物为原料制取芳烃的工业化研究进展
首台国产大型挤压造粒机组通过验收
４ 结 语
［ ］ Ｇ ｒａ ． ｅｏｅ ｆＨｉ — ｐ ｒｙ Ａ ｏ ａｃ ， ｅ ６ ｅｈｒ Ｒ ｃｖｒ ｏ ｇ ｄ ｙ ｈ ｕｉ ｒｍ ｔｓ Ｎ ｗ ｔ ｉ
Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ Ｉ ｒ ｖ Ｅ ｏ ｏ ． ７ ｈ ＧＭＫ ｒｃ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓ ｍｐ ｏ ｅ ｃ ｎ ｍｙ ２ ｔ Ｄ
Ｓ ｍｐ ｉ ｙ ｏｓｕｍ． ｔ １ ８ Ｏｃ ． ９ ２．
目前 ， 全球 掌 握 芳 烃 成套 生 产 技 术 的专 利 商
主要是 Ｕ Ｐ和 Ｉ Ｆ两家公 司 。经过引进 技术 的消 Ｏ Ｐ 化 吸收 ， 国 已形 成 了多 项 具 有 自主知 识 产 权 的 我 技 术 ， 在产 品 的 系列 化 进 程 和 工 业 化 程度 上 与 但 国外存在 一定差距 。芳 烃 生产 技术 今 后 的发 展趋 势 是开发 新一 代 更 高 水 平 的催 化 剂 和工 艺 ， 高 提 芳 烃 收率 和选择 性 ， 降低能 耗 和操 作 费用 ； 高产 提
ｌ ｉ ． ｙｒｃｒｏ ｒｃｓ，０２ ８ （ ）９ ． ａｏ Ｈ ｄｏａｂｎＰｏｅｓ２０ ，１ １ ：１ ｔｎ １
［ ］ 邱江 ． ４ 芳烃生产技术 现状及研究进展［ ］ 当代化 工， ｊ．
２０ ，５ ２ ：１ ３７ ０ ６ ３ （ ） ３ ３— １．
［ ］ 田龙胜 ， ５ 何盛宝 ， 唐文成 ， 重整汽油抽提 蒸馏 分离 等．
［Ｏ 樊 汝 栋 译 ． ｅｌ ｔ 进 重 整 技 术 用 于 Ｂ Ｘ 生 产 １］ Ｚｏ ｓ先 ｙ Ｔ
［ ］ 石油化工要 闻 ， ０ ，２ ） １ Ｊ． ２ ２ （ ２ ：８—１ ． ０ ９
芳酮类化合物的合成研究进展
芳酮类化合物的合成研究进展一、本文概述芳酮类化合物是一类具有芳香酮结构的有机化合物，广泛应用于医药、农药、染料、香料等多个领域。
由于其独特的化学性质和广泛的应用前景，芳酮类化合物的合成研究一直是化学领域的研究热点。
本文旨在综述近年来芳酮类化合物合成研究的进展，重点关注新型合成方法、催化剂、反应机理以及应用领域等方面的研究。
通过本文的阐述，旨在为读者提供一个全面、深入的芳酮类化合物合成研究进展的概览，为进一步的研究和应用提供参考和借鉴。
二、芳酮类化合物的合成方法芳酮类化合物是一类具有广泛应用价值的有机化合物，其合成方法一直是化学研究的热点。
近年来，随着科学技术的进步，芳酮类化合物的合成方法取得了显著的进展。
传统的芳酮类化合物合成方法主要包括傅-克酰基化反应、盖布瑞尔合成法、芳烃的氧化等。
这些方法虽然经典，但往往存在反应条件苛刻、步骤繁琐、产率低等问题。
因此，探索更为高效、环保的合成方法一直是化学研究者的重要任务。
近年来，随着绿色化学理念的深入人心，研究者们开始关注更为环保、经济的合成方法。
例如，通过利用可再生资源、发展催化反应、优化反应条件等手段，降低反应的能耗和污染。
其中，催化剂的应用是合成芳酮类化合物的一大亮点。
各种金属催化剂、酶催化剂以及纳米催化剂的应用，极大地提高了反应的效率和选择性。
还有一些新兴的合成方法，如微波辅助合成、超声波合成、光催化合成等，也为芳酮类化合物的合成提供了新的途径。
这些方法具有反应速度快、反应条件温和、操作简便等优点，为芳酮类化合物的合成提供了更多的选择。
芳酮类化合物的合成方法正在不断发展和完善。
未来，随着科学技术的不断进步，相信会有更多高效、环保的合成方法问世，为芳酮类化合物的应用和发展提供更为坚实的基础。
三、芳酮类化合物合成研究的新进展近年来，芳酮类化合物的合成研究取得了显著的进展，特别是在催化剂设计、反应机理探究以及绿色合成技术等方面。
这些进步不仅提高了芳酮类化合物的合成效率，也为其在医药、农药、材料科学等领域的应用提供了更多的可能性。
甲醇制芳烃技术研究与工业化示范进展
甲醇制芳烃技术研究与工业化示范进展邵长丽【摘要】首先介绍了甲醇制芳烃的技术背景和反应原理，然后从甲醇制芳烃分子筛催化剂改性技术的研究方面进行了代表性文献分析。
本文针对国内甲醇制芳烃项目备受关注的技术经济性问题，重点对Mobil公司、中科院山西煤化所、清华大学三种甲醇制芳烃技术指标和工艺特点进行了详细对比，并从生产成本、煤价等方面对甲醇制芳烃项目进行了简单的技术经济性分析，最后本文简要介绍了国内甲醇制芳烃示范项目的建设进展。
%MTA technical background and reaction principle and modification of molecular sieve catalyst representation of the research literature were introduced. Aimed at national methanol technical and economic issues of concern in aromatics project, three species methanol business aromatic technology index and process features for Mobil company, and CAS, Tsinghua University were detailed compared, production cost, and coal price, aspects on methanol business aromatic project were simply technology economic analyzed, construction progress of domestic methanol business aromatic model project was briefly introduced.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P41-43)【关键词】甲醇制芳烃;BTX芳烃;工业化示范;技术经济性【作者】邵长丽【作者单位】河北能源职业技术学院，河北唐山 063000【正文语种】中文【中图分类】TQ214一般来讲，芳烃(简称BTX)主要由苯、甲苯、二甲苯组成，与烯烃、甲醇等类似，是最普遍的基础化工原料。
芳烃分离技术应用及进展
芳烃分离技术应用及进展谢雅迪（山东三维化学集团股份有限公司青岛分公司，山东青岛266500）摘要：随着炼化行业的转型升级，作为重要化工原料的芳烃需求不断提升，推动着芳烃分离技术的发展。
文中对芳烃的分离技术进行了说明，主要介绍了几种芳烃分离技术的特点，分析总结了国内外芳烃分离技术的进展情况，并对国内芳烃抽提工业化应用情况进行总结，对芳烃分离技术的应用过程中的重要影响因素进行分析，并展望了该技术的发展趋势。
关键词：芳烃分离；溶剂抽提；抽提蒸馏；原料油；溶剂中图分类号：TQ028.3文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）01-0007-04Application and progress of aromatic separation technologyXie Yadi（Shandong Sunway Chemical Group Co.Ltd.，Qingdao266500，China）Abstract:With the transformation and upgrading of the refining and chemical industry,the demand for aromatics as an important chemical raw material is constantly increasing,which promotes the development of aromatics separation technology.This paper described the aromaticsseparation technology,mainly introduced the characteristics of several aromatics separation technologies, analyzed the progress of the aromaticsseparation technology at home and abroad,summarized the industrial application of the extraction of aromatics in China,analyzed the important influencing factors in the application process of aromatics separation technology,and prospected the development trend of the technology.Keywords：aromatics separation；solvent extraction；extraction distillation；raw oil；solvent近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。
甲醇制芳烃催化剂的构筑及其性能研究
甲醇制芳烃催化剂的构筑及其性能研究甲醇制芳烃催化剂的构筑及其性能研究摘要：甲醇制芳烃是一种重要的催化转化技术，可以通过甲醇直接转化为高附加值芳烃化合物。
本文综述了近年来甲醇制芳烃催化剂的构筑方法及其性能研究。
首先，介绍了常用的催化剂构筑方法，包括物理混合、化学共沉淀、溶胶凝胶法和气相沉积等。
然后，详细讨论了不同催化剂构筑方法对甲醇制芳烃催化性能的影响，并对比了不同催化剂的性能。
最后，提出了未来的研究方向，以进一步优化甲醇制芳烃催化剂的性能。
关键词：甲醇制芳烃、催化剂构筑、性能研究引言甲醇制芳烃是一种重要的催化转化技术，能够将甲醇高效转化为芳烃化合物，具有广阔的应用前景。
目前，已经有许多催化剂用于甲醇制芳烃的研究，但其催化性能仍然存在一些挑战。
因此，构筑高性能的甲醇制芳烃催化剂是迫切需要研究的课题。
一、催化剂构筑方法1.1 物理混合法物理混合法是一种简单的催化剂构筑方法，通常是将催化剂载体和活性组分物理混合得到催化剂。
该方法具有操作简单、成本低廉的优点，但其缺点是活性组分与载体之间的相互作用不够强，导致催化活性相对较低。
1.2 化学共沉淀法化学共沉淀法是一种常用的催化剂构筑方法，通常是通过将金属盐和载体在溶液中共同沉淀得到催化剂。
该方法具有制备工艺简单、均匀分散的优点，能够提高催化剂的活性。
1.3 溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种常用于构筑高分散催化剂的方法，其原理是将金属前体通过溶胶凝胶的过程得到催化剂。
该方法具有制备工艺可控、高分散性好的优点。
1.4 气相沉积法气相沉积法是一种常用于构筑纳米级催化剂的方法，通常是通过在气相中沉积金属前体制备催化剂。
该方法具有制备纳米级催化剂、颗粒均匀性好的优点。
二、催化剂性能研究2.1 催化活性催化活性是评价催化剂性能的重要指标之一。
研究发现，催化剂的构筑方法对甲醇制芳烃的催化活性有重要影响。
例如，采用化学共沉淀法制备的催化剂具有更高的催化活性，这是因为共沉淀法可以形成均匀分散的催化剂结构。
2009年《乙烯工业》总目次
ｌ ５１ ５ ５
于振 清 １
张衍 品 ３
王 晓玲 ３
４ ２ ４ ５ ４ ９ ４ ３ ４ ６
尤 兆宏 ３ 王钦 明 ４
陈
春， 毛耀庭 ４
先进 控制 技术 在丙 烯精馏 塔控 制 中的应用
横河 Ｄ Ｓ系统 升级改 造 Ｃ 动 设备
洪 新艺 姜 兆海
第２ １卷
乙 烯 工 业
２０ ０ ９年《 乙烯 工业》 目次 总
综 述
中国石化 ２ ０ ｏ ８年 乙烯业 务述 评 中国石油 ２ ０ ０ ８年 乙烯 业务综 述 石 油烃热裂 解反应 速率常数 估算 方法 的研究进 展
应用 Ｂ Ｐ神经 网络预测 加氢 裂化尾 油蒸汽 裂解产 物收率 乙烯 精馏塔 系统探 究 裂解 炉吨 乙烯能耗 的评价 方法 和应 用
乙烯 装置 Ｓ Ｔ一Ⅲ型裂 解炉 节能改 造 Ｒ
田 陈
亮 １
４ ７
强 化传热 技术 在 ｓ Ｌ— Ｉ型裂解 炉上 的应 用 扭 曲片管 在裂解 炉 上 的应 用
裂解 炉 的长周期 运 行 裂解 炉新 型燃烧 器 的工业 应用 裂解 炉管 热疲 劳失 效分析 辽化 乙烯 装置 Ｇ Ｋ一Ⅲ型裂 解炉 改造 裂解 炉桩 基基 础方 案 比较 先进 控 制
三废 处理
大型化 工企 业污水 处 理 的生 产实 践与 管理 改进
压 缩 机
赖燕 华
３ ５ ２
裂解 气压 缩机蒸 汽 透平结垢 的处理
专 家讲座
黄 开炳 ， 陈奋 龙源自４ ５ ０裂解 炉技 术改 造与 节能 （ ） 一
张
磊 １
５ ８ ６ｌ ５ ６ ５ ９
乙烯 装置 顺序 分离 技术 （ ） 一
世界芳烃生产技术的发展趋势(重整歧化-异构化-吸附分离-芳构化-甲基化)
Plus工艺 、美孚公司开发的 M TDP、LTDP工艺 、菲纳
公司开发的 T2BX工艺等 。
Tatoray甲苯歧化与烷基转移技术于 1969 年工
业化 ,由于其采用固定床临氢气相反应 ,操作稳定 ,
运行周期长 ,技术经济指标先进 ,是本领域内应用最
多的工业化技术 。目前我国运行的 13 套甲苯歧化
GTC公司也开发了一种采用高选择性和高处 理能力复合溶剂的芳烃抽提工艺 ,可以应用于全馏 分重整油的芳烃回收 ,而不需要预分离 。韩国 LG 加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系 列芳烃抽提装置 ,以重整油为原料可年产苯 232万 吨 ,甲苯 554 万吨 ,苯和甲苯回收率均在 9919%以 上 ,纯度均在 99199%以上 [ 2 ] 。
苯歧化和烷基转移的工艺研究 ,目的是将价值低廉
的甲苯和 C9 A 通过甲苯歧化和甲苯与 C9 A 的烷基 转移反应生成更有应用价值的苯和二甲苯 。自 20
世纪 60年代后期开始 ,已有多种甲苯歧化与烷基转
移工艺实现了工业化 ,包括日本东丽公司和 UOP公
司开发的 Tatoray工艺 、阿科 / IFP等开发的 Xylene -
吨 。但供应缺口依然较大 , 2005年的进口依存度高 达 5518%。
芳烃抽提技术研究进展
891:#$%&!化肥设计()*+,-./0*12,/,3*14*5,67第!"卷!第#期#$%&年'月芳烃抽提技术研究进展施志国!张翠金"内蒙古荣信化工有限公司!内蒙古达拉特旗!$%';$$#摘!要$介绍了国内外已经工业化的芳烃抽提工艺方法以及各方法所用的溶剂!阐述了芳烃抽提的基本原理!对比了各种芳烃抽提工艺在应用中的优缺点及改进措施!展望了芳烃抽提未来发展的方向和要求&关键词$芳烃抽提'萃取蒸馏'溶剂<=,$%$:;>"> ?:,557:%$$'@&>$%:#$%&:$#:$$#中图分类号$A B ##%:#%!!文献标识码$8!!文章编号$%$$'@&>$%"#$%&#$#@$$$'@$!:"1"%0-$/0(.0"11(;20(<%#=-)>#0%-#=(&O ),H ),F 6D =!H ).76(D ,F ?,7"B ))#,C ()-(*'%/()-D ')2"#4'1%*2(>!9&?!E %*%?F %))#,B ))#,C ()-(*'%!$%';$$!2"')%#231#0%-#$A ),59.9*1,721=<D -*52)*,7<D 521,./,3*<91=-*55*5=M .1=+.2,-*G 21.-2,=7.2)=+*.7<.N 1=.<.7<2)*5=/K *72D 5*<,7*.-)91=-*55!*/.N =1.2*52)*N .5,-91,7-,9/*=M .1=+.2,-*G 21.-2,=7!-=+9.1*52)*.<K .72.6*.7<<,5.<K .72.6*=M *.-).1=+.2,-*G 21.-2,=791=-*55,7.99/,-.2,=7.7<91=9=5*5,+91=K *+*72+*.5D 1*5!.7</==P 5,72=2)*91=59*-2.7<1*b D ,1*+*72=M .1=+.2,-*G 21.-2,=7<*K */=9+*72:4"*5(061$.1=+.2,-*G 21.-2,=7'*G 21.-2,K *<,52,//.2,=7'5=/K *72<=,$%$:;>">(?:,557:%$$'@&>$%:#$%&:$#:$$#作者简介$施志国"%>Q &年)#!男!内蒙古鄂尔多斯人!#$$>年毕业于北京化工大学工艺工程专业!现担任内蒙古荣信化工有限公司副总工程师!主要从事煤化工管理工作&!!当今!催化重整油和裂解汽油馏分成为芳烃的主要来源!其中!少部分芳烃来自焦化粗苯或煤焦油&催化重整油是制得芳烃的主要物料!重整油中含有大量的芳烃类化合物"如苯%甲苯和二甲苯#&这些物质可以用于做各种化工和医药原料!其产量较大!仅低于乙烯%丙烯*%+&苯%甲苯等芳烃化合物在经常用到的几百种有机化合物中占很大的比例!约为;$R 左右!欧洲%美国%日韩等发达国家把S A I 称为重要的有机化工物料!更是将S A I 的产量看作重要指标&一般情况下!催化重整装置出来的汽油馏分中含有!$R !Q $R 的芳烃!其中苯约为!R !%!R !随着环保需要!从#$%Q 年%月起国标规定汽油中芳烃分数不大于;!R "体积分数#%苯含量不大于%:$R "体积分数#*#+!未来建设新的乙烯装置或催化重整装置!为了分离出生成油中的芳烃!生产出质量合格的汽油!就必须新建芳烃抽提装置!使汽油组分符合国家使用标准&!芳烃的抽提原理催化重整油或裂解汽油组分中含有各种复杂的烃类物质!以及其同分异构体!这些物质的沸点有些极为接近!而有些物质易形成共沸物!这些共沸物有烷烃%烯烃%环烷烃和苯!有关数据见表%&表7!苯与烃类的共沸数据*?+能形成共沸物的物质!只用简单的蒸馏方式是不可能获得高纯度的产物&因此!要获得高纯的芳烃物质!需要经过芳烃抽提才能实现&芳烃抽提技术按机理可分成#种!即萃取精馏和液液萃取&萃取精馏.'.是在物料中加入极性溶剂!提高各成分之间的相对挥发度!来实现各组分分离'液液萃取也为溶剂萃取!其原理是根据物料中各组分在某种特定溶剂中溶解度的不同!来促成分离的一种工艺过程&当前!在芳烃抽提装置中使用了以下几种工艺技术$_A (%V U W %a 0W 公司及中国石化石油研究院的环丁砜技术%V U W 的甘醇类技术%C V ]_a 公司的\甲基吡咯烷酮技术%[]V W W VX 4Y 公司的\甲酰基吗啉技术&前两种属于液液萃取工艺!后两种属于萃取精馏工艺&!芳烃的抽提工艺近年来!轻质烃类芳构化及重芳烃轻质化技术*'!!+得到较快发展!成为生产S A I 芳烃的关键技术&大力发展芳烃间的转化和分离技术!是为了满足国民经济对各种芳烃的不同需求&现代化的芳烃联合装置实现了大规模的芳烃生产&下面介绍一些国内外芳烃的抽提技术&987!国外芳烃抽提技术9:7:7!V <*G 法V <*G 法是陶氏化学公司与V U W 公司共同开发成功的芳烃抽提技术&V <*G 单元用二乙烯基乙二醇"4Y _#和二乙二醇胺"4_8#作溶剂&该工艺包括;部分$抽提@抽提蒸馏%水洗@水分馏及溶剂再生&以筛板塔为抽提塔!汽提塔正压操作&抽提过程可用4Y _%4_8%三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶剂!其中用四乙二醇醚作溶剂能耗降最低!产能更高&V <*G 工艺改进后的(.1=+芳烃抽提工艺是由V U W 公司与联合碳化物公司共同开发的!即将(.1=+溶剂加入到四乙二醇醚中!在老V <*G 装置上进行了改造!产品的回收率量和质量都得到大大提高!同时装置负荷也得到极大的提高!能耗可降低%(;!其流程见图%&图7!@6">工艺流程9:7:9!O D /M =/.7*法由壳牌公司与V U W 公司联合开发的O D /M =/.7*芳烃抽提法!于%>"%年实现工业化&该工艺以筛板塔或转盘塔为抽提塔!液液萃取抽提工艺!其流程见图#&此流程中没有水分馏塔及水洗塔!其芳烃损失少!投资和消耗指标较低!原料范围广!以环丁砜为溶剂!("以上芳烃可萃取出来!成品塔内采用真空操作!对设备材质的腐蚀作用较小&但是与其他工艺相比!所用的塔设备相对较多!流程较复杂&图9!A B +;(+%&"法工艺流程大庆石化公司化工一厂有#套芳烃抽提装置!均以环丁砜为溶剂!加氢汽油进入抽提装置后!将芳烃组分萃取出来!经过后段的分离装置将苯%甲苯和二甲苯逐个分离出来!获得高纯化合物&在使用中!由于塔底温度过高!环丁砜溶剂遇高温容易分解!产生酸性副产物腐蚀设备!造成设备堵塞等问题!芳烃装置的长周期和高负荷运转会受到严重影响&通过工艺操作改进严控塔底温度!原料进行氮封!在适当位置添加9X 值调节剂!防止环丁砜降解变质!可以延长使用周期&9:7:?!81=5=/K .7法由鲁奇公司开发成功的81=5=/K .7芳烃抽提法于%>"#年实现工业化!该法采用\甲基吡咯烷酮为溶剂&81=5=/K .7法工艺以混合沉降槽为抽提塔!选用\甲基吡咯烷酮与二甘醇二元溶剂!其流程见图;&该工艺中的抽提塔结构设计特殊!通过残油层脱除烯烃!白土精制脱烯烃可以省去&蒸馏塔内采用真空操作!降低塔底温度!防止溶剂变质!工艺较简单&该法还可以用在润滑油精制和丁二烯抽提&我国\T W 装置逐步取代糠醛精制装置!\T W 精制工艺可将上段温度和剂油体积比降低!润滑油产率.!.第#期施志国!张翠金!芳烃抽提技术研究进展图?!20(1(+C %&工艺流程大大提高&与糠醛精制技术相比!\T W 的化学性质稳定!得到的油收率高&用在丁二烯抽提中!测线采出的物料中没有炔烃积累!在主流程中无压缩机!操作简单!生产过程危害小!化学性质稳定!微量水解的产物无腐蚀性&9:7:D !a 0W 法a 0W 芳烃抽提法由a 0W 公司开发!以二甲基亚砜"4T O U #为溶剂!于%>"Q 年实现工业化&a 0W 工艺采用转盘塔为抽提塔类型!可抽提煤油类的重芳烃!其流程见图'&原料可用较劣质的含芳烃油!其含有高烯烃时!仍能直接将原料送入装置!无需另外预处理&溶剂回收采取了丁烷反抽提!其存在以下不足$流程较长!回收过程繁琐&a 0W 法以二甲基亚砜为溶剂!原料虽便宜!但其热稳定性较差&图D !E F /法工艺流程a 0W 法溶剂与芳烃的分离不是靠蒸馏!而是采用液相反抽提方法&由于使用的溶剂"二甲基亚砜#分解温度低!耐不了蒸馏时的高温&该工艺流程复杂!有两个独立的反抽提溶剂循环系统及相应的分馏塔系统!并且大部分水要蒸馏!以浓缩出其中水洗时所带的少量二甲基亚砜&9:7:G !T =19)L/.7*工艺技术早期由意大利斯那姆公司开发的0=1+*G 芳烃抽提法!也是以\甲酰吗琳"\0T #为溶剂!但该工艺技术较落后&德国伍德公司的T =19)L /.7*工艺采用新颖的分壁塔技术!仍采用\甲酰基吗啉为溶剂!实现了在一个高效的分壁塔内将汽提%精馏和溶剂回收;个过程一次完成的目标!工艺过程缩短!成本可省%(!&该技术可用于裂解汽油和重整汽油获取纯度高的芳烃!也可用来回收焦化汽油中芳烃&此技术已在'$多套装置上应用!效果良好!苯与甲苯收率均可达到>>:>R 以上!其流程见图!&图G !H F !工艺流程该工艺溶剂中未加水!无需水循环!采取减压蒸馏回收溶剂!因回收塔底热度较高!\0T 会出现少量分解!因此!要求在操作过程中严格控制好塔底部温度!防止溶剂变质&系统采用无水作业!水含量过高会引起\0T 分解为吗啉和甲酸&另外!装置中氧气置换不彻底也会引起氧化反应!使溶剂很快变质失效&9:7:I !_A F S A I 工艺技术_A F S A I 工艺属于萃取精馏技术!主要由抽提蒸馏和溶剂回收#大部分构成&所用溶剂是经过复配的!主要成分为环丁砜和某种添加剂&因含有添加剂!该溶剂热稳定性得到改进!溶剂循环量减少!可很好地抽提二甲苯!对进料的限制较少!使用范围大!对高芳烃和烯烃含量的物料不再受限制!主要流程见图"&物料从抽提塔中部进去!与塔上部下来的贫溶剂逆流接触!两溶液进行芳烃抽提!塔顶采出不含芳烃的溶液!塔底的富溶液进回收塔中部!在回收塔内进行溶剂与芳烃的分离&该项技术是典型的精馏单元操作!系统调整方便!可用于全馏分重整汽油芳烃抽提!重整汽油直接进料!无需预分离过程!省去了分离设备!装置变得更经济'.".化肥设计#$%&年第!"卷也可用来改造单环丁砜溶剂的抽提装置!增加产品回收率&该项技术应用于某石油公司的最大单系列芳烃抽提装置中!并取得显著效果!每年可出产苯和甲苯总量Q :&"c %$"2!纯度达到>>:>>R !回收率在>>:>R 以上!溶剂流失忽略不计&另外!还用在了国外某公司的芳烃抽提装置改造中!使其装置的处理能力提高了"&R !单位进料能耗减少%&:'R !自装置投产以来!性能表现良好$苯收率>>:>!R '甲苯收率>>:Q !R '芳烃回收率在>>:>R&图I !J ,'K ,L 工艺流程示意989!国内芳烃抽提技术9:9:7!O V W Y ]F O 8Y F 技术芳烃液液抽提技术最早是由中国石油化工科学研究院开发!并应用于实际生产!后来取代了国外技术!实现国产化&此技术较为可靠!可将S A I 产品实现高效分离!得到的产品纯度和收率较高!而溶剂和能耗较少&液液抽提技术在国产装置中已经应用了多套&O V W Y ]F O 8Y F %技术是国内开发较为先进的液液抽提技术!其以环丁砜为溶剂&该技术装置全过程无废水排放!对环境友好!同时可节约大量蒸汽!降低能耗'采用独特的非芳烃循环技术和换热网优化技术!能量得到充分利用!单位能耗得到大幅降低'另外!溶剂中加入能增强稳定性的多种助剂!再加上采用了溶剂过滤和再生技术!保持循环溶剂干净!提高抽提效率!使溶剂保持稳定!降低了溶剂损失!减少了废渣排放!有效缓解了设备腐蚀'溶剂回收塔采用微正压工况操作!避免了因装置漏氧造成的溶剂氧化变质!保证了抽提装置的长周期运行&工业结果显示!采用此技术的抽提装置所获得的苯%甲苯和二甲苯的纯度均可达到>>:!R 以上!芳烃及抽余油中溶剂含量极低!正常操作小于%&6(6!抽余油经加氢精制脱除杂质后可生产"'食品级溶剂油&图M !环丁砜抽提工艺流程9:9:9!O Y 4技术O Y 4技术由石油化工科学研究院独立开发&此工艺的发展大致经历了#个阶段$第%阶段!O Y 4F a 工艺可应用于裂解加氢汽油%焦油粗苯的苯抽提!也可用于重整汽油的苯抽提!溶剂采用环丁砜F (U O 复合溶剂!工艺流程见图&&该工艺的特点是抽提出来的苯经过白土精制后直接去产品罐!溶剂中不添加水!工艺流程短!运行稳定!成本低&研究结果显示!此技术在苯含量较高的原料中使用时!苯抽提有较明显的优势'另外!在成本上可降低%(;!能耗上可省%(!&但对于连续重整生成油的苯抽提来说!当粗苯产品中烯烃含量较高而苯含量较低时!此工艺最大的问题是白土失活快%更替频繁等&大连石化*!+重整汽油苯抽提采用了O Y 4F a 技术!从工业应用情况来看!该工艺技术成熟!流程简单!工艺操作稳定性好!各项运行数据达到了工艺设计要求&图N !A )O 'E 工艺流程图在工业应用中!O Y 4F (技术出现了一些不适应性!为了扩大其应用领域!实现三苯抽提!降低能耗!石科院第#阶段推出了O Y 4F %工艺!流程见图.Q .第#期施志国!张翠金!芳烃抽提技术研究进展>&O Y 4F %工艺在原来的基础上改进溶剂配方!在环丁砜溶剂中添加一定量的水做助溶剂!使抽提后的高纯芳烃进入下一步分离装置!获得高纯单一芳烃产物&O Y 4F %工艺在原来的基础上改进了溶剂!环丁砜仍为主要组分!不同在于添加了水做助溶剂&将抽提后的高纯度芳烃进一步分离!获得高纯S A I 化工原料&该技术得到了较好的推广!已在国内几十家大型工业装置上运行&图P !A )O 'E E 工艺流程!国内芳烃抽提技术展望随着国家对环境的高度重视和汽油产品升级的需要!炼油企业和相关的化工企业开始上马芳烃抽提装置&在国内!芳烃抽提技术经过了不断的改善和优化!已可与海外芳烃抽提技术一争高下!并逐步应用于国内芳烃抽提装置当中&而我国的芳烃抽提技术主要使用了以环丁砜作为溶剂的液液萃取抽提技术!虽然在工业应用中!也出现了环丁砜变质%降解腐蚀设备等问题!但经过一系列改造后能得到有效控制&另外!国内技术还只是在规模较小的装置上使用!较大规模的芳烃抽提装置!还是使用国外技术!因此国内技术还需进一步改进和发掘新的溶剂!在装置的稳定性%可操作性方面再下大力气!开发出稳定性更好%无毒%无腐蚀性%油收率高的新萃取溶剂&芳烃抽提技术要得到长久发展!改善的重点在于溶剂和添加剂的合理选择!使其能适于更复杂%更差的物料!经过优化调整工艺流程%提高工艺可操作性%进一步降低设备投资%减少污染物排放!从而达到节能降耗%降本增效的目的!使国内芳烃抽提技术迈上一个新台阶&!结语经过对上面各技术的讨论!可以看到!芳烃抽提技术在工业应用中!并没有达到十全十美的效果!在各装置中使用时都出现或多或少的问题!但经过一些措施的改进!基本能满足工业应用的要求!能达到稳定安全%可持续的生产&为了适应芳烃抽提装置大型化的发展!国内研究芳烃抽提技术的步伐要进一步加快!尽快缩小与国外技术的差距!实现全面国产化%大型化&参考文献$*%+孙兆林:炼油工业技术知识丛书)))催化重整*T +:北京$中国石化出版社!#$$":*#+_S %>%'Q @#$%;!车用汽油*O +:*;+赵仁殿!金彰礼:芳烃工学*T +:北京$化学工业出版社!#$$%:修改稿日期$"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#$%Q @%$@#;行业信息西南首个碳酸二甲酯项目即将开工建设近日!东方希望集团重庆万盛煤化有限责任公司"以下简称,万盛煤化公司-#%$万2(.聚碳酸酯一期"万2(.碳酸二甲酯项目"以下简称,碳酸二甲酯项目-#即将开工建设&据悉!该项目建设地点位于重庆市万盛经济技术开发区!项目总投资#亿元!已注册项目建设单位为重庆东能新材料有限公司!利用万盛煤化公司自产的甲醇%氧气等反应生成碳酸二甲酯"4T (#&一期项目已与中国五环工程有限公司签订了工艺包专利技术转让合同&万盛煤化公司组建了"万2(.碳酸二甲酯项目领导小组!与天津大学开展技术合作!投入;$$$万元改进%优化工艺包设计参数!并决定利用现有资源)))国内某科研院自主研发的催化剂!以液相氧化羰基化法生产碳酸二甲酯!项目筹划近两年&万盛煤化公司是由东方希望集团独资兴建的煤化工企业!是重庆"万盛#煤电化基地的开端项目!是#$$&年重庆市%$大重点项目之一&该项目位于重庆万盛区关坝镇!占地!$$亩!已建成投产甲醇;$万2(.%二甲醚%$万2(.&"本刊通讯员#.&.化肥设计#$%&年第!"卷。
芳烃增产技术研究进展
及 其衍生物 的产量在很 大程度上受 到限制 。我 国 近 几年轻 纺工业 发展很 快 ， 年需 要大 量 进 口苯 每 的下游衍 生物产 品 ， 进 口量增 长很快 ， 而且 寻求芳
烃 增产技术 非常迫切 。
１ 重整工 艺研究进展 １ １ 催化剂 改进 ．
特阿拉伯朱拜勒建设的 ２ ｔ 全转化型炼油厂 ０Ｍ／ ａ 和芳 烃联 合装 置提供 工 艺设 计 包 ， 炼 油厂 和芳 该
装置 ； 高纯度对二 甲苯在 Ｅｕｙ装置中被分离 ： ｌ ｌ ｘ 抽 提 了对 二 甲苯 的二 甲苯 馏 分在 Ｘ Ｍａ ｙ ｘ乙苯脱 烷 二 甲苯异构 化装 置 中被 异构 化 。伍 德 公 司将
提供 Ｍｏｐｙａｅ工艺 ， 为 Ｐｒｍ Ｘ技术 工 艺包 ｒｈｌ ｎ 作 ａａ ａ
的一部分。沙特阿美公司将为该出口型炼油厂供 应阿拉伯重质原油 ， 阿美公司与道达尔公 司负责 产 品分 销 。 １３ 扩大重整原料范围 ．
芳烃联合 装置 。Ｆ Ｃ装置设 计能生 产丙烯含量超 Ｃ
过 １ ％ 的 汽 油 加 丙 烯 Ｍ／石脑 油加 氢 处理 装 置 以及 能 芳 构化 的
连续催化 重整装 置组 成 ， 产汽 油调 合料 和混合 生
二 甲苯 。二 甲苯 然 后 送 至 Ｍ ｒｈｌ ｅ抽 提蒸 馏 ｏｐｙ ｎ ａ
一
为了实现催化 轻循环油 价值最大 化和满足 生
收稿 日期：００—０ ２ １ ２—１ 。 ４ 作者简介： 钱伯章 ， 教授级高工， 从事石油化工技术和经济信 息调研及传播工作 ， 发表专著及论文多篇 。
金属促进剂的分子筛催化剂能使 ｃ 。 ， 芳烃最大限 度地转化为 Ｂ Ｘ 并且使用寿命长 ， Ｔ， 已工业化使用
烃联 合装 置 由沙特阿美公 司与道达 尔公 司的合 资 企业建设 ， 计划 于 ２ １ 建成 投产 。Ａ ｅｓ 司 ０２年 ｘｎ 公 及其 合 作 伙 伴 Ｓ ａ ｈｗ公 司、Ｆ 法 国 石 油 研 究 ＩＰ（ 院 ）埃 克森 美 孚公 司 和道 达 尔公 司均 参 与设 计 、 该炼 油厂和联合 装 置 ， 炼 油厂 和 联合装 置 包括 该 １７ ｔａ ．６Ｍ／减压 瓦斯 油 （ Ｇ 催 化裂 化 （ Ｃ ） Ｖ Ｏ） Ｆ Ｃ 装
芳烃技术进展
芳烃间烷基转移技术
歧化/烷基转移技术
甲苯歧化与烷基转移催化剂均以分子筛为催化剂 活性主体，并负载一定量的金属。 ExxonMobil公司的EM系列催化剂能适应低氢烃比低 （2.2 mol/mol）。 UOP最新开发的TA-20 催化剂，空速可达3.5 h-1。 中国石化开发并工业使用的HAT-099催化剂，反应混合 进料中C10芳烃的含量可达15%，其单程转化率可达 75%。
芳烃生成技术
催化重整技术
无论是固定床还是移动床重整技术，其催化剂的主 要发展方向均是进一步降低积炭速率、提高选择性和再 生性能，最新一代催化剂的积炭速率比上一代催化剂可 降低25%以上，推动了催化重整技术的持续进步。
芳烃生成技术
UOP:推出了R-230系列低积炭速率催化剂，开发了提高 选择性的R-274、R-254，及相应的高堆比催化剂； Axens:推出多助剂的CR-601/CR-607、AR701/AR707等 低积炭速率催化剂； 中国石化:推出PS-VI和PS-VII催化剂，通过引入新助剂调
芳烃技术进展
报告人周立进 2014.3.8
提纲
1. 概述
2. 芳烃生产技术
3. 芳烃间烷基转移技术 4. 芳烃分离技术 5. 组合工艺技术 6. 乙苯与异丙苯技术 7. 展望
概述
背景
芳烃是芳香烃的简称。芳烃是石油化工重要的 基础原料，它是含苯环结构的碳氢化合物的总称。 中国是世界最大的芳烃生产国、进口国和消 费国。芳烃生产技术将是我国需要重点开发的核 心技术。需要加快开发并形成原料多样化、产品 结构调整灵活、物耗能耗更低并具有自主知识产 权的芳烃成套生产技术。
概述
芳烃在国民经济中的地位与作用
芳烃是化学工业的基础原料，具有重要的地位，其生 产技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。 芳烃产品广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、 合成洗涤剂、增塑剂、染料、医药、专用化学品等。
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DCC装置副产物为原料制取芳烃的工业化研究进展
作者：张泽龙， Zhang Zelong
作者单位：陕西延长石油集团榆林能源化工有限公司,陕西,榆林,718500
刊名：
乙烯工业
英文刊名：ETHYLENE INDUSTRY
年，卷(期)：2009,21(4)
1.Acharya M;Beck J S;Crame R A Multi-Stage Reforming ProcessUsing Rhenium-Containing Catalyst in the Final PatAppl 2003
2.樊汝栋Zeolyst先进重整技术用于BTX生产 2002(22)
3.Refining Process 2002 Aromatics Recovery 2002(11)
4.Geraol P Distillation Pursues a Different Path 2001(11)
5.徐杰;朱玉明;郝立刚芳烃分离技术进展[期刊论文]-石化技术与应用 2005(03)
6.Gerhard.Recovery of High-purity Aromatics,New Process Technologies Improve Economy 1982
7.田龙胜;何盛宝;唐文成重整汽油抽提蒸馏分离苯新工艺[期刊论文]-石油炼制与化工 2003(09)
8.邱江芳烃生产技术现状及研究进展[期刊论文]-当代化工 2006(02)
9.Refining Piocess 2002 Aiomatics Extriactive Distillation 2002(11)
10.永松茂树新芳香族化合物的分离 2004(02)
11.李宝中;吕宏光;郭俊玲芳烃抽提装置扩能改造设计[期刊论文]-炼油技术与工程 2004(08)
本文链接：/Periodical_yxgy200904002.aspx。