CFG桩施工技术
CFG桩施工技术
二、CFG桩施工工艺
2、选用材料和 配合比
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应 符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行 抽检。 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配 合比。
二、CFG桩施工工艺
3、工艺流程 （如右图）：
混合料试件制作
地表处理 桩位检测放样 桩机就位 钻杆垂直度检查与调整 钻孔至设计标高 停 钻 钻杆内填满混合料 混合料拌和运输与泵送
CFG桩施工技术
一、CFG桩简介
CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎 石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强 度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分 的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力， 并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后 变形小、沉降稳定快的优点。
二、CFG桩的施工工
3-6 钻机移位
根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。 无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样 限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起， 断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边 推进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应 采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。
易
好
好
底面好侧面 夯实回填
底面不好侧面
四、桩帽施工工艺
适用范围 本工法适用于铁路、公路、房建、市政等工程 CFG桩复合地基桩帽网（圆柱形桩帽）结构的施工， 特别是对于CFG桩桩帽网工程量大、任务集中、工 期紧张的项目有显著的技术经济效益。对圆台形、 方柱形桩帽网结构，若旋切截桩机具备作业空间 条件，本工法仍有较好的适用性。
边提钻杆边泵压灌注混合料 清 土 移机到下一桩位 桩间土开挖
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工技术
CFG桩施工技术一、什么是CFG桩CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩,它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基,对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。
CFG桩作为软基处理技术,具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩长发挥侧阻力、端阻力明显、对地基承载力提高幅度大且有很大可调性等优点。
二、CFG桩施工技术要点（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m 的卵石层（卵石含量不大于30％），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；3、振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；4、泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
（二）当采用挤土成桩工艺，新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩；在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩；（三）通过试成桩检验地质条件是否与地质报告相符、复合地基设计参数是否合理，对发现的问题，及时向地基处理设计单位提出报告。
（四）振动沉管CFG桩施工要点1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围（不是平均速度）；2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响（新打桩对未结硬的已打桩的影响；新打桩对已结硬的已打桩的影响），确定合理的施打顺序；4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；5、软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变；6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来；7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。
CFG桩施工工艺及方法
CFG桩施工工艺及方法桩施工工艺及方法是指在建设过程中进行桩基施工的技术方法和操作流程。
桩基是指为了增加地基的承载力、降低地基沉降和提高地基抗震性能而进行的一种地基处理方式。
下面将介绍几种常见的桩施工工艺及方法。
钻孔灌注桩是一种利用旋转钻进土层后将钢筋和混凝土灌入孔内而形成的桩基。
具体施工步骤如下：1.设计孔位和孔径，确定钻孔机械设置位置。
2.用钻孔机械将钻孔机柄垂直揿入地面，开始钻孔工作，直至设计孔深。
3.撤除钻杆，并在孔内安装成桩所需的钢筋。
4.在孔内灌入预备好的混凝土，同时用钢筋搅拌器充实混凝土与土壤之间的空隙。
5.等待灌注桩混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
静压灌注桩是先将一定直径的钢壳打入地面，然后在钢壳内灌注混凝土形成桩基。
具体施工步骤如下：1.钻孔取样，了解地质情况，确定桩孔的位置和孔径。
2.将钢壳插入到设计孔深处，利用机械设备将钢壳打入地下，形成桩孔。
3.钢壳底部先注入一定混凝土，然后再将混凝土泵送至桩孔中，在泵送的同时逐渐抽出钢壳。
4.等待混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
沉桩是利用重物进行打桩的一种施工方法。
具体施工步骤如下：1.根据设计要求确定沉桩位置和孔深。
2.利用挖掘机或手工劳动清理桩位上的杂物、水草、淤泥等障碍物。
3.将重物（如锤子、振动锤等）安装在桩头上，开始进行打桩施工。
4.打桩的过程中，根据需要可以进行振动或加压操作，以增加桩基的承载力。
5.桩基达到设计要求后，进行检测验收。
挤土桩是通过挖掘机将土方进行回填，将土压实形成桩基。
具体施工步骤如下：1.确定挤土孔径和孔深。
2.挖掘机进行挤土孔开挖，将挖掘机放置在挤土孔的边缘，利用铲斗将土方填入挤土孔中。
3.挖掘机进行土方的回填和压实，不断重复填土、压实的过程，直至完成设计要求。
4.对挤土桩进行检测验收，确保满足设计要求。
需要注意的是，不同的桩基施工工艺和方法适用于不同的地质情况和工程要求。
在进行桩施工时，还需要根据具体情况采取相应的安全措施，确保工程的安全和质量。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩专项施工方案
CFG桩专项施工方案CFG桩专项施工方案一、施工概述CFG桩在岩台、大龙建或其他软土地基的处理中具有明显的优势，向地基深部钻孔及注浆而成，具有较高的摩阻、强的荷载传递能力。
本次CFG桩施工将分为以下多个方面展开工作：1. 工地准备：施工前期，对工作面进行标定、测量，确定钻孔位置，并进行征地等前期工作。
2. 钻孔操作：按照设计要求，钻头在岩石或土体中旋转，将内部土壤强制挤压，形成孔身。
3. 筒体注浆：通过筒体内空隙，将混泥土和注浆料在现场加注到钻孔中。
混凝土液体在混合后，通过注浆泵进入混凝土罐中，通过三通法兰连接注浆管道和泵站，将混凝土输送到钻孔的下端。
4. 处理钢筋：施工现场从钢筋厂家购买Q345钢筋，施工现场按照设计图进行焊接，钢筋在加固CFG钻孔中起到了重要作用。
5. 钢筋安装：成功地钻成的孔，填充CFD泥浆、钢筋按图纸指定位置插入钻孔，注意钢筋的垂直、平行度等。
6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前检查孔口的防漏措施及状况、钢筋与模板的位置是否达到了规定要求、支撑支架的位置及状态等。
7. 结构处理：混凝土搅拌站需要按CFD桩的要求混铸出一定规格的混凝土进行浇筑，并且在得到混凝土的同时正要注意的是混凝土的加水量和掺沙量的确定。
8. 现场考核：施工完成，结合工作实际情况，对施工品质、施工安全等进行考核与评价，总结施工经验，对施工中存在的问题提出改进意见，以提升工程施工质量。
二、施工准备1. 施工单位必须维护标准的安全生产观念，按照危险源识别、评估和控制的原则，采取相应措施确保施工过程和施工现场的安全。
2. 施工现场的设备和器具应经过检查和审批，并具有相应的合格证明，施工工作的人员需要经过合格的安全培训。
3. 施工现场设备的合理配置以及设备的保养、维护、检测和修理工作的计划、程序、方法及责任必须得到明确。
4. 参照施工图纸和设计规范，建立基坑支护、防止掉方、防止坍降、控制爆炸等安全预警项目。
5. 施工现场必须配备双层工棚及配备了测量仪器，确保施工过程的检测精度，避免过度调整及误差。
CFG桩施工技术
CFG桩施工工艺
施工工艺流程图
平整场地 测量放线 原材料进场
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补 桩 处 理
不 合 格
验 收 交 工 合 格
钻机就位校正
钻至设计标高程
检验
停钻
混凝土拌和
桩基检测
提拔泵送混凝土至设 计标高
混凝土运输
凿除桩头
用土将桩头覆盖
28天强度
清除桩间土
移位施打下一根
CFG桩施工工艺
0.6m碎石
铺设两层土工格栅
CFG桩直径0.5m
1.5m
1.5m
1.5m
CFG桩施工特点
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CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工 艺简单，成桩速度快。其混合材料，具有一定的 粘结强度和良好的和易性，在钻管内软滑不易离 析、泌水，容易保证桩身质量。由于粉煤灰不断 发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较 大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。 使复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固 软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。
桩帽施工工艺
土模施工法 钢模施工法
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桩帽施工工艺
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施工操作要点： CFG桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每 根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标 高确定下挖深度，并对工班进行交底。基槽采用人工 开挖，桩周围土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸及 交底开挖深度进行开挖，确保桩帽基坑中心位置偏差 不超过15mm，平面尺寸偏差小于±30cm，桩帽高度 偏差±20mm，中心位置基槽坑底应平整、无杂物， 标高处于截桩位置以下10cm（桩身嵌入桩帽10cm）。
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩施工技术要求
CFG桩施工技术要求
下面是本店铺给大家带来关于CFG桩施工技术要求的相关内容，以供参考。
正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。
根据现场条件，采用机械成孔，成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。
由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收。
⑴施工偏差控制
为保证工程质量,复合地基施工效果应满足设计及规范的要求进行。
严格控制桩顶标高、桩尖进入持力层标高、混合料强度等。
桩的施工偏差应满足下述要求:
①桩长允许偏差10cm;②桩径允许偏差:-2cm;
③垂直度允许偏差:机械成孔④桩位允许偏差:基础最外一排桩≤70mm;基础内其余的桩≤200mm。
⑵测放桩位
正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。
根据现场条件,采用机械成孔。
成孔过程中要求孔壁垂直,以保证桩径达到设计要求。
由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收。
⑶粉煤灰砼配比及搅拌
开盘前由技术人员根据粉煤灰砼配合比,确定现场配比,调整磅称,经检查各方面工作都准备好后,允许开盘。
每盘粉煤灰砼搅拌时间
在90s以上。
每天取一组试块(3块),搅拌过程由技术人员专项负责。
⑷粉煤灰砼灌注
粉煤灰砼灌注前,由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查,检查合格后开始灌注。
对于中心压灌施工的桩,在泵送混凝土时应始终将钻头埋入混合料液面以下,连续灌注直至桩顶设计标高。
CFG桩施工经验总结
CFG桩施工经验总结背景介绍CFG桩是一种常用于基础工程中的桩基施工技术。
该技术通过将水泥土浆混合物连续注入至预埋钢筋外壳中形成桩体，以增加地基的承载能力和稳定性。
经验总结经过对CFG桩施工的实践和总结，以下是一些值得注意的经验和技巧：1. 施工前的准备工作：施工前的准备工作：- 在施工前，需仔细熟悉设计图纸和施工方案，确保施工过程顺利进行。
- 检查设备、工具和施工材料的完好性和数量是否足够，以避免中途缺乏所需资源。
- 安排合适的施工人员和监督人员，并对其进行培训，确保他们理解施工要求和安全措施。
2. 岩土勘察和设计：岩土勘察和设计：- 在进行CFG桩施工前，进行充分的岩土勘察，了解地质条件和土层特性。
这有助于选择合适的施工方案和控制施工风险。
- 根据岩土勘察的结果，进行合理的桩基设计。
设计应考虑到荷载要求、土层容许承载力和 CFG桩的效果，并确定合适的桩长和直径。
3. 施工过程中的质量控制：施工过程中的质量控制：- 关注注浆质量，确保水泥土浆混合物的配比和浆液的均匀性。
必要时进行取样检测，以确保施工过程符合设计要求。
- 定期检查钢筋外壳的安装情况，确保其完整性和排列准确。
如发现问题，及时调整和修复。
- 针对 CFG桩施工过程中可能遇到的问题（如桩身波动、管内堵塞等），制定相应的应急措施和解决方案，并及时采取措施。
4. 施工后的检验和验收：施工后的检验和验收：- 施工完成后，对 CFG桩进行质量检验和验收。
检查桩身的外观、尺寸和形状等指标，以确保其符合设计要求。
- 进行 CFG桩的静载试验和动载试验，评估桩基的承载力和变形性能，并与设计要求进行对比和分析。
结论CFG桩施工技术在基础工程领域具有广泛的应用前景。
通过合理的施工准备、严格的质量控制和完善的验收程序，能够提高施工质量、确保工程安全性，并获得可靠的工程效果。
在实践中，我们应不断总结经验，不断改进施工技术，为基础工程的建设提供更高水平的支持。
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手套。
五、施工工艺
桩头环切
五、施工工艺
桩头环切
五、施工工艺
6、桩基检测区：
成桩7天后对CFG桩采用低应变动力试验检测，检测数 量为总桩数的10％，且每工点不低于3根。 成桩28天后采用复合地基载荷试验进行承载力检验， 检验数量为桩数的2‰，且每工点不小于3根。 成桩28天后在桩体中心处，桩长范围内垂直钻孔取芯， 观察桩体完整性与均匀性，拍摄照片，在桩身上中下取
五、施工工艺
临时排水沟
场地碾压
五、施工工艺
2、测量放样区： CFG桩的定位从涵洞轴线为中心线向两侧对称布置，每 10m一个断面按照按照左中右三个点放出桩位，然后前后 左右带线按照设计桩距精确量出每根桩的位置，用白灰线 洒出十字网格线并在桩位中心插入木筷确定桩位，再在每 个桩位处以木筷为中心用白灰线画圆圈帮助精确定位，测 量放样完成后，要对操作手进行要求，按规定路线进行移
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四、材料和配合比
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材
料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按 规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适
的配合比。
五、施工工艺
C FG桩 桩 桩 桩 桩 桩 桩
施工准备 材料进场 不合格 试桩 不合格 退场 检验 合格 基线放样 合 格
桩位放样 不合格 复核
工材料完好无损。
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八、碎石垫层施工
2、质量通病及防治措施：
⑴砂石料材质不符合要求：砂石料的材质应当符合设计及验标要求
，特别是含泥量不得超标，否则容易造成固结，起不到排水作用。 防治措施：严格控制材料关，不合格的材料不得进场。
⑵土工材料受损坏。土工材料铺筑后，上层的垫层不得直接接触大
型机械，否则易造成土工格栅的破坏，对纵横向的传力不利。 防治措施：上层垫层采用人工摊铺，轻型压路机压实。 ⑶压实质量达不到设计及验标要求，特别是上层垫层的压实，一般 仅20cm厚，下面为土工格栅，振动不易太大了，否则易造成土工格栅 的破坏；碎石垫层中一般掺入适量细颗粒（如石粉等），否则不易压
机，防止破坏桩位标识点。
五、施工工艺
桩位放样
五、施工工艺
3、桩基施工区： 现场施工过程中技术人员要全程旁站、认真记录，严格按试 桩总结各项参数进行现场控制。钻机准确就位后使钻杆垂直对
准桩位中心，钻进过程中一般为先慢后快，当钻头到达设计桩
长预定标高时根据钻机塔身处标记，确认钻进深度，并及时记 录电流值。如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底岩质与 设计不符时，及时联系设计人员，以确定桩长。 采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管应连续，混凝
七、纠正及预防措施
7.2、窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后, 在施工相邻的Y号桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号
桩泵入混合料时,X 号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的3个条件:1) 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细 砂;2) 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3) 土体受剪
桩帽施工完成后，回填桩间土采用细粒土回填，回填土
分两次填筑，每层采用小型压路机进行压实，每层压实厚 度不小于10cm，不高于20cm，压实质量满足设计要求。
五、施工工艺
桩帽施工
桩帽养生
五、施工工艺
桩间土回填
桩帽施工完成
六、质量控制
灌注和拔管过程中应注意以下几点:
停工待料的现象
提至桩顶后亦需停置 10～30秒泵送混凝土， 保证桩头质量；
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长螺旋钻管内泵压 混合料灌注施工工 艺根据不同的土质 采用合适的提钻速 度，并且需要选择 相应的机械走行路 线，以防止提钻过 快发生缩径和断桩 现象。
应按照摩擦桩以 桩长控制为主，瞬 间电流值控制为辅， 端承桩必须按照瞬 间电流控制为主， 桩长控制为辅的原 则控制桩长。
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六、质量控制 质量通病：
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实。
谢谢大家！
1、施工准备区：
清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现 场地形起伏较大、横坡较明显区域。 在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG 桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG
桩顶面排至路基两侧排水沟内。
基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水 沟，保证排水通畅不积水。 场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机 自重和抗钻机倾倒的要求。
一、CFG桩简介
• CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几
部分组成：桩＋帽＋褥垫层
二、试桩
2.1试桩目的： 试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据 ，其中包括： （1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量； （2
）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，
通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合
钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气
阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
预防措施:为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,
发现堵塞及时清洗。
七、纠正及预防措施
7.4、桩端不饱满 桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻 后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下浸
不同深度的不少于3个试样做抗压强度试验，检验数量
为桩数的2‰，且每工点不小于3根；
五、施工工艺
桩基检测
五、施工工艺
7、桩帽施工区：
桩帽施工前要进行桩间土的平整、压实，并加强场地的 排水；桩帽模板采用组合钢模板，确保不变形，保证桩帽 成品质量；测量挂线确定模板四角位置，保证桩头位于桩 帽中心位置；控制好桩头标高，保证桩头深入桩帽不小于 5cm；桩帽混凝土施工完成后表面必须收光保证外观质量， 并及时用土工布覆盖养护。
； （3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到
设计要求等。
5
三、施工机械设备
机械设备应结合试桩确定的施 工方案、机械、人员组合、工期 要求进行合理配置；施工CFG桩需
要配置长螺旋钻机或振动沉管打
桩机、发电机（若采用自发电时
用）、砼输送泵，装载机、自卸
汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼 罐车等。
拌 标准 试件 养护
合
泵
压合格 钻机就位钻进至设计高桩架移动到 下一桩位
提
钻
检查标高及桩头质量
桩基检测
加筋垫层施工
五、施工工艺
路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为“七 区段”组织流水施工，分别为： 施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩 间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽 施工区。
五、施工工艺
切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
施工中采取的预控措施:1) 采取隔桩、隔排跳打方法;2) 设计人 员根据工程实际情况采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切
扰;3) 减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动的能量
的积累;4) 合理提高钻头钻进速度。
七、纠正及预防措施
7.3、桩头空芯 桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机
入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
预防措施:为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证
提钻和泵料的一致性。
八、碎石垫层施工
1、控制要点：
⑴大面积施工前，做压实工艺试验，确定施工参数，并报监理批 准。验证施工技术、施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械 设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。 ⑵对清表压实后的基底做出横向路拱，路拱坡度不得缓于设计的 坡度，有利于排水。 ⑶对于中间夹土工材料的垫层，上垫层开始采用人工摊铺，自卸 汽车不得直接开到土工材料上，压实采用轻型压路机压实，保证土
CFG桩施工技术
1 CFG桩简介 2 试桩
目
3 施工机械设备
4 材料和配合比 5 施工工艺
录
6 质量控制 7 纠正及预防措施 8 碎石垫层施工
9 安全环保措施、文明施工
一、CFG桩简介
CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、
碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结 强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充 分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力， 并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后 变形小、沉降稳定快的优点。
7.1、堵管 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要 问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造 成材料浪费。 预防措施: 1) 要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70 kg/m3 ～ 90 kg/m3 的范围内,坍落度应控制在160mm～200 mm之间。 2) 严格控制坍落度。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵 压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合 料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
五、施工工艺
桩间土清除
五、施工工艺
5、桩头环切区：
通过测量挂线确定每根桩的桩顶设计标高，并在桩头
用红油漆或墨线进行标识。 桩头破除采用环切工艺以尽量减小对桩头的扰动形成 浅层断桩的情况，每边切入深度不小于15cm，切完后再 桩头切缝处同一水平面按同一角度插入三根钢钎，用锤
击打将桩头截断，再用钢钎铁锤将桩头从四周向中间修
土泵送也必须连续，混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，
先停机再停止泵送混凝土，以保证桩顶混凝土密实。
CFG桩短桩，桩间 夹有粗大泥块
五、施工工艺
桩基施工
五、施工工艺
桩基施工
五、施工工艺
4、桩间土清除区：