安全阀拆装
5.1.3.2安全阀检修项目、工艺方法及质量标准：
序号检修项目工艺方法及注意事项注意事项
1 准备工作及整
只安全阀的拆
下1.1 逐项检查以确证各集汽联箱压力
已降至0，并已无汽水。
1.2备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链
条葫芦，准备起吊。
1.3 作好记号，防止装错。
1.4拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺
栓。
1.5 锯断疏水管，并打好坡口，封闭好
管口。
1.6拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，
吊出安全阀。
1.7 将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根
做探伤实验。
1.8盖好集汽联箱法兰并加封。
1.9 记录好弹簧高度，然后用专用工具
将弹簧卡住。
1.10 通知金属监督，检查焊缝情况。
螺栓应无裂纹、变形、
损伤等缺陷，硬度值
应在规定范围内，内
部应无损伤。
2 安全阀拆卸 2.1将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即
可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松
弛，直至取下调整螺杆。
2.2取下销子便可将调节螺母向上取
下，散热器就可取下。
2.3阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一
起取出，
2.5上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。
如无特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，应记下限位螺母的相对位置，并保证装复后的间隙。
3 清理检查阀座 3.1清理检查阀座，并用专用平板对密
封面和齿形垫结合面进行研磨。
3.2用砂纸将与导向套接解部位研磨光
洁，并测量其椭圆度。
3.3疏通疏水管，并将阀座内部清理干
净。
密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度应达0.2，与导向套接触应光洁，无沟槽；内孔圆度<0.10mm.
疏水管黑及阀座内应清理干净，无杂物。
4 清洗所有紧固
件4.1用煤油清洗全部紧固件，抽二只螺
栓做探伤及硬度实验。
螺丝、螺母丝口应无
滑牙，配合间隙在要
求范围内；无裂纹；
硬度值在允许范围
内。
5 清理所有垫圈
和齿形垫的结
合面5.1清理齿形垫和石棉垫的结合面，并
作必要的研磨；必要时应更换。
5.2备好新的石棉垫圈与齿形垫
结合面应平整，光洁，
无丝痕等缺陷。
6 阀芯与阀座密
封面的配合6.1将清理好的阀芯放入阀套内，并拧
紧圆螺母。
6.2将衬套装入阀座内。
6.3将少量的#400研磨砂均匀的放在阀
芯密封面上（分三、四点放），然后将
阀芯放在阀座内进行研磨，研磨时用力
不宜过大，时间亦不宜过长。
阀芯在阀套内活动应
灵活，并在丝口上涂
上二硫化钼。
配合间隙：上部间隙
为0.14-0.25mm;下部
间隙为0.55mm.
密封面接触带就连续
均匀，接触弯度>2/3。
7 安全阀的组装7.1装复时应将阀瓣旋上直至螺纹部
分脱离，回复到原组件状况，然后按与
拆卸逆步骤进行。
组件装复时应垂直吊起，散热器下部凸止口应缓慢进入阀体上部止口，直至两个止口平面吻合，采用组合拆下法，拆装都比较方便，复装后安全阀的整定压力值可基本保持不变。
8 安全阀安装在
集汽联箱上8.1清理排汽管内的铁锈杂质。
8.2用专用平板对法兰平面进行研磨。
8.3 将齿形垫放在法兰平面上，随后将
组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓
及螺母，并旋紧。
8.4将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的
紧固件装上并紧固上。
8.5装上安全阀支架；应注意不能与安
全阀固定，以利膨胀。
8.6接上疏水管
杂质应清洁干净
平面应光洁，无丝痕，
裂纹及凹坑等。
齿形垫齿尖≯
0.20mm,并涂上汽包
漆。
紧固件上必须涂上二
硫化钼，紧固时要对
角紧，使间隙均匀
9 水压试验9.1随同锅炉本体一起进行水压试验压力应按部颁规程规
定。
拆装安全阀操作规程
拆装安全阀操作规程1.前言安全阀是一种用于保护设备和系统免受过压的装置，拆装安全阀是为了进行检修和维护而进行的操作。
正确的拆装安全阀操作能够确保设备的正常运行和工作的安全性。
2.拆装准备2.1确认拆装安全阀的工作状态，必要时需要停机。
2.2检查工具的完好性和适用性，包括扳手、锤子、残余液体收集容器等。
2.3准备个人防护装备，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
3.拆卸安全阀3.1关闭与安全阀相连的相关管路的切断阀。
3.2清理安全阀周围的工作区域，清除杂物和油污，确保工作环境清洁。
3.3使用合适的工具，如扳手等，打开安全阀的固定螺栓。
3.4将安全阀从管道上取下，注意防止残余液体的泄漏，将泄漏的残余液体收集并妥善处理。
4.安全阀检修4.1仔细检查安全阀的各个部件，包括阀体、弹簧、阀盖、密封面等，确保其完好无损。
4.2清洁安全阀的各个部件，除去附着的污垢和油腻。
可以使用清洁剂和软毛刷进行清洗。
4.3检查安全阀的密封性能，用干净的纸张在密封面上进行泄漏测试，检查是否有气体泄漏。
4.4如果有任何部件出现损坏或磨损的情况，应及时更换。
5.安装安全阀5.1将安全阀的密封面用适当的密封材料涂抹均匀。
5.2将安全阀重新安装到管道上，使用扳手等工具固定螺栓。
注意不要造成螺纹的损坏。
5.3打开与安全阀相连的相关管路的切断阀，确保安全阀重新投入工作。
6.启动和测试6.1确认安全阀的工作参数和调整值，必要时进行调整。
6.2逐步增加压力，观察安全阀的泄漏情况是否符合要求。
6.3检查安全阀的开启压力是否和设定值一致，是否能够正常关闭。
7.后续工作7.1清理安全阀周围的工作区域，恢复工作环境的整洁。
7.2记录拆卸和安装安全阀的时间和情况，创建相应的档案。
7.3如果安全阀在拆卸和检修过程中发现有严重的问题，应及时汇报上级主管部门，并采取相应的措施。
8.注意事项8.1在拆装安全阀期间，必须严格执行操作规程，遵守相关安全操作规定。
8.2操作人员必须经过专业培训和资质认证。
拆装安全阀方案
拆装安全阀方案一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理样板。
我公司为此工程组建项目经理部。
组成人员：项目经理：刘海根供应部：张瑞星质检部：于凤霞技术部：张庚未安全部:谈宗利5.2技术准备5.2.1.施工程序:施工准备阶段安全阀拆除研磨定压安全阀运输安全阀安装验收5.2.2.施工准备:熟悉施工现场,弄清工艺流程。
准备材料计划。
库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）5.3.施工材料准备使用工单领料。
5. 4施工机具清单5. 5施工人员清单5. 6工期与进度计划（见附表1）六、施工过程及技术要求6.1安全阀拆除装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。
搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。
为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。
操作过程应由装置人员在现场监护。
6.2安全阀研磨校验6.2.1编制依据SY-21019-73(炼油厂阀门维护检修过程GB12241-12243-89(安全阀)ABJ16-006-89(阀门的试验与检验)6.2.2校验准备备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。
6.2.3检修质量标准A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mmB、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mmC、安全阀阀杆端部球面应圆滑D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
6.2.4压力试验A、强度压力试验：强度压力试验为最高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。
安全阀拆卸(安装)操作规程
安全阀拆卸（安装）操作规程安全阀是一种重要的安全保护装置，它能够在压力达到设定值时及时打开，将过压气体释放，避免了系统的过压损坏和事故的发生。
对于安全阀的拆卸和安装，必须严格按照规程进行操作，确保工作安全和阀门正常运行。
一、准备工作1.进行安全教育和操作培训，了解安全阀的基本构造和机理，熟悉拆卸和安装流程，掌握操作技能和注意事项。
2.检查阀门和管道系统的工作状态，确定阀门的拆卸或安装是必要的。
3.准备必要的工具和设备，如扳手，梯子，吊索，氧气瓶等。
并检查是否符合要求，经过检查合格。
4.对于阀门的拆卸，必须对流体系统进行放空，采取必要的安全措施，如加装盲板，使用安全阀等。
二、安全阀拆卸1.确认系统已放空后，使用扳手卸下阀门的法兰螺栓，并将阀门取出。
2.检查阀门的密封面和活塞是否有损伤和磨损，如有，必须更换配件后再安装。
3.清洗阀门和法兰面，使用铜丝刷等工具清除沉积物和污渍。
注意不要损坏阀门的密封面。
4.检查阀门的内部结构和弹簧是否正常，如遇到损坏或变形，必须更换阀门配件。
如发现阀门出现卡死、堵塞等现象，需要对阀门进行检查和维修。
5.根据规定，定期对安全阀进行维护保养和检验，如需要校准和调整，应由专业人员进行操作。
三、安全阀安装1.选定符合管道规格和工作压力要求的阀门，安装前应对阀门进行校验和测试，确认阀门工作可靠。
2.使用配套的法兰和垫片，将安全阀安装在管道系统中，按螺栓要求进行拧紧。
注意不要造成阀门或法兰变形或损坏，避免出现泄漏现象。
3.装好后，进行密封试验，测试阀门的启闭压力和泄放压力是否符合要求。
如阀门有异常，必须重新调整或更换阀门。
4.确保阀门周围干净，安装完毕后，将法兰螺栓拧紧。
5.将活塞缓慢提起，或者通过手动或电动泵进行加压，以确认阀门能够正常启闭和泄放。
总之，在安全阀拆卸和安装过程中，必须严格按照规程操作，遵守安全操作规范和要求，确保操作环境和人员的安全，确保阀门的正常运行。
同时，定期对阀门进行检查和维护，保持阀门的工作性能和稳定性。
拆装安全阀应急预案
一、预案背景安全阀是防止压力容器、管道等设备因超压而发生爆炸或损坏的重要安全装置。
在拆装安全阀的过程中，由于涉及到高压环境、复杂操作和多种潜在危险，因此必须制定严格的拆装安全阀应急预案，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、预案目标1. 预防拆装安全阀过程中可能发生的事故，降低事故发生率。
2. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，减少事故损失。
3. 提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
三、应急预案内容1. 组织机构成立拆装安全阀应急指挥部，负责应急工作的组织、协调和指挥。
应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急工作的指挥、协调和调度。
（2）技术支持组：负责提供技术支持和安全保障。
（3）救援组：负责事故现场的救援工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
2. 应急措施（1）事前预防1）加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2）严格执行操作规程，确保拆装安全阀过程中的安全。
3）定期检查设备，确保设备完好，防止设备故障引发事故。
（2）事故发生时的应急措施1）立即停止操作，撤离现场无关人员。
2）报告应急指挥部，启动应急预案。
3）根据事故情况，采取以下措施：a. 确保现场通风，防止有毒有害气体积聚。
b. 关闭相关设备，切断电源、水源等。
c. 对泄漏的介质进行隔离、收集和转移。
d. 使用防护用品，防止人员受到伤害。
（3）事故后的处理1）对事故原因进行调查分析，查明事故原因。
2）对事故责任进行认定，依法处理。
3）对事故现场进行清理，恢复生产。
3. 应急物资及装备1）防护用品：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套等。
2）应急装备：消防器材、应急照明设备、急救药品等。
四、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
2. 对操作人员进行应急培训，提高其应急处理能力。
3. 对应急物资及装备进行定期检查、维护，确保其完好。
五、预案修订与完善根据实际情况，对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和有效性。
安全阀拆卸安装施工方案
拆卸阀门法兰，检查法兰面是否平整，有 无损伤
清理阀体内部，确保无残留物和污垢
检查管道连接处，确保无泄漏和损伤
检查阀门密封面，确保无磨损和损伤
检查阀门操作机构，确保操作灵活，无卡 滞现象
按照相反的顺序重新组装
检查安全阀是否完好无损
拆卸安全阀的弹簧
拆卸安全阀的连接螺栓
安全阀拆卸步骤
章节副标题
松开固定螺丝
准备工具：扳手、螺丝刀等 找到安全阀上的固定螺丝 使用扳手或螺丝刀松开固定螺丝 轻轻晃动安全阀，确认是否已经完全松开
拆下安全阀阀体
关闭阀门，确保系统压力为零 拆卸阀门法兰螺栓，将阀体与管道分离 检查阀体内部，确保无残留物和损坏 清理阀体表面，准备安装新阀体
清理和检查阀体和管道
关闭安全阀上下游的阀门，防止介质泄漏 关闭安全阀电源，确保安全阀处于关闭状态 检查安全阀的连接管道，确保无泄漏和损坏 准备拆卸工具和材料，如扳手、螺丝刀等
清理施工现场
清理现场杂物， 确保施工区域整 洁
检查安全阀及其 附件，确保无破 损、变形、松动 等情况
关闭相关阀门， 防止在拆卸过程 中发生泄漏
准备必要的工具 和设备，如扳手 、钳子、垫片等
设定流量：根据设备要 求设定安全阀开启流量
设定关闭时间：根据设 备要求设定安全阀关闭
时间
设定抗冲击性：根据设 备要求设定安全阀抗冲
击性
设定密封性能：根据设 备要求设定安全阀密封
性能
安全阀拆卸安装 注意事项
章节副标题
注意个人防护和安全操作规程
穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。 遵守安全操作规程，如避免高空作业、防止触电等。 确保施工环境安全，如清理工作区域、设置警示标志等。 定期检查安全阀和设备，确保其正常运行。
安全阀拆除回装安全交底
（5）作业时涉及高处时必须100%安全带系挂。
（7）拆除过程中滴落的污油必须使用铁制接油盆，油桶上贴上“废油”字样，放置指定区域及时清运。
（8）如须安全阀吊装作业，特种作业人员必须持证上岗，吊装时吊物下方严禁站人，吊装作业半径内拉好警示线。
（3）当发生伤害事故时，立即启动相应应急预案，并上报相关部门，不得瞒报、谎报。
（4）如发生事故请参照《维修车间事故应急预案》进行应急救援。
（3）监护人严禁脱岗、离岗。发现异常情况及时停止作业并立即采取救护措施。
(4) 监护人必须经过培训合格后方能进行现场监护。
6．应急措施：
（1）按相关要求准备灭火器，防止爆燃、或因敲击造成的物料燃烧。
（2）监护人员必须懂得简单的急救措施，懂得硫化氢中毒和氮气窒息等炼化企业常见事故的急救方法，并做好急救准备。
（4）作业用的工器具、设备、材料的安全性能经检查符合要求；
3.作业管理:
（1）作业现场警戒线设置到位，现场无关人员严禁进入警戒区内。
（2）进行作业前，等待装置操作人员作好工艺处理，隔离或完成界面交接后方可作业。
（3）特殊情况下，作业人员佩戴正压式空气呼吸器进入作业区域作业，但使用人员要在作业前经过正压式空气呼吸器的专项培训。
4．危害识别：
安全阀拆除、回装作业存在的危害有：中毒、物体伤害、碰伤、砸伤、高处坠物、高处坠落、吊物坠落、环境污染。作业前严格执行作业管理制度。
5.作业监护:
（1）监护人熟悉作业区域的环境，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识。
（2）监护人在作业人员进入前检查、确认安全措施，安全措施到位后，方可允许作业人员进场作业。
安全阀拆除回装安全交底
拆装安全阀操作规程
拆装安全阀操作规程1范围本规程规定了调压柜拆卸安全阀检查准备、操作步骤和注意事项。
2规范性引用文件安全阀一般要求GB/T12241-2005压力释放装置性能试验规范GB/T12242-2005安全阀安全监察规程TSGZF001-20063术语安全阀safetyvalve一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
4操作说明4.1检查与准备4.1.1准备工具、材料：管箍、丝堵或安全阀、管钳、灭火器、可燃气体探测仪、阀门开关标识、锁具、标签；4.1.2检查安全阀型号，检查铭牌、铅封牌、检测报告上放散压力是否相符合。
4.1.3检测相关区域可燃气体浓度。
4.1.4进行管线打开作业申请，填写作业许可证，经批准后方可作业。
4.2操作程序4.2.1安全阀拆卸4.2.1.1关闭安全阀下球阀，更换开关标识，对阀门进行上锁挂签。
4.2.1.2用管钳松动安全阀，排净管道内天然气，拆卸安全阀（注意防止滑落损坏管道或砸伤人员）4.2.1.3在两管处加装管箍与丝堵或安装备用安全阀，作业许可关闭。
4.2.2安全阀安装4.2.2.1检查安全阀下球阀是否处于关闭状态，松动管箍丝堵，注意可能有天然气排出，拆下管箍、丝堵。
4.2.2.2重新安装安全阀4.2.2.3解锁解签，微开安全阀下球阀，测漏4.2.2.4完全打开安全阀下球阀，更换开关牌，作业许可关闭5注意事项5.1安全阀都应垂直安装。
5.2安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
5.3安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。
安全阀拆装操作规范
安全阀拆装操作规范一、目的和范围本规范规定了安全阀拆装作业操作的工作程序及要求。
本规范适用于安全阀拆装作业。
二、引用文件《GB/T 12241-2005 安全阀一般要求》三、职责要求现场作业人员2人。
1.操作人员1人：熟悉管件、安全阀；熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
2.监护人1人：佩戴正压式空气呼吸器和硫化氢检测仪对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。
3.操作人员与监护人均持有硫化氢证，熟悉硫化氢理化性质，熟练使用正压式呼吸器和硫化氢检测仪；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
四、风险提示1.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，操作人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。
2.火灾、爆炸：作业人员未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。
五、操作准备1.大布、毛毡、污油桶、扳手、撬棍、起子、绳子、量具、阀门、法兰密封件等。
2.硫化氢检测仪、可燃气体检测仪（或复合检测仪）、正压呼吸器。
六、操作程序1.操作步骤（1）关闭流程前、后手阀。
（2）确认压力落零后，在进、出口手阀、电伴热控制电源处上锁挂签。
（3）拆除阀门前后法兰处保温棉。
（4）松动安全阀法兰螺栓后，移除安全阀。
（5）检查清理管法兰、备用安全阀法兰密封面后安装备用安全阀，紧固法兰螺栓。
（6）清理现场，阀门、工用具回收。
2.技术要求（1）操作时站在法兰侧面，避开可能发生刺漏的方向；（2）松动法兰螺栓依据个人站位，采用“由远至近”的原则；（3）螺栓松动后，用撬棍轻微撬动法兰密封面，确认无压后，再开始拆除螺栓；（4）法兰密封面完好，选用匹配密封面形式的密封垫；（5）螺栓紧固采用“十”字交叉法，且不少于3 圈；（6）法兰螺栓丝扣露出螺帽至少2～3 扣；（7）测量法兰间隙一致（不少于对称4 个点），法兰端面不错位；（8）采用丝扣连接的检查螺纹完好，缠绕密封带或涂抹螺纹密封胶。
安全阀的拆卸、安装操作
安全阀拆卸、安装操作安全阀是受压容器的安全保护装置，当设备内的压力超过规定工作压力时，能自动开启排出气体（或液体）使压力下降，起自动放压和报警作用，防止设备发生爆炸事故。
安全阀必须每年定期送检一次，以确保安全阀的灵敏度，这就要求采油工正确掌握安全阀的拆、装操作。
二、准备工具1、工具、用具、材料准备1）校验合格的安全阀、250mm、300mm活动扳手各一把、梅花扳手一套。
2）安全带、法兰垫子、黄油。
3）人字梯、擦布、笔、记录本。
2、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
三、操作步骤：分离器安全阀拆、装操作：1、打开计量间门窗通风。
检查各闸门开关正确，管线及各连接部位无渗漏。
2、关分离器进、出口闸门，打开分离器放空阀，使分离器处于放空状态。
3、将人字梯摆放稳固，一人扶梯，一人上梯，挂好安全带。
关安全阀控制阀门。
3、将安全阀的放空管线固定。
4、卸安全阀与放空管线法兰连接螺栓及安全阀底座固定螺栓，将安全阀取下。
5、堵好法兰孔，清理法兰面，取出法兰孔内堵塞物。
6、新垫子抹上黄油对中放正，将新安全阀装上，对角上紧安全阀底座固定螺栓。
对正放空管线法兰，穿入三条螺栓，将涂上黄油的新垫子放入两法兰片之间，注意对中，装好其余螺栓并对角上紧。
7、松开放空管线的固定连接。
8、打开安全阀控制阀门，登记安全阀编号，取下安全带，安全下梯。
9、关分离器放空闸门，打开分离器进口闸门，检查不渗不漏。
10、恢复原流程，收拾工具、清理现场，填写记录。
拌热线安全阀拆、装操作：1、打开配汽间门窗通风。
2、对带有放压手柄的安全阀，将拌热线压力控制在安全阀定压的范围内，关安全阀控制阀门，上提手柄泄净余压；对未带有手柄的安全阀，关计量间各单井拌热闸门，冬季关站区保温线控制闸门，关配汽间拌热线总闸门，开放空闸门，放净拌热线内余压。
3、卸安全阀与放空管线法兰连接螺栓及安全阀底座固定螺栓，将安全阀取下。
4、堵好法兰孔，清理法兰面，取出法兰孔内堵塞物。
5、装上校验合格的安全阀，新垫子抹上黄油对中放正，将新安全阀装上，对角上紧安全阀底座固定螺栓。
安全阀拆卸安装操作规程
二十三、安全阀拆卸安装操作规程
一、准备工具:
活动扳手2把（375mm)、平口螺丝刀1把、气体检测仪、棉纱、润滑脂、毛刷1把、安全阀1套、简易操作台1张、通讯设备、验漏壶、记录本、记录笔、锁具。
二、风险提示:
气体泄露、物体打击
三、操作步骤:
四、注意事项
1.操作必须携带气体检测仪，一旦遇到周围存在有毒气体时应立即停止操作
并及时上报。
2.开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。
操作人员侧身站位，操作
时身体和脸部不得面对手轮、阀杆。
3.安全阀拆卸过程中其他流程紧急放空时，暂时关闭该放空系统中所有安全
阀进口端平板闸阀，告知站上所有员工。
4.加强作业前安全教育，熟悉作业流程。
5.阀门落地导致的人身伤害，对较大型的安全阀采取机具吊装或其他稳固措
施。
五、应急处置程序
6.人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严
重，应立即送往医院治疗。
7.现场发生气体泄漏，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理
不了及时上报，等待维修。