冲压课程设计
冲压课程设计说明书_3
目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
(完整版)冲压课程设计
目录前言课程设计任务书第一章概论 (1)1.1 冲压的概念和其加工特点 (1)1.1.1 冲压的概念 (1)1.1.2 冲压技术的加工特点 (1)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (1)1.3 冲压工序的分类 (2)1.4冲压模具技术的发展前景 (2)第二章零件的工艺性分 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5)第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6)3.1 刃口尺寸的计算 (7)第四章排样方式 (8)4.1 排样 (9)第五章冲裁力和压力中心的计算 (10)5.1 冲裁力计算 (10)5.2 压力中心的计算 (11)第六章工作零件结构尺寸 (12)6.1 卸料块的设计 (12)6.2 弹性元件橡胶的设计 (13)6.3 落料凹模板尺寸 (14)6.4 凸凹模的设计 (15)6.5 冲孔凸模的设计 (16)第七章模架及其它零件的设计 (17)7.1 上下模座 (17)7.2 模柄 (18)第八章总结 (19)参考文献 (21)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
冲压课程设计
目录第一章概述 (2)1.1冲压工艺旳基本现状及发展趋势 (2)1.2课程设计旳目旳及意义 (2)第二章冲压工艺性分析与生产方案旳拟定 (3)2.1设计任务 (3)2.2冲压件工艺性分析 (3)2.3冲压生产方案旳拟定 (4)2.4拟定模具类型 (4)第三章冲压工艺设计与计算 (6)3.1排样设计 (6)3.2压力中心旳拟定 (8)3.3刃口尺寸旳计算 (8)3.4冲压力旳计算 (9)3.5冲压设备旳选择 (10)总结 (11)参照文献 (11)致谢 (11)常用简朴冲压零件旳工艺设计摘要本设计为常用简朴冲压零件旳工艺设计，根据设计题目零件旳尺寸、材料、大批量生产等规定，一方面分析冲压零件成形旳构造工艺性，分析冲压件旳形状、特点、尺寸大小、精度规定及所用材料与否符合冲压工艺规定，拟定冲裁工艺方案及模具构造方案，然后通过设计计算毛坯尺寸，材料运用率等工艺计算，拟定排样，计算冲压力和拟定压力中心，拟定模具间隙，计算模具刃口尺寸和公差，并绘出模具刃口尺寸图，计算冲压工艺力，选择冲压设备，拟定压力机旳多种类型、型号、规格。
其中在构造设计中，重要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了分析和选择。
通过设计，学会运用原则、手册、图册和查阅有关技术资料，培养了工艺设计旳基本技能，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程旳基础理论和专业知识，最后才完毕这篇课程设计。
核心词：冲压件工艺冲压力刃口尺寸冲压设备第一章概述1.1冲压工艺旳基本现状及发展趋势冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，或对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能旳一种零件加工措施。
由于冲压加工常常在板材冷状态下进行，因而也称冷冲压。
冲压加工旳原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。
冲压件旳生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，通过多种冲压工序和其他必要旳辅助工序加工出图纸所规定旳零件，对于某些组合冲压或精度规定较高旳冲压件，还需要通过切削，焊接或铆接等工序，才干完毕。
冲压零件课程设计
冲压零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压零件的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 学生能够掌握冲压模具设计的基本原则，包括模具结构、材料选择、工艺参数等。
3. 学生能够了解冲压加工过程中常见的质量问题及解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单冲压零件的设计。
2. 学生能够分析实际生产中的冲压零件问题，提出合理的解决方案。
3. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD等）进行冲压零件的绘图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，对冲压加工产生兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高团队合作能力。
3. 增强学生对我国制造业的认识，树立民族自豪感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门专业课程，旨在培养学生具备冲压零件设计的基本能力。
学生特点：学生已经掌握了机械制图、机械设计等基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压零件概述- 冲压加工基本概念- 冲压零件的分类及结构特点2. 冲压模具设计原则- 模具结构设计- 材料选择及工艺参数确定- 常见冲压模具类型及特点3. 冲压加工工艺及设备- 冲压工艺流程及参数选择- 冲压设备类型及选用- 冲压加工中的质量问题及解决办法4. 冲压零件设计实例- 简单冲压零件设计方法与步骤- 实际生产中冲压零件案例分析- 计算机辅助设计软件在冲压零件设计中的应用5. 冲压零件设计实践- 设计简单冲压零件并进行制作- 分析实际生产中的冲压零件问题，提出解决方案- 团队合作，完成冲压零件项目设计教学内容依据课程目标和教材章节进行安排，注重科学性和系统性。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
冲压成型课程设计
冲压成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压成型工艺的基本概念、分类及特点；2. 使学生了解并掌握冲压成型的主要工艺参数及其对成型效果的影响；3. 引导学生了解冲压成型模具的结构、设计原则及使用方法。
技能目标：1. 培养学生运用冲压成型知识解决实际问题的能力；2. 提高学生动手操作能力，能够独立完成简单的冲压成型实验；3. 培养学生运用现代技术手段进行冲压成型设计与分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压成型技术的兴趣和热情，激发其探索精神；2. 引导学生认识到冲压成型技术在现代制造业中的重要性，增强学生的专业认同感；3. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新意识。
通过课程学习，使学生能够掌握冲压成型技术的基本知识和操作技能，为后续专业课程学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的优秀技术人才。
在此基础上，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压成型基本概念：介绍冲压成型定义、分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第二章 冲压成型基本概念2. 冲压成型工艺参数：讲解主要工艺参数，如压力、模具间隙、拉伸系数等，并分析其对成型效果的影响。
教材章节：第三章 冲压成型工艺参数3. 冲压成型模具：介绍模具结构、设计原则及使用方法，包括凸模、凹模、导向装置等。
教材章节：第四章 冲压成型模具4. 冲压成型设备：简要介绍常用冲压成型设备的类型、性能及其适用范围。
教材章节：第五章 冲压成型设备5. 冲压成型工艺过程：分析典型冲压成型工艺过程，如拉深、成形、剪切等。
教材章节：第六章 冲压成型工艺过程6. 冲压成型实验：安排学生进行简单冲压成型实验，培养动手操作能力。
冲压课程设计_2
一、长形垫片冲压工艺性分析1．冲压件材料Q235钢是碳素结构钢，可以冲裁。
2．冲压件结构该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。
3．冲压件尺寸精度结论：该零件适合冲裁。
二、冲裁工艺方案的确定1．长形垫片所需冲压工序为落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案1：落料、冲孔（单工序模） 方案2：落料—冲孔（复合模）方案3：落料—冲孔连续冲压（级进模）方案1虽然模具结构简单，能够保证精度要求，但需用两副模具，生产率较低，难以满足批量生产的要求。
方案2只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且生产率也高。
方案3也只需要一副模具，生产率也很高，能够满足精度要求。
但材料利用率较方案2低。
通过对以上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案2较好。
3．排样及工艺计算 1）排样（1） 排样方法。
2）搭边值。
查表1-3，得mm a 2=mm a 8.11=。
3）条料宽度。
根据公式（1-1）：()0max 02∆-∆-+=a D B =4）材料利用率00000010117110012505467971100≈⨯⨯⨯=⨯=A A n η 三、冲压力及压力中心的计算1．计算冲压力。
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、卸料力和推件的总和。
1） 冲裁力根据冲裁力的计算公式（1-12）：b Lt F σ=查表1-7取MPa b 460=σ,L=2()1614.31650⨯+-⨯=118.24()mm ,得：()N 81585.64605.124.118=⨯⨯==b Lt F σ2） 卸料力卸料力的计算公式（1-13）：F K F X X = 查表1-8，取05.0=X K ，得：()N 4079.2881585.605.0=⨯=X F3） 推件力推件力的计算公式（1-14）：F nK F T T =查表1-8，取055.0=T K ，且凹模洞口直刃高度 h 取12mm, 85.112=÷==t h n ，得：()N 35897.66481585.6055.08=⨯⨯==F nK F T T4)总冲压力 总冲压力计算公式（1-17）：()N 121000121562.544664.3589728.40796.81585≈=++=++=T X z F F F F5）初选压力机根据总冲压力Z F 选择压力机的标称压力，因为121000N <250K N ⨯80%,所以初选J23-25型开式可倾曲柄村力机，H （）()mm四、凸模、凹模、凸凹模刃口及结构尺寸计算1．具体计算1）确定冲裁间隙值。
课程设计冲压
课程设计冲压一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
技能目标要求学生能够分析冲压模具的结构和功能，并能够进行简单的冲压操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对冲压行业的兴趣和热情，认识到冲压技术在制造业中的重要性。
通过本课程的学习，学生将能够理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的基本技能，并具备对冲压模具进行分析的能力。
同时，学生将培养对冲压行业的兴趣和热情，了解到冲压技术在制造业中的广泛应用和重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
首先，学生将学习冲压的定义和分类，了解冲压工艺的基本概念。
然后，学生将学习冲压的基本原理，包括冲压力的产生和传递，以及冲压变形的过程。
接着，学生将学习冲压工艺的流程，包括模具设计、材料选择和冲压操作等。
最后，学生将学习冲压设备的类型和功能，包括冲压机、模具和辅助设备等。
三、教学方法本课程的教学方法将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
首先，通过讲授法，教师将向学生传授冲压的基本知识和原理。
然后，通过讨论法，学生将与同学和教师一起讨论和分析冲压模具的结构和功能。
接着，通过案例分析法，学生将分析实际的冲压案例，加深对冲压工艺的理解和应用能力。
最后，通过实验法，学生将亲自动手进行冲压操作，提高实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材和参考书将提供冲压的基本知识和理论，帮助学生理解和掌握冲压工艺。
多媒体资料将通过图像、视频等形式展示冲压模具的结构和功能，增强学生的直观感受和理解能力。
实验设备将用于学生的实际操作，提供实践机会和体验。
以上是本课程的教学目标和内容，教学方法以及教学资源的选择和准备。
通过本课程的学习，学生将能够掌握冲压的基本知识和技能，培养对冲压行业的兴趣和热情，并为后续的学习和工作打下坚实的基础。
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目录前言课程设计任务书第一章概论 (1)1.1 冲压的概念和其加工特点 (1)1.1.1 冲压的概念 (1)1.1.2 冲压技术的加工特点 (1)1.2冲压技术和模具工业的重要地位 (1)1.3 冲压工序的分类 (2)1.4冲压模具技术的发展前景 (2)第二章零件的工艺性分 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5)第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6)3.1 刃口尺寸的计算 (7)第四章排样方式 (8)4.1 排样 (9)第五章冲裁力和压力中心的计算 (10)5.1 冲裁力计算 (10)5.2 压力中心的计算 (11)第六章工作零件结构尺寸 (12)6.1 卸料块的设计 (12)6.2 弹性元件橡胶的设计 (13)6.3 落料凹模板尺寸 (14)6.4 凸凹模的设计 (15)6.5 冲孔凸模的设计 (16)第七章模架及其它零件的设计 (17)7.1 上下模座 (17)7.2 模柄 (18)第八章总结 (19)参考文献 (21)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加工冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其它加热设备，因为是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是各种各样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序是指将坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲压件）的工序；成形工序是指使坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉伸和成形四种基本工序，每种基本工序还包括有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同。
复合冲压—在压力机的一次工作行程中，在模具的同一个工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
级进冲压—在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进—在一副冲模上包括复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件设计和加工工艺编制，压力机的校核。
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫片批量：大批量材料：10号钢厚度：0.5mm第一章概论1.1 冲压的概念和其加工特点1.1.1 冲压的概念冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种冲压加工方法。
1.1.2 冲压技术的加工特点冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。
如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。
3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。
操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。
5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。
同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。
1.2 冲压技术和模具工业的重要地位冲压模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
冲压模具工业是国民经济的基础工业。
冲压模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量。
轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
1.3 冲压工序的分类1、根据工艺性质分：分离工序、成形工序。
分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。
成形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。
2、根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。
1.4 冲压模具技术的发展前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
第二章零件的工艺性分析2.1零件的工艺分析零件图名称：垫片批量：大批量材料：10号钢厚度:0.5mm该零件的外形规则结构对称，适用于普通冲压加工，材料为10号钢，厚度t=0.5mm，零件无特殊要要求，按IT=14级选取。
其公差查《互换性与测量技术基础》P18页得到如下图：零件公差图2.2、确定冲裁工艺方案该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下几种方案方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：先冲孔后落料，采用级进模生产。
方案三：冲孔落料同时进行，采用复合膜生产各方案的特点比较如下：方案一:膜结构简单制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低，在第一道工序完成后进入第二道工序，必然会增加误差，使工件精度降低，达不到要求，故不选用。
方案二：级进模能满足生产效率高的要求，但其难以保证内部的相对精度，故不选用。
方案三：复合膜适用于生产效率高，精度高，结构形状简单的工件，其最窄的距离为4，而工件厚度为t=0.5mm，能满足a 1.5t的要求。
故选用此方案第三章工作零件刃口尺寸的计算3.1、刃口尺寸的计算根据冲裁件结构的不同，刃口尺寸的计算方法如下：落料如图a为工件图，图b为冲裁该工件所用落料凹模刃口的轮廓图，图中虚线表示凹模刃口磨损后尺寸的变化情况冲裁件结构图（a）（b）落料时应以凹模为基准件来配作凸模。
从图b中可以看出，凹模磨损后刃口尺寸有变大、变小和不变三种情况：1)凹模磨损后变大的尺寸（图中A1和A2），按一般落料凹模尺寸公式计算，系数x课本44页表3-5得0.5代入公式得：15.0000max 169.41)62.05.042()(462.04+++=⨯-=∆-=∆x A A 10.0000max 278.11)43.05.012()(443.04+++=⨯-=∆-=∆x A A 2) 凹模磨损后变小的尺寸（图中B 1和B 2），按一般冲孔凸模尺寸公式计算，因它在凹模上相当于冲孔凸模尺寸，系数x 都为0.5，即：015.0009.00min 72.8)18.064.8()(41---=+=∆+=∆x B B 015.0015.00min 69.29)31.038.29()(42---=+=∆+=∆x B B 3)凹模磨损后无变化的尺寸（图中C ），即：04.082.5)18.064.5()(836.082m in ±=±+=±+=∆∆C C 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配置，保证双面间隙值为m ax m in Z Z -第四章排样方式4.1、排样1可采用以下两种排样方式1）少废料排样2）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。