机床排故铣床X62W

X62W万能铣床电气原理图X62W万能铣床的认识一．目的与要求1.熟悉X62W万能铣床的主要结构；2.掌握X62W万能铣床的运动情况；3.通过学习，使学生对X62W万能铣床的实际功能有所了解。

二．学习重点与难点重点：熟悉X62W万能铣床的主要结构；难点：掌握X62W万能铣床的运动情况。

三．场地及教具准备场地：机床排故实训室；设备：X62W万能铣床模拟教学设备。

四．教学安排1.教学时间：4学时；2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行同学互助学习；3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。

设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；5.设备应定期维护与保养；6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤（一）复习相关理论知识本项目专业理论知识为《电力拖动控制线路与技能训练》第三单元课题五相关内容。

1.X62W万能铣床可用来加工哪些零件，在日常生活中我们看到过哪些用铣床加工过的零件？2.X62W万能铣床的主要结构是怎样的？3.X62W万能铣床的运动形式是怎样的？4.实训中，如何在X62W万能铣床模拟设备中设置人为故障点，展开检修任务？（二）具体步骤1.作用：一种通用多用途机床，可加工零件的平面、斜面、沟槽等型面；安装分度头后，可加工直齿轮或螺旋面；安装回转员工作台后可加工凸轮或弧形槽。

2.分类：按结构形式和加工性能分立式、卧式、龙门铣、仿形铣和专用铣等；本项目以X62W万能铣床为例进行分析。

3.型号含义：X—铣床；6—卧式；2—2号铣床（用0、1、2、3表示工作台的长和宽）；W—万能4.主要结构：图1-1所示，由1底座、2床身、3主轴、4悬梁、5刀杆支架、6工作台、7回转盘、8升降台、9横向溜板等组成。

5.图1-2所示，熟悉万能铣床的加工范围：6.运动形式（1）主运动——主轴带动铣刀的旋转运动。

*主轴通过变换齿轮实现变速，有变速冲动控制；*主轴电动机的正、反转改变主轴的转向，实现顺铣和逆铣；*为减小负载波动对铣刀转速的影响，以保证加工质量，主轴上装有飞轮，转动惯量较大，要求主轴电动机有停车制动控制。

（2）进给运动——加工中工作台或进给箱带动工件的移动，以及圆工作台的旋转运动（即工件相对铣刀的移动）。

*工作台的纵向（左、右）、横向（前、后）、垂直（上、下）六个方向的进给运动由进给电动机M2拖动，由操作手柄改变传动键实现，要求M2正反转及各运动之间有联锁（只能一个方向运动）控制。

图1-1 图1-2*工作台能通过电磁铁吸合改变传动键的传动比实现快速移动,有变速冲动控制。

*使用圆工作台时，圆工作台旋转与工作台的移动运动有联锁控制。

*主轴旋转与工作进给有联锁：铣刀旋转后，才能进给；进给结束后，铣刀旋转才能结束。

*主运动和进给运动设有比例调速要求，主轴与工作台单独拖动，*为操作方便，应能在两处控制各部件的起停。

7.熟悉X62W万能铣床模拟实训设备图1-3（1）图1-3所示为X62W万能铣床模拟实训设备的操作面板，上部安装有机床的控制按钮及行程开关，机床的所有操作都在面板上进行；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

（2）图1-4所示为X62W万能铣床模拟实训设备的控制面板，上部安装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，与操作面板配合，可以很直观的看它们的动作情况；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

8.实训步骤（1）在X62万能铣床上人为设置自然故障；（2）教师示范检修，步骤如下：1）用通电试验法引导学生观察故障现象；2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围；3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障；4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。

（4）学生分组设置人为的故障点，由同组学生检修。

9.故障设置原则（1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故；（3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；（4）在进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。

（5）设置故障，主电路一处，控制电路两处，进行检修训练。

10.排故实习要求（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。

（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。

（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。

七．课后作业完成学生工作业。

主轴、冷却泵电动机电路常见故障检修一．目的与要求1.熟悉铣床主轴、冷却泵电动机电路基本工作过程；2.掌握铣床主轴、冷却泵电动机电路电气工作原理；3.学会铣床主轴、冷却泵电动机电路的调试与故障检修分析。

二．学习重点与难点重点：掌握铣床主轴、冷却泵电动机电路电气工作原理；难点：学会铣床主轴、冷却泵电动机电路的调试与故障检修分析。

三．场地及教具准备场地：机床排故实训室；设备：X62W万能铣床模拟教学设备；工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排1.教学时间：3学时，教师讲授1课时，学生实作2课时；2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行同学互助学习；3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。

设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；5.设备应定期维护与保养；6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤（一）复习相关理论知识本项目专业理论知识为《电力拖动控制线路与技能训练》第三单元课题五相关内容。

1.X62W万能铣床的主轴电动机是如何工作的？2.X62W万能铣床的主轴电动机制动是如何实现的？3.X62W万能铣床的主轴电动机的变速冲动是怎样实现的？4.X62W万能铣床的冷却泵电动机是如何为主轴加工提供切削液的？（二）具体步骤1.通电操作前准备：（1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；（3）插上三相电源。

2.图2-1所示，介绍主轴、冷却泵电动机电路操作控制。

3.主电路——主轴、冷却泵控制 主电路中共有三台电动机，M1是主轴电动机，M2是进给电动机，M3是冷却泵电动机。

（1）对主轴电动机M1的要求，通过换相开关SA4与接触器KM1配合，进行正反转控制，与接触器KM2、制动电阻器R 及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。

（2）对冷却泵电动机M3的要求，供应切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关SA3控制。

4.控制电路——主轴、冷却泵控制 （1）主轴电动机M1的控制主轴电动机M1采用两地控制方式，SB1、SAB3与SB2、SB4分别装在机床两边，方便操作；SA4是主轴电动机M1的电源换向开关，用作改变电动机的旋转方向；KM1是主轴电动机的启动接触器，KM2是主轴电动机的反接制动和主轴变速冲动接触器；SQ7是主轴变速时瞬时点动的位置开关。

1）主轴M1启动前：将SA4转到所需旋转方向；合上闸刀QS ，合上漏电保护器QF ，将SA4扳到所需的转向（注意：SA4必须在KM1主触头断开的时候才允许转换）。

2）主轴M1启动：按下SB3（或SB4），主轴电动机M1按照SA4确定的方向启动旋转； 按下启动按钮SB3（14区）或SB4（15区）→ KM1线圈得电吸合 → KM1主触头（3）闭合，主轴电动机M1得电，按照SA4所指的方向启动并运行 → 当转速达到120r/min 以后，速度继电器SR1（正转）或SR2（反转）的常开闭合，为KM2得电实现反接制动作好准备。

图2-1主轴停止 主轴启动 主轴停止 主轴启动 冷却泵启停 主轴正反转控制 主轴变速冲动 冷却泵电机主轴电机3）主轴M1制动：按下SB1（或SB2），主轴电动机M1实现反接制动，迅速停止旋转； 按下停止按钮SB1（11）或SB2（12）→ KM1线圈失电释放 → KM1主触头（3）断开，主轴电动机M1高速惯性运行 → KM2线圈得电【SR1（11）或SR2（12）仍处于闭合状态】→ KM2主触头（4）闭合，主轴电动机M1串电阻R 实现反接制动 → 当转速下降到100r/min 以后，速度继电器SR1（11）或SR2（12）的常开断开，KM2线圈失电释放 → KM2主触头（4）断开，电动机M1失电停转。

4）主轴M1变速冲动：按下SQ7，主轴电动机M1低速反向启动运行，放开SQ7，M1自由停止旋转；当主轴实现变速后，在压下变速盘时，若出现变速齿轮顶齿现象，则SQ7（10、11）在机械联动作用下被压下，SQ7（11）常闭断开 → 切断KM1线圈回路 → KM1线圈失电释放 → KM1主触头（3）断开，主轴电动机M1高速惯性运行 → KM2线圈得电【SQ7（10）常开闭合】→ KM2主触头（4）闭合，主轴电动机M1串电阻R 实现低速反转一下，带动齿轮系统产生一次抖动，当齿轮啮合后，SQ7（10）常开断开 → KM2线圈失电释放 → KM2主触头断开，电动机M1失电停转，冲动结束。

（2）冷却泵及照明电路的控制在主轴启动后，将转换开关SA3闭合，使接触器KM6获电，其主触头闭合，使冷却泵电动机M3旋转，通过传动机构将冷却液输送到机床切削部分进行冷却。

5.常见故障检修：结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。

常见故障如下：【故障现象】主轴电动机在启动过程中不能制动 【故障原因】1）停止按钮SB1或SB2接触不良；2）接触器KM2线圈所串接的互锁触点KM1接触不良； 3）制动接触器KM2线圈断线或线圈烧坏；4）速度继电器触点SR1或SR2闭合时接触不良。