，它的单独存在的颗粒大小和形状有关。
能够真正的反应出粉体物料的固有特性。
聚集体颗粒：由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来的。
又称为二级颗粒。
聚集体颗粒的表面积小于构成它的原级颗粒的表面积的总和。
主要再粉体物料的加工和制造中形成。
凝聚体颗粒：在聚集体颗粒之后形成，又称为三次颗粒。
它是原级颗粒或聚集体颗粒或者两者的混合物。
各颗粒之间以棱和角结合，所以其表面与各个组成颗粒的表面大体相等。
比聚集体颗粒大得多。
也是在物料的加工和制造处理过程中产生的。
原级颗粒或聚集体的粒径越小，单位表面的表面力越大，越易于凝聚。
絮凝体颗粒：在固液分散体系中，由于颗粒间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的的粒子群。
很容易被微弱的剪切力所解絮。
在表面活性剂作用下自行分解。
颗粒结合的比较：絮凝体＜凝聚体＜聚集体＜原级颗粒3、颗粒的团聚根据其作用机理可分为几种状态分为三种状态：凝聚体（以面相接的原级粒子）、聚集体（以点、角相接的原级粒子团或小颗粒在大颗粒上的附着）、絮凝体4、在空气中颗粒团聚的主要原因是什么什么作用力起主要作用主要原因为颗粒间作用力和空气的湿度。
范德华力、静电力、液桥力。
在空气中颗粒团聚主要是液桥力造成的。
而在非常干燥的条件下则是由范德华力引起的。
空气相对湿度超过65％，主要以液桥力为主。
第二章粉体粒度分析及测量1、单颗粒的粒径度量主要有哪几种各自的物理意义什么三轴径：颗粒的外接长方体的长l、宽b、高h的某种意义的平均值当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径定向径：在显微镜下按一定方向测得的颗粒投影轮廓的长度称为定向径。
球磨机
第三节、粉磨作业的特点、工艺技术指标 和粉磨系统
一、粉磨作业的特点 在建材、冶金、化工等工业生产中，有大量经过破碎到 一定粒度的物料，根据工艺要求，都要进行粉磨作业。因 此粉磨作业工作量相当大，目前这项作业都是在粉磨设备 内进行的。由于球磨机工作效率低，能耗高，金属消耗量 大，为了降低生产成本，就必须在了解粉磨作业特点的前 提下，根据物料的性质、入料粒度和出磨产品细度要求， 合理选择粉磨工艺流程和粉磨设备。为此，各有关行业的 粉磨作业都规定了技术条件和工艺技术指标。 二、粉磨作业的技术条件和工艺技术指标 粉磨作业的技术条件是指入磨物料的粒度、易磨性、水 分和温度以及产品细度要求，上述这些是选择粉磨工艺、 粉磨设备和进行生产管理的依据。
（2）按筒体的形状分 短筒磨机 ：筒体长度和直径之比L/D≤1.5。（用于粗磨或
一级磨） 长筒形磨机 ：筒体长度和直径之比L/D＞1.5。当L/D之值 为3～7，则称为管磨机 （水泥厂用的较多） 圆锥形磨机 ：筒体仍为圆筒体，两端盖成圆锥形，其 L/D=0.25～1.0。（多用于选矿场 ）
物料粉磨作业的工艺流程示意图 (a) 开流式生产；(b)、（c) 圈流式生产 1—磨机；2—提升机；3—选粉机；4—进料端；5—出料端； 6—中间卸料；7—粗粉回料端
开流系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作简 便，但物料必须达到产品细度要求后才能出磨。因此，要 求产品较细时，已被磨好的物料将产生过粉碎现象，并在 磨内形成缓冲大垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出 现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，增加了电耗。 圈流系统的优点是：可以及时将细粉排出，减少了过粉碎 现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，并且可以用 调节分级设备的方法改变产品的细度。 按图(b)工作流程，从选粉机分离出来的粗粉又进入磨仓与 新入磨的物料混合。而按图(c)工作时，由选粉机分离出的 粗粉不再与新入磨的物料混合，而直接进入细磨仓，这种 分别粉磨流程更有助于提高粉磨效率，不过这种中间卸料 的磨机在结构上较为复杂。
水泥球磨机详细介绍
⽔泥球磨机详细介绍球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。
它⼴泛应⽤于⽔泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐⽕材料、化肥、⿊与有⾊⾦属选矿以及玻璃陶瓷等⽣产⾏业，对各种矿⽯和其它可磨性物料进⾏⼲式或湿式粉磨。
球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。
根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。
球磨机(ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。
球磨机是⼯业⽣产中⼴泛使⽤的⾼细磨机械之⼀。
其种类有很多，如⼿球磨机，卧式球磨机，球磨机轴⽡，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格⼦球磨机等。
球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分球磨机为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。
根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。
编辑本段⼯作原理球磨机在加⽓混凝⼟原料制备中最重要的设备就是球磨机，他⽤于⽯灰，⽯膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进⾏充分混合相互作⽤，才能使制品达到强度，粉磨是加⽓混凝⼟⽣产中的重要程序，粉磨过程耗电量⼤，球磨机⼀般是加⽓混凝⼟⼯⼚中电机容量最⼤的设备。
球磨机是由⽔平的筒体，进出料空⼼轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体⼀般为钢制圆球，并按不同直径和⼀定⽐例装⼊筒中，研磨体也可⽤钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空⼼轴装⼊筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离⼼⼒作⽤，摩擦⼒的作⽤，使它帖附近筒体衬板上被筒体带⾛，当被带到⼀定的⾼度时候，由于其本⾝的重⼒作⽤⽽被抛落，下落的研磨体像抛射体⼀样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所⽤钢球物料由进料装置经⼊料中空轴螺旋均匀地进⼊磨机第⼀仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产⽣离⼼⼒将钢球带到⼀定⾼度后落下，对物料产⽣重击和研磨作⽤。
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
简述球磨机的粉磨原理和过程
简述球磨机的粉磨原理和过程球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于将颗粒状物料通过摩擦和冲击的力量进行细磨。
它的粉磨原理和过程如下：一、粉磨原理:球磨机的粉磨原理主要是通过转动的圆筒内部装有一定数量的钢球或其他磨料，当物料进入圆筒内部时，在球的作用下，物料被不断地破碎和磨擦，从而达到细磨的目的。
在球磨的过程中，物料与钢球之间发生摩擦、冲击和磨损现象，从而使物料逐渐被破碎成较小的颗粒。
二、粉磨过程:1. 物料进料：将待粉磨的物料通过进料装置输入球磨机的圆筒内部。
物料的进料方式可以是连续进料或间歇进料，根据具体情况进行选择。
2. 钢球碾磨：球磨机内部装有一定数量的钢球，当机器开始运转时，钢球随着圆筒的旋转不断地碾磨物料。
钢球的大小、数量和运转速度等参数会影响到物料的粉磨效果。
3. 物料破碎：物料在球磨机内部与钢球发生摩擦和冲击，逐渐被破碎成较小的颗粒。
破碎过程中，物料的颗粒大小逐渐减小，直至达到所需的细度。
4. 粉磨分级：经过一段时间的粉磨后，物料的颗粒大小已经逐渐减小，此时需要对颗粒进行分级。
球磨机通常配备有分级设备，通过分级装置将粗颗粒和细颗粒分开，使得粉磨出来的物料达到所需的粒度要求。
5. 粉磨产物收集：粉磨后的物料通过出料装置从球磨机内部排出，并通过收集设备进行收集。
收集设备可以是除尘器、旋风分离器等，用于将粉磨产物与空气进行分离，保证粉磨产物的纯净度和质量。
6. 粉磨过程控制：为了获得更好的粉磨效果和产品质量，球磨机通常配备有一系列的控制装置。
例如，可以通过调节球磨机的转速、物料进料量和出料量等参数，来控制粉磨过程的效果和产量。
总结：球磨机的粉磨原理是通过钢球与物料之间的摩擦、冲击和磨损作用，使物料逐渐被破碎和细磨。
粉磨过程包括物料进料、钢球碾磨、物料破碎、粉磨分级和粉磨产物收集等步骤。
通过控制球磨机的转速、物料进料量和出料量等参数，可以实现对粉磨过程的控制和调节，以获得所需的粉磨效果和产品质量。
粉磨机械
粉磨机械jixie粉磨机械pulverizer and grinding mill排料中粒度小于 3毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
这类机械通常按排料粒度的大小来分类：排料粒度为3～0.1毫米者称为粗粉磨机械；排料粒度在0.1～0.02 毫米之间者称为细粉磨机械；排料粒度小于0.02毫米者称为微粉碎机械或超微粉磨机械。
操作方法有干法和湿法两种。
干法操作时物料在空气或其他气体中粉碎；湿法操作时物料则在水或其他液体中粉碎。
为了控制排料粒度、减少物料的过度粉碎、提高粉磨效能和降低能耗，粉磨机械常与筛分或分级机械联合工作。
在多种粉磨机械中，物料须靠粉磨机械自身的粉磨机构和外加的传递动能或运载物料的媒介物的综合作用才能粉碎，这种外加的媒介物通常称为研磨介质。
常用的粉磨机械有轮碾机、球磨机、摆式磨机、各种磨煤机、振动磨、砂磨机、胶体磨等。
轮碾机利用辊轮的重力压碎和碾碎物料的粗粉磨机械。
粉碎机构为辊轮和碾盘。
它的运动方式有两种：①碾盘固定，辊轮在其上作自转和公转运动；②碾盘转动,辊轮只作自转运动。
由碾盘中部送入的物料,在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方。
承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压。
轮碾机最大给料粒度可达150毫米,但通常多在5 0毫米以下；排料粒度小于10毫米。
它适于粉碎硅石和粘土等中硬以下的物料，或作混合物料之用。
球磨机在低速回转的卧式筒体内，以钢球为研磨介质粉磨物料的机械。
筒体转动时，装于筒体内的钢球和物料在离心力和摩擦力的作用下被带到一定高度后抛落或滚下,物料受钢球产生的冲击和研磨作用而粉碎(图1[钢球和物料运动图])。
干法或湿法操作均可。
球磨机(图2[球磨机])的筒体长度与直径之比通常为 1～2。
将整个筒体或其一部分做成锥形者称为锥形球磨机。
球磨机给料粒度在30毫米以下，排料粒度为0.5～0.043毫米。
应用范围很广，能粉磨各种硬度的物料，如矿石、岩石、煤、长石、药物和化工原料等。
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水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(六)——粉磨机械设备
在水泥生产中，破碎后的原料不仅要按一定的配比进行使用，而且必须将其粉磨到一定的细度，才能混合均匀，成为合格生料，并使煅烧过程中的物理化学反应得以顺利进行；水泥产品只有粉磨到一定的细度，才能在混凝土和建筑施工中，发挥应有的强度和作用。
每生产一吨水泥，需要粉磨三吨左右的各种物料，粉磨电耗占生产总电耗的60～70%，为了达到优质、高产、环保、节能，降低水泥生产成本的目的，必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。
一、球磨机
（一）工作原理
球磨机1876年问世，1891年能够连续生产的球磨机投入工业使用。
尽管它历史久远、能量利用率仅有3%左右，但目前仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。
球磨机的筒体由钢板卷制而成，两端装有带空心轴的轴承座，一端进料一端出料，可以连续生产。
水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体，研磨体以钢球为最多；传动装置带动筒体旋转时，研磨体将物料磨成细粉，因此得名为：球磨机。
如果研磨体中有钢棒，则又称其为：棒磨机。
在水泥行业内，不论这类粉磨设备研磨体的种类如何，都习惯地将“球磨机”作为它们的统称。
（二）球磨机类型
球磨机的分类方法很多，现部分介绍如下：
1.按生产方法分：干法球磨机（磨内不加水）和湿法球磨机（磨内加水）；
2.按传动方式分：边缘传动磨机（小型）和中心传动磨机（大型）；*
3.按卸料方式分：中卸式磨机和尾卸式磨机；
4.按筒体长径比分：L/D≤3为：普通磨机或称短磨机；L/D≥4为：管磨机或称长磨机；
5.工艺用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、试验磨、高细磨、超细磨、开流磨（开路磨）、圈流磨（闭路磨）等。
*（三）规格与特点
1.规格表示方法
球磨机的规格以磨机筒体直径（m）乘以长度（m）表示。
举例如下：
（1）φ2.2×7m球磨机，含义是：普通球磨机，筒体直径为2.2米，筒体长度为7米；
（2）φ5.6×11+4.4中卸烘干球磨机，含义是：带烘干仓、中部卸料的球磨机，磨机筒体直径为5.6米，烘干仓长度为4.4米，粉磨仓总长度为11米。
2.球磨机特点
球磨机的优点是：适应各种工艺条件下的连续生产，目前世界最大的球磨机生产能力可达到360～1050t/h，能满足水泥工业现代大型化的要求，物料粉碎比可达到300以上，产品细度便于控制与调节；维护简单方便，安全运转率高，可以实现无尘操作。
缺点是：电耗高、噪音大、能量利用率低、金属消耗量多。
磨机转速慢，须配置大型减速机，一次性投资大。
(四)机械构造与工作性能
球磨机主要组成部分有：进、出料装置、筒体（含隔仓板、衬板、研磨体、磨门等）、主轴
承、传动装置（含润滑、冷却系统）等。
球磨机构造
影响球磨机产、质量的因素很多，实践证明：各水泥企业根据实际生产条件，经过一定的措施进行技术改造后，球磨机的生产能力比表中数值要高出许多。
部分国产球磨机技术参数
*（五）高细高产球磨机
20世纪70年代末开始，合肥水泥研究院科技工作者，通过对球磨机过粉磨现象进行深入地研究和剖析，在国内提出以磨内筛分的形式，实现球磨机节能高产的设想；简称为：高细高产磨技术。
首台开路高细水泥磨于1984年研制成功并投入正式运行，1985年9月通过国家科委组织的技术鉴定和验收。
高细高产球磨机从外表上与普通球磨机没有明显区别。
首先是对隔仓板进行了较大改进，并在磨内设置了筛分隔仓板的装置，以拦截较大物料进入细磨仓；另外，根据磨机的长径比和水泥质量的要求，合理设置仓位；三是，依据物料特征及生产条件，合理分配研磨体的装载量和级配，并注重使用微型研磨体，使研磨体以最大表面积与物料充分接触，提高研磨效率，从而强化粉磨效果和降低粉磨电耗，达到球磨机节能高产的目的。
一般来说，球磨机的仓位越多，越有利于研磨体的规格尺寸对粉磨物料粒度的适应性，从而有利于粉磨效率的提高；但仓位过多，实现各仓粉磨能力平衡的难度越大，只有各仓能力相平衡，才能使粉磨过程正常进行。
对于筒体长径比为2～4的磨机，采用两个仓；长径比大
于4的磨机，采用3个仓；尽量少采用或不采用4个仓。
三仓开路高细高产球磨机部分国产高细高产球磨机技术性能（开流）
(六)滚动轴承球磨机：
球磨机多年以来一直采用滑动轴承（巴氏合金瓦），1992年开始研制将滚动轴承应用在球磨机的主轴承上，取得了成功。
滚动轴承磨机在许多水泥厂应用后，比同规格普通球磨机综合节电10%左右，增产25%左右，节省润滑油80%，产品细度稳定，运行维修量小，启动电流小，运转效率高，主要特点是：
1.降低粉磨电耗
单位产量的电耗降低10%以上。
2.节省润滑油
每年只需不到一百公斤的润滑油，节油量达80～90%。
3.增大研磨体装载量
与同规格球磨机相比，滚动轴承磨可以增加15%～20%的研磨体装载量，有利于磨机台时产量的提高。
4.磨内结构优化
磨内结构形式改进，筒体容积增大、衬板形式和出料篦板结构优化，有利于提高粉磨效率和产品细度的控制。
（七）滑履磨
“滑履磨”是“滑履支承球磨机”的简称。
它应用于中心传动的大型球磨机，目前国产滑履磨中，最小的规格是φ3.8×13m，最大的规格是φ5.0×10+2.5中卸烘干磨。
与普通球磨机相比，去掉了中空轴和主轴承，以在筒体两端安装的滑环代替了中空轴，滑环与滑履底座内采用油膜润滑，取代了主轴承的功能。
筒体支撑点的距离缩短，筒体的弯矩得到了减轻；大型球磨机采用主轴承支承时，联结中空轴与筒体的螺栓受剪切力的作用，容易产生断裂现象。
改用滑履支承后，不仅消除了安全隐患，而且在刚度值允许的情况下，减薄了筒体钢板的厚度，相应降低了设备重量（10%左右）和制造成本。
与同规格球磨机相比，由于滑履磨没有主轴承，物料从入磨到出磨的距离和时间相应缩短，而粉磨工艺参数没有变化，因此，磨机产量提高10%以上，物料流动耗能减少。
一般情况下，当研磨体装载量达到原装载量的90%时，就能够达到原来的设计产量，有利于磨机节能高产。
* (八)影响球磨机产质量的因素
影响球磨机产、质量的因素很多，一般可分为工艺因素、机械因素和管理因素三大类。
球磨机的节能高产是一个系统工程，各个环节既彼此联系，又相互制约，只有通盘考虑，密切配合，才能实现最佳节能高产效果。
1.工艺因素
（1）物料性质：入料粒度、水分、温度、易磨性、磨蚀性等；
（2）工艺流程：开路、闭路、预粉碎、混合粉磨、分别粉磨等；
（3）成品细度要求：筛余、比表面积、颗粒组成；
（4）外加剂使用：助磨剂、激发剂等；
（5）工艺技术参数：循环负荷率、选粉效率等。
2.机械因素
（1）磨机通风量:磨内风速、磨内阻力、磨尾密封；
（2）磨内结构：进料螺旋、衬板形式、隔仓板构造、及功能、仓位分配及活化环等；
（3）磨机传动：传动方式、支承形式、轴承种类、电机构造、磨机转速等；
（4）磨内研磨体：种类、级配、装载量、填充率及装填形式、平均球径等；
（5）选粉机性能：结构形式、配套设备选型布置、系统运行参数、分级功能等；
（6）粉磨系统配置、计量、自动控制水平：磨机负荷控制、率值配料在线控制、变频调速控制、DCS集散控制系统等。
3.管理因素
设备管理是现代企业管理的重要组成部分。
设备管理的核心内容是：以人为本的全员管理和以计划检修为主的技术管理；并采用设备维护及其运行指标分解承包经济责任制、增强员工主人翁意识，充分调动员工主观能动性，健全、建立各项规章制度、管理规程，使设备管理科学化、制度化和正规化。
为实现本系统优质、高产、低消耗、安全、清洁生产，提供最基本的保证。
具体工作应从以下几方面做起：
（1）强化员工技能培训；
（2）健全设备技术档案；
（3）实施计划检修；
（4）完善备品、备件管理；
（5）落实维护保养责任制；
（6）考核安全生产与成本分解。