砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
混凝土搅拌站操作安全规程
混凝土搅拌站操作安全规程混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，为了确保混凝土搅拌站的正常运作和施工安全，需要严格遵守相关的操作安全规程。
以下是具体的操作安全规程：一、搅拌站的安全管理1、进行到混凝土搅拌站施工前，第一步必须对环境及地势做一个评估分析，检查机器和设备是否符合工作标准。
2、确保现场施工安全的同时，还要注重现场卫生环保。
3、混凝土搅拌站施工时，必须严格按照施工程序进行操作，不得有不规范的操作或个人行为，确保施工过程中的安全。
4、每日上班时必须进行安全检查，对搅拌站设备、施工场地、操作人员的素质等进行检查，并做好相应记录。
二、搅拌站的操作管理1、搅拌站的使用前，必须保证经过检查、合格，对机器和设备进行维护和保养。
2、搅拌站的使用者必须具备一定的技能和相关证书，且操作人员必须要严格按操作规程进行作业。
3、使用混凝土搅拌站的人员必须要穿戴规范的防护装备，特别是操作人员，必须要穿戴劳保鞋、安全帽等相关防护用品。
4、混凝土搅拌站使用时，严禁超载，物料的放置要平均分布，保证仪表的正常工作。
三、搅拌站的设备检查1、每次使用前，检查混凝土搅拌站是否有漏油、松动、断电等情况，必要时进行维修或更换备用器件。
2、每天要对混凝土搅拌站的配合机器进行检查，确保机器的灵活性和有效性，并安排人员按预定的时间规律做好维护保养。
3、混凝土搅拌站长期放置不用时，必须清空混凝土和泥浆，然后移除电线电缆和电池等电源，避免棚内温度过高而引起安全事故。
四、搅拌站的应急预案1、一旦发现设备出现故障，必须立即通知相关人员及时安排维修，同时要立即终止搅拌站的使用。
2、对于涉及到人员安全的紧急情况，必须立即报警或呼叫救援，同时对周围的围栏进行隔离。
以上就是对混凝土搅拌站操作安全规程的详细介绍，希望能够对相关人员提高安全意识，保障施工安全和工程质量。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土拌合站的操作规程与维护方法
混凝土拌合站的操作规程与维护方法混凝土拌合站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，它的操作规程和维护方法对于保证工程质量和提高效率都至关重要。
本文将从操作规程与维护方法的角度，着重介绍混凝土拌合站的相关知识。
一、设备操作规程混凝土拌合站的操作规程对于保证混凝土质量的稳定性和施工工艺的合理性至关重要。
1. 原材料准备：在进行混凝土拌合站工作之前，必须对原材料进行合理的配比和准备。
确保水泥、骨料、矿粉等原材料的质量和比例符合设计要求。
2. 设备上电检查：在开机前，要先检查设备各部件的电源是否正常，电器元件是否损坏，以免出现电路故障和安全隐患。
3. 搅拌机械检查：检查搅拌机的机械部件是否正常，各部位的润滑是否到位，以确保搅拌机的正常运转。
4. 操作人员培训：操作混凝土拌合站的人员必须经过专业培训，并具备相应的技能和操作证书。
只有经过正规培训的人员，才能保证施工过程的安全性和混凝土质量。
5. 启动设备：在各部位检查完毕后，按照操作规程依次启动设备，进行试车和操作前的调试。
确保设备运转平稳，无异常声音和震动。
6. 搅拌时间控制：搅拌的时间要根据具体情况合理调节，一般以混凝土配合比和拌合站的产能为准。
搅拌时间过短容易造成混凝土质量不稳定，搅拌时间过长则会浪费能源和时间。
7. 卸料顺序：根据工程需要，控制混凝土卸料的顺序和时间。
避免因卸料不当而引起拌合站设备积料、堵塞等问题。
8. 设备停机：在拌合站工作结束后，按照操作规程逐步关闭设备。
关闭电源、气源，清理设备和工作环境。
二、设备维护方法混凝土拌合站的日常维护对于设备的正常运转和延长使用寿命非常重要。
1. 外观清洁：定期清洁设备外观，防止尘土和杂质侵入设备内部，影响设备正常运转。
同时，清洁设备外观还可以延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能。
2. 润滑保养：定期对设备进行润滑保养，包括各个润滑点的润滑油添加和润滑脂的更换。
确保设备各部件的正常运转和减少磨损。
3. 定期检查：定期对设备进行全面的检查和维护。
砼搅拌站安全操作规程
砼搅拌站安全操作规程砼搅拌站是一种特殊的施工机械，安全操作非常重要。
为保证砼搅拌站的安全使用，制定了一系列的规章制度，以下是砼搅拌站的安全操作规程。
一、砼搅拌站的安全原则1.保证人身安全砼搅拌站作业时应严格按照规定操作步骤进行，操作人员应按照要求佩戴个人防护用品，保护头、手、脚等身体部位避免受伤。
2.保证设备安全砼搅拌站应按照设计要求进行安装、调试，设备应检修保养，检查电器、接线及高处等处防护措施的可靠性，并进行定期检查维护确保设备能够安全运行。
3.保证作业环境安全砼搅拌站在操作时应选择平稳、坚实的地面，减少机器颠簸和晃动，确保周围人员和房屋等不受到损伤。
4.保证周边交通安全在搅拌站工作时，应划定好作业范围，并在车队或人员路线上设置警示标志，避免发生事故。
二、砼搅拌站操作人员的安全要求1.操作人员必须年满18岁，身体健康，无吸毒、酗酒等嗜好，拥有相关操作技能保证安全。
2.操作人员应对砼搅拌站的结构、工作原理及安全防护措施有相应的了解，并接受安全培训。
3.操作人员不能为空服运动鞋（高跟鞋）等工作不安全的鞋类，并不得穿着宽松的衣物，以免发生与设备的卷入事故。
4.操作人员要认真检查砼搅拌站的配料系统、润滑系统、控制系统，必须全面检查后，方可启动机器。
5.操作人员必须始终保持警觉，认真观察砼搅拌站的工作状态，及时发现异常情况及时处置。
三、砼搅拌站的操作要求1.每次作业前必须对砼搅拌站设备进行检查，确保设备无异常情况。
2.操作人员必须按照操作步骤启动设备，启动前必须先确认下料斗内由余料扫干净，确保无异物杂质。
3.注意使用电气设备时，应设置漏电保护开关和接地线，避免发生危险。
4.搅拌站启动后，应认真监控设备状态，了解各部分工作状况并记录相关参数，注意保持机器轻快转动。
5.禁止在设备运转时，在机器上行走、逗留，特别是液压缸、油管处。
6.搅拌站工作时必须加装滑点器，避免机器前移。
四、砼搅拌站的停机要求1.操作人员要定期关停设备，保证机器的长期运行稳定，维护时间不宜过短，同时关停后清洁设备。
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的正常运行和工作人员的安全，特制订本规程。
第二章安全操作规范第二条砼搅拌站操作人员必须具备相应的资质证书，并接受必要的培训，熟悉砼搅拌站的操作规程。
第三条在进行砼搅拌站操作工作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
第四条操作人员在操作砼搅拌站时，必须认真阅读砼搅拌机的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第五条操作人员必须熟悉各种紧急情况的应急措施，如火灾、电器故障等。
第六条在操作砼搅拌机时，不得戴手套，以免发生危险。
第七章维护保养规范第七条砼搅拌站的设备和设施必须定期进行维护保养，确保其正常运行。
第八条砼搅拌机的主机设备必须定期进行润滑保养，保持设备的良好状态。
第九条砼搅拌站的电器设备必须定期检查，确保电器设备的安全可靠。
第十条砼搅拌站的水泵、减速机等部件必须经常检查，确保其运行正常。
第十一条在维护保养设备时，必须按照规定进行操作，不得随意拆卸设施和部件，以免影响设备的正常运行。
第十二章验收规程第十三条砼搅拌站设备的验收必须按照相关规定进行，确保设备的质量和安全。
第十四条在验收砼搅拌站设备时，必须认真核对设备的技术参数、配置等，确保设备符合相关标准和要求。
第十五条在验收时，必须进行设备的试运行，在确认设备运行正常后，方可验收合格。
第十六条验收合格的砼搅拌站设备方可投入使用，否则必须进行调整或修复，直至达到验收要求。
第十七条完成验收的砼搅拌站设备，必须做好相关的记录和档案，以备日后查阅。
第十八章附则第十九条本规程自颁布之日起实施，具体负责实施的部门将根据需要对其进行修订和调整。
第二十条对违反本规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，并可能面临相应的法律责任。
第二十一条如有其他不在本规程中涉及的问题，将依据相关法律法规和规章制度进行处理。
以上是关于2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要内容，具体细节请根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
混凝土搅拌站安全操作技术规程(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作技术规程（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作技术规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
混凝土搅拌站设备维护操作规程
混凝土搅拌站设备维护操作规程一、设备检查与维护：1. 设备检查混凝土搅拌站在使用前需要进行设备检查，包括以下方面：（1）检查电源接线是否安全可靠；（2）检查液压系统是否正常工作，如液压泵、油缸等；（3）检查搅拌机械系统，包括减速机、刮刀、搅拌叶片等；（4）检查输送系统，包括输送带、输送机构等；（5）检查控制系统，包括电气元件、传感器等。
2. 设备维护（1）对于润滑部件，如轴承、链条等，定期加注润滑油或润滑脂，并及时更换；（2）对于搅拌机械系统，需要清除积聚在搅拌叶片上的固体杂质；（3）定期清洗输送系统，防止杂物堆积影响正常工作；（4）定期检查和修复控制系统中的故障元件。
二、设备操作规程：1. 设备启动（1）按照电源接线，接通电源；（2）按下启动按钮，开启液压系统；（3）打开搅拌机械系统和输送系统。
2. 设备操作（1）搅拌过程中需要定时检查搅拌机械系统的工作状态，确保没有异常；（2）根据混凝土配比，调整输送系统的输送速度，保证混凝土的质量；（3）在操作过程中，严禁将手、衣物等接近搅拌机械系统，以防危险发生。
3. 设备关闭（1）关闭输送系统；（2）关闭搅拌机械系统；（3）关闭液压系统；（4）切断电源。
三、设备安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，避免操作错误或不当造成事故；2. 搅拌过程中，严禁用手或其他物品接近搅拌机械部件；3. 维护人员在维修和清洁设备时，必须切断电源并遵守相关安全操作规程；4. 在设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机检修；5. 设备每年需要进行一次全面检测和维修，以确保设备的正常运行；6. 设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以防发生火灾或其他安全事故。
总结：混凝土搅拌站设备的维护操作规程对于确保设备正常运行、生产高质量混凝土至关重要。
通过定期检查、维护设备和严格的操作规程，可以保证设备的安全性和稳定性，有效避免事故的发生。
同时，在使用设备时，操作人员也要严格遵守安全注意事项，提高安全意识，切实保障工作人员的生命财产安全。
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的运行安全，预防事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于砼搅拌站的操作、维护保养以及验收工作。
第三条砼搅拌站应当建立健全安全管理制度，明确岗位职责，加强员工培训和意识教育，提升安全意识和应急处理能力。
第四条砼搅拌站应当按照国家相关法律法规和技术标准进行安全操作和维护保养。
第二章安全操作规程第五条操作人员上岗前应经过培训和考核合格方可上岗，必须严格按照相关规定操作和维护设备。
第六条操作人员需要定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全技术要求，提高操作技能和安全意识。
第七条操作人员在操作砼搅拌机之前，应当检查设备的各项安全设施是否完好，确保安全进入操作位置。
第八条操作人员在操作过程中应当保持注意力集中，严禁大声喧哗、尖叫和打闹，严禁饮酒和吸烟。
第九条操作人员需要熟悉砼搅拌机的操作方法和运行原理，根据不同的工况合理设置参数，确保砼搅拌机稳定运行。
第十条操作人员需要定期清洁和维护设备，及时处理设备故障和异常情况。
第三章维护保养规程第十一条砼搅拌机的设备管理人员需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条设备管理人员需要清理设备的积尘和积水，并及时更换易损件和老化部件。
第十三条设备管理人员需要检查电气系统和液压系统的连接情况和密封性，确保其正常工作。
第十四条设备管理人员需要对设备进行润滑和防腐处理，延长设备的使用寿命。
第十五条设备管理人员需要定期进行设备的安全检查，确保设备的安全性。
第四章验收规程第十六条砼搅拌站的设备验收应当由相关的监管部门或专业技术人员进行。
第十七条设备验收需要检查设备的合格证和技术资料，确认设备的符合国家相关标准和技术要求。
第十八条设备验收需要对设备的外观和关键零部件进行检查，确认设备无损坏和缺陷。
第十九条设备验收需要对设备的功能进行测试，确认设备的各项功能正常可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SY-AQ-00817( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程Specification for safe operation, maintenance and acceptance of concrete mixing plant砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。
锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养（每工作8-10小时）序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明3骨料提升机①清理每天班后将机子底部积料清除干净②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4骨料称量输送机①清理每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物②检查调整①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。
槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。
检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明6水泥计量螺旋①检查严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。
每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
②润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7水泥贮仓①检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
②润滑用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8气动系统①空压机空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。
②检查管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。
排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9水计量系统检查水泵正常工作，管路无漏水。
序号作业部位作业项目要求及说明10电气设备①清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关行程开关动作正常，没有失灵。
③察看电压电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。
11整机外部①检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
②检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。
各电机、减速机及传动件、轴承不过热。
各程序的控制时间应正确。
一级保养（每200工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌机①检查①各点润滑良好，油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好，叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏，无堵塞。
②清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。
2各传动皮带检查皮带松紧度以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。
3砂石料水泥称量机构调整、校对按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5%4气动系统①检查各气动元件动作可靠，气管无泄漏。
②空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。
5各电动机检查电动机绝缘电阻用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，如低于此值应干燥电动机，如在烘房中干燥，温度不超过1200C,时间约12-24小时.二级保养（600工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各减速箱换油①将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端内的旧油挤出。
2各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。
3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为3-8mm，如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4各轴承部位润滑在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入则应更换黄油嘴。
5各传动链条检查松紧度调整链条的松紧度，用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜，太松则应调整。
6电气设备①检查所有接头接头如有松动或损坏，应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头触头如有烧损，应予以打磨，修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作各行程开关应定位准确，无位移。
如有进行调整。
三级保养（每1800工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各电动机清洗并检查轴承径向间隙轴承径向允许极限间隙如下表：轴承内径mm10-1520-3035-5055-8085极限间隙mm0.070.100.150.200.3如果超限，应予以更换。
2各滚动轴承①更换润滑油脂将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷，则应更换。
滚椎轴承如间隙过大，则应调整。
3各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。
4各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。
序号作业部位作业项目要求及说明5搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。
6计量系统核对调整按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差过大则应更换传感器。
7各行程开关拆检各行程开关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。
8各减速机察听运转情况传动键如有松旷，冲击或噪声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。
10整机外观清理修补彻底清洗整机外观。
对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程⑴附机文件应齐全，按合同要求逐一检查清单，必须有的资料：产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件（钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告）。
⑵按说明书精确校对称量仪，误差不大于1.5%。
⑶外观检查：检查焊缝表面质量、尺寸及偏差，检查油漆颜色、质量和附着力，检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。
螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查，按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验：测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油，噪音是否达到要求，机构有无异常现象，制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸；所选用的钢丝建筑安全| Building Safety安全管理绳应有合格证书且正确穿绕。
钢丝绳端应当牢固、可靠。
压板固定时应当可靠，绳卡固定时，绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野，固定牢固，在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。
操作手柄、按钮标志醒目。
梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求，导线的截面是否符合要求。
电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here第20页。