换热器的特点(1)

板式换热器的特点

1 传热效率高

板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。

一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。

2 使用安全可靠

在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。

3 占地小，易维护

板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。

4 随机应变

由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更

流程就可以得到最合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。

5 有利于低温热源的利用

由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。

6 阻力损失少

因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

7 冷却水量小

板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。

8 在投资效率低

相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和

板材薄，设备更显经济.

半容积式换热器：

环保节能传热系数K值高，换热面积大，单罐换热能力为同容积导流型容积式换热器的1.5-2.0倍

容积利用率高，该系列产品换热与贮热两部分完全隔开，贮热部分贮存的全是换热部分的最终热水，无冷、温水区，具有很高的容积利用率。

被加热水侧水头损失≤0.5M，保持了容积式换热器的水压波动小，水头损失低，有利于保持系统冷热水压力平衡之优点。

贮热部分贮存有≥15min设计小时耗热量的调节容积。热媒可按设计小时耗热量供给，无需加大热媒负荷。罐内被加热水的温度变化较平缓，采用可靠、较灵敏的温控装置即可满足自动控制水温之要求。

换热较充分，当以蒸汽压力≤0.4MPa的饱和蒸汽为热媒时，凝结水出水温度约70-75℃，满足一般蒸汽锅炉要求凝结水回水温度≤80℃的要求。

与容积式换热器相比，罐型小、重量轻，方便安装检修。

适用范围：

适用于一般工业及民用建筑的生活热水供热系统。

波纹管换热器特点有：

1、换热能力强由于换热采用波纹形状，管内外流道截面连续不断地突变，造成流体流动，始终处于高度湍流状态，难以形成层流底层，使得对流传热的主要热阻被有效地克服，管内外传热被同时强化，因而传热系数高。同时换热管壁很薄（0.8 mm），极大地降低了管壁热阻，进一步强化了对流传热。对于气氨和水的换热，一方面因为湍流使得对流传热系数较低的管内传热得到加强，另一方面由于波纹管的曲率不断变化，使得管外壁冷凝液能够迅速形成液滴脱落，消除了膜状冷凝热阻，强化了管外氨气冷凝传热，使得总传热系数大大提高。

2、有自然防垢，自然除垢特性流道内流体的高度湍流特性，使得循环水中的微粒难以沉积结垢，即使有少量垢生成，由于波纹管上存在管壳温差应力而产生的应变，这一应变，使得具有弹性特征的波纹管曲率发生微观变化，从而使附着其上的垢膜破裂而脱落。

3、阻力降很小由于波纹管内外流体流动的层流底层极薄，使得流体流动的剪切力很小。

4、承压能力强，安全系数高波纹管管壁厚度很薄（0.8mm），但承压能力很强，其爆破压力达成8MPa，而允许工作压力规定为4MPa