磁性材料的金刚石磨削加工(上)

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基于磨削法的金刚石磨料工具精密修磨技术

基于磨削法的金刚石磨料工具精密修磨技术
1 金刚石磨料工具精密修磨机理
1.1 金刚石晶面特性与解理现象 如图1所示,金刚 石 晶 体 为 A4 型 晶 体 结 构,金 刚
石晶体 有 3 个 主 要 晶 面,分 别 为 (100)面、(111)面、 (110)面 。 因 为 各 个 晶 面 的 面 间 距 不 同 ,所 以 键 结 合 强 度也不 同,因 此 呈 现 出 明 显 的 各 向 异 性 特 征。 周 泳 等 对 [14–15] 金刚石各个 面 的 解 理 能 进 行 了 理 论 计 算,结
果如表1所示。
图1 金刚石晶格结构以及不同晶面的最小单元
Fig.1Crystalstructureofdiamondandthesmallestunit of different crystal planes
表 1 金刚石的3个晶面理论解理能 Tab.1Theoreticalcleavageenergyofthreefacetsofdiamond
Precision grinding technology of diamond abrasive tools based on grinding method
CUIZhongming1 FENGChangcai1 ZHUANGZhaopeng2 WANGXing1 HEQingshan1 1 Schoolof Mechanical & ElectricalEngineering Henan Universityof Technology Zhengzhou 450001 China
在复杂形 面 金 刚 石 磨 料 工 具 的 后 期 修 形 技 术 领 域,国内外学者 进 行 了 许 多 研 究。德 国 温 特 公 司 制 造 的精密复杂形面金刚石滚轮经后期修形后精度可以达 到 0.0025 mm,英 国 、美 国 、日 本 和 俄 罗 斯 等 国 家 在 修 磨金刚 石 工 具 形 面 方 面 也 达 到 了 微 米 级 的 精 度 水 平[5–6],国内也有很多研究人员开展了高精度金刚石 滚 轮制造技术的研究 。 [7] 但是在精密金刚石 磨 料 工 具 形 面 精 密 修 形 方 面 ,其 修 磨 方 法 、修 磨 机 理 和 基 本 工 艺 方 面的系统研究报道不多。

一种金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺

一种金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺

一种金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺。

这玩意儿可神奇啦,就像一把神奇的小刷子,能把各种东西打磨得亮晶晶的呢!金刚石软磨片啊,它就像是一个勤劳的小工匠,默默地工作着。

它是由金刚石颗粒和一些其他材料混合而成的。

你想想看,那些小小的金刚石颗粒,就像是无数个迷你的小锤子,在工作的时候不停地敲打着需要打磨的表面,把那些不平整的地方都给修整得平平整整的。

那它是怎么制备出来的呢?这可不是一件简单的事儿哦!就好像做饭一样,得有各种材料,还得掌握好火候和比例。

首先呢,要挑选出高质量的金刚石颗粒,这可不能马虎,就像挑食材一样,得选新鲜的、好的。

然后把这些颗粒和其他的材料按照一定的比例混合在一起,这一步可得小心,不能多也不能少,不然做出来的软磨片可就不好用啦。

接着就是把它们加工成型,就像是把面团揉成各种形状一样。

再来说说磨抛工艺,这就像是一场舞蹈表演。

金刚石软磨片就是那个跳舞的主角,在需要打磨的表面上轻盈地舞动着。

它一会儿旋转,一会儿平移,把那些粗糙的地方都变得光滑细腻。

你能想象得出那种画面吗?就好像是一个粗糙的石头在它的魔法下慢慢变成了一块光滑的宝玉。

在使用金刚石软磨片的时候,可不能乱搞哦!得根据不同的材料和需求来选择合适的磨片。

就像你穿鞋子一样,得根据不同的场合穿不同的鞋子,总不能穿着拖鞋去跑步吧!而且在打磨的时候也要注意力度和速度,不能太大力气把东西给弄坏了,也不能太慢了没效果。

哎呀,说了这么多,你们是不是对金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺有了更深刻的了解呢?这东西真的是很实用啊,在很多领域都能派上用场。

比如说装修的时候可以用它来打磨墙面,让墙面变得更加光滑;在制造业中可以用它来打磨零件,让零件更加精密。

它就像是一个默默无闻的英雄,为我们的生活和工作带来了很多便利。

所以啊,大家可别小看了这个小小的金刚石软磨片,它的作用可大着呢!要是没有它,我们的生活和工作可能会变得没那么方便哦!你们说是不是呢?原创不易,请尊重原创,谢谢!。

磁芯研磨加工在磨削技术上取得了飞跃性的突破

磁芯研磨加工在磨削技术上取得了飞跃性的突破

磁芯研磨加工在磨削技术上取得了飞跃性的突破我们离不开磁芯研磨加工磨削技术,各种小零件,机械零件,五金工件等等。

我们日常接触的,加工材料范围广,加工精度高。

磁芯研磨加工是超精密加工中一种紧要的加工方法。

随着科学技术的不断进展和创新,磁芯研磨加工在磨削技术上取得了飞跃性的突破。

由于研磨原理是通过机器内的碰撞进行研磨,物体越大研磨点越少,由于体积大占用空间大,难以接触研磨。

尺寸小的话会和打磨接触,接触点多,磨出来的珠子很细,效果明显提升。

因此,能很好地研磨新颗粒的珠子是衡量研磨性能的紧要标准。

现活着界上比较先进的研磨可以研磨0.2mm的珠子。

磨削性能在渐渐提高,比如气缸的体积变小,砂光机的接触部位采纳了坚硬耐磨的硬质合金、陶瓷等高性能材料。

然而,传统磨削技术的应用受到限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和质量不稳定等缺点。

随着科学技术的不断进展和创新,磨削技术取得了飞跃性的突破。

例如,磁芯研磨加工解决了传统研磨的大部分缺点,提高了研磨技术水平。

在保证磨削精度和质量(达到纳米级)的同时,还显著降低了加工成本,提高了加工效率,使磨削技术更加应用,有利于磨削技术的推广应用,促进了我国精密加工技术和先进制造技术的进步,强大了我国的加工制造。

先进制造业和光电子产业都是我国的特色优势产业,也是我国的重点产业。

磨削技术在这两个行业的进展中起侧紧要的作用。

本项目研发的纳米级高效磨削技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度方面具有明显优势,具有良好的应用前景。

项目组研制的磁芯研磨加工采纳了这种新技术,即一种新型高速磨床。

由于性能先进,相关磨削样机已在国内十几家单位得到应用,并两次出口澳大利亚,受到国内外用户的广泛好评。

该技术仅用于个别零件的加工,应用不够普遍。

有必要进一步改进加工工艺,优化磨削工艺参数,扩大磨削加工范围。

还需要改进磨削,提高磨削性能,改进磨削造型,使之应用化、商品化,从而更广泛地推广应用。

随着中国经济和制造业的快速进展,世界磨削机械的生产和需求正在向中国转移。

金钢石的加工方法

金钢石的加工方法

金刚石(Diamond)的加工方法主要包括但不限于以下几种:
1. 直接制造法:
- 高温高压法(HPHT): 通过模拟地球深处的极端条件,将石墨等碳质原料在高压(5-10GPa)和高温(1100-3000°C)下直接转化为金刚石。

此方法形成的金刚石通常为微米级别的多晶粉末,也可通过优化工艺制得单晶金刚石。

2. 外延生长法:
- 化学气相沉积法(CVD): CVD技术是在较低的压力下,利用含有碳源(如甲烷、乙醇等)的气体在特定的温度和气氛中分解,并在固体基底(如金属或现有金刚石晶种)上一层层生长出金刚石薄膜或单晶金刚石。

这种技术可以生产出高品质的大面积单晶金刚石薄片,以及用于半导体工业的电子级金刚石。

3. 加工成型法:
- 切割和打磨:对于已经形成的金刚石原石,通过专业的金刚石切割工具进行形状切割,然后通过一系列精细打磨工序,最终制成宝石级的璀璨钻石或工业
级的刀具、磨料等产品。

这一过程中,需要用到专门的金刚石砂轮进行粗磨、细磨和抛光。

4. 聚晶金刚石加工:
- 聚晶金刚石(PCD)是由许多细小的金刚石颗粒在高温高压下烧结并与硬质金属基体复合而成的材料。

加工PCD通常涉及金刚石砂轮的磨削、放电加工(EDM)或电解磨削等特殊工艺。

综上所述,金刚石的加工方法涵盖了从原材料转化、晶体生长到成型和精加工等一系列精密的技术流程。

不同用途的金刚石产品会采用适合其特性的加工方法。

浅谈钕铁硼磨削所用金刚石砂轮的工艺研究

浅谈钕铁硼磨削所用金刚石砂轮的工艺研究

《浅谈钕铁硼磨削所用金刚石砂轮的工艺研究》摘要:当前,随着科技发展日新月异,钕铁硼已成为产量最高的一种永磁材料,如发电机、马达、核磁共振、音响等。

人造金刚石为无机非金属材料大家庭中的重要一员被广泛应用于工业加工中,本文介绍了钕铁硼磁铁加工中所用金刚石砂轮生产工艺问题。

关键词:金刚石;钕铁硼;超硬磨料;磨削一、概述:超硬磨料是指以金刚石为代表的,具有很高硬度的磨料的总称。

金刚石是自然界目前已知硬度最高的物质,已经获得了广泛应用。

对于现代制造业的发展,超硬材料工具以其超凡的磨削性能创造出非常高的生产效率。

人工合成的金刚石大多为细小的颗粒,难以直接使用,必须借助于称之为结合剂的材料或用特殊方法将其固定在工具的有效工作部位,即通过材料复合技术将其制备成具有一定强度和形状的,可供手工或机械使用的工具[1]。

目前,中国的磁性材料(铁氧体、钕铁硼等)已经跃居世界前列,钕铁硼磁材无论在工业还是日常生活中都得到了广泛的应用,特别是在电机、马达等需要提供恒定磁场的异型瓦类产品中,其装配精度直接影响最终产品的质量。

通常采用电镀方法将金刚石固定在基体表面来制造带有凹弧、凸弧的砂轮用于钕铁硼材料的成型磨削。

二、金刚石工具的制作工艺1.金刚石概述人造金刚石表面比较粗糙,磨料在结合剂中的结合比较牢固,磨料晶型较完整,刃口多、刃口圆弧半径小,比较锋利,在使用过程中其切削效率高,自锐性能好。

与非铁金属无亲和力,切屑易流出,热导率高切削时不易产生积削瘤加工表面质量好。

人造金刚石多是在过渡金属或合金等触媒高温高压烧结制的,所以在其表面也不可避免的含有金属杂质。

这些金属表面杂质层如果夹在金刚石晶体与金属镀层之间,将会严重的影响金刚石与金属镀层的紧密结合,降低结合力,会使金刚石过早的脱落,影响砂轮的最终使用性能。

为了使金刚石的表面状态符合电镀的要求,所使用的磨料必须进行镀前的表面处理,包括酸洗和碱洗。

2.电镀金刚石砂轮的优点与缺点电镀砂轮的优点:a)新砂轮不用精修,磨削使用简单。

金刚石微粉砂轮超精密磨削技术

金刚石微粉砂轮超精密磨削技术

摘要论述了金刚石微粉砂轮超精密磨削的特点、存在的技术难题及其发展前景。

对金刚石微粉砂轮超精密磨削机理进行了探讨,认为它是以微切削为主的多种作用的融合;研究了金刚石微粉砂轮修整机理及其常用的有效修整方法;提出了树脂一金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的构想,论述其结构的形成、制作过程及其实际磨削效果。

最后,探讨了进行金刚石微粉砂轮超精密磨削时的影响因素及环境条件。

关键词金刚石微粉砂轮超精密磨削树脂金属复合结合剂微纳米加工O前言金刚石刀具超精密切削在加工铜、铝及其合金等软金属材料中已获得极大成功,但在工程陶瓷、半导体、光学玻璃、石材等各种硬脆材料的精密和超精密加工上,却在很大程度上仍依赖于研磨、抛光等加工方法,虽然这些方法可以达到很高的精度和极低的表面粗糙度,但加工效率较低,对于一些形状复杂如非球面零件等的超精密加工就显得比较困难。

金刚石砂轮磨削硬脆材料是一种有效的超硬磨料精密加工方法,它磨削能力强、耐磨性好、使用寿命长,磨削力小、磨削温度低、表面无烧伤、无裂纹和组织变化,加工表面质量好,且磨削效率高,因此近年来得到广泛应用,但在几何形状精度和表面粗糙度上很难满足超精密加工的更高要求,因此提出了金刚石微粉砂轮超精密磨削加工方法。

按我国国家标准规定,磨粒直径在50斗m以下称为微粉。

金刚石微粉砂轮一般是以粒度为w40一w5的金刚★王先逵,清华大学教授,博士生导师,清华大学精仪系制造工程研究所北京100084。

★产品与技术Products&Technolog),★石微粉为磨料,采用树脂、陶瓷、金属(如铜、纤维铸铁等)为结合剂烧结而成,其特点如下:(1)金刚石微粉砂轮由于其微粉磨料的粒度很细,可以获得极低的表面粗糙度,同时在精密磨床或超精密磨床上磨削可获得很高的磨削精度,是一种比较理想的微纳米超精密加工方法。

(2)金刚石微粉砂轮超精密磨削是一种固结磨料的微量去除加工方法,具有一般磨削的特点,可方便地磨削外圆、孑L、平面和成形等表面,加工效率高,加工质量好,极具发展前途。

金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用(上)

金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用(上)

金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用(上)刘红英【摘要】复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高,如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。

采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面,其修整方式灵活,更改修整型线方便,操作简单,不需依赖人工的经验,就很容易地修整出各种复杂的型面,对提高工件的表面质量和磨削加工效率,保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率,是非常有效的修整装置。

【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2012(000)016【总页数】2页(P53-54)【关键词】砂轮修整器;金刚石滚轮;CNC;应用;设计;成形磨削;复杂型面;齿形精度【作者】刘红英【作者单位】汉江机床有限公司,陕西723003【正文语种】中文【中图分类】TG743复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高,如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。

采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面,其修整方式灵活,更改修整型线方便,操作简单,不需依赖人工的经验,就很容易地修整出各种复杂的型面,对提高工件的表面质量和磨削加工效率,保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率,是非常有效的修整装置。

一、特点分析砂轮修整的目的,一是使砂轮有一定的几何形状——修形;二是使砂轮锐利——修锐。

传统的修整器采用的是大颗粒单晶金刚石笔做修整工具,在切向砂轮修整器或者靠模砂轮修整器上实现对砂轮的修整。

金刚石滚轮修整是一种新型的砂轮修整工具,金刚石滚轮修整器是采用工作表面镶嵌了许多小颗粒金刚石的回转体工具,工作时金刚石滚轮被独立驱动作高速旋转。

与传统的大颗粒单晶金刚石笔的修整相比,在进行非线性复杂型面修整时,不仅能修整出精度很高的砂轮型面,而且修整效率高,工具寿命长、操作简便,是成形磨削较理想的砂轮修整方式。

金刚石笔采用的单晶大颗粒金刚石,由于人工合成比较困难,现在大多采用的都是天然的,不易获得,工具成本比较高。

金刚石滚轮采用小颗粒金刚石,用外(内)镀法,或者烧结法将其固定在钢制回转基体上。

研磨硬脆材料的金刚石磁性磨料制备

研磨硬脆材料的金刚石磁性磨料制备

研磨硬脆材料的金刚石磁性磨料制备潘韩飞;卢文壮;刘森;闫鹏庆;左敦稳【摘要】Diamond magnetic abrasive for the finishing of hard and brittle materials is prepared by electroless composite plating. The influence of load of iron powders, concentration of diamond particles and stirring speed on relative content of diamond particles is studied by single factor experiment. The finishing performance of this magnetic abrasive on the flat surface of quartz glass is tested by magnetic abrasive finishing experiment. Results show that the relative content of diamond particles is high when the load of iron powders is 6 g/L, the concentration of diamond particles is 6 g/L and the stirring speed is 300 r/min. The diamond particles are tight-ly and uniformly bonded into the Ni-P alloy plating. Through magnetic abrasive finishing, the surface roughness of quartz glass is rapidly reduced from an initial value of 0.709μm to 0.138μm, it proves that the prepared diamond magnetic abrasive has excellent fin-ishing performance.%运用化学复合镀法制备了用于硬脆材料研磨的金刚石磁性磨料.采用单因素实验方法研究了铁粉的装载量、金刚石磨粒的浓度以及机械搅拌的速度对金刚石相对含量的影响.通过石英玻璃的平面磁控研磨加工实验测试了制备的金刚石磁性磨料的研磨性能.结果表明,当铁粉的装载量为6 g/L,金刚石磨粒浓度为6g/L,搅拌速度为300 r/min时,金刚石相对含量较高.金刚石磨粒在Ni-P合金镀层中粘结牢固,分散均匀.通过磁控研磨加工,石英玻璃的表面粗糙度快速地从0.709μm降低到0.138μm,证明了制备的金刚石磁性磨料具有较好的研磨性能.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2017(046)004【总页数】5页(P5-8,35)【关键词】金刚石磁性磨料;化学复合镀;硬脆材料;磁控研磨加工【作者】潘韩飞;卢文壮;刘森;闫鹏庆;左敦稳【作者单位】南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016;南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016【正文语种】中文【中图分类】TH145磁控研磨技术是将磁场应用于传统研磨加工技术而开发的一种新的光整加工工艺。

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根 据用 户要 求!最 早开 发的 是用 于立 磨上 的金 刚 石 砂 瓦!使 用效 果 为5生 产 效率 比普 通 磨具 提 高 $- + 倍 !产 品合 格率提 高约 +6" 详见 表 ’"
表 ’ 金刚石砂瓦与碳化硅砂瓦磨削硬磁对比 789:;’ <=,>8?@A=B=CD?@BE@BDF8?E,8DB;G@H>@;H;=CE@8,=BEG@:;I@GFGF8G=CA@:@H=BH8?9@E;G@:;
第 !"卷 第 #期 ())*年 !)月
超硬材料工程
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传 统 加工 方 法 的不 足 之 处 主要 表 现 在加 工 效 率 低 #产 品 质量 差#劳 动强 度 大 及 环境 受 一 定污 染 等 方 面 !由 于磨 屑中含 大量 磨料 而无 法回 收再 利用 "因 为 上 述原 因使 磨削 成本 增高 " $2’2$ 用 金刚石 磨具 加工 喇叭 磁钢
研究 认 为!金刚 石 磨 盘 的结 构 合 理与 否 !应 视 磨 盘 是否 始终 处于 良好 的工 作状 态E调 试安 装是 否方 便 快 速 E磨 削环 是 否镶 嵌 牢 固 并能 耐 适 当的 冲 击E制 造 工 艺 是否 简 便 易行 $包 括 模 具#基 体#成型 压 制#烧 结 及 加工 %"鉴 借国 外经 验及 我厂 的实 际条 件!设 计了 如 图 +所 示的 磨盘 结构 "该 结构 也是 同心 圆式!磨削 环 较 宽 !环 距较 大 !连 结 牢 度 好 且 耐 冲 击 !成 型 压 制 方 便 "经 大量 生产验 证!磨盘 从未 有脱 环现 象!磨 削面 能 保 持较 长时 间锋 利!所 有金 刚石 磨削 环能 保持 在较 长 时 间内 均匀 磨损 "
我国 用金刚 石磨 具加 工磁 性材 料起 步于 $%世 纪 &%年 代 末!真 正 形 成大 批 量 加 工 已 到了 上 世 纪 八 九 十年 代"我 厂是 较早 将金 刚石 磨具 推广 应用到 磁性 材 料加 工的 企业之 一"国内 最早 的一 对磨 削喇叭 磁钢 的 金刚 石 磨盘 于 ’()$年 诞 生 于 我厂 !后 来 逐 步形 成 了 从直 径 *+%%,,-*./%,, 的 专用 于 喇 叭 磁钢 双 端 面磨 削的 系 列产 品" ’()/年 我 厂又 完 成了 磨 削软 磁 铁氧 体的 系列金 刚石 磨具 "随 后又 研制 成功通 过式 磨 削磁 瓦0内 #外弧 同磨 1的 电镀 磨轮 "又 经多年 的反 复 改进 和完 善提高 !已 能生 产各 类硬 磁及 软磁铁 氧体 磨 加工 用的 系列金 刚石 磨具 "现 简要 地作 些介 绍"
就当 时所据 有的 资料 !国 外双 端面 磨削喇 叭 磁钢 用的金刚 石磨盘 有两 种类别 !如图 -所 示!/磨削 工作 面为整体结 构!磨削面 上也有开 径向槽 的!槽深 过金刚 石层!宽不大 于 .**"0磨削 工作面 呈同心 圆多 环结 构!视直径 不同!一般 有 +)1()个 磨削环!环 宽一般为 .**!环距2 .**"基体 多为 ()** 厚的铝合 金$如直 径大时!厚 度有的达 3)1-))**%!在基 体上预 制出环 形沟 槽!把 经压 制烧 结后 的金 刚石 节块 用有机 胶 粘剂 粘于环形槽 内!节块长 度在 +)1 4)** 左右 "
! 概述
磁性 材料又 称铁 氧体 @因 其主 要成 分为三 氧化 二 铁故 得此 名C早 期文 献也 有叫 铁淦 氧D铁素体 的C 磁 性材 料的 制作方 法类 似于 粉末 冶金 制品 @它是 通过 将 各种 粉剂 =按配 方>混 合后 经模 压D烧结 而成C 成品 的 制作 只能 通过磨 削加 工和 切割 等工 序完 成C
金刚石砂瓦
碳化硅砂瓦
技术参数
型号
规格 0,,1
型号
规 格 0,,1
加 工余 量 0,,1 生 产 效 益 0件 Q小时 1
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磨 具 耗 资 0元 Q件1
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产 品 合 格 率 06 1
+,-,.,+ 结合剂 配方 的确 定 首 先 应明 确 磨 削硬 磁 铁 氧 体以 首 选 金属 结 合 剂
为 好 !其 次应 对 在 用 的 某 一 金 属 结 合 剂 配 方 进 行 优 选 "根 据硬 磁特点 !它 的硬 度介 于陶 瓷和 玻璃之 间!因 此 !配 方试 验应以 用在 磨削 非金 属材 料的 青铜 结合 剂 为 基础 !增 减某些 金属 成分 !经 系统 的试 验!优 选出 两 个 配方 并经 模拟 磨削 试验 "其 结果 列入 表 +"
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徐湘涛
=第 六 砂 轮 厂 @贵 州 贵 阳 ##))(A>
摘 要B用金刚石磨具磨削 磁性材料已为国内众多磁性材料生厂家所接受C文章扼要地介绍了金刚石磨具 在加工喇叭磁钢D磁瓦D软磁铁氧体磁件等材料所取得的技术D经济效果C研究认为@这一快速发 展的领域 将不断为金刚石行业带来挑战和机遇C 关键词B磁性材料E磨削加工E金刚石 磨具 中图分类号B48!A(’(FE4G!*H 文献标识码B1 文章编号B!*FAI!HAA=())*>)#I))(HI)*
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众 所 周 知@磁性 材 料 基 本可 区 分 为三 大 类B第 一 类 是 用 于 仪 表 零 件 的 磁 钢 @它 是 用 铸 造 的 方 法 制 造 的 @主 要成 分是铝 D镍 D钴等 @这 种磁 钢由 于硬D脆及 晶 粒 粗 大 @尺 寸 余 量 大 且 形 状 不 规 则 @用 金 刚 石 =或 )*7>磨 削 效果 不 佳@因 此本 文 不 作介 绍 C第 二 类 称 作 硬磁 铁氧 体@它 是用 压制 烧结 后经 机械 加工 再充 磁 的 方法 制造 的@因 此又 称永 磁铁 氧体 C扬 声器 的喇 叭 磁 钢D磁马 达用的 磁瓦 等均 属此 硬磁 C第 三类 为软 磁 铁 氧 体@只有 在 通电 状 况 下 它才 显 示 出磁 性 @其 制 作 方 法同 硬磁 铁氧 体@只 是材 质及 配比 有区 别C 该类 磁 材 主 要用 作 录音 D录 像 D电 子 计 算机 等 电 子产 品 的 磁 头 及 其 它 的 磁 性 记 忆 元 件 等@在 工 业 中 用 途 极 为 广
? 收 稿 日 期 B())*I )FI (# 作 者 简 介 B徐 湘涛 =!+H)I >@男 @高 级 工 程 师 @长 期 从 事 超 硬 材 料 制 品 面 的 格也 极繁 多" 我国 近二十 年来 磁性 材料 工业 发展 极为 迅速 !这
一方 面 得益 于 家电 及 计 算 机#通讯 业 的 高速 发 展!另 一方 面由 于磁性 材料 行业 磨削 等保 障!再有就 是能 耗 大#劳 动密 集及 污染 使发 达国 家的 磁性 材料逐 渐由 本 国生 产转 向进口 "
$ 硬磁铁氧体的磨削
$2’ 剌叭 磁钢 的磨 削 扬声 器的重 要元 件之 一是 一块 永磁 铁氧 体!俗 称
喇 叭磁 钢" 为保 护扬 声器 发出 的声 音质 量!喇 叭磁 钢 的 磁性 能及 磨加 工质 量至 关重 要!尤 其是 磁钢 两平 面 的 平 面度 #平 行 度#粗糙 度 等 都 是声 音 保 真的 重 要 技 术 指标 !而 这些指 标都 与两 平面 的磨 削质 量直 接相 关 连" $2’2’ 传 统的磨 削方 法及 存在 的不 足之 处
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