呆滞料产生原因与处理
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞料名词解释
呆滞料名词解释一、引言在企业的生产经营活动中，常常会因为各种原因产生一些不再被需要或者短时间内无法被使用的物料，这些物料通常会被闲置在仓库中，成为了企业的“呆滞料”。
呆滞料不仅占用了企业的仓储空间，增加了库存成本，还可能影响企业的生产计划和供应链的稳定性。
因此，对呆滞料的管理和处置成为了企业物资管理中的一项重要任务。
本文将对呆滞料的产生原因、处理方法和管理措施进行深入探讨，以期为企业解决呆滞料问题提供有益的参考。
二、呆滞料产生原因呆滞料的产生原因多种多样，主要有以下几个方面：1.市场需求变化：企业的销售预测不准确或市场变化导致部分物料的需求量下降，从而产生呆滞料。
2.技术更新换代：随着技术的不断进步，部分原材料和零部件可能因规格、性能等原因不再符合新产品的需求，从而形成呆滞料。
3.生产计划调整：企业的生产计划发生变化，导致部分物料未能及时使用，形成呆滞料。
4.采购过量：企业采购过程中未能准确预测物料的实际需求量，导致过量采购，形成呆滞料。
5.供应商问题：供应商未能按时交付物料或质量不合格，导致企业无法正常使用，形成呆滞料。
6.内部管理不善：企业内部管理混乱或流程不规范，导致物料未能及时流转或使用，形成呆滞料。
三、呆滞料处理方法针对呆滞料的处理，企业可以采取以下几种方法：1.再利用与再加工：对于仍有利用价值的呆滞料，企业可以对其进行再加工或改造，使其符合生产需求，重新投入使用。
同时，也可以寻找新的用途，实现物料的再利用。
2.销售与处置：对于不再具有利用价值的呆滞料，企业可以通过销售或处置的方式将其变现。
可以通过二手市场出售、回收商收购等方式进行处理。
3.废品处理：对于无法再利用和变现的呆滞料，企业需要进行废品处理，以避免对环境造成污染。
可以选择专业的废品处理公司进行处理。
4.建立呆滞料信息库：企业可以建立呆滞料信息库，对不同类型的呆滞料进行分类管理，定期更新和维护相关信息。
通过数据分析，找出呆滞料产生的根本原因，从而采取有效的措施避免类似问题的再次出现。
呆滞物料处理方案
呆滞物料处理方案摘要：呆滞物料是指在生产过程中积压在企业库存中，长时间无法销售或使用的物料。
它们占用了企业的资源并对资金流动产生不利影响。
本文旨在提供一些处理呆滞物料的方案，以帮助企业有效减少资源浪费，并提高废物处理的效率，从而提升企业的盈利能力。
1. 引言呆滞物料是企业常常面临的一个问题。
不管是由于需求突然下降，还是由于产品变更或技术进步导致的物料过时，处理呆滞物料都是一项需要解决的任务。
如果不加以处理，这些物料将继续占用企业的库存空间并对企业的财务状况产生负面影响。
因此，采取适当的措施处理呆滞物料是非常重要的。
2. 呆滞物料处理方案2.1 清理存货首先，企业应对库存进行彻底的清理。
通过分析和评估存货，确定哪些物料是呆滞的，哪些是有销售潜力的。
然后，将呆滞物料与有销售潜力的物料分开存放，并制定相应的销售策略。
2.2 促销活动企业可以通过举办促销活动来推动呆滞物料的销售。
这可以是打折销售、限时特价、买一送一等形式的促销策略。
此外，企业还可以与供应商合作，推出搭配销售的优惠活动，以吸引顾客购买呆滞物料。
2.3 转售给其他企业如果企业无法通过促销活动销售呆滞物料，可以考虑将这些物料转售给其他企业。
通过与行业相关的合作伙伴建立联系，并寻找对这些物料有需求的企业，企业可以将呆滞物料转售出去并获得一定的回收成本。
2.4 再加工或重新设计对于一些过时或无法销售的呆滞物料，企业可以考虑进行再加工或重新设计，以使其具有新的销售价值。
通过转变用途或改进设计，企业可以将呆滞物料转化为有销售需求的产品或组件。
2.5 捐赠或慈善活动如果呆滞物料无法进行销售或转售，企业可以考虑将其捐赠给慈善组织或非营利机构。
这不仅可以回馈社会，还可以获得税收优惠。
企业可以与当地的慈善机构合作，找到合适的物料捐赠对象。
2.6 废物处理对于那些无法重新利用的呆滞物料，企业应遵循当地政府的废物处理法规进行适当的处理。
这可以包括回收、焚烧或填埋等方式。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞料原因分析处理及预防管理规定
呆滞料原因分析处理及预防管理规定预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。
2.0范围适用于本公司所有生产运作所需要的物料。
3.0相关定义：物料类别呆料期限3.1呆料：3.1.1万用系统6个月未曾出入库的物料3.1.2气动元器件，机加工材料，电气类材料3个月未曾出入库的物料3.1.3其他〔有机玻璃，防火板〕3个月未曾出入库的物料3.2死料：指在货仓连续1年半未曾出入库的物料形成原因：订错物料、多订的物料、工程更改〔ECN〕产生的多余物料、产品线更改产生的多余物料。
4.0职责：4.01仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。
并在每月最后一周的周一之前准备仓库呆料明细表并作简单分析。
4.02机械和电气工程部门负责在工程设计时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。
4.03销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，工程，采购，生产，仓库充分沟通确认，防止因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。
4.04财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。
并制定部门呆料控制目标和下降比例。
5.0程序5.01仓库在每月最后一周的周一之前在K3运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。
5.02销售，设计，生产，采购，仓库，财务部门每月最后一周的周一下午13:00参加月度呆料例会确定物料状态，原因分析，责任人，处理方法，预防措施。
5.03对于需要报废的物料，仓库填写《报废申请单》交相关工程经理签字批准后，提交财务，5.04财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门经理和总经理,并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经理签字批准。
5.05财务将批准后的《报废申请单》返还一联给仓库，仓库做实物报废。
5.065.07对于非报废物料，仓库，工程及销售根据分析报告跟进.处理。
呆滞物料如何处置
实施物料分类管理
对物料进行ABC分类
根据物料的重要性、使用频率和价值等因素，将物料分为ABC三类，针对不 同类别物料采取相应的管理措施。
制定不同类别物料的库存控制策略
对于A类物料，应严格控制库存量，避免积压；对于B类物料，可采取定期盘 点、合理调整库存量的方式；对于C类物料，可适当放宽库存限制，减少盘点 频次。
供应商问题
供应商未能按时按质交货，或者所提供的物料 不符合企业要求，导致企业无法正常使用这些 物料，造成呆滞。
呆滞物料的影响
影响企业现金流
01
呆滞物料占用了企业大量资金，可能造成企业现金流短缺，影
响企业的正常运营。
降低企业效益
02
由于呆滞物料不能继续使用，企业需要将其进行处理或者报废
，这不仅会增加企业的成本，而且可能降低企业的效益。
销售
如果可回收再利用的呆滞物料市场需求较大，可以考虑将其销售 给其他企业使用。
报ห้องสมุดไป่ตู้的呆滞物料
拆解
对于报废的呆滞物料，可以将其进行拆解，并将 拆解后的零件进行分类处理。
回收
将拆解后的零件进行回收，并交给专业的回收公 司进行处理。
处置
对于无法拆解或回收的报废物料，应进行妥善的 处置，避免对环境造成污染。
影响企业信誉
03
长期积压的呆滞物料不仅会影响企业的正常运营，而且可能降
低企业的信誉，影响企业形象。
02
呆滞物料的分类
可回收再利用的呆滞物料
金属类
如铝、铜等有色金属和不锈钢 等黑色金属，可以回收再利用
。
非金属类
如塑料、橡胶、纸张等，也可以 回收再利用。
电子类
如电路板、电线、电池等，可以进 行拆解和回收。
预防呆滞物料产生原因和预防措施
预防呆滞物料产生原因和预防措施1、市场预测不实，准备生产物料过多。
市场部人员需深度对市场进行调研，对相关数据进行深度分析，杜绝类似情况的发生；仓库搜集数据，定期组织市场部人员开会检讨，并制定相应的改善措施。
2、客户订单取消，但物料已购回。
使用合同进行管制和约束，由客户承担部分或全部呆滞物料的费用。
3、生产标准不清，成品返工产生呆料。
加强设计人员的能力，减少设计错误，防止因设计错误生产大量呆料；设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程及客户确认后才加以大批订购材料。
4、材料计划不当，订购预加量过多。
材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象；对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆科发生的机会；强化仓储管理，加强账物的一致性。
5、变更销售计划时，生产计划未变更。
加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料；顾客的订货应确实把握，尤其是特定产品不宜让客户随意取消，否则物料准备下去，容易造成呆料；消除顾客百分之百的优先主义，顾客订货的产品型号或规格减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会，否则会造成很多的呆料；销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门。
6、设计变更。
与客户沟通，用完公司内已购回物料后再变更，或由客户承担相关费用。
7、生产计划变更或计划错误导致。
逐单分析原因，并追究相关人员的责任；制作标准执行文件，设置防呆措施。
8、生产线余料。
制定合理的损耗标准，控制领用的损耗量，定期清理产线物料，修正仓存数，减少采购量；新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。
9、仓库先进先出未做到位。
定期组织管理培训，要求仓库人员仔细工作，发现问题要责任到人。
总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。
呆滞物料处理实施方案
呆滞物料处理实施方案呆滞物料是指企业中存在较长时间未被消耗或处理的物料，通常是由于生产计划变更、市场需求变化或者质量问题等原因导致的。
呆滞物料的积压不仅会占用企业的存储空间和资金，还可能影响生产效率和经营利润。
因此，制定一套科学合理的呆滞物料处理方案非常重要。
本文将就呆滞物料处理的背景、流程和方法进行详细阐述，并提出相应的实施方案。
一、呆滞物料处理的背景1.企业呆滞物料积压严重，导致存储空间不足、资金占用过多的问题。
2.呆滞物料长时间未被消耗，容易过期损坏或降低质量，降低企业产品的竞争力。
3.呆滞物料的积压可能导致生产计划无法正常进行，影响企业的生产效率和交货时间。
二、呆滞物料处理的流程1.分析呆滞物料的原因和成本：通过对呆滞物料的成本、产生原因和影响进行分析，确定是否需要处理以及处理的优先级。
2.制定处理计划：根据呆滞物料的特点和实际情况，制定合理的处理计划，包括处理方法、时间安排、所需资源等。
3.处理方式选择：根据呆滞物料的不同，选择合适的处理方式，例如销售、捐赠、回收、报废等。
4.实施处理计划：按照制定的处理计划，采取相应的措施进行处理，确保处理过程高效、安全、环保。
5.监控和评估处理效果：对处理过程进行监控，评估处理效果，并及时调整处理计划以达到最佳处理效果。
三、呆滞物料处理的方法1.销售：对于呆滞物料的市场需求仍然存在的，可以选择销售给其他企业或个人，回收资金用于其他用途。
2.捐赠：对于呆滞物料的市场价值较低但仍然有用的，可以选择捐赠给慈善机构、学校或其他需要的单位，回收社会价值，同时减少企业的存储和处理成本。
3.回收：对于呆滞物料中有可回收的部分，可以选择进行回收，回收利用或再加工利用。
4.报废：对于无法销售、捐赠或回收的呆滞物料，可以选择进行报废处理，采取安全、环保的方式进行处理，避免对环境造成污染。
四、呆滞物料处理的实施方案1.建立呆滞物料管理机制：制定呆滞物料的清单和统计报告，及时掌握呆滞物料的数量、品种和存放地点，为后续处理提供依据。
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呆滞料产生原因与处理
库存物料除了组装成成品出售流通，否则它不能直接转化为金钱，不能产生利润，更不能升值，只会积压更多的资金，消耗资源。
一，订单变更：（物料已请购）客户取消订单或减少订单
1,不正式下单不予请购物料
2,正式下单后取消需要求客户承担损失
3，不接受客户取消
二，标准用量有误
1,标准用量设置差别----实际生产时有不同，需及时修正标准用量
2,正确用量取值方法，不断修正标准用量
三，ECN（工程）变更
1,客户要求----可用---现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）；
-----不可用---客户买单，
2，工程设计升级，版本变更需做好自然切换
3，已请购未交，及时取消采购PO
四，请购失误----PMC工作需仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请，重复请购
五，采购失误----采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请，重复请购
六，安全库存----市场人员需做好市场预测工作，收集有效信息，整理制定，经济，变化，灵活的安全库存量
七，订单尾数----生产制程的控制,PMC需制定合理的损耗，保障清尾及时
八，最小请购量（MOQ）----采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购
九，仓库管理失误(数据不准)----仓库确实做好存量管制，以免超量请购, 确确实实实施先进先出
十，来料不良无法退回----品质检验标准不明，未做好商务风险谈判
十一，其它-----不确定变化因素
呆滞料处理：
制造业产品市场，呈现周期短，订单批次多，量小，突显个性化消费趋势。
对于物料的管控带来了挑战，特别是电子类消费产品。
新产品可说每天都有出来，市场变化因素太多。
故此，总经办一再强调，所有物料的请购作业必须是已确定订单，如果需备一定量的库存，需经市场负责人许可，才能进行备料运作。
物料一旦处于临界状态，需及时处理，各部产品可依据各行业标准或公司要求设定呆滞时间。
我认为一般超过两个交货周期，既为已发出危险信号。
（我司的交货周期为3-12天），此时，市场及相关人员就需要收集信息，引起重视！将不利因素控制在最小范围！
方法：
一，退供应商
二，同类物料替代
三，加工使用
四，新产品开发使用
五，转售
六，同等材料交换（与外界）
七，待新订单
八，报废
九，其它。