圆形凸模的固定
圆形底座固定方法-概述说明以及解释
圆形底座固定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述圆形底座固定方法是指在使用圆形底座时，为了确保其稳定性和安全性，采取的一系列固定措施。
在各个领域，例如建筑工程、机械制造、家居装修等，我们经常会遇到需要使用圆形底座的情况，因此了解不同的固定方法对于人们的工作和生活具有重要意义。
本文将重点探讨四种不同的圆形底座固定方法，包括第一种固定方法、第二种固定方法、第三种固定方法和第四种固定方法。
每种固定方法都有其特点和适用范围，我们将深入分析它们的原理及应用场景，并总结各种方法的优缺点。
通过本文的阅读，读者将能够了解圆形底座固定方法的基本原理和适用条件，为实际操作提供参考和指导。
无论是需要在建筑工地上安装圆形底座，还是在家庭装修中使用圆形底座，本文都将帮助读者选择最合适的固定方法，以确保底座的稳定性和安全性。
下一节我们将详细介绍第一种固定方法，包括其原理、步骤及实际应用案例。
希望读者能够通过本文的阅读，对圆形底座固定方法有更深入的了解，并能够灵活运用于自己的工作和生活中。
文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织框架和各个章节的内容概述。
通过明确文章结构，读者能够更好地理解文章的逻辑顺序和内容安排，从而更有效地阅读和理解文章的主题。
本文的文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 第一种固定方法2.2 第二种固定方法2.3 第三种固定方法2.4 第四种固定方法3. 结论3.1 总结第一种固定方法3.2 总结第二种固定方法3.3 总结第三种固定方法3.4 总结第四种固定方法在引言部分，我们会给出对整篇文章的概述，简要介绍圆形底座固定方法的相关背景和必要性。
同时，我们会明确文章结构的重要性，以及本文中文章结构所包含的各个部分。
在正文部分，我们将详细介绍圆形底座固定的四种方法，并对每种方法进行详细的步骤和技巧介绍。
这四种方法将会覆盖不同的应用场景和固定需求，以满足读者的不同需求。
凸凹模组合固定形式分析
结构形式冷冲模的凸模总的来说分为两大部分，即凸模的工作部分和凸模的安装部分。
凸模的工作部分是直接完成冲压加工的，其断面形状、尺寸应根据冲压件的形状尺寸以及冲压工序的性质，特点进行设计。
凸模的安装部分是将凸模的安装在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成为一体构成上模。
在厚板料上冲小孔时，为了不使小孔凸模由于细而在冲载时折断，可在细小凸模外面加以护套保护，以在冲压时对冲孔凸模起到导向的作用。
为了增加凸模的强度和刚度，小型整体式凸模的非工作部分，应采用直径或断面尺寸逐渐增大的多级凸模结构形式，但台阶之间要圆滑过渡，以免因为冲压时应力集中而造成凸模折断。
固定方法凸模的安装部分多数是与固定板结合后安装在模座上的，其凸模的安装形式是根据凸模冲压时受力状态、在模具中安装位置有限空间、模具对该凸模具有的特殊要求、凸模自身形状与其工艺特性等因素所决定的。
在生产中安装方式主要有以下集中形式：a.背台式固定法背台式固定法是采用较多的一种安装形式。
多用于冲压力较大、要求稳定性好的凸模安装，其凸模的安装部分上端有大于安装断面尺寸的背台，以防止凸模在固定板中脱落，凸模和固定板多采用过度配合或过硬配合形式，其装配稳定性较好，但不便于经常的拆卸和维修。
b.铆接式固定法凸模装入固定板以后，将凸模上端留出的斜面，以防凸模脱落。
这种凸模固定形式，多用于不规则形状断面的凸模安装，凸模可做成直通式以便于加工。
但这类凸模，在热处理淬火时，应采用局部淬火工艺，即铆接安装部分淬火硬度不应过高，以便于铆接。
c.叠装固定法对于一些中型或者大型凸模，其自身的安装基面过大，一般可采用螺钉及销钉将凸模固定在凸模固定板上，方法安装简便、稳定性好。
d.浇注粘结固定法对于冲在厚度小于2mm以下、冲压力不大的冲模，可用低熔点合金、环氧树脂、无机黏结剂等浇注粘结固定。
利用这种方法，其固定板与凸模间有明显的大的间隙，固定板只需粗略加工，方便省工。
凸模安装部分也无需要精密加工，简化了装配。
凸模的设计
2.6.2 凸模的设计
淬火长度
说明：1.尺寸5，4.25按凸模实际尺寸配做，双面间隙0.19mm. 2.热处理HRC58-60.
图2-32 长圆形冲孔凸模
(3) 长圆形冲孔凸模为非圆形，且强度、刚度足够， 故也采用直通式铆接固定。如图2-32所示。
(4) 圆形冲孔凸模强度、刚度也无问题，但从加工方 便的角度可采用台阶式台肩固定。见图2-23。
9.98
2.6.2 凸模的设计
1. 尺寸5、4.25按凹模实际尺寸配做，双面间隙 0.19mm；
2. 材料ＣrWMn， 3热处理硬度60~62HRC。
图2-23 阶梯式冲圆孔凸模
2.6.2 凸模的设计
1-垫板2-凸模固定板3-凸模4-凸模5-防转销 6-上模座 图2-24 凸模的固定方法
对圆形断面Jmin = d 4
64
bh3
对矩形断面凸模，Ｊmin＝ 12
d－凸模工作刃口直径(mm)
b－凸模工作刃口宽度(mm)
h－凸模工作刃口长度（mm）
μ－支承系数。当凸模如图（a）所示的无导向装置时，视 为一端固定，另一端自由的支承，取μ=2；如图(b)所示的直
通凸模，由导板或料导向时，可视为一端固定，另一端铰支，
2.6.2 凸模的设计
４、凸模护套
当凸模自由长度大于max时，则应采用护套保护凸模。图 2-31 a）、b）是两种简单的圆形凸模护套。
图a）所示护套1、凸模2均用铆接固定。 图b）所示护套1采用台肩固定 图c）所示护套1固定在卸料板（或导板）4上。 图d）是一种比较完善的凸模护套，三个等分扇形块6固定
全部
2.6.2 凸模的设计
淬火长度
尺寸47.81、13.86按凹模实际尺寸配做，双面 间隙0.19mm；
凸模的固定方法
凸模的固定方法
凸模的固定方法有多种，以下是一些常见的固定方法，仅供参考：
1. 螺纹固定法：在凸模或固定座上加工出螺纹孔，使用螺钉将凸模固定在固定座上。
这种方法的优点是固定可靠，能承受较大的冲击力，适用于大型或形状复杂的凸模。
2. 压入法：将凸模压入固定座中，利用压力或专用压入工具进行固定。
这种方法适用于较小的凸模或形状简单的凸模。
3. 销钉固定法：在凸模或固定座上加工出销孔，使用销钉将凸模与固定座连接在一起。
这种方法的优点是安装方便，适用于形状较简单的凸模。
4. 键固定法：在凸模和固定座之间安装键，利用键的配合来固定凸模。
这种方法的优点是固定可靠，适用于形状较简单的凸模。
5. 焊接法：将凸模与固定座焊接在一起，适用于形状较简单且批量较大的凸模。
6. 低熔点合金黏接：利用低熔点合金的黏性将凸模与固定座连接在一起。
这种方法的优点是固定可靠，适用于形状较复杂且需要密封的凸模。
7. 热套法：将凸模加热后套入固定座中，利用热胀冷缩的原理进行固定。
这种方法的优点是安装方便，适用于较大直径的凸模。
不同的固定方法适用于不同的场合，需要根据具体情况选择适合的固定方法。
镶拼式结构的凸、凹模的固定方法
镶拼式结构的凸、凹模的固定方法有哪些？各适用于哪些场合？形状复杂和大型的凹模与凸模选择镶拼结构，可以获得良好的工艺性，局部损坏更换方便，还能节约优质钢材，对大型模具可以解决锻造困难和热处理设备及变形的问题，因此被广泛采用。
镶拼式凸、凹模的固定方法主要有：平面固定法，嵌入固定法、压入固定法、斜楔固定法及低熔点合金固定法。
(1)平面固定法这种方法是把拼好的镶块，用销钉和螺钉直接在模板上定位和固定，其结构形式如图1所示。
图a、b所示结构用销钉定位，螺钉固定，用于冲裁件厚度小于1.5mm的大型凸、凹模；图c所示结构用销钉定位，螺钉加上止推键将拼块固定在模板上，用于冲裁件厚度为1.5～2.5mm的大型冲模；图d所示结构利用销钉、螺钉将镶拼的凸、凹模固定在模板的凹槽内，止推强度更大，用于冲裁件厚度大于2.5皿大型冲模的固定；图6；用螺钉固定，适用于大型圆凸模；图纟适用于大型剪切凸模；图g适用于孔距尺寸很小的多排矩形孔的冲裁凸模。
图1 镶拼式凸、凹模平面固定结构形式1—凹模镶块 2—螺钉 3—销钉 4—模板 5—止推键 6—凸模镶块(2)嵌入固定法这种方法是把拼合的镶块嵌人两边或四周都有凸台的模板槽内定位，采用基轴制过渡配合K7/h6,然后用螺钉、销钉或垫片与禊块（或键）紧固，如图2所示。
图a为螺钉固定嵌人结构；图b为用垫片嵌入固定结构；图c为楔块、螺钉固定嵌入结构。
这类结构侧向承载能力较强，主要用于中、小型凸、凹模的固定。
图2 嵌人式镶拼固定法a)螺钉、销钉固定 b)垫片嵌人固定 c)楔块螺钉固定(3)压入固定法这种方法是将拼合的凸、凹模，以过盈配合U8/h7压人固定板孔或模板槽内固定，如图3 所示，适用于形状复杂的小型冲模以及拼块较小不宜用螺钉、销钉紧固的情况。
图3 压入式镶拼(4)斜楔固定法这种方法主要是采用斜楔紧固拼块，如图4所示。
其特点是装拆、调整较方便，凹模因磨损间隙增大时，可将其中一块拼合面磨去少许，使其恢复正常间隙。
3-6-1工作零件结构设计
直通式整体式凸模
台阶式整体式凸模
②组合式凸模：即凸模刃口工作部分与安装固定部分采用镶拼组合的方式。
组合目的：约贵重模具材料，多用于大型冲模和硬质合金模；或加强小凸
模的强度。
固定 部分（普
通钢）
工作 部分（硬 质合金）
冲压工艺与模具设计
2、圆形凸模的结构形式与标准
圆形凸模一般都是台阶整体式， 由工作部分和固定部分组成。对于直 径过小的凸模，增加过渡段。
台阶固定法
小凸模安装保护套
冲压工艺与模具设计
2）螺钉固定法
多用于固定尺寸较大 的直通式凸模或安装在模3）压板固定法
多用于固定尺寸较小的直通 式凸模，便于拆卸更换。
4）其它固定法
其它还有铆接固 定法、黏结固定法， 过盈固定法
铆接和黏结固定法
工作零件结构设计
螺钉固定法
压板固定法
压板
冲压工艺与模具设计
4、凸模的长度确定
工作零件结构设计
凸模设计长度 ：
L = h1＋h2＋h3＋h附加
其中： L ——凸模长度（mm）； h1——凸模固定板厚度（ mm ）； h2——卸料板厚度（ mm ）； h3——导料板厚度（ mm ）； h附加——附加长度（ mm ），
一般取经验值10～20 mm .
2）冲裁凸模按结构形式分：
整体式凸模和组合式凸模
①整体式凸模
圆形凸模
异形凸模
➢直通式：多用于形状不规则的异形凸模，可用线切割或成形磨加工，
加工方便简单，但不好固定。
➢台阶式：多用于圆形或规则的异形凸模，圆形台阶式凸模可车削加
工，异形需铣削加工，便于固定，但异形凸模台阶不易加工。
冲压工艺与模具设计
冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1)
案例九冲模结构与设计冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。
因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。
8. 1冲模分类及其特点按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。
习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。
（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。
1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。
2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。
3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
（4）按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。
（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。
（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。
（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。
8.2冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：(1)工作零件工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。
(2)定位零件定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。
(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。
卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。
(4)导向零件导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。
第63讲 标准零件的使用方法(十二)圆形凸模(一)
标准零件的使用方法（十二）圆形凸模（一）种别：2013年11月08日圆形凸模在JIS中被归入S类别的"工具"下的"模具"中。
JIS编号为B5009。
名称以前叫做"冲压模具用圆形凸模"，但现在改称为"冲压模具用带缘凸模"。
以前JIS中只有【图1】中两种形式的标准，但现在（a）图变成两种形式、再加上（b）图的1种形式，总共有三种形式的标准。
（a）图的规格之一为：刃口直径从1.0mm到4.0mm之间以0.1mm 为间隔、超过该范围则以适当的间隔制订标准，一直规定到24mm。
这是圆形凸模最初的标准化规格。
由于其使用的自由度较低，现在已从JIS 规格中删除。
另一个规格为：对于圆形凸模的轴径，可自由选择某一宽度下的刃口尺寸。
MISUMI的肩型凸模即采用这种规格。
MISUMI肩型凸模的规格比JIS中的选择还多。
（b）图的标准也规定了所有尺寸，直径从0.1mm到4.9mm之间以0.1mm为间隔制订标准。
现在，此标准已从JIS中删除。
MISUMI有小型直杆型凸模的规格。
（a）图中凸缘部分的厚度（T）采用正公差。
以前为＋0.3／0，现在为＋0.25／0。
凸缘部分采用正公差的理由请见【图2】。
如【图2】的（b）所示，在进行凸模配合孔的加工时，要对凸缘部进行沉孔加工，但沉孔加工是精度较差的加工。
由于凸模和孔很难做到配合严密，因此组装时务必要使凸模的凸缘部突起，组装好后再将突起部磨平，这是采用这种方法的前提（指定该规格的当时这种组装方法很普遍）。
现在这种方式仍然被继续采用。
现在JIS中的种类如【图3】所示。
以后种类还可能不断增加，并适用于更多的用途。
虽然经过了与ISO 的整合，但有些种类可能会变得难以使用。
譬如凸模全长的长度。
以前的长度规格都是40、50、60的形式，但慢慢地变成了符合基准数的长度，如56、63、71，如50、60、70的形式已经不存在了。
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后两种固定方法是异形凸模设计中被广泛应用。
图2-20 异形凸模的固定方式
4、小凸模的固定
冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施 提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。对冲小孔凸模加异向结构 就是保护措施的一种，如图a、图b所示。设计时，凸模与卸料板的间隙
图2-19
圆形凸模的固定方式
3、异型凸模的固定
在实际生产中广泛应用的非圆形凸模，可采用如图2-20所示的固定 方式，凸模与凸模固定板过渡配合。图2-20（a)所示为台肩固定，图2-
20(b）所示为铆接固定，这两种固定方法，只要工作部分截面是非圆形，
而固定部分是圆形的，就必须在固定端接缝处加防转销。图2-20（c）
要小于凸模与凹模间隙，同时应采用内导柱为卸料板导向。制造时，如
果卸料板进行淬火，可以不采用镶块结构。为了小凸模折断后容易更换， 往往将小凸模设计成易拆结构，如图c、d所示。图c为压板式，用于异
型小凸模，d用于圆形小凸模结构。
图2-21 小凸模的固定及易拆结构
冲压工艺与模具结构
广西理工职业技术学校 机械交通系 黄 悦
课题十：冲裁模具工作零件的结构——凸 模的固定方式
知识目标：
1、掌握冲裁模工作零件的凸模固定方式。
能力目标： 1、能够很好的掌握凸模的固定方式。
凸模的固定方式
1、大型凸模的固定
如图2-18所示，平面尺寸比较大的凸模，可以直接用螺钉吊 装固定，若空间允许，可以采用销钉定位，如图2-18（a）所示， 否则采用面定位，如图2-18（b）所示。
图2-18
大凸模的固定方式
2、圆形凸模的固定 圆形凸模根据结构形式的不同，可采用如图2-19所示的固定 方式。其中，图2-19（a）所示方式用于较大直径的凸模，图2-19 （b）所示方式用于较小直径所示方式是一种小凸模的固定方式，考
虑到经常更换，故将其做成快换方式。