脱硫作业14
脱硫、湿电区域防腐动火作业标准安全措施
脱硫、湿电区域防腐动火作业标准安全措施1. 动火前期准备工作（1）动火作业区域与其他系统连通的可能危及安全作业的通风烟道应采取关闭挡板门并断开挡板门电源的有效隔离措施；关闭所有与动火作空间连通的管道阀门或用插入盲板及拆除一段管道进行隔绝；与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞必须做好严密封堵或硬隔离防护。
（2）动火作业点必须接好消防水带布并绑扎牢固，通水试验（水压不低于0.4Mpa），消防水入口阀门必须设专人看护，并携带对讲机，设专用频道，确保第一时间打开消防水。
（3）动火作业点旁必须在不同方向分别布置合格的、足够数量的灭火器（根据动火范围确定），现场检验灭火器铅封无损，灭火器压力表指针读数在绿线范围内。
（4）防火毯必须铺满在动火点四周，并在动火作业中进行间断喷淋；接火盘应保证飞溅的火星足以落在盘内。
（5）受限空间内作业照明电压必须≤36V，在潮湿容器、狭小容器内作业照明电压必须≤12V。
作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠；使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，必须配备漏电保护器。
（6）电源线路不能有破损和裸露的地方，应按规定架空敷设并捆绑牢固，确保电源线路绝缘合格。
（7）受限空间外必须设有专责监护人，人孔门处设人员及物品出、入登记记录表，专责监护人必须无缝衔接工作，监督所有进入人员及物品进行登记签字，检查收缴进入人员随身携带的火种，专责监护人每天第一次进入作业现场前应会同作业人员检查安全措施，掌握受限空间作业人员的人数和工种，离开工作区域时检查工作人员及物品是否全部撤离。
2. 一级动火作业安全防护措施2.1 电焊作业：（1）严格执行动火工作票审批签发有关规定，从事焊接人员必须具有相应资质。
（2）清除周围可燃物，停止作业区域周围的一切防腐作业，并充分通风，测量挥发气体浓度；配置数量足够的接火盘、防火毯、消防水和消防器材，动火点周围全面铺设防火毯，并对防火毯阶段性进行喷淋。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX脱硫安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
脱硫安全操作规程1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
脱硫工艺技术标准
脱硫工艺技术标准一、脱硫工艺流程图 经鼓风机加压后的煤气首先进入预冷塔中冷却冷却后的煤气进入脱硫塔中，经脱硫液喷淋吸收硫化氢，然后经过捕雾器除去煤气夹带的脱硫液后流入硫铵工序。
脱硫液从脱硫塔出来后，流入反应槽在反应槽反应补充催化剂和氨然后被循环泵送往再生塔再生部分脱硫液经换热器冷却后进入再生塔。
脱硫液和压缩空气在再生塔底部混合后流入塔顶。
脱硫液从再生塔顶部自流入脱硫塔喷淋煤气净化煤气中的硫化氢。
再生塔产生的硫泡沫自顶部溢流入硫泡沫槽搅拌均匀后经泡沫泵送入离心机分离。
离心机分离出来的硫膏包装销售分离出来的脱硫清液流入反应槽内。
2、硫膏产品质量要求水份含量20～30%单质硫含量：≥65.5%3、催化剂（ZL 催化剂）酞菁钴磺酸化合物其水溶液为酞菁兰色溶液的颜色深浅随溶液浓度的大小而变化具有吸光能力。
4、脱硫工艺技术要求冷却器 废液槽A 、B 、C 循环泵 A 、B 反应槽 A 、B 脱硫塔 循环泵 A,B 硫泡沫槽 冷却器 A 、B 再生塔 A,B 离心机A 、B 、C 换热器A,B 事故槽1）、预冷塔入口煤气温度：夏季（4～9月）30～36℃，冬季28～34℃出口煤气温度：夏季(4～9月)28-34℃，冬季26～32℃。
3）、脱硫塔塔后煤气温度：35～40℃脱硫液温度35～45℃。
4）、脱硫塔液气比：12~30L/Nm3。
5）、脱硫工序阻力：＜3500Pa。
6）、脱硫液循环量：900～1000m3/h。
7）、再生空气用量：750～850m3/h (台)再生空气强度100~110m3/m2.h。
8）、压风压力：0.5MPa~0.6MPa。
9）、溶液在再生塔内停留时间：25～30min。
10）、滤液要求清澈透明：SS＜50mg/kg。
11）、脱硫溶液在槽内停留时间：10～15min。
12）、悬浮硫含量小于：2mg/L。
13）、挥发氨含量：6.0~8.5mg/L。
14）、副盐浓度总和小于250mg/L。
化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书
化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书1. 岗位职责化产车间脱硫工主要负责化工生产过程中的气态排放中的二氧化硫脱除工作，以保证环保要求。
其主要岗位职责如下：1.根据生产线的工艺流程和生产计划，准确掌握脱硫设备的操作；2.做好原料投料工作，确保各种原材料的投放比例恰当；3.对设备运行过程进行实时观察、检查，确保设备运行正常、故障及时排除；4.尤其是要注意观察消耗等情况，准确判断脱硫剂的使用量、次数和更换时间，必要时采取措施进行调整和处理；5.根据生产计划和生产线的现状，合理分配自己的工作任务；6.做好生产和作业记录，准确反映生产和作业情况，以便后续的评估和审核。
2. 工作量化标准化产车间脱硫工岗位需要掌握的工作技能及数量量化如下：1.熟知工艺流程：了解制造厂商相关技术文献，参加设备组装、调试、维护和保养，熟悉脱硫设备中的各个控制装置，能够根据安装、调试、保养等技术规范要求独立进行操作。
2.投料工作：根据生产计划和现场情况，准确掌握投料操作，实现原料投放比例、时间和数量的准确控制，确保生产过程符合规范要求。
3.监控设备运行：对于设备的运行情况进行实时观察，定期进行设备维护，检查运行状态是否正常，发现可能影响生产情况的故障及时进行排除。
4.准确判定脱硫剂的使用量、次数和更换时间。
5.按照生产计划和现场情况合理安排工作，提前准备好下一阶段的生产材料和设备，减少生产线的停滞时间。
6.做好生产和作业记录，准确反映生产和作业情况。
3. 岗位技能要求从化产车间脱硫工岗位的实际需求和基本技能要求来看，需要求职者具备以下几方面的技能能力：1.具备一定的机械制造及化工相关专业基础知识；2.具备一定的认真细致的工作态度和对现场安全、时间进度等的高度责任感；3.对化工领域的相关设备制造厂商有一定了解，掌握化工行业中的基本生产流程；4.具备较强的工作学习能力，善于沟通和合作，能够独立完成工作任务，协助其他工厂人员解决工作相关问题；5.具备较强的应急处置能力和对紧急情况快速反应处理的能力。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫工程施工方案及措施
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
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《工业脱硫技术》生物脱硫技术与应用20061023赵丽丽生物脱硫技术与应用上海电力学院能源与环境工程赵丽丽摘要：介绍了煤炭中硫的形态，脱硫微生物，生物脱硫技术机理，方法与应用和影响因素以及微生物脱硫技术的应用前景。
关键词：煤炭；微生物；脱硫引言：煤炭的脱硫技术总的来说可以分为燃前脱硫、燃中脱硫和燃后脱硫。
燃中脱硫的缺点主要在于脱硫效率低下，一般只有50％一60％，而且易于结渣、堵塞，技术方面不成熟。
燃后脱硫虽然效果好，脱硫率可达80％以上，但投资大、运行成本高，脱硫后废石膏的出路少，所以国内企业很少采用。
煤的燃前脱硫包括物理法、化学法和微生物法三种：物理法是采用重选、磁选、浮选的方法来对煤进行处理，但这种方法只能脱出煤中部分无机硫，而不能脱除有机硫；化学法在高温高压下，通过氧化剂氧化来达到脱硫的目的，这种方法的缺点是能耗大、成本高；生物法利用微生物能选择性的氧化煤中的有机硫和无机硫，从而达到除去煤中硫的目的，其优点是能专一脱除结构复杂、嵌布粒度很细的无机硫，同时又能脱除部分有机硫，而且投资少、运行成本低脱硫效率高。
对于我国这样的发展中国家来说，煤的燃前脱硫，尤其是通过发展和应用微生物脱硫技术来降低煤的含硫量具有非常重要的意义。
1 煤炭中硫的形态及脱硫微生物1．1 硫的形态煤中含硫从形态上可分为有机硫和无机硫两大类。
无机硫主要以矿物质形态存在，按所属化合物类型可分为硫化物硫和硫酸盐硫。
硫化物硫主要包括黄铁矿、)，由于白铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿等，其中绝大部分是黄铁矿(FeS2大多数高硫煤以硫化物硫为主要成分，对煤中黄铁矿已进行了较多的研究；硫酸盐硫包括石膏和重晶石等(含量低于0．1％，一般不予考虑)。
另外，部分硫还以单质的形态存在于煤中，比例较小。
有机硫主要以与煤的C原子相结合成的硫醇、噻吩、硫醚等形式存在，较难脱除。
1．2 脱硫微生物可用于浸矿的微生物多达有几十种，按照它们最佳生长温度可以分为三类：中温菌，中等嗜热菌和高温菌。
用于煤脱除无机硫的微生物主要有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌等三种，这三种细菌为中温菌，其中前两种属于硫杆菌属，后一种为微螺菌属。
实际上硫杆菌属对硫化矿、还原态硫等无机硫和有机硫都是很有效的。
硫杆菌属在微生物脱硫发展史上具有很重要的地位，对微生物脱硫的研究就是从研究这类细菌开始的。
对于煤炭中的有机硫，目前最有效的菌种为假单细胞菌属的假单胞菌、硫化叶菌中的叶硫球菌、红球菌属、芽孢杆菌属、不动杆菌属、根瘤菌属以及埃希氏菌属等。
实际上叶硫球菌对无机硫的脱除也是有效的。
2 微生物脱硫机理2．1 煤中无机硫的脱除机理由于煤中无机硫主要以黄铁矿为主，所以在阐述煤中无机硫的微生物脱除的时候，一般以黄铁矿为例来进行说明。
微生物脱除无机硫的实质是使难溶的金属硫化物(主要为黄铁矿)氧化，使金属阳离子溶入浸取液中，脱硫过程是S 的氧化过程。
过去的普遍看法是这一过程有细菌的问接作用与直接作用两种机理。
细菌的间接作用是黄铁矿被溶液中Fe3+氧化，是一化学或电化学过程。
Fe3+作为强氧化剂与金属硫化物反应，将黄铁矿硫氧化为SO42-或元素S，然后再在细菌的作用下Fe2+被O2氧化成Fe3+这一过程可以用下面三个化学方程式描述：FeS2+ 14Fe3+ + 8H20→ 15Fe + 2SO4+16H+FeS2+2Fe3+→3Fe2+ +2S4Fe2+ +02+ 4H+→4Fe3++ 2H2细菌的直接作用是黄铁矿在细菌的作用下直接被O2氧化，生成Fe3+和SO42-。
其反应方程式如下所示：4FeS2+1502+2H20→4Fe3++8SO42-+4H+虽然两种途径的相对重要性还存在争议，但比较流行的看法是脱硫微生物的直接作用是黄铁矿脱除的主要机理。
其主要依据是：①黄铁矿微生物脱除速率比用Fe2+进行化学氧化脱除的速率快的多；②在黄铁矿表面出现细胞大小的腐蚀斑点；③在煤中黄铁矿氧化初期，黄铁矿氧化细菌首先释放出SO42-，而不是Fe3+。
2．2 煤中有机硫的脱除机理煤中有机硫是指与煤有机结构相结合的硫，其组成结构非常复杂，主要存在形式有硫醇、硫醚、双硫醚、多硫链以及呈杂环状态的硫醌和噻吩等。
有机硫的脱除通常以二苯并噻吩(DBT)作为模型化合物来表征微生物对煤中有机硫的脱除理。
以DBT为模型化合物的脱硫机理可分两种：一是以硫代谢为目的的4一s途径；二是以碳代谢为目的的Kodama途径。
在4—s途径中，DBT中的硫经过四步氧化，最终生成SO42-和2，2一羟基连苯。
4一s途径直接将有机硫原子以SO42-的形式从有机物中除去，对碳原子骨架不发生降解，使有机物碳含量不变，相对于煤的热值损失小。
对于Kodama途径，微生物以DBT中碳为代谢对象，使DBT的芳香环结构分解，但有机硫原子仍残留在分解产物中。
这里所说的Kodama途径主要包括两个方面：①DBT在微生物的作用下，其中一个苯环发生断裂或羟基化，或者是噻吩环中硫原子被氧化，生成水溶性的噻吩产物；②微生物以碳和硫为能量来源，最终降解为H2 SO4、CO2和H2O。
相对于4一s脱硫途径来说，由于芳环分解、溶出和CO2的生成，在Kodama途径中，煤中的含碳量明显下降，煤质结构将有较大程度的破坏，其热值损失较大。
3 煤炭生物脱硫方法3．1 生物浸出脱硫微生物浸出法的作用方式基本上可划为2类：直接由微生物酶解氧化即微生物的直接氧化作用；利用微生物代谢产生的化学物间接氧化溶解作用。
微生物浸出用于煤脱硫，具有只需室温、低压，对煤有机质破坏小的优点，且装置简单，只需在煤堆上面撒上含有微生物的水，通过水浸透在煤中实现微生物脱硫。
生成的硫酸在煤堆的底部收集，从而达到从煤中去除硫的目的。
这种方法技术上较成熟，脱硫效率也令人满意，具有很大的应用价值。
但其致命的缺点是处理的时间较长，采用这种方法一般需要30 d以上，不适宜应用于连续处理系统，而且其浸出的废液如果不能及时处理，很易造成二次污染。
目前，为了提高浸出率，已开发了空气搅拌式反应器、管道式和水平转筒式反应器等，以缩短处理时间。
3.2 生物浮选脱硫利用微生物或生物代谢产物介入煤炭洗选过程称为生物浮选。
细菌外膜结构使菌体亲水，细菌外膜上的某些特殊基团，如羟基(一0H)，羧基(一C00H)，巯基(一SH)等对硫化物矿具有强烈的键合作用。
微生物预处理浮选脱硫正是利用了工业菌(如T．f)的这种选择性吸附作用，将大量繁殖的细菌液加人待处理的煤浆中，在一定浓度的细菌和介质条件下(温度、pH值)，使得T．f菌等与黄铁矿颗粒短暂接触(2～10 rain)后即引起颗粒表面性质(润湿性、电性)改变、亲水性增强，细菌会有选择性地吸附在黄铁矿表面，使黄铁矿表面由疏水性变为亲水性，使得黄铁矿被选择捕收，可浮性受抑制，通过浮选尾矿排出。
而细菌却难以在煤颗粒表面吸附，煤粒仍然保持疏水性，从而利用浮选技术把煤和黄铁矿分离。
此法不通过细菌对硫和硫化矿物的氧化来脱硫，而是细菌在矿浆中对黄铁矿的快速选择吸附，改变其表面性质，因而分选速度大大加快。
目前研究中使用最多的微生物氧化亚铁硫杆菌(T．ferroxidans)和氧化硫硫杆菌(T．thiooxidans)效果较好，可实现无机硫60％～70％的脱除率。
另外，通过实验研究发现，浮选法微生物脱硫可提高煤中无机硫的去除率，但煤质与无机含硫量的差别能显著影响煤中无机硫的去除。
无机硫含量越高，浮选微生物脱硫效率就越高。
4 影响脱硫效果的因素影响微生物脱硫的因素很多，研究主要集中在物理、化学和生物3个方面。
4．1 物理因素目前物理因素对脱硫效果的影响研究，主要是煤的固体浓度、煤的粒度及孔隙度。
研究表明，最佳固体浓度应该在16％一20％，当超过20％时，沥出速率将明显下降。
这是因为固体浓度过高，颗粒问碰撞频率增大，吸附在固体颗粒表面的细胞就会受到损伤。
研究还发现煤的颗粒越小，孔隙度越大，黄铁矿沥出的可能性也越大。
另外，微生物的生长温度也各不相同，差别也很大，每种微生物都有自己的温度区间，最佳生长温度意味着更高的脱硫率。
4．2 化学因素DH值是影响微生物生长的重要因素，对于嗜酸的氧化亚铁硫杆菌，最佳生长的pH值应该在2.0～2．5；另外，由于脱硫的微生物大多是好氧的化能自养型细菌，对空气和CO2也有一定的要求，氧化亚铁硫杆菌对O2和CO2的要求分别为每千克黄铁矿1.0 kg和0.019 kg，氧的极限浓度为5％；还有一些研究表明，金属离子的存在可对微生物细胞产生多种影响，并干扰细菌的活性，同时也是影响微生物正常生长的因素之一。
4．3 生物因素对于生物因素的研究，主要集中在微生物生长速率与环境的相互关系上。
研究发现，在黄铁矿的氧化过程中，细菌浓度对黄铁矿的氧化有明显的影响，对于氧化亚铁硫杆菌，其最佳浓度应该在每升黄铁矿106～1013个细胞。
另外，通过对微生物进行分子水平的基因变异处理，其抗毒和耐酸陛能有了很大改善，特别是异养细菌的突变菌株对有机硫的脱除能力有较大提高。
但对于有机硫的高选择性分解研究进展不大，通过基因移植获得的DBT分解酶的遗传很不稳定。
通过加强分子生物学和基因工程研究来选取有效脱硫菌株，已经成为一个重要的研究方向。
5 生物脱硫技术的发展前景及展望21世纪是高效、洁净和安全利用能源时代，对我国由于燃煤造成的日益严重的大气环境污染问题，开展燃煤脱硫技术具有重大的现实意义。
微生物法脱硫是人工加速自然界硫循环的过程，尽管还存在许多的问题，但这种技术对生态环境的效益是其它脱硫方法无可比拟的。
据分析，微生物脱硫成本约在每吨4O～5O元，比现行的煤燃中脱硫技术、燃烧后的烟气脱硫技术和其他燃烧前脱硫技术都更具有竞争力。
我国在煤炭微生物脱硫技术进行系统性的研究还远远不够，而且就目前来看该技术还很不成熟。
因此，开发适合我国的微生物脱硫技术具有广阔的前景，对满足日益增长的煤炭能源需求和遵循日益严格的环保法规具有特别重要的意义。
今后对煤炭微生物脱硫技术的发展重点仍将是筛选出更具脱硫活性的菌种，特别是能够同时脱除无机硫和有机硫的菌种，过程的放大和工业化取决于菌种的脱硫性能，特别是稳定性等因素。
另外，还可以继续研究微生物脱硫+浮选的工艺和过程放大并使其实现工业化，研究微生物脱硫技术在水煤浆的制备和输送过程中的应用，选育出脱硫效率高、适应性比较强的脱硫微生物，进一步研究微生物脱硫机理。
【个人心得】长达五周的工业脱硫课程转瞬即逝，通过这堂课亦又有所收获。
工业脱硫这节课给我留下最深印象的就是老师的授业精神，无时透着一股对该课程热情洋溢的热忱。
在课堂上拓展专业上的知识，不仅仅是授之以鱼，而是授之以渔。
时时刻刻为学生为出发点，传到、授业、解惑。
老师的讲课风格是认真细致的，相当愿意牺牲休息时间为学生答疑解惑，我如废材一般的理解能力还能对课程抱有热情绝对是因为老师孜孜不倦的教导。