化工过程分析与综合论文
化工过程分析与综合期末论文
“煤制油”化工分离与优化通过将开采的煤进行炼焦、气化、低温、干馏、燃烧、加氢液化等方法，可以得到一系列的化工产品。
例如，煤焦油、煤气、汽油、化肥、合成纤维等等，也可以细分为精细化学品，甲醇、烯烃、环烷烃等等，而“煤制油”是将煤、催化剂和重油混合在一起，在高温高压下，使煤中大分子被破坏并与氢气作用，然后转化为低分子液态和气体产物，也就是将煤这个大分子物质分成小分子物质，将得到的小分子物质进一步加工可得到汽油，柴油等液体燃料。
总结而来，就是热裂解反应、供氢反应、脱除杂原子反应[1]。
“煤制油”工艺是一种从煤中分离出油，来源于蒸馏和自然分离。
主要包括分选、仓储、颗粒化、脱水、合成催化裂化、蒸馏、凝固、凝结、冷凝、分离和停止等步骤。
其“煤制油”过程工艺合成路线主要有两种，一种是间接液化，就是先对原料煤进行气化，再做净化处理，除去煤中的杂原子如硫、氧、氮等，得到一氧化碳和氢气的原料气，然后在270℃-350℃左右，2.5MPa和催化剂作用下，合成出有关油品或化工产品。
另一种是直接液化，直接催化加氢合成液态烃类并脱除硫、氮、氧等原子。
相比这两种技术来说，间接液化法要求低，设备可以国产化，工业化相对成熟，而直接液化法要求高反应条件苛刻，不适用于大规模生产，但有种特殊的煤可以直接液化法生产其他产物。
[2]煤制油产品主要有柴油、汽油、煤油、液化气、石蜡、烯烃、芳香烃、沥青、硫磺、混醇、硫酸铵等等。
按照分离条件主产品为柴油、汽油、煤油等等。
副产品主要有硫磺、硫酸铵、混醇和其他产品。
在煤制油过程中，生产出主副产品的种类多样，有烷烃、烯烃、芳香烃，芳香族衍生物等等不好精馏分离，而一般通过煤生产的物质基本上是油类产品，油类产品本身就是混合物，利用精馏方法得到的油，需要根据其本身特性分离，不同种类的煤可以得到的油的纯度和种类也不同。
以宁东能源化工基地来说，以间接液化法，年生产“煤制油”为例，可以转化煤2061万吨，从而可以得到主产物柴油274万吨，石脑油98万吨，液化气34万吨，副产物硫磺20万吨，混醇7.5万吨，硫酸铵10.7万吨为参考依据。
化工学术论文(5篇)
化工学术论文(5篇)化工学术论文(5篇)化工学术论文范文第1篇1．实践培训重视不够。
新课标要求艺术设计类专业的同学具有肯定的专业设计力量，但在高职院校艺术设计类专业教学规划中往往使专业理论教学偏颇，实践培训教学又深化不够不到位，使得艺术类实践教学形式往往拘泥于传统的课堂教学，让各课程间较为分散、连接不够;同时在实践训练设计上内容较单一，实践训练室建设不足，让实践教学流于形式，导致艺术设计类教学内容与社会单位需求难以贴合。
2．师资条件限制大。
在高职艺术设计类专业老师队伍建设上，受传统教学模式影响高职院校艺术类教学多以校内老师为主导，而且受到各种条件的限制，老师一般具有丰富的理论学问却缺乏社会实践阅历，而且高职院校聘请的艺术设计类老师良莠不齐，导致校内师资队伍水平不高，根本无法保证明践教学质量。
二、学院艺术设计类专业工作室教学模式应用状况工作室化教学模式，是指老师通过工作室将课程支配、教学内容与生产实践融为一体，它以专业学问为基础，以专业技术应用为核心内容，通过工作任务将生产与教学紧密结合。
我院艺术设计类专业工作室教学模式近年的开展状况如下:1．工作室时间支配。
工作室主要由高职院校艺术设计导师负责，同学可以通过双向选择进入工作室学习，而工作室实践内容主要从其次或三个同学开头、第五个学期结束，主要是通过项目实践去巩固课堂上的教学学问，关心同学提高专业学问的运用力量。
2．工作室设置状况。
我院工作室主要依据艺术设计类专业的方向进行设置，目前主要设置工作室有:广告设计工作室、室内设计工作室、多媒体设计工作室，工业设计工作室及动画设计工作室等，工作室数量基本满意同学需求。
3．师资结构状况。
我院负责工作室的导师具有较高专业水平、扎实综合学问和较强实践力量，全面负责指导设计课题与实践课题，因此，我院工作室导师结构主要由本校专业水平及实践阅历突出的老师和聘请的校外实践丰富的设计专家、设计总监来组成。
4．工作室基本管理模式。
化工过程分析与综合论文
化工过程分析与综合论文引言：化工过程是指通过物理、化学或生物的方法将原料转化为有用的产品或中间体的过程。
化工过程分析与综合是对化工过程进行全面研究和评估，以确定其效益、可行性和优化方案。
本文将对化工过程分析与综合进行探讨，并结合实际案例进行具体分析。
一、化工过程分析1.1过程流程分析1.2能量与物质平衡分析在化工过程中，能量和物质平衡是非常重要的。
能量平衡分析可以确定能源的消耗和回收情况，通过改进能源利用效率和减少能源消耗来提高过程经济性。
物质平衡分析可以确定原料和产物的转化率、损耗和废物产生情况，以便采取措施减少资源浪费。
1.3反应动力学与机理分析反应动力学和机理分析可以帮助我们深入了解化工过程中的反应过程和速率。
通过实验和数学模型的应用，可以确定适当的反应条件和催化剂选择，以提高反应速率和选择性。
二、化工过程综合2.1工艺方案评估在确定了化工过程的基本特征后，可以进行不同工艺方案的评估。
评估包括经济性、可行性、环境影响和可持续性等因素的综合考虑。
评估的目标是选择最佳的工艺方案，以实现经济效益和环境友好的化工过程。
2.2优化设计通过优化设计，可以进一步改进化工过程的性能。
优化设计可以包括改进反应条件、改变催化剂组合、优化中间产品分离步骤等。
通过选择合适的优化策略，可以提高产品质量、降低能源消耗和减少废物产生。
2.3安全性评估在化工过程综合中，安全性评估是一个必不可少的环节。
通过对潜在的危险性和风险进行评估，可以采取相应的措施来确保操作人员的安全和环境的健康。
安全性评估还包括可燃性、爆炸性和有毒物质的处理等方面。
结论：化工过程分析与综合是化工工程中的重要环节。
通过对化工过程的全面分析和综合评估，可以实现优化设计和经济效益的提高。
然而，化工过程的分析与综合需要综合考虑多个因素，包括经济性、可行性、环境影响和安全性等。
只有综合考虑这些因素，我们才能设计出更加高效、环境友好和安全的化工过程。
化工类职称论文范文
化工类职称论文范文浅谈化工分析在化工生产过程中的作用摘要：化工分析是一种包含化学分析与仪器分析的方法，即对化工生产过程所用物料进行以分析，所以通过化工分析可及时监测到化工生产过程的具体情况，同时结合反馈情况再对化工生产情况给以指导，以便对化工生产过程进行有效管理。
本文笔者对阐述化工分析在化工生产过程中的作用进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：化工分析;化工生产;作用前言：化工生产是一项复杂性极强的工作，内容是对物质的化学反应进行分析，以确保化工生产的顺利的进行。
化工分析是定量的，在已知样品量、反应产物量以及试剂消耗量的前提下，按照一定规律分析、计算出待测物质的量。
试剂分析时可借助分析方法和分析仪器。
化工分析是化工生产链中的重要环节，使得原本复杂的化工生产过程变得简单，提高了化工生产速度，节省化工生产成本。
以下对化工分析的作用及其在化工生产中的应用作详细论述。
一、化工分析的作用在探讨化工分析的作用之前，我们需要对化工分析有明确的认识。
所谓化工分析，实际是指运用化学试剂、试纸等检测方法对化工产品、工业品的标准、化学成分进行检测，达到优化化工生产工艺，节约化工生产成本的目的。
化工分析方式主要有两种，一是定量分析，二是仪器分析。
前者定量分析是指利用相关检测手法对化工产品中的物质物料的组成、成分、含量进行检测;后者仪器分析则是指利用专门的检测仪器对物质物料的的组成成分或含量进行检测、分析。
化工分析的作用在于提高化工生产速度，节约化工生产成本。
此外，由于化工分析可检测出化工生产过程中燃料、原料的消耗情况，所以化工生产时完全可利用化工分析手段来控制燃料消耗，达到降低能耗，节约能源的目的。
二、化工分析的组成化工分析主要由化学分析与仪器分析组成，此乃化工生产过程的重要工业应用。
下文主要从化学分析与仪器分析两个方面展开论述：1.化学分析：化学分析是指采用化学方法对物质组成的检测方法及有关原理的科学方法予以分析，其中科学方法随分析任务的差异而不同，由此化学分析可分成定性分析与定量分析。
化工过程分析与综合论文
《化工过程分析与综合》是化学工程与工艺专业的基础课，是一门联系化学工艺与化学工程的综合性课程。
实施化工过程分析、合成的手段是运算描述过程系统的数学模型，这种模型的运算就称作化工过程系统模拟。
而化工过程分析则主要是分析过程系统的运行机制，影响因素，过程模型的数学描述、目标函数的建立、优惠工况下的最佳操作参数等等。
目标是使决择方案，技术上先进、可行，经济上优越、合理。
对于操作工况的分析也就是通常说的生产操作调优。
化工过程系统的合成包括有：反应路径的合成、换热网络的合成、分离序列合成、过程控制系统合成，特别是要解决由各个单元过程合成总体过程系统的任务。
目前，主要应用化工过程模拟软件进行化工过程工艺流程的模拟。
如 Aspen Plus 和ChemCAD。
Aspen Plus包括数据，物性，单元操作模型，内置缺省值，报告及为满足其它特殊工业应用所开发的功能。
主要的功能有EO模型、ActiveX (OLE Automation)控件、全面的单元操作、ACM Model Export选项、热力学物性、收敛分析、Calculator models 计算模式、灵敏度分析、案例研究、Design Specification 功能、数据拟合、优化功能、开放的环境例如，Aspen Plus软件在浓硝酸制备工艺上的应用：Aspen Plus流程模拟软件有强大的物性支持，对各种物质体系均有适应的计算模型。
浓硝酸物系的组成主要是硝酸镁一硝酸一水的三元混合物．因为含有强极性物质造成整个体系的非理想性，各种状态方程已不适用．因此必须选择活度系数模型作为计算的基本方程。
在浓硝酸的模拟计算中．通过软件中的数据回归工具得到组分间的二元交互作用参数，采用了Wilson活度系数模型的计算方法。
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化工论文精选10篇
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化工毕业论文范文一：化学工程燃料乙醇工艺探究篇六1发酵过程中的化学工程问题1.1动力学与放大问题乙醇发酵过程前期主要的活动内容是乙醇原料的液化、糖化等，在初期阶段结束以后进入到乙醇的应用特性控制阶段。
这一阶段解决的主要问题是其发酵反应的动力学问题，也就是发酵反应能否继续下去的关键问题，主要包括有两个层次，一是本征动力学，主要是指从一种物质形式的本质属性出发对发酵生物反应固有速率的研究；二是宏观动力学，主要是从乙醇制备的反应器整体角度出发，充分考虑反应器中原料物质之间的能量传递情况的动力学研究。
其中酶催化反应是应用最广泛的一种动力学模型。
1.2发酵罐多场问题在具体的乙醇发酵过程中发酵罐是发酵功能实现的主要设备，而乙醇的发酵过程是一个复杂的过程，发酵过程中受各种因素的影响，温度、浓度等各种反应特性的传递会受到限制，从而在罐内形成不同的反应场，这种不规则分布的反应场会对反应的正常进行产生影响，例如对氧在发酵液中的传递速度、固定化酶传播等反应应有的过程产生影响，进而影响发酵反应的质量。
化工生产过程中的过程综合技术研究
化工生产过程中的过程综合技术研究近年来，化工行业在不断发展，为了提高产品品质和生产效率，越来越多的企业开始采用过程综合技术。
过程综合技术作为一种系统工程的理论和方法，可在化工生产过程中实现过程自动化、优化和控制，使企业的生产效益得到提高。
一、过程综合技术的基本概念过程综合技术是指利用计算机、控制技术和先进的建模方法，对一项化工生产过程进行全面的监管和控制的方法。
它主要实现以下三个方面：1. 过程自动化：通过将生产过程的各个环节自动化控制，减少人工干预，在生产过程中减少误差和人为因素对产品品质的影响。
2. 过程优化：利用数学模型、传感器、数据采集等技术方法，建立化工生产过程的模型，在生产过程中实现最优生产和节约能源等目的。
3. 过程控制：通过建立响应速度快的控制系统，实现快速响应、自动调节，最终达到稳定生产和控制生产成本等目的。
二、过程综合技术在化工生产过程中的应用1. 生产生物质燃料：过程综合技术可以在生物质燃料生产过程中发挥重要作用。
在该过程中，需要对原材料、产物以及中间产物进行监测和控制。
利用过程综合技术可以实现过程自动化和优化，提高生物质能量利用的效率。
2. 乙烯生产：在乙烯生产过程中，需要对催化剂的性能，反应物的成分，制得乙烯的纯度等进行监测和控制。
过程综合技术可以帮助企业实现乙烯制造的实时监控、过程优化和控制，确保产品的质量稳定和成本的控制。
3. 石化生产：石化生产是化学工业的重要领域，过程综合技术在这一领域中也得到了广泛应用。
利用过程综合技术可以实现炼油过程的优化操作、能源利用的高效化、生产对人、环境等方面的安全等方面的控制。
三、过程综合技术存在的问题与挑战虽然过程综合技术在化工生产过程中的应用很多，但是仍然存在一些问题和挑战。
其中包括：1. 大规模应用的限制：过程综合技术的应用需要采用大量的传感器和计算机系统等设备。
这些设备和系统需要大量的投入，对于大规模生产的企业而言，成本非常高。
有关化工类毕业论文范文
化工是我国经济发展的一个支柱产业,在人们的生产和生活中起到了越来越重要的作用。
下面是为大家整理的有关化工类毕业论文，供大家参考。
一：化工企业全过程成本管理一、全过程成本管理存在的问题一生产过程管理不严，对消耗定额控制只限于形式很多化工企业由于管理上的不足，生产现场“跑、冒、滴、漏”现象严重。
在成本管理中，没有对生产过程进行事中控制，往往生产车间对于原材料的消耗定额的控制只限于形式，而公司的管理层仅靠车间上报的报表数据来了解生产过程中的消耗情况，并制定材料采购计划。
事实上车间上报的数据大多和实际有出入，又不完全按照限额发料，跟踪检查不及时，造成消耗定额失控。
二成本管理核算体系缺乏科学性，不重视细节我国化工企业成本管理核算体系发展缓慢，导致化工企业成本管理核算体系不完善，在核算过程中出现不少问题。
在成本核算中，直接成本核算较为准确，间接成本的分摊缺乏科学性。
有关核算人员计算各自的生产成本，核算对象没有得到明确的划分，整个生产过程核算不能准确合理的提出数据，缺乏合理的依据。
企业产品从生产到包装运输，再到销售，每个环节都有负责人员，他们对整体方向有大致的定位，对细节方面容易忽视，在化工企业成本管理中，小的细节问题往往会导致重大事故。
三成本考核监督体系不完善现阶段多数化工企业尚未建立成本考核和监督体系，对产品生产中，各个环节发生的成本缺乏监督考核和奖罚机制。
责任落实不到位，奖惩体制不具体，造成化工企业内部员工只管做事，不顾成本消耗定额。
员工把成本管理视为独立的个体，没有参与到全过程成本管理中，工作绩效难以满足化工企业需求，影响化工企业全过程成本管理。
四成本管理人员素质有待提高成本管理人员的能力高低直接影响化工企业全过程成本控制与管理，在现实工作中，成本管理与核算人员的能力参差不齐，部分成本核算人员没有经过专业教育与培训，成本控制与管理工作缺乏专业性。
部分成本管理人员责任心不强，对工作敷衍了事。
部分领导和管理人员对全过程成本管理与控制认识错误，认为成本管理与控制是财务部门的问题，对产品成本的控制与管理重视程度不足。
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《化工过程分析与综合》是化学工程与工艺专业的基础课，是一门联系化学工艺与化学工程的综合性课程。
实施化工过程分析、合成的手段是运算描述过程系统的数学模型，这种模型的运算就称作化工过程系统模拟。
而化工过程分析则主要是分析过程系统的运行机制，影响因素，过程模型的数学描述、目标函数的建立、优惠工况下的最佳操作参数等等。
目标是使决择方案，技术上先进、可行，经济上优越、合理。
对于操作工况的分析也就是通常说的生产操作调优。
化工过程系统的合成包括有：反应路径的合成、换热网络的合成、分离序列合成、过程控制系统合成，特别是要解决由各个单元过程合成总体过程系统的任务。
目前，主要应用化工过程模拟软件进行化工过程工艺流程的模拟。
如 Aspen Plus 和ChemCAD。
Aspen Plus包括数据，物性，单元操作模型，内置缺省值，报告及为满足其它特殊工业应用所开发的功能。
主要的功能有EO模型、ActiveX (OLE Automation)控件、全面的单元操作、ACM Model Export选项、热力学物性、收敛分析、Calculator models 计算模式、灵敏度分析、案例研究、Design Specification 功能、数据拟合、优化功能、开放的环境
例如，Aspen Plus软件在浓硝酸制备工艺上的应用：Aspen Plus流程模拟软件有强大的物性支持，对各种物质体系均有适应的计算模型。
浓硝酸物系的组成主要是硝酸镁一硝酸一水的三元混合物．因为含有强极性物质造成整个体系的非理想性，各种状态方程已不适用．因此必须选择活度系数模型作为计算的基本方程。
在浓硝酸的模拟计算中．通过软件中的数据回归工具得到组分间的二元交互作用参数，采用了Wilson活度系数模型的计算方法。