简支梁冲击试验机操作指导书
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定坚固，避免试样在试验过程中挪移或者脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或者表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或者建议，以优化产品或者结构的设计和创造。
简支梁说明书XJJ-50-(万塑)
一、用途：XJJ系列冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。
本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。
二、特点：该系列冲击试验机主要技术参数完全符合IS0179、GB/T1043、GB/T2611、GB/T21189标准的要求。
是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。
三、技术规格：1．见表一：2．使用温度：（15~35）℃3．电源：220V±10% 50H Z4．试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成。
1、机身—由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。
试验前应根据水准泡找正水平。
2、冲击摆—由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃等组成。
用户可根据需要选择规格与型号。
选择1J时，随机配置一把冲击摆，两种冲击能量（二对砝码）；选用5J时，随机配置一把冲击摆，三种冲击能量（四对砝码）；50J时，随机配置二把冲击摆，四种冲击能量（四对砝码）。
3、试样支座—由钳口支座和钳口组成。
试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备一对钳口（62）。
4、操纵机构—由放摆开关、手柄组成。
该机构是把冲击摆固定在1500位置上，按动放摆开关自动落锤冲击。
5、测量装置—由刻度盘、指针组成。
它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。
当最大冲击能量大于5焦耳时，试样所消耗冲击能量按下式计算：E=Pd(cosβ -cosα)式中：Pd=冲击摆力矩（常数）。
α—冲击摆预扬角实测值（常数）。
β—冲击后击摆升角。
本试验中，只要测出β可计算出E值。
本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
当最大冲击能量小于等于5焦耳时可用下述方法：在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα′-cosα)( α+β/α+α′)]式中：Pd—冲击摆力矩（常数）α—冲击摆预扬角实测值（常数）α′—冲击摆空击后的升角（常数）β—试样断裂后冲击摆升角本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。
冲击机使用说明书
冲击机使用说明书一、用途：XJJ—5简支梁冲击试验机用于测定硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器、绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。
是科研单位、大专院校、非金属材料制造厂及检验部门进行质量检验的常用设备。
该机符合IS0179 GB/T1043 GB/T2611 JB/T8762标准的要求。
二、技术规格：1. 冲击速度：2.9m/s2. 冲击能量：1J（选配）、2J、4J、5J3. 冲击摆力矩：Pd1=0.53590Nm Pd2=1.07180Nm Pd4=2.14359 Pd5=2.67949Nm4. 刻度盘分度：5. 摆锤预扬角：150°6. 打击中心距： 230mm7. 冲击刀刃圆角半径：(2±0.5)mm8. 冲击刀刃夹角：（30±1）°9. 钳口圆角半径：（1.0±0.1）mm10. 钳口支承间距： 40mm 60mm 62mm 70mm11. 试样类型、尺寸、支承间距（单位：mm）12. 使用温度：（15—35）℃13. 电源：220V±10% 50Hz三、结构与调整方法：1．机身—由摆轴（13）、冲击摆定位机构（手动放摆柄9）、水准泡（23）等组成。
试验机拆箱后，校对装箱单与附件是否相符。
相符后，将主机置于一个牢固的台面上（最好为一个500×400×600的水泥台上）。
打开水准泡（23）的盖，视水准泡水珠的位置，调节地脚螺钉（1）使水珠处于水准泡圆圈中央，然后拧紧锁紧螺母（2），锁紧地脚螺钉（1），盖上水准泡（23）的盖。
2．冲击摆（8）由上连接套（14）、上压盖（11）、冲击刃（22）、摆锤（21）、摆杆（15）、锤钩（19）等组成。
附带两副上砝码（27）、和下砝码（28）。
水平调好后，将冲击摆（8）从附件箱中取出，拧下上压盖（11）上的四个螺钉（10），将冲击摆（8）的上连接套（14）中间小孔对准摆轴（13）中间的定位销（12）插入，使上连接套（14）扣紧在摆轴（13）上，再将上压盖（11）按原位置（不可掉转方向）用四个螺钉（10）拧在上连接套（14）上，这样冲击摆（8）便紧固在了摆轴（13）上。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到外界冲击力作用时的耐久性和稳定性。
本作业指导书旨在为冲击试验的操作提供详细的指导，确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击能力，以确定其是否符合相关标准和要求。
通过该试验，我们可以了解产品在冲击力作用下的性能表现，并为产品的设计和改进提供参考。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力范围XXX。
2. 试验样品：产品A，尺寸XXX，材料XXX。
3. 附件：支撑架、传感器、数据采集系统等。
四、试验准备1. 检查冲击试验机的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备试验样品，并按照相关标准进行标记和编号。
3. 安装支撑架，确保样品的稳定性。
4. 校准传感器和数据采集系统，确保准确记录试验数据。
五、试验步骤1. 将试验样品放置在支撑架上，并调整位置使其符合试验要求。
2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据产品的规格和标准进行调整。
3. 启动冲击试验机，确保试验过程中的稳定性和准确性。
4. 记录试验过程中的冲击力、冲击速度、冲击时间等数据。
5. 观察试验样品的破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验，以获取更准确的数据。
六、数据分析与结果1. 对试验数据进行整理和分析，包括冲击力的大小、冲击速度的变化、样品的破坏情况等。
2. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力是否符合相关标准和要求。
3. 提供试验报告，包括试验过程的详细描述、数据分析和结论等。
七、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2. 确保试验样品的稳定性，避免发生意外。
3. 严格按照冲击试验机的操作规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
八、试验记录在试验过程中，要详细记录每一步的操作细节和试验数据，包括但不限于：1. 试验样品的标记和编号。
2. 冲击力、冲击速度、冲击时间等试验参数。
简支梁冲击实验机作业指导书
XJJ-5简支梁冲击实验机操作规程一、摆锤的选择原则：1、本机共配有四种能量的冲击摆：1J，2J，4J，5J（1J为单独冲击摆，另备砝码三套，将砝码安装在1J冲击摆上即可实现冲击能2J，4J，5J）。
2、根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。
实验前不知试样冲击强度的，应选择5J能量的冲击摆锤做冲击实验（按步骤二、三、四、五操作），得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。
若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。
二、冲击摆锤及砝码的安装将上联接套上的压盖拆下，把上连接套安装在摆轴上，定位销位置一定要安正，使压盖与上连接套对齐，并用紧固螺钉拧紧。
三、校准：1、转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。
（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。
）2、接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。
3、将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。
四、跨度的选择、安装1 、本设备共有四种跨度可供选择，分别是60MM，40MM，70MM ，95MM。
不同的跨度选择不同的支撑钳口，钳口上已经作好跨度的标识。
2 、选择好支撑钳口后，将冲击摆锤放在放摆机构上，将压紧块放在支撑钳口的右侧。
3、把对中样板卡在两钳口中间，将冲击摆锤放下在对中样板的V型缺口处，轻轻将两块支撑钳口推向中间靠在对中样板两侧（不可过紧，否则紧固后拿不下来），紧固两个压紧块上的压紧螺钉，拿下对中样板即可进行实验了。
简支梁试验机使用说明书
简支梁试验机使用说明书声明感谢您选择本公司数显简支梁冲击试验机!您能成为我们的客户是我们莫大的荣幸。
本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务！为了您能更熟练地使用本试验机，我们随机配备了说明书。
本手册主要介绍本设备有关的结构原理、设备安装、操作方法以及安全注意事项等方面的知识。
特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对电气控制部分或机械部分作一些改动，这样可能会产生操作系统与使用指南在某些细节上不一致的情况。
在此声明：您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。
在编写本手册时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。
本手册的内容如有变动，恕不另行通知。
本手册版权所有;本手册的任何部分未经本公司书面许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。
★特别声明：根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。
本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。
本说明书的解释权在本公司。
目录安全守则1摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电后发生危险2非专业或授权人员，禁止拆卸机器，否则一切后果自负3长期不用时必须拔下电源插头第1章产品信息1.1.概述XBL系列液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
本公司XBL系列数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。
1.2.主要特点1.2.1.本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。
1.2.2.本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。
1.2.3.可打印输出。
1.3执行的标准1.3.1SO179—2000《塑料—硬质材料简支梁冲击强度的测定》1.3.2GB/T1043—2008《硬质塑料简支梁冲击试验方法》1.3.3JB/T8762—1998《塑料简支梁冲击试验机》1.3.4GB/T18743-2002《流体输送用热塑性管材简支梁冲击试验方法》（适用于管材件）1.4JZL机型主要技术参数1.4.1.1.冲击能量：简支梁5J、15J、50J或最大冲击能量由用户指定。
简支梁冲击试验机说明书
TC6050简支梁冲击试验机使用说明一、用途简支梁冲击试验机主要用于测定硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料的抗冲击性能，是科研单位、大专院校、质量检测和各生产企业的理想的试验仪器。
二、特点本系列简支梁冲击试验机的技术参数完全符合ISO179、GB/T1043、JB/T8762标准的要求。
本系列仪器结构简单、操作方便、性能可靠。
三、技术指标及试样类型：3.1 本系列冲击试验机为表盘指针式,包括两种不同型号:KY4020-5 简支梁冲击试验机,最大冲击量为5JKY4020-50简支梁冲击试验机,最大冲击量为50J3.2摆锤初始位能误差：能量大于等于5J时：< ±0.5%能量小于5J时: <±1%3.3最大体积:800*600*300mm(立方)3.4最大净重:170KG3.5环境温度:15-35℃3.6其它(见表)4、结构与性能本试验机由机体、冲击摆、试样支座、放锤机构和表盘指示装置等部分组成。
4.1 机体一由机身、摆轴、水准泡等组成。
4.2 冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、冲击刀刃、压盖、砝码等组成。
4.2.1 KY4020-5备有简支梁1J、2J一把冲击摆，2J冲击摆加砝码后可获得4J或5J的冲击摆。
4.2.2 KY4020-50备有简支梁7.5J、25J的两把冲击摆,7.5J的冲击摆加砝码后可获得15J的冲击摆,25J的冲击摆加砝码后可获得50J的冲击摆.4.3 试样支座:由钳口座和钳口组成,试验前可根据试样要求(试验类型)选定相应跨距的钳口.4.4 放锤机构:用来把冲击摆固定在150度位置上,并放锤冲击.本机具有电动放锤装置可用电动放锤,也可手动放锤.4.5 表盘指示装置:由表盘、主动指针和被动指针组成.主动针和冲击摆固定在一起,主动针带致力被致动针指到的能量就是试样所吸收的能量.在试验过程中,冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量和受各种阻力影响而损失的能量,所以必须进行修正,修正后的能量值E(试样断裂所吸收的能量).E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα’-cosα)(α+β÷α+a’)]式中:E----试样断裂所吸收的能量Pd---冲击摆力矩α---预扬角实测值a’—冲击摆冲击后和升角β---试样断裂后冲击摆的升角在本试验机中,由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空冲击的升角均为常数,因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β,即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量E.5、操作方法及注意事项5.1 冲击摆的选择与安装5.1.1冲击摆的选择:根据试样的冲击韧性,选用适当能量的冲击摆,其依据,试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%--90%以内,试验前在不知试样冲击强度的条件下,应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样,得出试样吸收能后,再根据以上的原则选择冲击摆.5.1.2冲击摆的安装:更换或安装冲击摆时,先将冲击摆上连接套的紧固螺轴上的定位孔,然后压上上压盖,并使其与连接套对齐,同时锁紧上连接套上紧固螺钉,摆锤的安装到此就完成了.5.2试样支座的选择与安装5.2.1首先将被测试的材料制成标准试样(见试样类型表)5.2.2试样支座:根据试样尺寸,选择钳口及对中样板(附件),调整钳口跨距,应使两支承刀刃距离符合试验要求.首先将对中样板平行放在两钳口平面上,使对中样板的两侧与支承刀刃相接触,使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口,调整完毕旋紧钳口螺钉.5.3简支梁冲击试样应放置在两钳口的上平面上,其两侧面与支承刀刃靠紧,使用带缺口的试样,应利用试样缺口对中样板,使缺口处于钳口两支承刀刃的中心.缺口背对冲击刀刃. 5.4空冲击:空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失,以便在冲击试样时,根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量.5.5冲击试样时,一定要先将锤挂起,正确安装试样后,按动冲击电钮（或向后推放锤杆）释放冲击摆。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常用的物理试验方法，用于评估材料、产品或者结构在冲击载荷下的性能和可靠性。
本指导书旨在提供冲击试验的详细操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在冲击载荷下的耐久性和可靠性。
通过对产品进行冲击试验，可以确定其在实际使用中是否能承受预期的冲击载荷，并评估其性能是否满足相关标准和要求。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试验样品：某产品样品，尺寸XXX，材料XXX。
四、试验方法1. 样品准备a. 按照产品规格书的要求，制备足够数量的试验样品。
b. 对试验样品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
2. 试验装置设置a. 将冲击试验机放置在平稳的工作台上，并固定好。
b. 根据试验要求，安装合适的冲击工具和夹具。
c. 根据试验要求，设置合适的冲击速度和冲击角度。
3. 试验程序a. 将试验样品放置在冲击工具和夹具上，并确保样品位置正确。
b. 根据试验要求，设置合适的试验参数，如冲击载荷大小和冲击次数。
c. 启动冲击试验机，开始试验。
d. 观察试验过程中样品的行为和反应，并记录相关数据。
4. 数据处理a. 对试验结果进行数据分析，包括冲击载荷的大小、样品的变形情况等。
b. 根据试验要求，评估样品的耐久性和可靠性。
c. 生成试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
五、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在试验样品和冲击工具之间。
3. 在试验前，确保冲击试验机和试验样品的固定装置坚固可靠，以防止意外事故的发生。
4. 在试验过程中，严禁将试验样品超过其承受范围的冲击载荷。
六、质量控制1. 在试验前，进行设备校准，确保冲击试验机的准确性和稳定性。
2. 在试验过程中，严格按照试验方法的要求进行操作，确保试验的准确性和可重复性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、仪器结构
本试验机主要由手动摆臂释放钮、刻度表、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具座位置调整螺杆、水平调整脚、LZOD夹具座等组成。
二、仪器规格
三、操作步骤
1.试样准备按照LZOD标准削成标准测试样条。
2.安装试件：依据试件宽度选择合适的合脚规，使试样夹持后位于摆臂冲击中心线上，利用合脚规安装试件，旋紧上螺杆，调整夹具座位置，使冲击锤在自然下垂位置时冲击刃微微接触试件。
3.开始测试：
3.1 旋转刻度表盘，使从刻度表表孔上读到的数值符合摆锤的规格；
3.2 将冲击锤抬高至释放钮处高度，扣勾将自动将摆臂固定，此时的冲击角度为150°；
3.3将试样夹在夹具座上；
3.4按TEST键，电磁扣便自动释放使摆臂自由落下撞击，摆锤将带动刻度表指针转动，冲击能量数值将显示于刻度表上；
3.5 重复以上步骤准备下一次测试；
3.6 每一试件至少测试3次以取得平均值。
3.7刻度盘上读出的数值为损耗能量值，再除以试样的模截面积（无缺口为4*10=40m㎡，缺口为4*8=32m㎡），再乘以10，所得结果即为试样的缺口冲击强度，单位为KJ/㎡。
即冲击强度=刻度盘读数/（32或40）*10 单位为KJ/㎡
版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅
A1 转换格式审核
批准
4.注意：
4.1试件冲击后的上升角度应落于30度—120度范围内，超出此范围外即表示机台容量或试件不符合，应更换机台容量或检查试件，本次测试结果应不予采用。
4.2应注意卡到摆锤后再放试样，以免放置试样时摆锤落下造成工伤。
四、保养与维修
1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2.冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。
严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。
3.使用前应检查摆杆、摆杆等连接螺丝是否松动。
为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。