陆上油气田油气集输安全规定DOC25(1)
【时效性】有效
【颁布单位】中国石油天然气总公司
【颁布日期】971231
【实施日期】980701
【失效日期】
【内容分类】储运
【名称】陆上油气田油气集输安全规定
【标准号】ＳＹ6320－1997
【章名】全文
陆上油气田油气集输安全规定
Safty regulation of petroleum gathering and
transportation in land oil and gas field
1 范围
本标准规定了陆上油气田原油、天然气的采集、输送、处理、储存过程中的基本安全要求。
本标准适用于陆上油气田的油气集输与处理过程中的安全管理。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
BJ 16建筑设计防火规范
GBJ 74石油库设计规范
GBJ 140建筑灭火器配置设计规范
GBJ 7231工业管路的基本识别色和识别符号
GBJ 8958缺氧危险作业安全规程
GBJ 50057建筑物防雷设计规范
GBJ 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ 50151低倍数泡沫灭火系统设计规范
GBJ 50183原油和天然气工程设计防火规范
JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范
SYJ 4油田油气集输规范
SY/T 001096 气田地面管线和设备涂色标准
SY 0031石油工业用加热炉安全规程
SY 0043油气田地面管线和设备涂色标准
SYJ 45原油电脱水设计规范
SY 0075油罐区防火提设计规范
SY/T 0076天然气脱水设计规范
SY/T 0511石油储罐呼吸阀
SY/T 0512石油储罐阻火器
SY/T 05251石油储罐液压安全阀
SY 5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5537原油输送管道运行技术管理规范
SY 5690石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定
SY 5719天然气凝液安全管理规定
SY 5737原油管道输送安全规定
SY 5845油田专用容器安全管理规定
SY 5858石油企业工业动火安全规程
SY 5984油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定
SY 6186石油天然气管道安全规程
压力容器安全技术监察规程劳锅字［1990］8号文
3 安全管理
3.1 安全组织
3.1.1 石油、天然气的采集、输送、处理、储存厂(站)(以下简称管理单位)应按规定建立安全生产组织机构，配齐安全生产管理人员。
3.1.2 管理单位行政正职是该单位安全生产第一责任者，对本单位安全生产全面负责。
3.1.3 管理单位应设专(兼)职安全人员，负责本单位安全生产的日常管理和现场监督检查工作。
3.2 安全制度、措施
3.2.1 管理单位应建立以下安全管理制度：
a) 安全生产责任制；
b) 安全技术操作规程；
c) 防火、防爆制度；
d) 安全检查制度；
e) 安全教育制度；
f) 安全奖惩制度；
g) 出入站安全检查制度。
3.2.2 管理单位应有防火、防爆、防毒、防设备事故和人身伤害事故等应急安全计划和技术措施。
3.3 安全教育
3.3.1 单位及生产班组应对新入厂和调换工种人员进行安全教育。
3.3.2 生产班组应坚持每周一次安全活动。
3.3.3 班组召开的班前、班后会，应有安全内容。
3.3.4 特种作业人员应经劳动部门或企业安全中门组织的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
3.4 安全检查
管理单位及其主管上级单位应坚持安全检查，厂(处)每季一次，矿(大队)每月一次，小队每周一次，班组按岗位巡回检查。
3.5 护品、护具
上岗人员应按SY 5690的规定穿戴劳动防护用品，并正确使用劳动防护用具。
4 通则
4.1 “三同时”管理
新建、改建、扩建油气集输工程设计应按安全技术设施和主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产。
4.2 设计
4.2.1 新建、改建、扩建油气集输工程设计应按SYJ 4和SY/T 0010的规定执行。防火设计应按GB 50183及国家、行业有关标准的规定执行。
4.2.2 防雷装置设计应按GB 50057的规定执行。
4.2.3 供、配电设备和线路设计应按GB 50058的规定执行。
4.2.4 液化石油气厂房和建筑面积大于或等于150m2的油气集输厂房内，应按规定安装强制排风和可燃气体检测报警装置。
4.2.5 值班室观察窗应用不燃烧材料制作的密封固定窗。
4.2.6 油气处理间与值班室配电间所有连通通道(含地下管沟)，均应用不燃烧材料封堵。
4.2.7 油气集输站设置围墙(栏)应根据所在地周围环境和规模大小确定。当设置围墙(栏)时，可采用粘土砖、铁丝网或其他不燃材料，围墙(栏)高度应不低于2.2m。围墙(栏)除应留通道外，不应有缺口。
4.2.8 化验室应有强制通风设施。
4.2.9 油气厂(站)的等级划分应按GB 50183中3.0.3的规定执行。一级油气集输站(场)宜采用自动安全监控技术。
4.2.10 油气集输工程中有关职业卫生、技术安全和消防设施的设计内容，应经劳动部门或企业安全部门审查批准后方可交付施工。
4.3 施工与验收
4.3.1 建设单位在组织对新建、改建、扩建油气集输工程项目验收时，应同时验收职业卫生、技术安全和消防设施。施工单位应在自检合格后向建设单位交付完整的竣工资料建设单位检查确认后，报请安全、消防、职业卫生等主管部门审查，合格后工程方可投产。
4.3.2 容器、管道和装卸设施防静电接地装置的安装和检测应按SY 5984的规定执行。
4.3.3 新安装和检修后的锅炉、压力容器应经监察主管部门审查合格并取得使用合格证后方可投入使用。使用单位应将在用锅炉和压力容器登记、建档。
4.3.4 油气介质走向应有方向标示，阀门应挂牌。管道涂色应按GB 7231和
SY 0043的规定执行。
4.3.5 梯子、栈桥和护栏应齐全、可靠，安全通道应畅通。
4.3.6 机电设备转动部位应有防护罩，并安装可靠。
4.3.7 机电设备应有可靠的接地装置，接地电阻应小于10Ω。
4.3.8 安全阀、温度计和压力表应校验。
4.3.9 站内排水系统应设计合理，沟内不能有原油和杂物。
4.4 投产和运行
4.4.1 工程项目投产方案应经管理单位上级安全和技术负责人审核签字。4.4.2 工程项目投产试运应严格按批准的投产方案进行。生产单位应在工程项目试运前和运行中开展安全检查和隐患整改。
4.4.3 油气集输厂(站)投产前，应对值班人员进行安全技术培训，达到熟悉工艺流程，掌握设备性能、结构、原理、用途，做到会操作、会保养、会排除一般故障。
4.4.4 岗位人员应严格遵守安全技术操作规程和有关安全规定。
4.4.5 岗位人员严禁用汽油、香蕉水和其他有机溶剂擦洗设备、衣服和地面。
4.4.6 一、二级油气集输厂(站)应设警卫(门卫)，并制定执勤责任制和出入站安全检查制度。
4.4.7 油气集输厂(站)应配备可靠的通信设施，并保持通信畅通。一级油气集输泵站宜配备应急通信手段。
4.4.8 站内爆炸危险区域应设醒目的“严禁烟火”等安全标志牌。
4.4.9 站门应设立醒目的站牌，要害部位领导安全承包牌及“进站须知”、“未经许可禁止入内”、“严禁烟火”等安全标志牌。
4.4.10 一级油气厂(站)应配有功能匹配的电动或手动警报器。
5 采集
5.1 井场及计量站
5.1.1 油气井及计量站与周围建(构)筑物、设施的防火间距应符合GB 50183中305的规定。井场布局应合理，单井拉油的采油井口、水套加热炉和高架罐宜且角形布置。井场用地应能满足修井施工占地要求。原油回收池边距井口不应小于20m。
5.1.2 井场应平整，无积水、无油污、无杂草。
5.1.3 井口装置及设备、设施应做到不漏油、不漏气、不漏电。
5.1.4 位于居民区附近的油井，抽油机外露2m以下的旋转部位应安装护栏，护栏高度应不低于1.2m。
5.1.5 当机械采油井场采用非防爆起动器时，距井口水平距离不得小于5m。
5.1.6 仪器仪表应配备齐全，性能应良好。
5.1.7 抽油机刹车装置应齐全、完好。
5.1.8 气井井口节流后应装设安全阀。
5.1.9 开关阀门、装压力表时，操作人员不应将身体和面部正对阀门丝杠和压力表轴向。检查采油树小四通和油嘴时，应先放压，确认无压后再操作。操作时脸部不得面对丝堵。
5.1.10 压力容器、油田专用容器和加热炉应按第10章的规定执行。
5.1.11 当使用有凝液析出的天然气做燃料时，其管线上应设置气液分离器。加热炉炉膛内宜设“常明灯”，其气源可从燃料气调节阀前的管道上引向炉膛。
5.1.12 井口放喷管线应用硬质金属管线连接并固定。计量站放空管线应引入原油回收池。
5.2 集输管线
5.2.1 油气田集输管线工程防火应按BG 50183中第6章的规定执行。
5.2.2 输气、输油管线清管设施应按SYJ 4中387的规定执行。
5.2.3 应定期对管线巡回检查。巡回检查应按SY 5737和SY 6186的规定执行。
5.2.4 对运行管线应按规定观察、记录压力、温度，发现异常情况应及时采取处理措施。
5.2.5 油气管线严禁超压运行。
5.2.6 各种管径输油管线停输、计划检修及事故状态下的应急处理，应按SY/T 5537的规定执行，并在允许停输时间内完成。
5.2.7 管线解堵应制定切实可行的安全保证措施，严禁用明火烘烤。
6 原油处理
6.1 原油计量
6.1.1 用分离器量油时，严禁敲击和摇动玻璃管。量完后应把玻璃管内的液位降到底部，然后关闭上、下端阀门。
6.1.2 储油罐人工检尺应采用铜质金属重锤。储油罐检尺口应设有色金属衬套，检测后盖上孔盖。
6.1.3 上罐人员宜2～3人，不应在罐顶跑、跳。五级风以上、雨雪天、浓雾天及有雷雨时严禁上罐。
6.1.4 上罐应用防爆手电筒，且不应在罐顶开闭。
6.2 原油脱水
6.2.1 电脱水器设计应按SYJ 45的规定执行。
6.2.2 梯子口应有醒目的“高压危险，禁止攀登”、“当心触电”等安全标牌。
6.2.3 电脱水器高部分应有围栅，安全门应有锁，并有电气连锁自动断电装置。
6.2.4 绝缘棒应定期做耐压试验，建立试验台帐，有耐压合格证。
6.2.5 高压部分应每年检修一次，及时更换极板。
6.2.6 电化学脱水器油水界面自动控制设施及安全附件应完好可靠。脱水器安全阀应定期检查保养，确保性能可靠。
6.2.7 脱水投产前应按规定做强度试验和气密试验，变压器检修前应先放电。脱水器的一切检修作业应停电，取下保险并挂牌。送电前应把脱水器内的气体排出干净，并做全面检查合格后方可送电。
6.3 原油稳定
6.3.1 稳定装置不应超温、超压运行。
6.3.2 压缩机启动及事故车安全联锁装置应完好、可靠。
6.3.3 压缩机及线应有可靠的防静电接地装置。
6.3.4 压缩机吸入管应有防止空气进入的可靠措施。
6.3.5 压缩机间应有强制通风设施。
6.3.6 压缩机间应有“当心爆炸”安全标志。
6.4 污油污水处理
6.4.1 污油污水间电气防爆等级应按GB 50183、GB 50058的规定执行。
6.4.2 污油罐应有高、低液位自动报警装置。
6.4.3 加药宜采用自动装置。
6.4.4 加药间应设置强制通风设施。
6.4.5 含油污水处理浮选机应可靠接地，接地电阻应小于10Ω。浮选机外露旋转部位应有防护罩。
6.5 输油泵房
6.5.1 电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管段阀门前，应装设安全阀(泵本身有安全阀者除外)及卸压和联锁保护装置。
6.5.2 泵房内不应存放易燃、易爆物品。
6.5.3 泵和不防爆电机之间应设防火墙。
6.5.4 发生较大泄漏需紧急停泵处理时，应首先到低压配电间切断电机控制电源。
7 天然气处理
7.1 天然气计量
新装流量计时应选用无汞型。使用和校验在用有汞型流量计时，应有可靠的防止操作人员汞中
毒的措施。
7.2 天然气压缩机间
7.2.1 压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施。
7.2.2 压缩机的各级进口应设凝液分离器或机械杂质过滤器。分离器应有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施。
7.2.3 压缩机应有可靠的防静电装置。
7.2.4 压缩启动及事故停车安全联锁应完好。
7.2.5 压缩机和动力机之间的传动应采用防式联轴器或三角皮带联接。
7.2.6 压缩机间宜采用敞开式建筑结构。当采用非敞开式结构时，应设可燃
气体检测报警装置或超浓度紧急切断联锁装置。机房底部应设计安装防爆型强制的通风装置，门窗外开，并有足够的通风和泄压面积。
7.2.7 压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开。7.2.8 压缩机间气管线宜地上铺设，并设有进行定期检测厚度的检视点。7.2.9 压缩机间应有醒目的“当心爆炸”等安全标志和巡回检查点和检查卡。
7.2.10 新安装或检修投运压缩机系统装置前，应对机泵、管道、容器、装置进行系统氮气置换，置换速度应不大于5m/s。在气体排放口和检修部位取样分析时，氧的含量应不大于2%。正常运行中应采取可靠地防止空气进入系统的措施。
7.2.11 操作人员在压缩机启动后，应严密监视温度、压力、工况变化，正常20min后转入运行。运行中应经常检查，及时放掉冷却器和分离器内的油、水。
7.3 天然气脱水
7.3.1 天然气脱水设计应按SY/T 0076的规定执行。
7.3.2 天然气原料气进脱水之前应设置分离器。
7.3.3 在天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀。
7.3.4 天然气吸附脱水器本身可不设安全阀，应在原料气进脱水器之前、截断阀之后的管线上设安全阀。
7.3.5 天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施。
7.4 天然气脱硫及尾气处理
7.4.1 酸性天然气应脱硫、脱水。对于距天然气处理厂较远的酸性天然气，在管输中可能有游离水产生，这时可先脱水，后脱硫。
7.4.2 在天然气处理及输送过程中使用化学药剂时，应严格执行有关安安全
技术操作规程和管理要求，并落实防冻伤、防中母毒和防化学伤害等措施。7.4.3 生产区应设急救室，并配备相应的防中毒、防伤害的必要用具有用品。作业人员应具备必要的安全常识，掌握应急处理的方法。
7.4.4 硫磺回收、尾气处理等装置宜设氮气保护系统。
7.4.5 设备、容器和管线，与高温硫化氢、硫蒸气直接接触时，应有防止高温硫化腐蚀的措施；与二氧化硫接触时，应控制金属壁温，防止酸凝腐蚀。7.4.6 脱硫溶液系统应设过滤器。进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀。连接专门的卸压管线引入火炬放空燃烧。
7.4.7 液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管。储罐四周应设防火堤和相应的消防设施。
7.4.8 含硫污水应预先进行汽提处理，混合含油污水应送入水处理装置进行处理，不得排放不合格的污水。
7.4.9 在含硫容器内作业，除执行油气储罐安全要求外，还应进行有毒气体的测试。当硫化氢含量超过安全临界浓度时，应佩戴防护器具，至少两人一起工作，两人在外部配合，以便相互救护。
7.4.10 天然气和尾气凝液应全部回收。凝液安全管理应按SY 5719的规定执行。
8 储存
8.1 储油罐
8.1.1 油罐区竣工后，应经安全、消防等有关部门验收合格后方能交工投产。
8.1.2 储油罐呼吸阀、阻火器、液压安全阀应按SY/T 0511、SY/T 0512、SY/T 05251的规定执行。呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，阻火器每季至少
检查一次。呼吸阀、液压安全阀冬季执行。呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，阻火器每季至少检查一次。呼吸阀、液压安全阀冬季至少检查两次。甲、乙类液体常压储罐容器通向在气的开口处应有阻火器。
8.1.3 储油罐液位检测宜采用自动监测液位系统，放水时应有专人监护。
8.1.4 为防止储油罐溢流和抽瘪，装油量应在安全液位内，宜单独设置高、低液位报警装置。
8.1.5 5000m3以上的储油罐进、出油管线应装设韧性软管补偿器。
8.1.6 浮顶罐的浮顶与罐壁之间应有两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
8.1.7 浮顶罐竣工投产前和检修投用前，应对浮船进行不少于两次的起降试验，合格后方可使用。
8.1.8 储油罐应有防雷、防静电接地装置，接地点沿罐底周边每30m至少设置一处，单罐接地应不少于两处，接地电阻应不大于10Ω。在每年雷雨季前对其检测备案。
8.1.9 1000m3及以上的储油罐顶部应有手提灭火器、石棉被或海草席。
8.1.10 罐顶阀体法兰跨线应用软铜线连接完好。
8.1.11 储油罐消防设施、器材配备和管理应按第12章的规定执行。
8.2 油罐区
8.2.1 防火堤应按SY 0075的规定执行，并保持完好。
8.2.2 阀门应编号挂牌，必要时上锁。
8.2.3 防火堤与消防路之间不应植树。
8.2.4 防火堤内应无杂草、无油污、无可燃物。
8.2.5 油罐区排水系统应设水封井，排水管在防火堤外应设阀门。
8.2.6 油罐区上空应装设防爆电气设备。架空电力线路不应通过油罐区上空；
在一侧通过时，距防火堤应不于15倍杆高的距离。
8.3 天然气、液化石油气和天然气凝液储存
8.3.1 气柜应装设容量上、下限标志，上限高度为气柜设计容积高度的85%，下限高度为设计容积高度的15%。雷雨天气气柜液位应在上限高度的2/3以下。
8.3.2 加强气柜的使用与维护，水槽内应保持正常水位，冬季应有保温防冻措施。
8.3.3 储液罐应装有紧急放空、安全泄压设施及液位计、高低液位报警装置。
8.3.4 储液罐应装安全阀、温度计、压力表，并在校验有效期内使用。
8.3.5 储液罐应有防晒或喷淋装置。
8.3.6 储液罐区应有醒目的“禁止烟火”安全标志。
8.3.7 液化石油气、天然气凝液储罐不得与其他甲、乙类液体储罐同组布置。
8.3.8 储液罐区宜设高度为1m的非燃烧性实体防护墙，防护墙内应设可燃气体泄漏报警装置。
8.3.9 液化石油气或天然气凝液储罐容积大于或等于50m3时，其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动关闭阀，液相进口管道宜设单向阀。罐底宜预留给水管道接头。
8.3.10 液化石油气、天然气凝液储罐液相进、出口阀的所有密封垫应选用螺旋型缠绕垫片或金属包石棉垫片。
8.4 硫磺储存
8.4.1 液体硫磺储存应脱气(H2S)。储罐与硫磺成形厂房之间应有消防通道。
8.4.2 液体硫储罐应有封闭的、用非燃烧材料建造的防护墙。墙高应为1m，墙内容积不应小于一个最大的液硫储罐的容量，墙内侧至罐壁的净距不应小于2m。
8.4.3 固体硫磺仓库宜为单层建筑，并应设火灾报警系统。每座仓库的总面积不应超过2000m2，且仓库内应设防火隔墙，防火隔墙内的总面积不应超过500m2。仓库与硫磺成形厂房毗邻布置时，应设置设火墙。
8.4.4 液硫储罐应设置固定式蒸汽灭火系统，灭火蒸汽应从饱和蒸汽压力不大于1MPa的蒸汽主管顶部引出。
9 装卸
9.1 汽车装卸
9.1.1 槽车驾驶员和押运员应经安全技术培训考核并取得主管部门颁发的操作证。
9.1.2 槽车应有明显的“危险品”标志，并按指定路线行驶。装卸台应有“禁止烟火”安全标志和“装(卸)油安全须知”标牌。
9.1.3 场地应平整、无油污。
9.1.4 待装卸和非作业车辆应停在围墙外。
9.1.5 车辆应配备阻火器、两具灭火器和槽车尾部导静电橡胶拖地带，禁作拖地链条。
9.1.6 装油栈桥应用不燃烧材料建造。
9.1.7 装油鹤管应采用有铜丝的专用胶管，并伸至油罐底部。
9.1.8 装卸人员应在汽车熄火后装卸油品。
9.1.9 汽车驾驶员不得在装卸时检修汽车。
9.1.10 同时充装天然气凝液的车辆不得超过两台，两车停放地面的水平高度差不得超过10cm。充装时应同时装卸、同时发动，充装过程中不得发动车辆。车辆发动前应用携带式可燃报警器检查周围可燃气体含量，确认合格后方可发
动车辆。
9.1.11 充装天然气凝液的车辆，充装量不得超过槽车罐容量的85%。
9.1.12 装卸区应有静电接地活动导线，并在装卸时使用。
9.1.13 照明灯具应符合防爆安全要求。
9.2 火车装卸
9.2.1 装卸前应对槽车顶盖、踏板、车盖垫圈、底部阀门鹤管和轨道进行安全检查，确认合格后才能作业。
9.2.2 主要出入口应有醒目的“严禁烟火”安全标志。栈桥两侧(从铁路外轨算起)及两端(从第一根支柱算起)20m以内为“严禁烟火区”。
9.2.3 栈桥段铁路应采用非燃烧材料的轨枕。
9.2.4 接送槽车时，机车应按规定拖挂隔离车。
9.2.5 装卸时，机车头不应进入“严禁烟火区”。
9.2.6 装卸油管应设便于操作的紧急切断阀，阀与火车装卸油栈台的间距不应小于10m。
9.2.7 栈台至站内其他铁路、道路的间距应符合GB 50183中544的规定。
9.2.8 栈桥及地面应无油污、不存放易燃品，道路应保持畅通。
9.2.9 应有足够的夜间作业防爆照明设施，并使用防爆手电筒。机车进出站信号灯应保持完好。
9.2.10 栈桥上的电气设备和设施应防爆。
9.2.11 栈桥的每根道轨连接处和鹤管法兰处应用两根直径不小于5mm的金属线跨接，每200m设一个接地点。
9.2.12 装卸油鹤管应采用有铜丝的专用导静电胶管，管端应用直径不小于
4mm的软铜导线与接地极连接。冬季不得用明火加热鹤管。
9.2.13 防静电接地电阻应每季测定一次，电阻值应不大于10Ω。
9.2.14 装卸栈台两侧应设导静电装置。装卸人员在上栈台时应触摸导静电装置，导走静电。
9.2.15 开关原油槽车车盖、起放套管和软管及检查卸油管时，应轻开轻关。
9.2.16 槽车装卸作业时，装卸人员一人同时只可负责两台槽车。
9.2.17 原油装车温度不超过规定值，流速应控制在3～4m/s以下，压力应不超过015MPa，鹤管应插入油槽车底部。
9.2.18 装卸时，不应用高压蒸汽吹扫油槽车和栈桥上油污，防止因产生静电而引起火花。
9.2.19 雷雨及五级以上大风天气不应装卸油品。
9.3 码头装卸
9.3.1 油码头按建设船驳的载重吨位划分等级。等级划分见表1。
9.3.2 油码头选址及至其他相邻码头或建筑物、构筑物的安全距离应符合GBJ 74中第6章第2节的规定。
9.3.3 装卸甲、乙类油品码头与陆地明火及散发火花的地点的防火距离应不小于40m。
9.3.4 油码头应在岸边方向根据需要设置安全围障，生产区可不另设。
9.3.5 油码头的建造材料应采用非燃烧材料(护舷设施除外)。
9.3.6 停靠需要排放压舱水或洗舱水油船的码头，应设置接受压舱水或洗舱水的设施。
9.3.7 油码头上输油管线的门应采用钢阀。输油管线在岸边的适当位置应紧急关闭阀。
9.3.8 油码头应设有为油船跨接的防静电接地装置，此接地装置应与码头上装卸油品设备的静电接地装置相连接。
表1 油码头分级
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等级沿海t 内河t
一级≥10000 ≥500
二级 3000～10000 1000～＜5000
三级 1000～＜3000 100～＜1000
四级＜1000 ＜100
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9.3.9 进入油船的人员应触摸设置的导静电装置。
9.3.10 油码头应设有明显的红灯信号。
9.3.11 油码头采用橡胶软管作业时，应设置过压保护装置。
9.3.12 油码间及油船电气设备防爆性能应完好可靠。
9.3.13 油码头及油船应配备数量相当的消防器材和设施。装卸甲、乙类油品的一级油码头，应配备2～3艘拖轮兼消防两用船；装卸甲、乙类油品的二级和丙类油品的一级油码头，应配备1～2艘拖轮兼消防两用船，作为油码头生产的安全辅助设备。
10 压力容器、油田专用容器和加热炉
10.1 设备
10.1.1 压力容器使用管理应按《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
10.1.2 油田专用容器使用管理应按SY 5845的规定执行。
10.1.3 加热炉的使用、管理、检验和报废应报SY 0031的规定执行。
10.1.4 设备应固定牢靠，绷绳应齐全紧固，看火孔、调风器和紧急放空阀应齐全、完好。
10.2 安全附件
10.2.1 安全阀应有铅封，且齐全、灵敏，每年检验一次，应有检验台帐。
10.2.2 防爆门和防爆膜应完好。
10.2.3 压力表应完好，每半年检验一次，并有校验标签。刻度盘应划红色标记线。
10.2.4 液位计应完好，阀门应无渗漏。
10.2.5 加热炉宜具备燃烧器灭火和超温报警等安全保护装置。
10.3 运行
10.3.1 操作人员应严格执行安全技术操作规程。
10.3.2 应认真进行运行前和运行中的检查。
10.3.3 并联炉管的原油出炉温差不应大于规定值，以避免偏流。
10.3.4 如发现加热炉灭火，应及时关闭燃料进口阀门，并查找原因，排除故障。重新点炉前，应按规定时间进行炉膛吹扫。
11 供配电
11.1 一级油气集输厂(站)应采用双电源供电方式。
11.2 配电室应设应急照明，门应外开并能自动关闭，应采用不能开启的自然采光窗。电容器室应通
风良好。
11.3 电缆沟应无积水，地沟应封堵。
11.4 用电设备用及线路走向应合理，导体选择及线路敷设应符合安全规定，线路应无老化、破损和裸露现象。
11.5 配电间应有“当心触电”安全标牌，配电柜前应铺绝缘胶皮。
11.6 配电闸刀应挂“运行”、“检修”、“禁止合闸”等标牌，并与运行状11.8 电气设备检修时，配电室送电闸刀应挂“禁止合闸”标牌，并有专人监护。
11.9 电气设备的接地应完好、可靠。
11.10 配电室内应按规定配齐合格的安全用具，并定期送检。
11.11 户外变压器应有围栏，有变压器室时应上锁。
12 消防
12.1 消防管理
12.1.1 油气集输厂(站)应建立健全义务消防组织，熟悉灭火作战方案，定期组织演练。
12.1.2 油气集输厂(站)及其隶属单位应认真组织整改安全、消防部门检查出的火险隐患。
12.1.3 油气集输厂(站)及消防泵房应有消防系统图。
12.2 消防设施、器材配备和管理
12.2.1 油气集输厂(站)的低倍数泡沫灭火系统、消防站、消防给水系统、消防泵房等消防设施的配备应符合GB 50183、GBJ 16、GB 50151的规定。
12.2.2 消防器材配置应按GBJ 140的规定执行。
12.2.3 消防重点岗位应设置通信设施，并保证线路畅通。
油气集输大队2014年设备管理基础常识概述
设备管理基础知识 红色的为重点学习内容，请于每季度底最后一周的星期一组织内容考试一次，大队检查设备工作时抽查岗位员工的内容。请将2014年3月5日（星期三）通知“设备管理基础知识”登记在《设备管理通知单》上。 一、设备管理基本常识 （一）设备管理方针：保养为主、维修为辅、节能为佐。 （二）设备管理目标：最终实现设备的“TPM”管理。“TPM”是Total Productive Maintenance“全员生产维护”的缩写。 （三）设备管理的总体要求：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。 （四）“十字作业”内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 （五）设备管理中的“四懂、三会、三好”： 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途； 三会：会操作、会保养、会排除故障。 三好：管好、用好、修好 （六）设备事故处理中的“四不放过”原则：事故原因不清不放过，事故责任者未经处理不放过，职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。 （七）设备维护保养的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全 （八）设备管理中“三快、四勤、六清”： 三快：发现问题快、反映问题快、解决问题快 四勤：勤看、勤听、勤闻、勤摸 六清：设备结构原清、设备运转动态清、设备运转资料清、交接班清、环境卫生清、工具清 （九）设备管理的“两不见天、三不落地”：两不见天：油料加注不
见天、清洗过的精密机件不见天；三不落地：油料、机件、工具不落地。 （十）设备运行中“四个禁止”：禁止超压、禁止超速、禁止超温、禁止超负荷。 （十一）设备维修中的三检制：自检、互检、专检。 （十二）润滑油的作用：润滑、冷却、防腐、清洁、密封。 （十三）润滑管理“十六字”方针：专储专罐、密闭输送、油品对路、按质更换。 （十四）“三过滤、一沉淀”：油品入库过滤，油品装加油桶（壶）过滤，油品加注到设备机身过滤。油品入库进罐沉淀。 （十五）润滑五定：定人、定点、定质、定量、定时。 （十六）润滑油换油制度：按质换油（根据检测结果更换）。 （十七）冷却液的作用：冷却、防腐、防垢、防冻。 （十八）红旗设备的标准： 1.完成任务好，做到优质高产、安全、低耗； 2.技术性能好，动力达到铭牌规定要求； 3.零部件、随机工作完整齐全； 4.清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。 5.使用维修记录齐全、准确。 二、润滑油 （一）润滑油检测方法：斑点（滤纸）、介电常数（快速分析仪）、理化分析（化验室）。通常斑点分为五级（1、2、3级为合格，4、5级通知换油），介电常数柴油机油一般超过18-19为换油，汽油机油一般超过17-18为换油。固定设备一般采用现场快速分析和理化分析。我厂主要采取的是介电常数检测方法，使用的仪器为HF-1型快速分析仪。 （二）润滑油选用标准： 1.在保证润滑的前提下，应尽量选用运动粘度小的润滑油；
油气集输复习题(1)
一、填空题 1、国家对商品原油的质量要求是：质量含水率、饱和蒸汽压和含盐量。 2、油井回压是集输系统的起点压力，自喷井回压应为油井油压的0.4—0.5 倍，否则集输系统工况的变化将影响油井产量的稳定。 3、多元体系的相特性不同于一元体系，其饱和蒸汽压的大小和温度与气化率有关，通常把泡点压力称为该多元混合物的真实蒸汽压。 4、油气分离的基本方式基本上可分为一次分离、连续分离和多级分离三种。 5、油气分离器按外形一般分为卧式分离器和立式分离器。 6、油气分离中起碰撞和聚结分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒径为10—100 微米的油雾。 7、流型模型把两相流流型划分为：分离流、分散流和间歇流或段塞流。 8、形成稳定乳状液必须具备的条件：互不相容液体、强烈搅拌和乳化剂的存在。 9、电脱水只适宜于油包水型乳状液，且进入电脱水器中的乳状液含水率要求不超过30％，否则易产生电击穿现象。 10、原油稳定的方法基本上可分为：闪蒸法和分流法两类。 11、集输系统由那些工艺环节组成：油气分离、原油净化、原油稳定、天然气净化、轻烃回收。 12、理想体系中平衡常数Ki= y i/x i=p i0/p i，它是体系压力和温度的函数。 13、某油田采用三级分离，一级分离压力为0.9Mpa（绝对），末级分离压力 为0.1MPa（绝对），各级间压力比R为 14、按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、双相和多相流。 15、气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和流型模型三种模型。 16、弗莱尼根关系式在计算倾斜气液两相管流的压降时认为：由爬坡引起的高程附加压力损失与线路爬坡高度总和成正比。 17、原油和水构成得乳状液主要有两种类型：油包水型乳状液和水包
油气集输课程设计
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:__石油与天然气工程学院_ 专业班级:油气储运工程09-3 学生姓名:刘畅学号: 2009441727____ 设计地点（单位）_ 石油与安全科技大楼K706____设计题目:_某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计 完成日期：2012-6-19 指导教师评语:_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm 以下。根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。 关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程
油气集输期末考试知识点
流动三部曲：石油在地层内向井底的流动；②石油沿井筒由井底向井口的流动；③石油在地面集输系统内的流动。 分离器的分类:功能不同，气液两相分离器和油气水三相分离器两种；按其形状不同，分卧式分离器、立式分离器、球形分离器等；按其作用：分计量分离器和生产分离器等；按其工作压力不同，又可分为真空分离器、低压分离器、中压分离器和高压分离器。液体分离分为一次分离、连续分离和多级分离三种。 天然气矿场集输管网是集输系统重要组成部分。集输管线包括采气管线、集气支线和干线。集气管网通常分为枝状、放射状、环状和成组状管网. 平衡常数通常是温度、压力和组成的函数 目前较常用混输管道流型图：贝克流型图，曼德汉流型图 分离器试压通常分强度试压和严密性试压两个阶段进行。试压介质一般用清水。天然气按压力-温度相特性：干气、湿气、凝析气、伴生气 按气体含量：世界上开采的天然气中约有30%含有H2S和CO。H2S >1%和/或CO2>2%的天然气称为酸天然气,否则称甜天然气。 PR方程是目前在油气藏烃类体系相态模拟计算使用最为普遍。 8种流型气泡流、气团流、分层流、波浪、段塞、不完全环状、环状、弥散流 根据连续性方程、动量方程和能量方程，气液两相管路处理常用的三种模型：均相流模型、分相流模型、流型模型 均相流模型用于计算气泡流和弥散流混输管道的压降与实际情况比较接近。 分相流模型与分层流、波状流和环状流的情况比较接近。 三相分离器具有将油井产物分离为油、气、水三相的功能，适用于有大量游离水的油井产物的处理。这种分离器在油田中高含水生产期的集输联合站内。 防止天然气水合物生成的方法：天然气脱水、天然气加热、降压法、天然气中注入水合物抑制剂 油气藏分为五种类型：不饱和油藏、饱和油藏、油环气藏、凝析气藏、气藏 油藏的驱动方式有：水压驱动、气压驱动、溶解气驱、重力驱动 按汽油比将油气井井流产物分：死油；黑油；挥发性原油；凝析气；湿气；干气蒸馏共有三种方式：闪蒸-平衡汽化、简单蒸馏-渐次汽化、精馏。精馏过程实质上是多次平衡汽化和冷凝的过程 天然气：气藏气、凝析气藏气和油藏伴生气。注蒸气蒸气驱动和蒸气吞吐两种方式分馏法可分为常压分馏和压力分馏。根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种。 流程内只有集中处理站的称一级布站，有计量站和集中处理站的称二级布站，三级布站有计量站、转接站（为井流液相增压的设备）和集中处理站。 一级半布站：集中处理站之外，布置若干选井点，选井点仅设分井计量用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。 影响反应速度的因素有：①酸的类型；②酸的浓度；③面容比；④酸液的流⑤地层温度；⑥地层压力。 按管路内流动介质的相数分：集输管路可分为单相、两相和多相流管路。输油管和输气管都属于单相管路。矿物集输管路中大约有70%属于两相或多相混输管路。按管路工作范围和性质分:集输管路分为油管、采气管、集油（气）管和输油/气管。常把段塞流分为三种：水动力段塞流；地形起伏诱发的段塞流；强烈段塞流。 强烈段塞流具有周期性，在一个周期内大致分为以下四个过程：①立管底部堵塞； ②立管排液；③液塞加速；④立管排气。
油气集输研究进展
油气集输研究进展 摘要：油气集输是油田地面工程处理中重要的生产阶段，在油气开展中不可忽视的重要环节，需要我们对其进行更深层次的探讨，切实地提高油气集输处理工艺技术。本文通过大量的调研文献综述了国内外在油气集输方面的研究成果，然后分析了我国油气集输工艺所面临的挑战以及今后的研究方向，这可以为我国油气集输的发展提供一定的方向和理论基础。 关键词：油气集输油田开发采油原油天然气集输 一﹑引言 油气集输是将油田采出的原油和天然气进行输送、储存、收集和进行一系列加工处理使其达到输出标准的工艺流程。其主要包括将从采出物中分离出来的天然气输送到天然气处理厂进行净化处理处理和将原油进行脱水等处理后把合格的原油输送到油田原油库进行储备。同时，还必须将压气站和原油库里的能源物质经过再次处理后以不同的方式外输给用户。油气收集处理工艺具有很多独特的特点主要是覆盖线长、油田点多、覆盖面广的生产特性，然而正由于这些特性导致集输工艺十分复杂，容易发生易燃易爆等事故。近年来生产连的不断深入，油气集输处理工艺将面临着更加严峻的挑战，生产越来越受到大家的重视，油气集输工艺与油田企业的经济效应挂钩，可以说是直接影响到整个油田的生产运输流程，一个好的集输工艺流程必然带来良好的经济效应。所以研究油气集输工艺流程提升油气集输的效益对于我们石油事业的发展具有很重要的意义。 二﹑国内外油气集输工艺 （一）原油集输技术 在低渗透率、断块小的油田开发上，国内油田企业在油气集输方面十分注重集输系统的高效、节能的研究与应用，我国大部分的集输流程都通过简化优化工艺流程，在整个集输系统中尽量采用不加热集输技术和串联管网集输工艺，这样不仅降低了原油生产能耗也保证了集输系统的高效运行。目前我国原油集输与处理技术正向着低投资、低能耗方向发展，而且逐步向上、下游两头延伸慢慢渗透整个生产流程；上游的钻井开采与采油工程相互渗透，下游的净化处理正与炼油技术相互融合。其主要包括如下方面： 1.串联管网集输工艺。串联管网集输工艺核心是采用功图量油技术，实现管网的串联布局，改变传统的计量站模式，不仅节约了能源资源并可降低投资。 2.稠油集输工艺。稠油集输工艺主要包括六个环节：掺水、掺稀、改质降黏、
油田采出水处理设计规范 2007
油田采出水处理设计规范 规范号：GB 50428—2007 发布单位：中华人民共和国建设部/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 前言 ??? 本规范是根据建设部建标函(20053 124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)”的通知》要求，由大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院)会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司、西安长庆科技工程有限责任公司及新疆时代石油工程有限公司共同编制而成的。 ??? 本规范在编制过程中，编制组总结了多年的油田采出水处理工程设计经验，吸收了近年来全国各油田油田采出水处理工程技术科研成果和生产管理经验，广泛征求了全国有关单位的意见，对多个油田进行了现场调研，多次组织会议研究、讨论，反复推敲，最终经审查定稿。 ??? 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 ??? 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会设计分委会负责日常管理工作，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和有关资料反馈给大庆油田工程有限公司(地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路6号，邮政编码：163712)，以供今后修订时参考。 ??? 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： ??? 主编单位：大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院) ??? 参编单位：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 ??? ??????????中油辽河工程有限公司 ??? ??????????西安长庆科技工程有限责任公司 ??? ??????????新疆时代石油工程有限公司 主要起草人：陈忠喜?王克远?马文铁?杨清民?杨燕平 ?? ?????????????孙绳昆?潘新建?高?潮?赵永军?舒志明 ??? ????????????李英嫒?程继顺?夏福军?古文革?徐洪君 ??? ????????????唐述山?杜树彬?王小林?杜凯秋?任彦中 ??? ????????????何玉辉?刘庆峰?张?忠?李艳杰?刘洪友 ??? ????????????张铁树?何文波?张国兴?于艳梅?王会军 ??? ????????????马占全?张荣兰?张晓东?张?建?裴?红 ??? ????????????夏?政?周正坤?祝?威?洪?海?郭志强 ??? ????????????高金庆?罗春林 附录A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 表A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 建(构)筑物最小水平间距(m)建(构)筑物墙壁外缘或突出部分外缘有门窗3.0无门窗1.5场区道路1.0人行道路外缘0.5场区围墙(中心线)1.0照明或电信杆柱(中心)1.0电缆桥架0.5避雷针杆、塔根部外缘3.0立式罐1.6注：1 表中尺寸均自管架、管墩及管道最突出部分算起。道路为城市型时，自路面外缘算起；道路为公路型时，自路肩外缘算起。 ???2 架空管道与立式罐之间的距离，是指立式罐与其圆周切线平行的架空管道管壁的距离。 附录B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距 表B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距
油气储运工程概述
概述： 本专业学习工程流体力学、物理化学、油气储运工程等方面知识。培养能在国家与省、市的发展计划部门、交通运输规划与设计部门、油气储运管理部门等从事油气储运工程的规划、勘查设计、施工项目管理和研究、开发等工作的高级工程技术人才。由于它在国民经济中的重要作用和地位，在国家与省、市的发展计划部门、交通运输规划与设计部门、石油天然气储运管理部门等从事油气储运工程的规划、勘测设计、施工项目管理、生产运行管理和研究等领域都有广泛的运用。 一、专业基本情况 1、培养目标 本专业培养具备工程流体力学、物理化学、油气储运工程等方面知识，能在国家与省、市的发展计划部门、交通运输规划与设计部门、油气储运管理部门等从事油气储运工程的规划、勘查设计、施工项目管理和研究、开发等工作的高级工程技术人才。 2、培养要求 本专业学生主要学习油气储运工艺、设备与设施方面的基本理论和基本知识，受到识图制图、上机操作、工程测量、工程概预算的基本训练，具有进行油气储运系统的规划、设计与运行管理的基本能力。毕业生应获得以下几方面的知识和能力： ◆掌握工程流体力学、工程热力学、传热学、物理化学和化工过程方面的基本理论和基本知识； ◆掌握油气质量检测、油气储运设备的防腐与安全保障技术； ◆具有油气储运系统的规划、设计与运行管理的初步能力； ◆熟悉油气储运行业的方针、政策和法规； ◆了解油气储运工程的理论前沿和发展动态；
◆掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步科学研究和实际工作能力。 3、主干学科 工程流体力学、油气储运工程学。 4、主要课程 工程力学、工程流体力学、工程热力学、传热学、物理化学、泵与压缩机、电工与电子技术、油气管道设计与管理、油气集输、油库设计与管理、油气储运工程最优化、技术经济学等。 5、实践教学 包括工程制图、测量实习、金工实习、施工实习等，一般安排18周。主要专业实验： 油气质量检测、物理化学等。 6、修业时间 4年。 7、学位情况 工学学士。 8、相关专业 交通工程。 9、原专业名 石油天然气储运工程。 二、专业综合介绍
《油气集输》课程综合复习题
《油气集输》课程综合复习题 一、填空题 1、油田常用的集输流程为：油井→（1）站→（2）站→（3）站→矿场油库，这种布站方式称三级布站；若油井能量较大，可取消其中的_（4）站，此时的布站方式称为二级布站。（课件：绪论及油气集输流程） 2、一元体系的蒸汽压与体系的温度有关，二元体系的蒸汽压与（5）和（6）有关。（课本107,109；课件：油气性质和基础理论） 3、卧式油气分离器的正常液面，应按（7）确定。（课本：第四章气液分离） 4、在贝格斯－布里尔压降梯度计算公式里，管路的总压降梯度为（8）、（9）和（10）之和。（课本183,184：第三章矿场集输管路第三节油气混输管路） 5、影响原油乳状液粘度的主要因素为：（11）、（12）_、（13）、（14）；其中（15）和乳状液粘度呈现较为复杂的关系；原油乳状液一般具有（16）流体的性质。（课本：第五章原油处理第一节原油乳状液） 6、自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的（17）倍，但不宜低于（18）(表压)；抽油井回压不高于（19）(表压)。(课件绪论23页) 7、三相分离器中油气水的分离过程主要包括（20）、（21）和（22）三部分。 8、管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的（23）和（24）损失。（课本194） 9、原油中所含的水，通常以（25）、（26）两种形式存在于原油中。油水所形成的乳状液主要有（27）和（28）两种类型，可以用（29）、（30）、（31）、（32）方法来鉴别。（课本278,279，课件第五章第九页） 10、我国对原油稳定深度的要求是（33）和（34）。（课本333） 11、试列出原油脱水的五种方法：（25）、（26）、（27）、（28）和（29）。（课本289） 12、分馏稳定依据（30）原理进行的。（课本350） 13、闪蒸按操作压力分为（21）、（22）和_（23）三种流程。（课本338）
油气集输安全规范标准版本
文件编号：RHD-QB-K8559 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油气集输安全规范标准 版本
油气集输安全规范标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出
来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等技术，因此，油田油气集输环节的安全规范问题，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输安全进行相关介绍，希望对读者有所帮助。 在油田开发中，无论是新油田的开发建设，还是已开发油田的调整改造，油气集输必须适应油田生产全局的需要，必须满足以下几点要求：
油气集输安全操作管理通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD923 油气集输安全操作管理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油气集输安全操作管理通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节、概述 一、矿场油气集输的任务 矿场油气集输是将油井采出的油、水、气混和物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。其主要任务是： （1）、收集油井产出物； （2）、对油、气、水、轻烃、杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（即：净化原油、轻烃、净化伴生气、净化水）； （3）、分别对油、气进行计量； （4）、分别将油、气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。 二、油气集输管理的基本要求 （1）、保证集输平衡，并达到规定的储油能力； （2）、保证产品质量合格； （3）、计量准确，输差控制在规定的数值内； （4）、油气损耗控制在规定的数值内；
油气集输期末考试试卷.doc
专业班级： 姓 名： 学 号： 装 订 线
★编号：重科院（）考字第（）号第2页二、填空题：（本题共10小题，每题2分，共20分） 1．天然气凝液回收方法基本上可分为吸附法、和三种。 2．集油站根据所承担的任务性质不同，在大体可分为四种：、、 和。 3．根据气体膨胀输出外功的方法，膨胀机分为和两大类。 4．交流电场脱水以聚结型式为主，直流电场脱水以聚结型 式为主。 5．闪蒸分离稳定法有、、和等四种方法。 6．油田集输流程为油井→→→矿场油库的这种布站方式为 二级布站。 7．抑制剂用量主要包括，和蒸发消耗三个方面。 8．天然气脱硫方法主要有、、直接氧化法和干法脱硫。 9．电脱水只适宜于型乳状液，且进入电脱水器中的乳状液含水率要求 在%以下，否则易产生电击穿现象。 10．防止水合物形成的方法为：加热，，。 三、判断题（正确打√，错误打×）：（本题共10小题，每小题2分，共20分）1．石油的密度越小，其质量热值越低。（） 2．电脱水只适用W/O型乳状液。（） 3．高压下气体粘度近似于液体粘度特性。（） 4．闪蒸分离的效果优于精馏分离的效果。（） 5．原油储存的时间越长越有利于油水的分离。（） 6．原油稳定所采用的两类方法的流程中都可将筛板塔作为主要设备，因此两种流程中 筛板塔的操作温度、压力都类似。（） 7．由于填料塔内的滞液量比板式塔小，因此热敏性物质应采用填料塔。（） 8．采用气提气对甘醇再生的流程中，在其它条件相同的情况下，气提气从再沸器进入 的再生效果优于气提气从气提柱进入的再生效果。（） 9．吸附剂的有效湿容量在生产过程中始终不变。（） 10．分馏稳定塔在其下部精馏，在其上部提馏。（）
《油气集输》课程练习题-2014秋季学期使用
《油气集输》课程练习题 练习题 1．讨论计量站集油流程与多井串联集油流程的优缺点。为什么多井串联集油流程不便于集油系统的调整和改造? 2．把一级半集油流程的选井点设在油井附近和设在集中处理站附近有何区别？ 3．归纳一元物系与多元物系相特性的区别。 4．试推导用φ和x表示的滑动比计算式。 5．油气混合物沿上倾角3°的管路流动，管径d=150mm，Qg=0.036m3/s，Q L=0.03m3/s，ρ=850kg/m3，ρg=2.5kg/m3，μL=100mPa·s，σ=25×10-3N/m，试确定管内流型。 L 6．列出设计分离器所需的原始数据和基础资料，阐述计量分离器和生产分离器的区别。 7．列出可用于气液分离的各种能量，并阐述这些能量的使用条件。 8．有两台外形尺寸相同的立式和卧式分离器，如卧式分离器内液体占分离器体积的一半，试比较立式和卧式分离器气液界面的大小。若卧式分离器液位上升0.1D，气液界面面积减少多少? 9．斯托克斯公式推导的假设前提是什么，试判断公式计算速度与真实水滴沉降速度的差别，分析原因。 10．在原油处理中破乳剂起什么作用？怎样试验和衡量破乳剂的好坏，你认为在破乳剂试验中应注意什么问题。 11．什么处理设备能使净化原油的水含量降至最低？如何防止在处理设备内原油起泡和结蜡。 12．在20世纪50～60年代我国油田基本采用开式流程，在井口至集中处理站的中途设有立式常压储罐，形成大量油气蒸发损耗。随技术进步和环保意识的增强，现今已不容许采用开式流程，你认为由开式流程改为闭式流程的技术关键是什么？如何解决？ 13．用常压储罐储存蒸气压高于当地大气压的原油时，产生闪蒸损失。请从p-T相态图上解释闪蒸的原因。罐内原油是否处于沸腾状态？若常压储罐原油蒸气压低于当地大气压，原油是否存在储存蒸发损耗？ 1
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
油气集输考试题
油气集输考试题 单位：姓名：分数： 一、选择题（20分，1分/小题） 1、极化使阴极电位（ b）。 A、不变 B、向负方向偏移 C、向正方向偏移 D、向两方向偏移 2、当生产工艺要求排量不变、泵压降低时，可采取（ C ）的方法。 A、更换一台小泵 B、叶轮拆级 C、切割叶轮 D、降低转速 3、改变泵的转数来改变泵的流量和扬程，其理论基础是基于离心泵的（ A）。 A、工作原理 B、装置特性 C、比例定律 D、切割定律 4、为减少静电聚集，油品在管线内流速不宜超过( c )。 A、2m/s B、3m/s C、4m/s D、5m/s 5、应根据被测介质的压力和（ A）合理选用玻璃液位计。 A、温度 B、粘度 C、密度 D、重度 6、为了便于灭火工作，地上油罐的罐壁与防火堤底部的距离不得小于最近一座油罐直径的（ D）。 A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 7、电动机的允许电压波动应在额定电流的（ A）以内。 A、±5% B、±10% C、±15% D、±20% 8、水处理常用的化学药剂主要有两类：另一类是控制水的腐蚀、结垢的稳定剂，如 (B )等，这类化学剂会改变水的化学特性。 A. 絮凝剂、混凝剂、缓蚀剂 B. 缓蚀剂、除垢剂、杀菌剂 C. 絮凝剂、混凝剂、清洗剂 D. 絮凝剂、混凝剂、脱氧剂 9、液压安全阀内应装（ B）作为液封。 A、沸点高、凝固点高 B、沸点高、凝固点低 C、沸点低、凝固点高 D、沸点低、凝固点低 10、燃油加热炉不完全燃烧的原因是( A)。 A、燃料雾化不好 B、燃油量突然增大 C、进炉空气不足 D、排油温度升高 11、石油沥青防腐层的加强级对应（ C ）。 A、五油五布 B、四油四布 C、三油三布 D. 五油三布
油气集输安全规范
编号：SM-ZD-25302 油气集输安全规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油气集输安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到
油气集输工学生复习试题库
油气储运工程专业 油气集输（脱水）工复习试题库 一、单项选择题一 1. 一般原油中的平均含碳量为（） A.11%~14% B.40%~50% C.65%~71% D.84%~87% 2. 原油按其相对密度分类，当d415.6<0.83时，属于（）原油。 A.重质原油 B.中质原油 C.轻质原油 D.轻质油 3. 已知某原油运动粘度为28.0m2/s，密度为860kg/m3,其动力粘度是（）pa·s。 A.888.00 B.30.71 C.0.0326 D.24080 4. 原油的比热一般为（）kJ/(kg·℃)。 A.0.5 B.1.0 C.1.5 D.2.0 5. 原油的低发热值一般为（）Kj/kg。 A.10350 B.28700 C.43600 D.60800 6. 将1kg的物质温度升高1℃时所需要的热量，称为该物质的（） A.比热容 B.热阻 C.热量 D.热值 7．原油的比热容大约是水的比热容的（）倍 A.0.5 B.1.0 C.1.5 D.2.0 8. 大庆原油的闪点为38℃，属于（）类易燃品 A.Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ D.Ⅳ 9. 油品蒸汽压是衡量油品（）的重要指标 A.易燃性 B.易爆性 C.挥发性 D.流动性 10. 当油气浓度高于爆炸上限时，遇到火源会（） A.爆炸 B.燃烧 C.气化 D.无反应 11. 长输管线的组成可分为（）大部分 A.2 B.3 C.4 D.5 12. 输油站的主要任务是（） A.接收油田来油 B.供给用户用油 C.给油加热加压 D.给油计量化验 13．加热炉燃料产生的热量，通过（）传给被加热介质 A.辐射 B.对流 C.炉管 D.传导 14. 加热炉点火时，人要站在点火器的（） A.正面 B.侧面 C.上面 D.下面 15. 使用火把点加热炉时，把火把点燃后放在燃烧器下方（）处 A.10m B.10dm C.10cm D.10mm 16. 加热炉运行正常，烟囱应（） A.冒黑烟 B.冒黄烟 C.冒白烟 D.不见烟 17. 加热炉运行中，应控制调节火焰长度，不允许超过炉膛长度的（） A.1/4 B.1/3 C.1/2 D.2/3 18. 管道系统中，一般将原油的间接加热系统的装置称之为( ) A.方箱炉 B.加热炉 C.热煤炉 D.管式炉 19. 热媒系统是指给（）提供一定的压力能和热能，使其在系统中循环的设施 A.原油 B.热媒 C.燃油 D.热水 20. 热媒系统主要由（）、热媒预热器、热媒罐、热媒加热炉组成
油气集输设计规范
油气集输设计规范 （GB 50350-2005） 1、适用范围：本规范适用于陆上油田、气田和滩海陆采油气集输工程设计。 2、基本规定：油田油气集输工程分期建设的规模，应根据开发方案提供的10年以上的开发指标预测资料确定，工程适应期一般为10年以上。相关设施在按所确定规模统筹考虑的基础上，可根据具体情况分阶段配置。 3、天然气集输 1）集气管网的压力应根据气田压力和商品气外输首站的压力的要求综合平衡确定。根据气田压力递减速度尽可能的提高集气管网的集气压力。 2）集气管网布置形式和根据集气工艺、气田构造形态及地形条件等因素，确定采用枝状管网、辐射一枝状组合管网或辐射—环形组合等管网形式。同一气区或同一气田内，宜设一套管网。当天然气气质和压力差别较大，设一套管网不经济时，可分设管网。 3）当气井井口压力降低，使天然气不能进入原有管网时，气田低压气的集输可按下列原则改造原有集气管网。 （1）改造原有气田管网，拆除不必要的设备、阀门，增加清管设施，降低集输过程压力损失。 （2）建立低压气供气系统，低压气可供气田附近用户。 （3）将低压气增压后进入气田集气管网外输。 4）集气设计能力应按设计委托书或设计合同规定的年最大集气量计算，每口井年生产天数按330d 计算。 6）气液分离 （1）立式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 K W q O v P TZ 1 D ―――分离器内径（m ） q v ―――标准参比条件下气体流量（m 3/h ） T ―――操作温度（K ） Z ―――气体压缩因子 P ―――操作压力（绝）（MPa ） W O ――液滴沉降速度 K 1――立式分离器修正系数，一般取K 1 （2）卧式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 W K K q k O v P TZ 4 2 3 K 2――气体空间占有的空间面积分率（按本规范附录A 取值） K 3――气体空间占有的高度分率（按本规范附录A 取值） K 4――长径比。当P ≤4≤4>4
油气集输 课程设计
重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:_石油与天然气工程学院_专业班级:油气储运 学生姓名:学号: 设计地点（单位）重庆科技学院石油科技大楼_______设计题目:_ 某低温集气站的工艺设置 ——分离器计算（两相几旋风） 完成日期：年月日 指导教师评语: ____________________________________ ___ __________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ _____________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
目录 1. 引言 (1) 2. 设计说明书 (2) 2.1 概述 (2) 2.1.1 设计任务 (2) 2.1.2 设计内容和及要求 (2) 2.1.3 设计依据以及遵循的主要的规范和标准 (2) 2.2 工艺设计说明 (2) 2.2.1 工艺方法选择 (2) 2.2.2 课题总工艺流程简介 (2) 3. 计算说明书 (3) 3.1 设计的基本参数 (3) 3.2 需要计算的参数 (3) 4. 立式两相分离器的工艺设计 (4) 4.1 天然气的相对分子质量 (4) 4.2 压缩因子的计算 (4) 4.3 天然气流量的计算 (5) 4.4 液滴沉降速度计算 (5) 4.4.1 天然气密度的计算 (5) 4.4.2 临界温度、压力的计算 (5) 4.4.3 天然气粘度的计算 (7) 4.5 立式两相分离器的计算 (9) 4.5.1 立式两相分离器直径的计算 (9) 4.5.2 立式两相分离器高度的计算 (10) 4.5.3 立式两相分离器进出口直径的计算 (10) 5. 旋风分离器的工艺设计 (11) 5.1 旋风分离器的直径计算 (11) 5.2 旋风分离器的长度计算 (11) 5.3 旋风分离器的进出口管径计算 (11) 6. 结论 (13) 6.1 设计思路 (13) 6.2 所做工作 (13) 6.3 得到的结果 (13) 7. 参考文献 (14)
油气集输复习题(1)说课材料
油气集输复习题(1)
一、填空题 1、国家对商品原油的质量要求是：质量含水率、饱和蒸汽压和含盐量。 2、油井回压是集输系统的起点压力，自喷井回压应为油井油压的 0.4—0.5 倍，否则集输系统工况的变化将影响油井产量的稳定。 3、多元体系的相特性不同于一元体系，其饱和蒸汽压的大小和温度与 气化率有关，通常把泡点压力称为该多元混合物的真实蒸汽压。 4、油气分离的基本方式基本上可分为一次分离、连续分离和多级分离三种。 5、油气分离器按外形一般分为卧式分离器和立式分离器。 6、油气分离中起碰撞和聚结分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒径为 10—100 微米的油雾。 7、流型模型把两相流流型划分为：分离流、分散流和间歇流或段塞流。 8、形成稳定乳状液必须具备的条件：互不相容液体、强烈搅拌和乳化剂的存在。 9、电脱水只适宜于油包水型乳状液，且进入电脱水器中的乳状液含水率要求不超过30％，否则易产生电击穿现象。 10、原油稳定的方法基本上可分为：闪蒸法和分流法两类。 11、集输系统由那些工艺环节组成：油气分离、原油净化、原油稳定、天然气净化、轻烃回收。 12、理想体系中平衡常数Ki= y i/x i=p i0/p i，它是体系压力和温度的函数。
13、某油田采用三级分离，一级分离压力为0.9Mpa（绝对），末级分离压 力为0.1MPa（绝对），各级间压力比R为 14、按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、双相和多相流。 15、气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和流型模型三种模型。 16、弗莱尼根关系式在计算倾斜气液两相管流的压降时认为：由爬坡引起的高程附加压力损失与线路爬坡高度总和成正比。 17、原油和水构成得乳状液主要有两种类型：油包水型乳状液和水包油型乳状液。此外，还有多重乳状液等。 18、试列出原油脱水的任意三种方法：化学破乳剂脱水、重力沉降脱水、加热脱水。 19、沉降罐中的油水分离主要依靠水洗作用和重力沉降作用。 20、水滴在电场中的聚结方式主要有电游、偶极 _和振荡。 22、油气分离主要包括平衡分离和机械分离。 23、影响平衡气液相比例和组成的因素是石油组成、分离压力和分离温度。 24、管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的摩擦损失和滑移损失。 25、原油中所含得水，通常以游离水、乳化水两种形式存在于原油中。
油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范
油气田和长输管道建设项目环境保护 设计规范
油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范（试行）SYJ24－87 （试行日期1988年5月1日，石油工业部批准） 第一章总则 第1.0.1条根据《中华人民共和国环境保护法（试行）》、《建设项目环境保护管理办法》，按《建设项目环境保护设计规定》的要求，并结合油、气田及长输管道工程建设的实际情况，特制订本规范。 第1.0.2条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用油、气资源，有效地防治污染和其它公害，改进生产环境，发展生产，为人民提供清洁、优美、安静的劳动和生活环境。 第1.0.3条油、气和长输道建设项目环境保护设计应贯彻环境保护建设与油、气田和长输道建设、矿区建设同步规划、同步实施、同步步发展的要求，做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。 第1.0.4条本规范适用于陆上油、气田和工输管道的新建工程及扩建、改建工程的新建部分（包括外资、合资、引进项目）的防治污染设计；不适用于油田、气田的物探、钻井、试油、井下作业工程。 第1.0.5条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计除执行本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。本规范波及的部
分，可参照执行有关部门、地方现行的环境保护规范、污染物排放标准和卫生标准。 第1.0.6条本规范由建设项目的建设单位/设计单位负责执行；由建设项目所在单位的主管环境保护部门监督执行。 第二章一般规定 第2.0.1条油、气田和长输程及其它大型厂、站、库建设项目的建设单位，应在工程的可行性研究阶段，负责提出环境影响报告书或环境影响报告表。 第2.0.2条油、气田和长输管道工程及其它大型厂、站、库建设项目的初步设计，必须根据批准的环境影响报告书或环境影响报告表编制环境保护章节，其主要内容有： 一、环境保护设计的主要依据； 二、主要污染源和主要污染的种类、数量、浓度或强度及排放方式； 三、采用的排放标准，处理工艺技术能达到的排放指标； 四、环境保护工程采用的先进工艺技术、处理工艺流程及综合利用方案；主要设备和建（构）筑物； 五、绿化设计； 六、对资源开发而引起生态变化所采取的防范措施； 七、环境管理机构和环境监测。（参见石油部《油气田环境监测工作暂行办法》）； 八、环境保护设施投资概算及经营费用估算；