煤磨系统工艺,风扫煤磨培训
风扫磨煤磨系统操作规程
水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。
五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。
煤磨操作员培训
煤磨操作员培训1. 培训目的煤磨操作员是煤磨系统的核心操作人员，他们负责煤磨设备的安全运行和生产效率的提高。
本文档旨在通过培训煤磨操作员，提高他们的操作技能和安全意识，保障煤磨系统的正常运行。
2. 培训内容本次培训将覆盖以下方面的内容：2.1 煤磨系统概述•煤磨系统的组成和工作原理•煤磨系统的关键设备和部件介绍•煤磨系统的工作流程和运行要求2.2 煤磨操作流程•煤磨设备的启动和停止流程•煤磨设备的调试和运行参数设置•煤磨设备的故障处理和维护保养2.3 安全操作规程•煤磨设备的安全操作规程•煤磨设备的安全事故案例分享和分析•煤磨设备的安全检查和应急预案2.4 运行质量控制•煤磨设备的运行质量指标和控制方法•煤磨设备的故障诊断和数据分析•煤磨设备的运行记录和绩效评估3. 培训方法本次培训将采用以下方法进行：3.1 理论讲座通过理论讲座的方式，讲解煤磨系统的工作原理、操作流程和安全规程。
3.2 案例分析通过案例分析的方式，分享煤磨设备的安全事故案例，并进行分析讨论，以提高操作员的安全意识和应急处理能力。
3.3 操作演练通过实地操作演练的方式，让操作员亲自操作煤磨设备，掌握正确的操作技巧和运行要求。
3.4 考核评估培训结束后，将对操作员进行考核评估，以检验培训效果，并提供针对性的反馈和改进建议。
4. 培训计划时间内容第一天上午煤磨系统概述第一天下午煤磨操作流程第二天上午安全操作规程第二天下午运行质量控制第三天上午案例分析第三天下午操作演练第四天上午考核评估5. 培训材料准备为了顺利开展培训，需要准备以下材料：•培训用PPT或投影仪•煤磨设备的实物或模型•案例分析的教学材料•安全检查和应急预案的手册•操作演练的实操场地和设备6. 培训评估指标为了评估培训的效果，将根据以下指标进行评估：•理论知识掌握情况•案例分析和解决问题的能力•实操操作技巧和运行要求遵守情况•安全意识和应急处理能力7. 培训效果追踪为了持续改进培训效果，会对培训结束后的操作员进行跟踪调研，了解培训效果，并根据调研结果进行改进和优化。
0606煤磨系统培训课件
2
对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态 ，消除潜在安全隐患。
3
熟练掌握紧急停车按钮和安全阀的使用方法， 遇到紧急情况及时采取措施。
检修安全注意事项
01
实施检修前必须进行风险评估，采取必要的安全措施。
02
严禁带电作业和私自拆卸设备，防止发生电击和设备损坏事故
。
定期检查和维护设备，确保设备正常运转，延长设备使用寿命
防爆装置失灵
检查防爆装置是否需要更换或修复
仓顶除尘器故障
检查仓顶除尘器是否需要清灰或更换滤袋
料仓塌方
检查料仓结构是否有变形或损坏，更换损 坏的支撑结构
输送带断裂
检查输送带是否有损伤或过度磨损，更换 损坏的输送带
05
0606煤磨系统安全注意事项
操作安全注意事项
1
严格遵守工艺流程和操作规程，杜绝违章操作 和误操作。
0606煤磨系统是采用先进的粉磨技术和设备，将煤块破碎并 研磨成微细颗粒，以达到提高燃烧效率、减少能源消耗、降 低污染排放等目的。
系统组成
给料设备
包括给煤机、皮带输送机等，用于 将煤块输送到破碎机中。
破碎设备
包括破碎机、振动筛等，用于将煤 块破碎成微粒。
研磨设备
包括球磨机、立磨等，用于将破碎 后的煤粒研磨成微细颗粒。
03
钢球、钢棒、磨盘等研磨介质，对煤进行破碎和粉磨。
废气处理设备
废气处理设备类型
袋式除尘器、静电除尘器、湿法除尘器等。
废气处理能力
根据生产需求，选择合适的废气处理能力。
排放标准
确保废气排放符合国家标准和地方环保要求。
产品储存和运输设备
01
产品储存设备
煤粉仓、水泥仓等。
Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的技术改造
维修费 用高 ，存在火灾 隐患等 问题 。 （ ）原 有煤 粉仓 容积 小 ，煤磨 启 停频 繁 ，煤 粉 ３ 仓 前的 输送设 备 多 ，流程 复杂 ，阻力大 ，系 统 电耗 高 。人 窑和 入炉 煤粉 采用 单管 螺旋 喂料 机 ，又无 计 量设 备 ，容易 漏煤 ，造 成供 煤 不均 ，影 响 了窑系 统 的热工制度稳 定。 ２改造前后 的工艺流程和设备配置情况 针对原煤 磨系统 的缺 陷 ，本着节 约投资 的原则 ， 能利用 的设备尽量利 用 ，采取 了以下技术改造方 案 ： （）烘干 热 源 由篦式 冷 却机 中部 抽取 ，气 体温 １
摘 要 Ｊ Ｄ ＧＨ 公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器 ，将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲 袋收尘器 ，从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统，满足 了窑产量提高对煤粉需求的增加 ，提高了其对 煤质变化的适应性 ，并且产量和运输率的提高 ，大大 降低了成本 ，稳定了质量 ，提高了效益。车间环境大为改善 ， 符合清洁生产的要求 。该项技术改造使企业获得 了很好 的经济效益和环境效益。 关键词 煤磨 动态选粉机 粗粉分离器 电收尘器 袋收尘器 改造
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ —４３２０）４ ） 一３ ０ ８ ７（ ８ ｌ（ ０ ０ ０ ０ －（
０２２ Ｘ ． ｍ风 扫煤 磨系统 的技 术改造 ４ ． ｍ ４
薄 立新 甘肃 省建材科研设计院 （３００ ７０２ ）
谭 红川 四川工 程职业技术学院 （１００ ６ ８０ ）
（ ）拆 除原 有 单管 螺旋 喂料 机 ，更 换为 煤粉 稳 ５ 流转 子秤 ，同 时更换部 分 煤粉 输送 管道 ，以稳定 煤 粉 的喂料和计量 ，保证 窑系统热工制度 的稳定。
通过 以上 改造 后 ，系统 能力 可达 到８ｔ （％细 ｈ ５ ／
煤磨系统试题库(附答案)
煤磨系统试题库（附答案）一、名词解释配球：指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。
磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。
饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。
选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象。
分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比。
粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值。
料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比。
级配：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。
循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比。
水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
球耗：单位产量的研磨体消耗量。
细度：是指物料被粉磨的粗细程度。
自燃：氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。
易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。
装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
二、填空题：1、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨) 、(辊式磨) 、(无介质磨)、(辊压磨)。
2、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)、(中心传动)、(无齿轮传动)。
3、入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)。
4、钢球磨的基本结构由(进料装置)、(支承装置)、(筒体）、(缷料装置)和(传动装置)等部分组成。
5、根据磨音判断粉磨情况应站在(钢球降落)方向一侧,细听各仓的声音。
6、安装隔仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端)。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
水泥厂煤磨系统培训计划
水泥厂煤磨系统培训计划前言水泥厂的煤磨系统在生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保生产效率和设备运行的稳定性，对煤磨系统的操作人员进行培训是必不可少的。
本文档旨在制定水泥厂煤磨系统培训计划，以提高操作人员的技能水平和工作效率。
培训对象水泥厂煤磨系统的操作人员，包括但不限于设备操作员、技术维护人员等。
培训内容1.煤磨系统概述–煤磨系统的组成和工作原理–煤磨系统的运行参数和设备结构2.煤磨设备操作及维护–煤磨设备的开机操作和停机操作–煤磨设备的日常维护保养–煤磨设备故障处理及应急措施3.煤粉质量控制–煤磨过程中煤粉的粒度分布及控制方法–煤粉质量检测方法和标准4.安全生产培训–煤磨系统作业安全规定–设备操作过程中的安全注意事项–突发情况下的安全应急预案培训方式1.线下培训：通过课堂讲授、现场操作演示等方式进行培训。
2.线上培训：通过远程视频会议、网络直播等方式进行培训。
培训计划•第一阶段：煤磨系统基础知识培训，包括煤磨系统概述、设备操作及维护等内容，时长为3天。
•第二阶段：煤粉质量控制培训，包括煤粉质量检测方法、煤粉质量控制技术等内容，时长为2天。
•第三阶段：安全生产培训，包括安全规定、安全操作流程等内容，时长为1天。
培训考核1.每个阶段结束后进行笔试和实操考核，合格后方可进入下一阶段培训。
2.培训结束后进行综合考核，考核内容涵盖整个培训内容的要点。
结语通过本培训计划，水泥厂煤磨系统的操作人员将掌握相关知识和技能，提高工作效率和安全意识，为水泥生产提供保障。
以上为水泥厂煤磨系统培训计划文档，希望能为水泥厂煤磨系统的培训工作提供参考和指导。
水泥磨及风扫煤磨培训讲义
水泥磨系统工艺流程和设备检查维护要点及风扫煤磨结构原理和维修维护要点水泥工艺流程：配料系统分熟料库、石子库、粉煤灰库、石膏库、各库底下料溜子下各有配料秤→配料皮带机→进入磨机内，磨机分为二仓，一仓为破碎仓、二仓为细粉研磨，经磨尾篦板、出料筒、滚动筛至出磨斗提→选粉机选粉，粗粉经选粉机下料斗至粗粉斜槽→回磨机，一仓重新研磨、细粉经主袋收尘回灰后至成品斜槽→入库斗提机送到成品库，成品库底部斜槽把成品水泥输送到包装斗提进入包装斜槽→振动筛→给料机→包装机→接包皮带→栈台→装车出厂设备点检重点：球磨机：磨头、磨尾轴瓦油温不超过65度，轴承座温度＜70度；大小齿轮润滑情况及振动；筒体回转部紧固是否松动、断裂、漏灰、漏料、冷却水压力（0.2MPa）、稀油站低压泵压力（0.4MPa）、油泵有无异常、油泵、油管是否漏油，油温是否正常，电机是否有异音、振动、电流、温度、减速机是否有异音、振动、润滑、漏油；斗提机：三角带、传动链条是否磨损、松动，电机、减速机是否发热、振动、异音、油位、上下轴承有无异音、发热，料斗是否擦箱体，下料口是否畅通；皮带机：减速机电动滚筒油温、油位、振动、漏油、有无异音、各连接螺栓，皮带接头是否完好，各托辊、支架是否良好，清扫器是否完好，进出口是否有异音、高温，有无跑偏，下料口有无杂物，抱闸电机温度是否漏油、异音，抱闸皮是否磨损；袋收尘器：脉冲、振打是否正常，气压力、各气缸是否漏气，各风口有无冒灰，排风机电机是否振动、异音，轴承箱有无漏油、振动、异音，收尘回灰下料斗是否畅通；风扫煤磨:一.主要技术性能：磨机规格：φ3.8×7＋2.5m烘干仓内径：φ3.8m烘干仓长度：2.5m粉磨仓长度：粗磨仓2.5米，细磨仓4.5米生产能力：38t/h入磨原煤水分≤8%出磨煤粉水分≤1.5%入磨气体温度300℃出磨气体温度60-80℃磨机转速16.3（r/min）研磨体装载量75.5T一．主要特点及工作原理1．主要特点：配有辅助传动、由电动机通过减速器及大、小齿轮副带动磨机转动，进料端采用主轴承支撑；2.采用带有烘干仓分扫式结构，使磨机对原煤水分有较大适应性；3.粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布置提高磨机粉磨能力；4.进料装置采用百叶窗式结构，这样可以增大磨机通风面积，减少磨机进风阻力，同时增强磨机热交换能力，可以有效防止煤磨进入堵料现场；5.小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维护，也可以有效避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮偏心滑动；三．工作原理物料由喂料设备进入到磨机进料装置中，温度为350°左右，热风通过风管进入进料装置，含有水分原煤在此处开始进行热交换，当原煤进入磨机烘干仓时，由于烘干内设有特制扬料板将原煤扬起，含有水分原煤在此处进行了强烈交换而得到烘干，烘干后煤块通过设有扬料板双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体、烘块要在此仓内被粉碎研磨成煤粉，在煤块被破碎机同时，有专用引风机经过磨机出料装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机，磨机主要由进料装置，主轴承、回转部分，出料装置，传动部分及主轴承润滑装置组成；维护与检修：1．日常磨机维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转重要措施；2.要密切注意轴瓦温度变化；3.定期检查主轴承、减速机和电机润滑系统运行情况和供油要注意补充润滑油；4．冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净润滑油一律不准使用；5.刚安装投入使用的或新换主轴瓦在磨机运行一个月后，应将润滑油冷却排出，清洗油池，更换新油；6.要经常检查主轴承密封情况，注意刮油板工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；7.经常检查冷却系统是否畅通；8.注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓是否有松动、折断、脱落现场，新更换、安装或检查后运转一定时间后要重新拧紧；9.经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等，一旦发现应立即停磨检查处理；10.注意因热膨胀而可能产生零件变形，膨胀温升等。
煤磨系统粉尘清扫制度
煤磨系统粉尘清扫制度煤磨系统在煤矿等行业中起到了重要的作用，但其也存在着一定的安全隐患，尤其是粉尘问题。
煤磨产生的粉尘会对工作环境和工作人员的健康造成一定威胁，因此需要制定粉尘清扫制度，有效控制粉尘的产生和扩散。
本文将从清扫频率、清扫方式、清扫工具以及清扫时的安全措施等几个方面进行讨论。
首先，对于粉尘清扫频率的制定，应根据煤磨系统的工作强度和粉尘生成情况来确定。
通常情况下，每日至少进行一次全面清扫，以保持工作环境的整洁和干净。
对于粉尘散落较少的区域，可以适量降低清扫频率，但也不能低于每周一次。
其次，对于清扫方式的选择，应根据具体情况来确定。
一般来说，采用湿拖的方式进行清扫效果较好，可以有效控制粉尘的扩散。
清扫时应选择具有较好吸附能力的湿拖把，以确保粉尘被完全清除。
此外，对于一些不能使用湿拖方式清扫的区域，可以使用除尘器等专门清除粉尘的设备进行清理。
清扫工具的选择也至关重要。
在选择清扫工具时，应选择质量可靠、效果显著的产品。
清扫工具应具有较好的耐磨、耐腐蚀和抗菌能力，以提高清扫效果和清扫工作的效率。
此外，清扫工具的材料应适宜，不会产生静电或其他有害物质。
在进行粉尘清扫时，还需要采取一系列的安全措施。
首先，清扫工作人员应接受相应的培训，了解煤磨系统的工作原理和清扫注意事项，掌握正确的操作方法。
其次，应配备个人防护装备，如防尘口罩、防护手套等，确保工作人员的安全。
同时，还需要设置安全警示标志，提醒他人注意，并确保清扫过程中没有其他人员靠近。
除了以上几点，制定煤磨系统粉尘清扫制度还需要考虑清扫记录的保存和检查的开展。
定期保存清扫记录，以备查验和跟踪，确保清扫工作的及时性和有效性。
定期组织检查和评估清扫工作的情况，发现问题及时进行整改和改进。
总之，煤磨系统粉尘清扫制度对于保证工作环境的安全和健康起到了重要的作用。
通过制定合理的清扫频率、选择合适的清扫方式和工具，并采取必要的安全措施，可以有效控制粉尘的产生和扩散，提高清扫工作的效率和安全性。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
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3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
四. 调试、操作与维护
1.试运转前的准备工作： a. 按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。 b. 磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量是
主轴承
动静压轴承瓦
三、设备结构
5.出料装置
出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨 损。
出料装置
三、设备结构
6. 齿轮传动装置由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组
成。
小齿轮
大齿圈
三、设备结构
7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。
传动装置
主电机 型号：YRKK710—8
滑履轴承滑履部分
滑履轴承滑履部分
滑履轴承球面托瓦
三、设备结构
3.回转部分
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、 破碎、研磨成成品的。
回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。 1.隔仓板 隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。 2.筒体 筒体由钢板卷制焊接而成。 3.筒体衬板 烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板 由耐磨合金铸钢制成。
↓ ↓ 螺旋输送机（可逆）LSⅡ500X10500
↓ ↓
↓↓←←←↑
↓↓
↓↓
↓ ↓
↓ ↑→
单 机
←↑↓
↓ ↓
螺旋输送机
泄 压
↓← ← LSⅡ800X19.5 X40XC1
煤粉仓 供分解炉
↑ 阀 ↓
↑
↓→→ ↑ ↑←
MFB3.8X(7.75+3.5) 风扫煤磨
电动碟阀（冷风）
→→·→↑
分 解 炉
← ←
↓
转子秤DRW4.14
↑
↑
除
煤粉仓 回转窑 转
尘 供回转窑 及分解 子
器
炉脱碳 秤
↘
↓ ↗↗
转子秤DRW4.12
↖↖
DR W4 .12
↑
↑
↑
↑
篦冷机 （二段）
RRF295
RRF-
ZG-
295
250
热风
煤磨工艺流程
MFB3.8× (7.75+3.5)风扫煤磨
MFB3.8× (7.75+3.5)风扫煤磨
煤磨工艺流程
来自原煤预均化场
↑ ↓ ↑ 防
↑ ↓
爆
→→→→→→ → 煤磨气箱脉冲带式收尘器
↑·→·→·→·→·
·
↓
JPF18/8/2X7(m)
↓
↓↓
煤磨风机YG548-14No.18F
↑
螺旋输送机
LSⅡ500X1700X40XC1
↑ ↓ ↑ 定量给机
↓
↓
阀↑ ↑↑
动态选粉机 MD1800AY
↓↓
↓↓
三、设备结构
➢ 磨机组成部分：
➢
进料装置
➢
移动端滑履轴承
➢
回转部分
➢
出料端主轴承
➢
出料装置
➢
轴承润滑装置
➢
齿轮装置
➢
传动装置（包含慢动）
➢
电控系统
风扫煤磨总图
三、设备结构
1.进料装置
由进料进风 管、支架组 成，进料管 内部设有用 螺栓固定的 衬板。进风 管壁内敷有 耐热混凝土 （用户自备） 起隔热作用
6
Slotted plates篦板
5
7
Backside plates背侧篦板
8
Protection grate保护网
风扫煤磨回转部分结构
筒体衬板
风扫煤磨回转部分结构
风扫煤磨回转部分结构
三、设备结构
4.出料端主轴承
主轴承形式的 选择
磨机主轴承 通常采用滑动 轴承，分为：
动静压主 轴承
静压主轴 承
一、型号规格规格及技术参数
1. 规格含义 φ3.8×（7.75+3.5）m 筒体内径×（筒体有效长度+烘干仓长度） 2.有效尺寸
2.1 烘干仓 内径：Φ3760mm 长度： 3500mm
2.2 粉磨仓 内径：Φ3650mm 长度： 7750mm
一、型号规格规格及技术参数
二、工作原理
➢ 喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内。 在物料下溜的同时，温度为300℃左右的热风也通过进 风管进入磨机对原煤进行烘干；原煤借其倾斜向下滑 动的动能，经过中空轴进入筒体烘干仓，经充分烘干 通过隔仓板进入Ⅱ仓，在Ⅱ仓内装有一定数量的研磨 体，由于筒体回转，分级衬板将研磨体带到一定高度， 在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和 研磨，在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的通风机 经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过 热风一同吸出磨机，细粉与热风的混合物经过专设的 分离器将不合格的粗粉分出，在送回磨机重新研磨， 合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内，在 此将细粉和热风分开。
三、设备结构
2.滑履轴承
进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。 滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下
部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接 触，以便自动调节。 托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大于200Kg/cm2, 托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度 ≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压 油由此进入托瓦与滑环之间。
转速（r/min）:744
功率(kw):1400 电压（V）：10000
主减速机 型号：2C630NE-1080(SEM)
输入转速（r/min）:740
速比:5.6
慢驱动装置
慢驱减速机 型号：YNS620-90IR输入转速（r/min）:970 速比
:90 传递功率(kw)：22 磨盘转速（r/min）:0.24
风扫煤磨回转部
风扫煤磨回转部
风扫煤磨回转部隔仓板
风扫煤磨回转部隔仓板
1
7 Item No. Description
序号
名称
1
Fastening ring张紧圈
6
4
2
Steel plate钢板
3
Lifters扬料板
2
4
Angle ring with slides锥筒
8
3
5
Steel plate cross交叉钢板
否符合要求，高压系统工作情况是否良好，回油情况、各机构运转是 否正常。 c. 冬季寒冷时，运转前将润滑油加热，防止油凝固而影响流通。 d. 冷却水系统是否工作正常,冷却水管必须畅通。 e. 所有螺栓包括地脚螺栓是否拧紧。 f. 检查各密封装置是否良好，防爆装置是否灵活可靠。 h. 输送管道不准有易燃物存在，所有仪表信号装置是否工作正常。 i. 附属设备运转是否正常。 j. 料仓内是否有足够的物料储备量。 k. 人员是否在安全地带，设备内部无杂物，周围无妨碍运转的物件。 L.磨机的回转方向必须和设计方向相同。
慢驱电动机 型号：Y200L2—6
额定功率(kw):22
满载转速（r/min）:980
三、设备结构
8.电控系统
电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分） 由以下部分组成：
1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指 示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测 及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给 出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。