成都理工大学热工课程设计
热工测量仪表第二版课程设计
热工测量仪表第二版课程设计一、课程设计的背景热工测量是热能装置建设和燃烧工程的核心内容之一。
随着现代技术的不断进步，相关技术和方法也在不断提高。
为了让学生更好地掌握热工测量的基本理论和技术，我们设计了这个课程。
二、课程设计的目标本课程旨在使学生掌握以下几个方面的内容：1.热工测量领域的基本概念和术语；2.常用的热工测量仪表的工作原理、组成结构、测量范围和精度；3.热工测量数据的处理方法和分析技术；4.热工测量在热能装置建设和燃烧工程中的应用。
三、课程设计的内容本课程共分为五个单元，具体内容如下：第一单元：热工测量基础本单元主要介绍热力学基础知识、温度计和压力计等基本测量仪表的工作原理和特点，以及热工测量中常用的术语和单位。
第二单元：热电偶和热电阻温度传感器本单元主要介绍热电偶和热电阻温度传感器的工作原理、组成结构、测量范围和精度。
同时，还将讲解温度传感器的选型和安装方法。
第三单元：流量测量仪表本单元主要介绍流量测量仪表的工作原理、测量范围、精度和常用的流量计算公式。
同时，还将讲解流量传感器的选型和安装方法。
第四单元：压力测量仪表本单元主要介绍压力测量仪表的工作原理、组成结构、测量范围和精度。
同时，还将讲解压力传感器的选型和安装方法。
第五单元：燃气测量仪表本单元主要介绍燃气测量仪表的工作原理、组成结构和测量范围，以及燃气质量分析仪的应用原理和方法。
四、课程设计的教学方法本课程采用多种教学方法，包括：1.理论授课：详细讲解热工测量领域的基本理论和技术；2.实验教学：指导学生进行实际的测量和数据处理；3.讨论交流：通过课堂讨论、小组讨论等方式，促进学生之间的交流和合作。
五、课程设计的评价方法本课程的评价方法主要包括：1.课堂测试：定期对学生进行学习成果的评估；2.实验报告：对学生进行实验能力的评估；3.综合评价：根据学生的学习表现和实验成绩，对其进行总体评价。
六、课程设计的参考资料1.《热工测量与仪表》（第二版），王守仁、陈忠益、郭伟著，中国石化出版社，2010年；2.《热工测量技术》（第三版），李文华、陈存光、徐志清著，机械工业出版社，2011年；3.《工业计量与自动化》（第二版），李兆辉著，机械工业出版社，2016年。
热工测量课程设计
热工测量课程设计摘要热工测量是热力工程领域中非常重要的一个学科，是在热力工程方面中进行实验研究和分析的必要内容。
本文将介绍一份针对热工测量的课程设计，旨在帮助学生深入了解该学科的基本概念、方法和实验技能。
介绍热工测量是热力工程领域中非常重要的学科，其内容包括热工测量基本概念、测量方法、测量仪器、实验技能等。
为了更好地培养学生的能力和素质，我们设计了一份热工测量课程，旨在帮助学生全面了解该学科的基本概念和技术。
课程设计目标本次课程设计的目标是帮助学生掌握以下知识：•热工测量相关知识的基本概念•热工测量的实验方法和技术•热工测量的常用仪器和设备•实际应用中的热工测量案例分析课程设计内容热工测量基本概念1.热力学基础知识2.测量物理量的基本概念和定义3.量纲和单位制测量方法和技术1.热工测量方法概述2.温度测量方法3.压力测量方法4.流量测量方法仪器和设备1.热工测量常用仪器和设备2.仪器和设备的选择和使用热工测量案例分析1.热工测量实验方案制定2.热工测量实验数据处理3.实际应用中的热工测量案例分析课程设计方法本课程采用传统的课堂教学和实验室实践相结合的方式。
具体实施方案如下：1.开展理论讲授，了解热工测量基本知识和原理。
2.通过实验操作，学生可以亲身体验和掌握热工测量方法和技术。
3.结合案例分析进行实践操作，使学生在应用中理解各种测量方法和技术的适用范围和局限性。
本次课程的实验内容如下：1.温度测量实验2.压力测量实验3.流量测量实验课程设计评估通过实验室实践和课堂演示，对学生进行考核和评估，重点考察学生的实践操作技能和理论知识掌握情况。
评估方法将采用百分制打分，其中实验成绩占总成绩的40%，理论课程表现占总成绩的60%。
结论通过本次热工测量课程，学生将获得更深入的了解热工测量基本概念、方法和技术，提高测量实践操作能力，为今后的学习和工作打下更坚实的基础。
03275热能专业课程设计(3)
编号：03275《专业课程设计》（锅炉原理与设备方向）3学分3周一、课程设计的目的、任务锅炉课程设计是在机械设计课程设计之后，毕业设计之前紧接学过锅炉原理课程以后的一次重要的设计，它具有承前启后的性质。
《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性又较强的课程，该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合。
锅炉课程设计就是让学生全面的运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，有针对性地锻炼学生运用所学的相关课程知识，分析问题，解决问题，提高学生的开发创新能力，为毕业设计准备较扎实的设计能力。
二、课程设计的基本要求要求掌握锅炉机组的热力计算方法学会使用热力计算标准和具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力，培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力，提高学生运算、制图等基本技能，会编写计算说明书。
三、课程设计的主要内容1、设计内容锅炉课程设计一是根据原始资料设计一台给定规范和形式的锅炉。
设计内容主要包括：设计任务分析；总体方案论证，确定锅炉形式；进行热力设计计算和校核计算，决定锅炉各个部件的构造尺寸；整理和编写设计计算说明书；最后进行考核和答辩。
专业课程设计应完成：1)校核煤的元素分析数据和判别煤种；2)确定锅炉的整体布置，并绘制锅炉结构简图和汽水系统流程简图；3)锅炉炉膛及主要受热面的结构设计；4)额定负荷下锅炉的热力计算；5）绘制锅炉的总图；6）编写课程设计说明书。
2、设计步骤1）设计准备明确设计任务、设计要求及其工作条件，针对设计任务和要求进行分析调研，查阅资料。
2）方案设计根据分析调研结果，拟定可行的锅炉整体布置方案方案，即确定锅炉炉膛和其中的辐射受热面、对流烟道和其中的各种对流受热面的布置。
3）设计计算包括锅炉的结构计算和设计计算，即进行燃烧产物和锅炉热平衡计算、炉膛设计和热力计算、后屏过热器热力计算、对流过热器设计和热力计算、高温再热器设计和热力计算、第一、二、三转向室及低温再热器引出管的热力计算、低温再热器热力计算、旁路省煤器热力计算、空气预热器热力计算、校核计算。
工热课程设计
工热课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握工程热力学的基本概念、原理和方法，培养学生运用工程热力学知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解热力学系统的基本概念和分类；（2）掌握能量守恒定律和熵增原理；（3）熟悉热力学状态参数和热力学图表；（4）了解热力学第一定律和第二定律的内涵；（5）掌握理想气体的状态方程和热力学性质。
2.技能目标：（1）能够正确运用热力学公式进行计算；（2）具备分析实际热力学问题的能力；（3）学会使用热力学软件进行计算和分析。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对工程热力学的兴趣和热情；（2）增强学生运用科学知识解决实际问题的意识；（3）培养学生团队合作精神和自主学习能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.热力学基本概念和原理：热力学系统、状态参数、能量守恒定律、熵增原理等；2.热力学状态方程和性质：理想气体状态方程、热力学状态图、热力学性质表等；3.热力学第一定律和第二定律：内能、热量、功、熵等概念，以及它们之间的关系；4.热力学计算与应用：热力学公式的运用，实际热力学问题的分析与解决；5.热力学软件的使用：熟悉并掌握热力学软件的操作和应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：系统地传授热力学基本概念、原理和方法；2.讨论法：引导学生针对实际问题进行思考和讨论，培养分析问题能力；3.案例分析法：通过分析具体案例，使学生更好地理解和运用热力学知识；4.实验法：学生进行热力学实验，提高学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内外优秀教材，如《工程热力学》等；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的课件，辅助课堂教学；4.实验设备：配备必要的实验设备，如热力学实验仪等，以便进行实验教学。
热工流体课程设计
热工流体课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握热工流体的基本概念、性质和应用，能够运用流体力学的基本原理分析实际问题。
具体包括：1.知识目标：（1）了解热工流体的定义、分类和基本性质；（2）掌握流体力学的基本方程和常用边界条件；（3）熟悉流体的流动现象和流动阻力计算。
2.技能目标：（1）能够运用流体力学原理分析和解决实际问题；（2）具备利用实验数据处理和分析问题的能力；（3）学会使用相关软件进行流体力学计算和分析。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的科学精神和创新意识；（2）增强学生对热工流体学科的兴趣和自信心；（3）培养学生团结协作、积极进取的学习态度。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.热工流体的基本概念和分类；2.流体力学的基本方程和边界条件；3.流体的流动现象和流动阻力计算；4.流体力学在工程中的应用案例分析。
5.热工流体的基本概念和分类（1课时）6.流体力学的基本方程和边界条件（1课时）7.流体的流动现象和流动阻力计算（2课时）8.流体力学在工程中的应用案例分析（1课时）三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、基本原理和公式；2.案例分析法：分析实际工程案例，引导学生运用流体力学知识解决问题；3.实验法：学生进行流体力学实验，培养学生的实践能力；4.讨论法：分组讨论问题，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《热工流体力学》；2.参考书：相关流体力学资料；3.多媒体资料：流体力学实验视频、案例图片等；4.实验设备：流体力学实验器材。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂发言、提问、讨论等方式评估学生的参与度和积极性；2.作业：布置相关的习题和案例分析，评估学生对知识的掌握和应用能力；3.考试：安排一次期中考试，全面测试学生对课程知识的掌握程度。
热工课程设计说明书1
设计总说明立磨的工作过程可看作为干燥过程，立磨的工艺流程从热工角度分析，可简化为干燥器、空气预热器、通风除尘设备。
立磨充当干燥器的角色，将预干燥的物料在此与干燥介质进行换热。
湿物料受热后，部分水汽化被干燥，水汽随低温度的干燥介质逸出。
热风炉为立磨烘干湿物料提供干燥介质较高温度的烟气。
在热风炉的燃烧室中燃烧燃料产生高温烟气，在混合式中掺入适量冷空气使两者混合到所需温度后作为干燥介质通入立磨内。
该干燥介质具有两个作用：一是携带已磨细物料，二是烘干已磨细物料。
通风除尘设备用以收集成品及排除烟气。
在干燥过程中，用物料平衡可以计算物料在干燥设备中每小时蒸发的水分量及需要供给的干燥介质质量。
用热量平衡计算干燥所消耗的热量。
进行物料与热量交换主要是为了干燥设计计算的需要，并且可以了解运转中干燥器的结构及操作是否合理。
本次课程设计是对年产100万吨矿渣粉磨烘干系统的设计，在此设计中进行了热风炉发热量计算、系统热量衡算和系统气体横算，掌握立磨矿渣粉磨烘干系统的工艺流程图，并要求手绘出从喂料口到成品出收尘器工艺平面图和剖面图。
目录第一部分立磨系统平衡计算1 水分平衡1.1 风机后气体的含水量……………………………………………1.2 系统收入的水量 (5)1.3 水分平衡 (6)2 质量平衡2.1 立磨出口风量 (6)2.2 系统收入风量 (7)2.3 风量平衡 (7)3 热量平衡3.1 收入热量 (8)3.2 支出热量 (9)3.3 热量平衡 (10)第二部分热风炉热平衡计算1空气量、烟气量及烟气组成计算 (11)2热量平衡2.1收入热量 (13)2.2支出热量 (13)2.3热量平衡 (15)3烟气总量及烟气比热 (15)4校正 (15)5参考文献附录一总压为1atm（101325Pa）时不同温度下的饱和水蒸汽压力表附录二工艺设备表附录三课程设计综述前言采用各种立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展，这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。
热工流体课程设计方案模板
一、课程概述1. 课程名称：热工流体2. 课程性质：专业基础课程3. 课程目标：使学生掌握热工流体力学的基本理论、基本知识和基本技能，培养学生分析问题和解决实际工程问题的能力。
二、课程内容1. 工程热力学（1）热力学基本概念和基本定律（2）常用工质的热物理性质及基本热力过程（3）气体和蒸汽的流动（4）典型蒸汽动力循环和制冷循环分析计算2. 流体力学（1）流体的基本物理性质（2）流体静力学（3）流体动力学基础（4）黏性流体的有压流动特点及能量损失计算3. 传热学（1）导热、对流传热、辐射传热的基本规律和计算方法（2）传热过程的分析计算方法及优化控制措施（3）换热器的类型和传热计算方法三、教学方法与手段1. 讲授法：教师讲解基本理论、基本知识和基本技能，引导学生理解、掌握课程内容。
2. 案例分析法：通过实际工程案例，引导学生分析、解决问题，提高学生实际应用能力。
3. 讨论法：组织学生分组讨论，激发学生思维，培养学生的团队协作能力。
4. 实验法：通过实验操作，使学生直观地了解理论知识的实际应用。
5. 多媒体教学：利用多媒体技术，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学过程1. 第一阶段：基础知识学习（1）教师讲解课程基本理论、基本知识和基本技能；（2）学生通过自学、课堂讨论，掌握课程内容。
2. 第二阶段：案例分析与实践（1）教师提供实际工程案例，引导学生分析、解决问题；（2）学生分组讨论，提出解决方案；（3）教师点评、总结，指导学生完善方案。
3. 第三阶段：实验操作与报告撰写（1）学生分组进行实验操作，验证理论知识；（2）学生撰写实验报告，总结实验结果。
4. 第四阶段：课程总结与复习（1）教师总结课程重点、难点；（2）学生进行课程复习，巩固所学知识。
五、考核方式1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
2. 期末考试：笔试，考察学生对课程知识的掌握程度。
3. 课程设计：学生分组完成课程设计，考察学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。
热工课程设计指导书
《热工基础及设备》课程设计指导书I、课程设计的目的热工设备（窑、烘干机）和烘干磨是水泥生产中十分重要的设备。
通过该设计，加深学生对热工基础理论的理解，使学生进一步了解水泥厂热工设备的性能和作用；使学生初步掌握水泥厂热工设备工艺设计的方法和步骤，培养学生运用技术资料和工具书进行设计计算，绘制工艺图、编写说明书的能力；为毕业设计和工作打下良好的基础。
II、设计题目：粘土（或矿渣）烘干系统计算和工艺布置III、设计原始资料(1) 烘干物料：粘土或矿渣（任选一种）(2) 烘干机的设计产量(按含有终水分的烘干物料计)：（任选下列粘土或矿渣中一种产量）粘土：3、3.5、4.5、6、6.5、8、10、12.5、9.5、10.5、12.5、15 t/h矿渣：2.5、3、4、5、7、7.5、8.5、9.5、11、12.5、15.5、17、24 t/h(3) 进烘干机物料水分(重量比)：粘土10～25 %；矿渣10～30%（自选范围内的某值）(4) 出烘干机物料水分(重量比)：1%(5) 进烘干机烟气温度：粘土600～800 ºC；矿渣700～800 ºC（自选范围内的某值）(6) 出烘干机废气温度：120～150 ºC（自选范围内的某值）(7) 进烘干机物料温度：20～30 ºC（自选范围内的某值）(8) 出烘干机物料温度：110 ºC(9) 烘干机筒体表面平均温度：130 ºC(10) 燃烧室型式：煤粉燃烧室(11) 烘干用煤粉热值：Q net,ar＝24321 kJ/kg煤粉(12) 烘干用煤粉工业分析如下表(%)：M ar V ar A ar FC ar1.00 28.28 20.86 49.86(13) 烘干用煤粉元素分析如下表(%)：C ar H ar O ar N ar S ar62.71 4.29 9.17 1.49 0.48(14) 煤粉燃烧室效率：0.9(15) 废气出烘干机含尘浓度：40 g/Nm3(16) 环保要求：废气排放浓度不得超过50 mg/Nm3，单位产品排放量不得超过0.15 kg/t(17) 环境温度：同进烘干机物料温度(18) 大气压力：99992 Pa(19) 忽视空气中带入的水汽IV 、设计的具体内容及步骤一、回转烘干机流程的选择烘干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程；确定烘干机内扬料板的型式。
热工课程设计-第二讲
900
0.35-0.81
130
1350 0.2 0.1-0.3
100
（2）顶部：采用悬挂式吊顶结构
耐火层 轻质高铝砖
1400 1.0 0.66+8×10-5t 300
隔热层 蛭石
800 0.1 0.052-0.058
硅酸铝耐火纤维束
1150 0.07 0.1—0.3
150
（3）侧部
耐火层 轻质高铝砖（PM）-1
预 热 带
烧 成 带
冷 却 带
1 51 71 9
2 4
19
（4）检查处理系统
第1—3节，每节分别在两侧辊上、下各设一对检查 处理口，上、下对侧互相错开； 第4—23节，每节分别在辊下方两侧各设置一个检查 处理口，对侧错开。
窑 前 段 4
预 热 带
烧 成 带
冷 却 带
1 51 71 9
2 4
20
6
例：某厂拟引进一条玻化砖生产线，考虑到销量、原料车 间、压机等，年产量初定270000m2生产能力，设计原始 资料如下：
产量：年产270000m2瓷砖
产品规格：100x200x7，200x200x8，200x300x8 （mm）
年工作日：300天
燃料：水煤气，热值5233.8kJ/m3
坯体入窑含水量：≤ 2%
1400 1.0 0.66+8×10-5t 113
硅酸铝耐火纤维毡 隔热层
硅酸铝耐火纤维束
1350 0.3 0.1—0.2
119
1350 0.2 0.1—0.3
78
26
检查处理口
轻质高铝砖
压顶砖
（PM）-1.2
（4）烧嘴周围
耐火层
热工学第三版课程设计
热工学第三版课程设计一、设计背景热工学是机械工程领域的一门重要科学，广泛应用于能源、热力机械、制冷空调、化工等领域。
热工学的内容丰富，涉及到热力学、热传导、传热器、流体力学、燃烧等多个方面。
本课程设计主要是为了对学生在前期学习热工学的基础上，通过实践操作和项目设计，全面了解热工学的应用，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计目的课程设计的目的主要有以下几点：1.帮助学生运用热工学理论和知识，解决实际问题。
2.增强学生的实践操作能力，提高其科研和工程项目的设计水平。
3.培养学生的团队合作和创新意识。
4.提高学生成为未来热能行业从业者的竞争力。
三、设计内容1. 选题本次课程设计围绕热工学的应用，选取适合学生实践操作的项目，下面列举一些可供选择的题目：•太阳能热水器的设计与制作•吸附式制冷循环系统的研究与开发•热泵空调系统的设计及性能测试•燃料电池发电系统的研究与应用•燃烧室的热传递与流动分析学生可以自由选题，也可以形成小组协作完成。
每个选题需要写一份课程设计报告，包含课程设计的目的、选题原因、研究内容、方法及实验结果等。
2. 实践操作在选定了课程设计的研究方向后，需要进行实践操作，以用实验数据验证研究成果。
为此，学生需要掌握以下实践操作技能：1.通过实验仪器进行温度、压力、流速等参数的测量。
2.使用计算机软件进行数据处理和分析。
3.安装和调试实验设备。
4.根据实验结果，总结分析结论，指导下一步实验方案的设计。
3. 研究报告最后，学生需要将实践操作的结果，撰写成课程设计报告，内容包括选题研究的背景、研究内容、实验方法及结果、结论及建议等。
四、设计要求本课程设计要求学生具有一定的热工学基础，能够熟练使用实验设备和测量仪器，熟练操作计算机软件。
具体要求如下：1.课程设计报告中的内容必须真实可靠、信息完整。
2.课程设计需要符合学校和学科的相关规定，学生在设计过程中需严格按照规定进行。
3.学生应严格按照课程设计要求进行实践操作和报告撰写，不得抄袭或剽窃。
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炉子空载功率计算 ......................................................................................................... 8 8 空炉升温时间计算 ......................................................................................................... 8 9 功率的分配与接线 ......................................................................................................... 9 10 热元件材料选择及计算 ............................................................................................. 10
B = (120 + 2) × 2 + (40 + 2) × 1 + (113 + 2) × 2 = 516 mm H = (65 + 2) × 6 + 37 = 439 mm
为避免工件与炉内壁或或电热元件搁砖相碰，应使工件与炉膛内壁之间有一定空隙，确定工 作室有效尺寸为
L效 =900mm B效 =500mm
1
3.1 炉底面积的确定 ........................................................................................................ 1 3.2 炉底长度和宽度的确定 ............................................................................................ 1 3.3 炉膛高度的确定 ........................................................................................................ 1 3.4 炉衬材料及厚度的确定 ............................................................................................ 2
6
炉子热效率计算 ............................................................................................................... 7
6.1 正常工作时的效率 .................................................................................................... 7
B = L / 2 = 0.40m
根据标准砖尺寸，为便于砌炉，取 L = 0.928m ， B = 0.516m
3.3 炉膛高度的确定
1
成 都 理 工 大 学 学 生 撰 文 专 用 纸
炉膛高度 H 与宽度 B 之比 H / B = 0.5 ~ 0.9 ，根据炉子工作条件，取 H / B = 0.85 ，根据 标准砖尺寸，选定炉膛高度 H = 573mm 。 所以，炉膛尺寸如下： L = (230 + 2) × 4 = 928 mm
5
计算炉子功率 .................................................................................................................................................................................. 4
由于有效面积与炉底总面积存在关系式 面积 F = F1 / 0.8 = 0.3125m 2 3.2 炉底长度和宽度的确定 考虑装出料方便， L / B = 2 ，可求得
F1 / F = 0.75 ~ 0.85 ，取 0.8，得炉底实际
L = F / 0.5 = 0.3125 / 0.5 ≈ 0.80m
2
成 都 理 工 大 学 学 生 撰 文 专 用 纸
1 设计任务
为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件为： 1. 用途：汽车齿轮的淬火、正火处理 2. 处理对象：齿轮直径小于 300mm，厚度小于 100mm 3. 生产率：20kg/h 4. 工作温度：最高工作温度为 1200℃ 5. 生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产
2 炉体的选择
根据设计任务的要求，选用箱式热处理电阻炉
3 确定炉体的结构和尺寸
3.1 炉底面积的确定 选用加热能力指标法确定炉底面积。已知生产率为 P 为 120kg/h，按表 5-1 选择 用于正火和淬火的单位面积生产率 P。取下限为 80kg/（m2·h） ，故可求得炉底 有效面积
F1 = P 20 = = 0.25m 2 P0 80
4
砌体平均表面积计算 ....................................................................................................... 3
4.1 砌体外廓尺寸 ............................................................................................................ 3 4.2 炉顶平均面积 ............................................................................................................ 3 4.3 炉墙平均面积 ............................................................................................................ 3 4.4 炉底平均面积 ............................................................................................................ 3
5.1 加热工件所需的热量 Q 件 ........................................................................................ 4 5.2 通过炉衬的散热损失
5.3 开启炉门的辐射损失 ............................................................................................... 6 5.4 开启炉门溢气热损失 ............................................................................................... 6 5.6 其他热损失 ................................................................................................................ 7 5.7 热量总支出 ............................................................................................................... 7 5.8 炉子安装功率 ........................................................................................................... 7
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目录
设计任务 ........................................................................................................................... 1 2 炉体的选择 ....................................................................................................................... 1 3 确定炉体的结构和尺寸 ................................................................................................... 1
7
1
6.2 在保温阶段，关闭炉门时的效率 ............................................................................ 7
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10.1 图表法 ................................................................................................................... 10 10.2 理论计算法 ...................................................................................................... 10 11 炉子技术指标 ............................................................................................................... 12 12 箱式电阻炉使用说明书 ............................................................................................... 12 13 参考文献 ....................................................................................................................... 12