第七章 固定轮廓铣Fixed Contour二
第七章固定轮廓铣【FixedContour】(二).
第七章固定轮廓铣【Fixed Contour】（二）【简述】本章节重点介绍固定轴其他的驱动方法操作及参数功能的使用，增强用户对固定轴加工的了解，使用户能够用固定轴轮廓加工操作编写任意形状零件的NC程序。
1. 固定轴曲线/点驱动【曲线/点】驱动方法允许用户通过指定点或曲线来定义驱动几何体，并由此产生相应驱动点。
它将使得系统产生跟随驱动曲线或点所定义的驱动路径的刀轨，因此在实际应用中，可应用【曲线/点】驱动方法来实现筋槽或字体的加工。
【曲线/点】驱动方法如图7-1所示。
图7-1 曲线/点驱动方法下面将用例子来讲解曲线/点驱动的应用，所有操作步骤如下列所示：⑴．打开文件（curve point_drive.prt），并进入到加工模块，由于此模型定义过加工参数，所以不需要初始化。
如图7-2所示。
图7-2 curve point_drive.prt⑵．创建固定轴曲线/点驱动操作，操作的步骤如流程图7-3所示。
图7-3 曲线/点驱动操作⑶．定义“曲线/点”驱动几何。
在【固定轴轮廓】操作对话框里，将驱动方法设置为〖曲线/点〗，点击编辑图标，进入【曲线/点驱动方法】对话框，在操作界面里选取曲线作为驱动几何，确定完成后生成刀轨。
多段曲线选择的区别，如图7-4所示。
图7-4驱动曲线选择的区别⑷．按模型所示的曲线作为驱动几何加工，投影到部件几何体表面所得的刀轨，如图7-5所示。
其他相同的参数在此不再重述。
图7-5 曲线/点驱动刀轨2. 固定轴螺旋驱动⑴．螺旋驱动使得系统产生从指定的中心位置向外螺旋的驱动点，螺旋驱动方法如图7-6所示。
驱动点位于垂直于投影矢量方向的平面内，然后按投影矢量方向投影到加工面上，从而产生螺旋的刀轨，如图7-7所示。
图7-6 螺旋驱动图7-7 螺旋驱动方法的刀轨⑵．在螺旋式驱动方法中，系统不是通过指定驱动几何体来产生驱动点，而是通过指定中心螺旋中心位置、最大螺旋半径和步进距离来产生螺旋式的驱动点。
Fixed Contour固定轴曲面轮廓铣
DESign
Part Stock Offset零件余量偏置
DESign
• 它是添加到零件上的一个附加余量，它是上一次切削的余量，即这一次加工要加工掉的 部分。这个值不能为负值。
• . Multi-Depth Cut多深度切削
•
将零件余量分成多层加工掉。它与Part Stock Offset配合使用，如果Part Stock
基本概念
DESign
• Fixed Contour 主要用于曲面的半精加工和精加工，刀具轴始终为一固定矢量 方向。
• 刀轨创建需要2个步骤，第1步从驱动几何体上产生驱动点组，第2步将驱动点 沿投射方向投射到零件几何体上。刀具跟随这些点进行加工。
• 驱动点可以从零件几何体的局部或整个几何体上产生，或是与加工不相关的其 他几何体上产生。
基本术语
DESign
• 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 • 驱动几何体（drive geometry）: 用来产生驱动点的几何体。 • 驱动点（ drive point）： 从驱动几何体上产生的，将投射到零件几何体上
的点。 • 驱动方法（ drive method）: 驱动点产生的方法。某些驱动方法在曲线上产
生一系列驱动点，有的驱动方法则在一定面积 内产生阵列的驱动点。 • 投射矢量（project vector）: 用于指引驱动点怎样投射到零件表面。
固定轴曲面轮廓铣
•
1.加入master model Cam\cam_part_nx\cavity_master.prt 2.选择加工方法 •application—manufaction— (选择加工环境)mill_contour－ －initialize
固定轴轮廓铣(使用手工驱动曲面选择创建流线操作)
流线驱动方法根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面。
流线使您可以灵活地创建刀轨。
规则面栅格无需进行整齐排列。
流线示例：较大的面由许多较小的不规则的面包围刀轨在圆角处封闭。
流线和曲面区域驱动方法之间的差异包括：可变流线可变流线支持所有在可变轴曲面轮廓铣中可用的刀轴选项。
自动驱动曲面创建对于更简单的加工，选择切削区域并将选择方法设置为自动。
软件：∙ 根据“切削区域”边界边缘生成流曲线集和交叉曲线集。
∙ 消除孔和小的内部修剪区域。
∙ 填充流曲线集和交叉曲线集内的小缝隙并光顺其中的小纽结。
如果切削区域几何体是从若干个不相连的区域选择的，则系统会标识并处理具有最长周边的单一连续区域。
所有其他区域均被忽略。
如果切削区域几何体是从不同体选择的，则自动将它们看作是不相连的。
您可以使用指定手工定义具有缝隙的曲线集或从多个体选择曲线。
请参见带缝隙的曲线集选择提示了解更多信息。
手工驱动曲面创建要更精确地控制刀轨，将选择方法设置为指定并手工定义驱动曲面的选择曲线。
系统填充流曲线集和交叉曲线集内的小缝隙并光顺其中的小纽结。
您通过选择流 (A) 和可选的交叉 (B) 曲线为流线驱动方法定义驱动曲面。
选择面边缘、线框曲线或点来创建任意数目的流曲线和交叉曲线组合。
如果您未选择交叉曲线，则软件使用线性段(C) 将流曲线的末端连接起来。
使用手工驱动曲面创建：∙如果您指定切削区域，它将起到空间范围的作用。
∙您可以仅根据线框加工。
不必选择部件几何体。
∙如果选择部件几何体，线框曲线会（沿指定的投影矢量）投影到部件几何体上。
刀轨生成默认情况下，刀轨先在第一条交叉曲线上开始，并沿流曲线移刀直到抵达最后一条交叉曲线，然后添加步距并进行下一次移动。
您可以使用指定切削方向矢量将刀轨方向更改为所需的方向。
位于何处？单击加工创建工具栏上的创建操作。
在创建操作对话框中：∙要创建固定轴操作，请从类型列表中选择mill_contour，并从操作子类型组中选择STREAMLINE。
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣解读
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
CONTOUR_TE 刻字加 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
XT
工
固定轴铣对话框
零件几何体 检查几何体
驱动方法（Drive Method）用来定 义创建刀具路径的驱动点。
曲线与点驱动：当选择点时，就 是所选点间用直线段创建驱动路径； 当选择曲线时，则沿与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
铣
件的外轮廓决定区域。
非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣
曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
固定轴曲面轮廓铣的加工几何体及驱动方式
固定轴曲面轮廓铣的加工几何体1、部件几何体部件几何体用于和“驱动几何体”（通常是边界）结合起来使用，共同定义“切削区域”可以用“体”（片体或实体）、“平面体”“曲线区域”或“面”来指定部件几何体。
2、检查几何体用于定义刀轨不能干涉的几何体，如加工壁、岛、夹具等。
3、切削区域几何体切削区域几何体适用于“区域驱动方式”和“自动清根驱动方式”，用于指定切削總加工的范围，若没有指定切削区域几何体，系统将会以整个部件几何体的表面作为切削区域几何体。
4、修剪边界几何体修剪几何体可进一步约束切削区域。
在“区域铣削”和“淸根”驱动方式中，可使用修剪边界几何体。
5、文本几何体用于文本驱动方式中。
固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式Drive Method可以定义生成刀路所需要的Drive Points。
Drive Points投影到Part Geometry上以产生刀路（如果没定义Part Geometry，刀路就直接从Drive Points生成）。
Drive Method 的类型有下面几种，可以根据Part Geometry的形状及复杂程度来选择各种Drive Method。
一、固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式驱动方法原理Point / Curve (点/曲线)用一系列点或曲线为驱动几何体产生驱动点投影到被加工零件。
Spiral (螺旋线)通过定义中心点、半径和螺距产生螺旋线形驱动点，然后投影到Part Geometry产生刀轨。
Boundary (边界)通过选择一个或多个边界，在边界之内(或之外)的区域内产生一系列驱动点(驱动点的排列图案由Cut Type决定)，从而投影产生刀路。
Area Milling(区域铣) 通过选择要加工的切削面(Cut Area)，以Cut Area的外边为Boundary 产生驱动点。
(利用此驱动方法，可以很安全地将Cut Area切削，又不会对Part Geometry上的非Cut Area曲面造成过切。
UG数控加工编程固定轴可变轴曲面轮廓铣
2、投射矢量 投射矢量确定驱动点如何投 射到零件表面上．以及刀具与零件 表曲哪一侧接触。刀具则总是沿投 射矢量与零件表面的一侧接触。
3、刀具路径 固定轴铣的刀具路径，是通过投射驱动点到零件几何上来 创建的，首先，从驱动几何如曲线、边界、表面或曲面产生驱动 点；然后沿着指定的投射矢量把驱动点投射到零件几何上。刀具 于在零件几何表面上的投射点接触，随着刀具在零件几何上从一 个点移动到下一个点，刀具中心位置点形成的轨迹就是刀具路径。
4、操作模板
FIXED_CONT OUR
固定轴铣
可以使用不同的驱动方法来生成刀具路径，刀 具轴为Z轴
CONTOUR_A REA CONTOUR_A REA_NON_S TEEP
CONTOUR_A REA_DIR_ST EEP CONTOUR_S URFACE_AR EA
区域轮廓 和固定轴铣类似，默认为区域驱动方法，由零 铣 件的外轮廓决定区域。 非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣 曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
FLOWCUT_SI NGLE FLOWCUT_M ULTIPLE
单部刀具未加工的部分进行铣削 加工，单路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，多路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，以参考刀具作为参照来生成清根刀具 路径。 类似于参考刀具清根，在刀具横向移动和抬 刀时使用光顺移动方法，适合于高速加工 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
1．驱动方法 驱动方法用于定义创建刀具路径的驱动点．UG在曲面加工中提 供了多种类型的驱动方法。其中，有些驱动方法允许沿曲线创建驱 动点集。另外一些驱动方法则允许在一个区域中创建驱动点阵列。 如果没有定义零件几何，则直接在驱动几何上创建刀具路径，否则， 沿指定的投射矢量将驱动点投射到零件表面上创建刀具路径。
计算机辅助制造CAM——区域轮廓铣-简介
固定轮廓铣 一、基本原理
由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影 到部件几何体，得到投影点。刀具在该点与部件几 何体接触，因此也称接触点。
NX根据接触点位置和刀具参数计算得到刀具定 位点。刀具位于与零件表。
驱动点可以从整个或部分工件，或者从其他几 何体产生再投影到工件上。
计算机辅助制造CAM ——固定轮廓铣简介
固定轮廓铣
固定轮廓铣主要用于曲面的精加工、半精加工。 通过控制刀具轴和投影矢量，使刀具沿曲面轮廓切削。在铣削过程中，刀轴 方向与指定方向始终平行，即刀轴固定。 固定轮廓铣是通过定义不同的驱动几何体来产生驱动点阵列，并沿指定的投 影方向投影到部件几何体上，以此为依据确定切削区域，并生成刀具轨迹。选择 不同的驱动方法，设置不同的参数，可以获得不同的刀轨形状。
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谢谢！
驱动方法规定了生成驱动点的方法。
3
固定轮廓铣 一、基本原理
由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体，得到投影点。刀具在该 点与部件几何体接触，因此也称接触点。
向 下 投 影 至 工 件
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固定轮廓铣 二、基本术语
1.驱动几何体：用来产生驱动点的几何体，可以是点、曲线、曲面、工件几何体。 2.驱动点：驱动点从驱动几何体上产生，根据投影矢量投影到工件几何体上的点。 3.驱动方法：用于定义创建刀具轨迹所需的驱动点。 4.投影矢量：确定驱动点投影到工件表面上的方法，并定义刀具接触零件表面的侧面。 通常，驱动点沿投影矢量方向投影到工件表面，有时当驱动点从驱动曲面向工件表面投影 时，可能会沿矢量的相反方向投影。
曲面轮廓铣Fixedcontourmilling
本课程要求
1、掌握UG/CAM基本知识、加工原理。 2、掌握常用的4种加工方法：
平面铣（Planar Milling） 型腔铣（Cavity & Core Milling） 固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Milling） 孔加工（Point To Point ）
3、熟练编制一般零件的NC程序。
UG NX/Manufacturing主要功能
平面铣 型腔铣 固定轴曲面轮廓铣 孔加工 可变轴曲面轮廓铣 顺序铣 线切割 车削加工 仿真及生成车间工艺文件 后处理
1
平面铣(Planar milling)
侧面与底面垂直, 用于粗、半精及精加工
2
平面铣刀轨
3
型腔加工(Cavity Milling)
11
任意型腔和型芯，用于粗及半精加工 4
型芯加工(Core Milling)
5
等高轮廓铣(Zlevel_PFixed contour milling)
刀具沿轮廓走刀，用于半精及精加工
7
孔加工(Point To Point)
刀具从点到点运动。 用于钻、铰、 镗及螺纹加工。
9
参考资料
• UG CAST • UG DOCUMENTARY(HELP） • USER’S MANUAL • 参考教材
清华大学出版社出版的系列教材（译著） • UG CAM三轴铣削加工。 • UG CAM实用教程
10
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第七章固定轮廓铣【Fixed Contour】（二）【简述】本章节重点介绍固定轴其他的驱动方法操作及参数功能的使用，增强用户对固定轴加工的了解，使用户能够用固定轴轮廓加工操作编写任意形状零件的NC程序。
1. 固定轴曲线/点驱动【曲线/点】驱动方法允许用户通过指定点或曲线来定义驱动几何体，并由此产生相应驱动点。
它将使得系统产生跟随驱动曲线或点所定义的驱动路径的刀轨，因此在实际应用中，可应用【曲线/点】驱动方法来实现筋槽或字体的加工。
【曲线/点】驱动方法如图7-1所示。
图7-1 曲线/点驱动方法下面将用例子来讲解曲线/点驱动的应用，所有操作步骤如下列所示：⑴．打开文件（curve point_drive.prt），并进入到加工模块，由于此模型定义过加工参数，所以不需要初始化。
如图7-2所示。
17-2 curve point_drive.prt图所示。
7-3⑵．创建固定轴曲线/点驱动操作，操作的步骤如流程图/曲线点驱动操作图7-3，点点〗/⑶．定义“曲线点”驱动几何。
在【固定轴轮廓】操作对话框里，将驱动方法设置为〖曲线/，进入【曲线/击编辑图标点驱动方法】对话框，在操作界面里选取曲线作为驱动几何，确定 2完成后生成刀轨。
多段曲线选择的区别，如图7-4所示。
图7-4驱动曲线选择的区别⑷．按模型所示的曲线作为驱动几何加工，投影到部件几何体表面所得的刀轨，如图7-5所示。
其他相同的参数在此不再重述。
3点驱动刀轨7-5 图曲线/固定轴螺旋驱动2.所示。
驱动⑴．螺旋驱动使得系统产生从指定的中心位置向外螺旋的驱动点，螺旋驱动方法如图7-6点位于垂直于投影矢量方向的平面内，然后按投影矢量方向投影到加工面上，从而产生螺旋的刀所示。
轨，如图7-7螺旋驱动图7-647-7 螺旋驱动方法的刀轨图⑵．在螺旋式驱动方法中，系统不是通过指定驱动几何体来产生驱动点，而是通过指定中心螺旋中心位置、最大螺旋半径和步进距离来产生螺旋式的驱动点。
由于不需要改变切削方向，并且始终保持均匀点距而由中心点向外光顺切削，故螺旋驱动方法更加适用于高速加工。
固定轴边界驱动3.【边界驱动方法】允许用户通过指定边界和环定义切削区域；将已定义的切削区域所产生的驱动点按所示。
对话框如图照指定的投影矢量的方向投影到部件表面，这样就可以创建出刀轨。
【边界驱动方法】7-8边界驱动方法对话框图7-85 ，将在【边界驱动方法】对话框中，单击“指定驱动几何体”在边的选择或编辑驱动几何体图标【边界几何体】由于边、边界、面和点四种模式来指定边界。
弹出【边界几何体】对话框，它允许使用曲线/的内容在前面【平面铣】操作里介绍过，在此将不再重述。
驱动几何体的边界既可以超过部件几何体的尺所示。
寸，也可以限制在部件几何体内，也可以与部件几何体的外部边缘一致，如图7-97-9 驱动几何的边界图当【创建边界】或【编辑边界】中，可以定义刀具在边界位置，包括有：对中、相切和接触三种方法。
所示。
7-10使用不同的位置，所加工的区域范围也不一样，如图边界驱动刀具的位置图7-10：如果刀具位置为对中，并且当驱动几何体的边界与部件几何体的尺寸之差大于刀具半径时，将会注在部件几何体的外部边缘出现滚动的刀轨，通常这不是预期的结果。
固定轴曲面驱动4.【曲面驱动方法】允许用户指定类似风格排列的曲面来定义7-11所示。
曲面驱动方法操作对话框如图驱动几何体，并由此产生一系列呈矩阵分布的驱动点。
6曲面驱动方法对话框7-11 图在【曲面驱动方法】对话框中，驱动几何体参数区，单击“指定驱动几何体”的“选择或编辑驱动几，并弹出【驱动几何体】对话框，它允许依顺序地指定有规律排列的曲面定义驱动几何体，何体”图标）文件，定义模型顶部曲面为驱动几何体，并指定切削方向所示。
使用例子（surface_drive_1.prt7-12如图所示。
与材料侧方向。
如图7-13曲面驱动几何的选择图7-1277-13 surface_drive_1.prt图固定轴流线驱动5.（近似创建风格曲面）流线驱动方法允许用户指定曲线或边缘7-14所示。
【流线驱动方法】对话框如图方向分布的驱动点。
流线驱动不需要创建驱动建立隐含的曲面来定义驱动几何体，并由此产生按曲面UV 面，在加工复杂的具有非规则排列的曲面时，更加灵活，并且加工精度也更高。
流线驱动方法7-14 图8在【流线驱动方法】对话框中，有两种选择方法分别为：自动和指定。
〖自动〗选择是NX根据主操作对话框中指定的切削区域的边界创建流动曲线集和交叉曲线集；〖指定〗选择是用户手工选择流动曲线和交叉曲线或自动编辑创建的流动/交叉曲线。
〖流曲线〗选项卡里主要是定义驱动曲面的长边缘；类型有）和添加新集（）四个内容。
）、指定原始曲线（、反向（）〖交叉曲线〗选择曲线（定义与流曲线相交的刀轨模式行为。
〖指定切削方向〗选择合适的矢量定义起始点和加工方向，如图7-15所示。
〖修剪与延伸〗分为：起始切削%、结束切削%、起始步长%、结束步长%，作用如图7-16所示。
图7-15 流线驱动指定切削方向9图7-16 流线驱动的修剪与延伸6. 固定轴径向切削驱动【径向切削驱动方法】对话框如图7-17所示。
径向切削允许用户指定任意曲线和边缘定义驱动几何体，由此产生垂直于驱动边界的、具有一定宽度的带状驱动点。
常用于清除工件底部的残留材料。
定义“驱动几何体”边界时，可以指定曲线或边缘作为驱动几何，可以是开放式的边界，也可以是封闭式的，如图7-18所示。
图7-17 径向切削驱动图7-18 径向切削驱动方法径向切削驱动方法所加工的区域范围是由材料侧的条带与另一侧的条带所限定的；区域范围是“材料侧”和“另一侧”偏置值的总和。
“材料侧”是从按照边界指示符的方向看过去的边界右手侧，如图7-19所示。
“另一侧”是左手侧。
“材料侧”和“另一侧”的总和不能等于零。
10材料侧与另一侧图7-19固定轴清根驱动7.清根驱动是使得系统产生沿着部件几何体的凹形状分布的刀7-20所示。
对话框如图【清根驱动方法】轨。
清根驱动常用于加工模型底部的凹角。
系统基于双相切接触点原理和部件几何体曲面间的凹角来确定在何处将会产生清根刀轨。
也就是说，要产生清根刀轨，首先部件几何体曲面必须形成一个内凹角，如图所示，形成内凹角的曲面不必是相邻的两个曲面，然后刀具必须同量在两个不同点处分别相切接触部7-21 7-22所示列出了几种可能的情况。
件几何体曲面，图11图7-20 清根驱动方法图7-21 部件几何体形成的凹角图7-22 双相切接触点在【清根驱动方法】对话框里的“驱动设置”选项卡，它允许用户设置清根类型、切削类型、步距和顺序来定义清根的各种参数。
设置不同的清根类型，系统也会提供相应的参数选项。
清根类型分为：单刀路、多个偏置和参考刀具偏置三种类型。
1.“单刀路”将沿着凹角和凹谷产生一个切削刀路，如图7-23所示.单刀路选项不会激活“清根”对话框中的任何附加刀具输出参数选项。
图7-23 清根单刀路2.“多个偏置”允许用户指定偏置数和偏置之间的“步距”，这样便可在中心清根的任一侧产生多个切削刀路。
此选项可激活如下所述的“切削类型”、“步距”、“序列”和“偏置数”选项。
如图7-24所示。
127-24 清根多个偏置图清当你设置类型为“多个偏置”时，相应会出现“偏置数”参数选项。
偏置数使您能够指定要在中心“。
默认值是零，该值导致系统只2偏置数”等于根”每一侧生成的刀路的数目。
例如，如图7-25中所示的“才是可用的。
“偏置数”“能计算并输出中心清根。
只有在指定了多个偏置”的情况下，清根偏置的刀轨图7-25“参考刀具偏置”允许用户指定一个参考刀具直径从而定义要加工的区域的整个宽度，还可以 3.从而定义内部刀路，这样便可在中心清根的任一侧产生多个切削刀路。
此选项”“步距指定一个切削类“刀具对区域进行粗加工后清理加工。
此选项可激活对话框中的有助于在使用大（参考）允许用户根据粗参考刀具直径”“重叠距离”字段。
“序列”、参考刀具直径”以及“““型”、步距”、加工球面刀的直径来指定精加工切削区域的宽度。
参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的计算双切点，然后用这些点来定义精加工操作的切削区”刀具。
系统根据指定的“参考刀具直径域。
您必须从键盘输入一个大于当前使用的刀具直径的直径值。
例如，如果在先前的操作中使英寸的球头铣刀对0.25 英寸的球头铣刀粗加工某一区域，而在当前的操作中，您希望用用 1”使用重叠距离。
”“英寸的同一区域进行精加工，则应该从键盘输入一个 1 “参考刀具直径的参考刀具偏置””户能够沿着相切曲面延伸由“参考刀具直径定义的区域宽度。
只有在指定了“所示。
才是可用的。
如图重叠距离情况下，“”7-26 13清根参考刀具直径图7-26：有在指定了“参考刀具偏置”的情况下，注“参考刀具直径”才是可用的。
在【清根驱动方法】对话框中的“输出”选项卡，将切削顺序设置为自动时，则系统将自动确定各个【手7-27系统将弹出如图所示的当产生刀轨时，凹角的清要切削顺序。
如果将切削顺序设置为用户定义，工装配】对话框，它允许用户根据实际加工意图，对各个凹角的清根刀路进行重新排序、反向、移除、光顺和剪切等操作。
147-27 清根“手工装配”图〖小结〗：本节重点介绍固定轴轮廓铣中相关了驱动方法。
surface_drive_1.prt curve point_drive.prt 〖附练习文件〗15。