采煤机工艺标准(标准版)
采煤机司机影应掌握的质量标准化标准
采煤机司机应掌握的质量标准化标准一、基础设施1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板机的闭锁装置。
2、采煤机上必须有内外喷雾，并能正常使用。
3、采煤机上的控制按钮要设置在靠踩空区的一侧。
4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或甲烷检测报警仪。
5、各按钮和离合器手柄动作灵敏，可靠。
6、采煤机齿轨的安装要紧固，完整，并经常检查。
7、采煤机上的仪表，油位指示器要处正常工作状态。
8、连接螺栓齐全，紧固。
9、电缆，油管，水管配备齐全，长度合理。
10、电缆夹配备齐全。
11、滚筒端盘无开裂，齿座无短缺。
12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。
13、采煤机上的螺丝必须定期紧固，无松动现象。
二、操作：1、采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
2、采煤机停止或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。
3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，然后再接通电源。
4、工作面遇有坚硬结矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割，当工作面倾角为15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
a)采煤机运行时，必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPA,外喷雾压力不小于1.5MAP,如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
b)更换截齿或滚筒时，上下3米内有人工作时，要护帮、护顶、切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。
，并对工作面输送机实行闭锁。
c)采煤机不准带负荷启动和频繁启动。
d)采煤机开机前，必须先启动工作面运输机。
e)采煤机工作的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤及时处理。
f)采煤机停放地点要避开行人，物料运输通道。
g)采煤机司机必须经过培训，测试合格后方可持证上岗。
h)非采煤机司机严禁操作采煤机。
采煤胶带机司机应掌握的质量标准化标准一、基础实施：1、必须具备如下保护：①驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护。
②温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
采煤机标准模板20121024
Q/ *MG***/***-QWD型交流电牵引采煤机********发布Q/JBBG11-2006前言本标准是根据煤炭行业标准MT/T81-1998《滚筒采煤机型式检验规范》,MT/T82-1998《滚筒采煤机出厂检验规范》的要求,按照MG***/***-QWD型采煤机的实际情况而制定的。
本标准的出厂试验和型式检验部分非等效采用MT/T81-1998和MT/T82-1998。
本标准由——————————提出并归口。
本标准起草单位: ————————。
本标准主要起草人: ————————。
IQ/***-**** MG***/***-QWD型交流电牵引采煤机1 范围本标准规定了MG***/***-Q WD型交流电牵引采煤机（以下简称采煤机)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
本标准适用于煤质硬度为中硬或硬煤层的采煤机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191-2000 包装储运图示标志GB13384-1992 机电产品包装通用技术条件MT/T81-1998 滚筒采煤机型式检验规范MT/T82-1998 滚筒采煤机出厂检验规范MT/T83-2006 滚筒式采煤机产品型号编制方法MT/T85-1999 采煤机液压元件型式试验规范MT/T321-2004 采煤机螺旋滚筒AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识煤矿安全规程3 产品型号和参数3.1 产品型号编制方法应符合MT/T83的规定。
3.2型号及含义（示例）：M G *** / *** — Q W D电牵引无链牵引倾斜工作面装机总功率（kW）截割电机功率（kW）滚筒式采煤机3.3 采煤机基本参数及检测参数应符合表1、2的规定。
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
采煤工序工艺操作规范
第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
采矿工序工艺技术标准.0
采矿工艺、工序技术标准一、穿孔工艺：1、孔深：正规台阶高度为12米，矿石孔超深3米，岩石孔超深2.5米，按孔深误差±0.5米计算，正常岩石孔孔深应控制在14米～15米之间，矿石孔孔深应控制在14.5米～15.5米之间，对于需要找水平的平台根据标准适当增加或减少孔深。
2、孔网：根据岩石和矿石的硬度合理选择孔网，矿石孔网（6.5～7）米×（6.5～7）米；岩石孔网（7.5～8）米×（7.5～8）米，孔网误差±0.3米。
3、扒渣：孔口300mm范围内孔渣全部清理干净，不能出现水车或推土机碾压炮孔现象；汛期渣堆留有排水通道，并用油毡盖好。
4、钻机作业平台保持平整、无较大石块，保钻机效率和作业安全。
5、边界孔设计：边界孔距边界线2～3米，根据岩性具体确定参数，边界孔不能超深，缓冲孔超深1米。
6、清渣爆破时前排孔距掌子面边缘2.5～3米，确保钻机作业安全的同时避免前排孔抵抗线过大而影响爆破质量。
二、爆破工艺：1、合理的爆破储备量：一次爆破的矿岩量至少是挖掘机5-10昼夜的采装量。
2、合理的矿岩块度：爆破后的岩石块度应小于电铲铲斗所允许的最大块度；矿石块度小于800mm。
爆区大块率不超2%。
以提高后续铲装、粗破工序的作业要求。
3、较好的爆堆堆积形状：前冲控制在20～30米，无后翻和根底，爆破集中且有一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。
4、爆破危害小：爆破所产生的地震、飞石等均应控制在允许的范围内，不能对周边的人员和设备造成伤害。
三、采装工艺：1、正规采掘控制：电铲作业不能掏窝、留边、标高控制在设计标高的±0.5米范围内，控制好作业现场，为矿车运行创造好条件；电铲临近边邦作业期间，爆破完成后技术人员必须将安全平台的浮石清理干净、将边界点恢复，确保电铲一次清理到最终边邦，达到边坡光滑无浮石的标准，坡顶线与设计境界线的误差控制在±1米的范围内。
2.装载量控制：矿石标载38吨/车、岩石标载34吨/车，误差控制在±2吨的范围内；根据现场实际情况合理调整电铲装车角度和矿车的对车角度，提高铲装效率的同时避免装偏车矿岩散落路面而影响矿车运行。
采煤质量标准化规范
大员每人50
元。
元。
用阀外，禁止存放其他支护用品。
仓库三用阀必须有领用和回收记录。
专业组不定期对现场、台账及各种记录不定期检查，发现不合格项，每次扣罚责任单位200元，三大员每人50元。
10、除单体支柱和三用阀外，工字钢棚、铰接顶梁、铁鞋、π型钢等其它支护材料严禁上井，因特殊原因需要上井的，需由使用单位提出申请，经单位领导和分管领导签字，到生产技术部采煤开具证明，交给运搬工区。
否则，运搬工区不予提升上井。
如违反，每次扣罚运搬工区和使用单位500元，单位三大员每人100元。
11、各单位要加强支护用品使用管理，支护材料的存放料场不能超过两个，完好和损坏以及不同规格的支护材料严禁混放，否则每次扣罚责任单位200元，三大员每人50元。
禁止不合理使用，力求避免损坏，否则每次扣罚责任人100元，并按相关标准扣罚责任单位。
如因地质条件影响造成丢失和损坏，应如实写出分析报告，报专业领导审批，月底前报
采煤专业质量标准化创建标准合格罚责任人50元，三大员每人50元。
次扣罚责任单位200元。
如遇生产急需，使用单位可出具借条，加盖单位公章，经本单位值班领导、专业领导签字后领用。
特殊情况可经由调度室安排，事后及时补办领用手续。
8、生产技术部和支护车间要加强单据管理，发放和回收单据签字盖章齐全、清晰。
严禁空白单据外流，因单据外流产生问题，追究相关责任
求铁管理。
采煤专业主要工种工艺标准
十三矿采煤专业主要工种工艺标准生产技术科2009年元月一、超前支护工艺标准二、支架工艺标准三、刮板输送机工艺标准四、采煤机司机工艺标准五、乳化液泵站工艺标准六、电气设备工艺标准七、油脂管理工艺标准八、物料管理工艺标准十三矿采煤专业主要工种工艺标准一、超前支护工艺标准1. 超前支护必须使用单体液压支柱配铰接顶梁架设走向棚子，禁止使用工字钢代替铰接梁；支护高度和支护形式达到作业过程规定。
2. 动压区超前段支护高度必须达到1.8米，宽度不小于2.2米。
3. 超前支护的支柱初撑力不低于11.5MPa，凡是支柱钻底超过100mm、两巷压力大、推进速度慢都必须加垫木柱鞋或尼龙柱鞋，所使用单体柱必须使用油丝绳进行连锁。
支柱编号管理，4. 采面上、下安全出口必须畅通，高度必须达到1.8米，出口人行道宽度大于700mm。
5. 上下短头支护分别使用二队四根3.6米常的gzg必须成对架设使用，一梁三柱，迈步前移，支柱初撑力大于11.5MPa。
6. 采面按《作业规程》规定必须做超前出口，并按规定进行支护。
7. 两巷切顶排密集柱不少于三棵，切顶线以里的锚盘、钢带梁必须卸掉。
8. 风巷必须安设两道水幕，并在超前支护外40米二、支架工艺标准1. 液压支架初撑力有表显示时不低于25MPa，若无表时以复升时活柱升不动为准。
2. 支架要排成一条直线，直线偏差不超过50mm,中心偏差不超过100mm；煤墙片帮宽度超过340mm 必须拉超前架且成一条直线。
3. 不准用护帮板代替顶梁支护顶板，当顶板出现问题来不及维护时，可以做临时支护顶板使用。
但在交接班时必须收回，用单体柱配圆木对煤壁进行维护。
4. 支架顶梁与顶板平行架设，其最大仰角＜70，顶梁接顶严密，顶梁上的浮渣要及时清理干净，浮渣厚度不得超过100mm。
5. 相邻支架间错差不超过侧护板的2/3；严禁出现咬架。
6. 支架侧护板活动量不得小于30mm,架间间隙不超过200mm。
7. 支架要垂直于顶底板，歪斜<50。
采煤机质量验收标准
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求质量标准根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准，确定本标准：一、试验标准（1）牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；（2）接通电源和冷却水。
二、外观检查（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；（3）整机所装零部件应齐全完整；（4）外形及安装尺寸与原图相符；（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；（6）电缆及胶管排列整齐。
三、配套尺寸检查（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
四、整机空运转检查（1）滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟；（2）各部无异常声音、振动和异常温升；（3）各密封面无渗漏现象。
五、操作试验(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；(2)各操作按钮动作准确；(3)各种仪表显示合格。
六、调高系统试验(1) 摇臂升降平稳，速度均匀；(2) 摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒；(3)摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒；(4)左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。
七、整机空载牵引试验(1)运行平稳，无异常噪音的振动。
修理工艺一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
三、对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
四、采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防暴要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
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采煤机工艺标准(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
采煤机工艺标准(标准版)
1.采煤机各部螺丝不得松动、缺失，摇臂及调高油池不得缺油，发现漏油必须及时处理。
对滑靴、行走轮、滚筒等部件必须班班检查，发现问题必须处理后方可生产。
2.采煤机机身及滚筒连接螺栓必须经常进行检查并进行紧固，严禁松动不处理继续组织生产。
3.各密封完好不漏液，各防护装置齐全有效。
4.采煤机截齿齐全、坚固、截齿锋利，无合金片的截齿必须及时更换，交接班时不能够缺少截齿。
5.采煤机不得重负荷停车和起车；起车后必须开启电机冷却水和内外喷雾。
6.采面遇到岩石必须放松动炮，严禁采煤机硬割岩石。
7.采煤机闭锁输送机的装置必须灵敏可靠，不安装闭锁或闭锁失灵时严禁强行生产。
8.采煤机检修、处理故障或交接班时必须打开离合器、隔离手把切断电源。
9.采煤机内外喷雾齐全，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量与机型相匹配;若内喷雾不能够正常喷雾，外喷雾压力不低于4MPa。
采煤机必须割平，滚筒卧底量符合要求，超挖或者飘刀不能超过50mm，不允许经常吊溜子。
10.牵引部的液压系统在井下检修时必须搭防止矸石、煤块掉落的布棚。
11.采煤机的遥控装备要制作专用的皮套进行保护，并且要正确使用遥控器。
12.电牵引采煤机的关键部位要进行特护，落实到人。
13.采煤机必须装置能够闭锁输送机的按钮。
14.防滑装置（工作面倾角>150时）应安全可靠。
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