铣床操作说明
铣床设备操作说明书
在加工物件中﹐為了使物件表面更平整﹑光滑﹐在加工中可以使絲杆打自動﹐但要注意進刀量及速度。控制自動絲杆的手柄在右邊﹐可來回自動移動﹔調速按鈕在手柄的下方﹐一般速度控制在1-2的范圍內﹔還有加速按鈕可提高來回運轉速度。
六﹑主軸剎車的功能及事項﹕
剎車操縱杆可在任何方向移動使主軸停車﹐當鎖緊主軸時操縱杆將可左右移動﹐然后升起﹐當電機開動前剎車必須松開﹐這點很重要﹐否則當剎車處于鎖緊的位置而又開動電機﹐則會使電機損壞。
3.在加工時要分清橫坐標與縱坐標的移動方向﹐再對加工物件進行“X”座標及“Y”座標分中校正或對齊校正﹐在搖動坐標時要注意數顯尺的變化﹐數顯尺的示意圖如下所示。
4.加工電木板時﹐銑刀的進刀量一般最大不能超過0.5mm﹐以免速度過快而使刀崩壞。
5.加工深度時﹐首先把數顯尺歸零﹐再按要求依次旋轉深度手輪。
注意事項
1.加工物一定要夾緊且平行﹐以免傷到他人。
2.在換好刀后﹐一定要用手旋轉主軸是否能夠運轉﹐檢查鎖扣是否歸位。
3.銑刀還在運轉時不能取加工物。
4.在加工鐵﹑鋁塊時﹐要注意添加液化油﹐以免銑刀被磨損。
5.在操作時禁止戴手套。
6.禁止一機兩人操作關。
7.出現任何故障﹐請立即關掉電源開。
核 准
審 核
三﹑銑刀的更換與安裝﹕
1.一般在加工一個物件時﹐需要來回更換几次銑刀的大小﹐在換銑刀時﹐首先把機台右邊的鎖扣拔到“IN”使之主軸不能轉動﹐再用扳手擰松銑頭上的螺杆﹐取下銑刀更換。
2.在安裝銑刀時﹐一般以銑刀的三分之二安裝在夾頭里﹐不能露出太長。
核准
審 核
制 作
日 期
設備名稱
銑 床
設備功能
加工平面﹑開槽﹑鑽孔
文件編號
铣床操作规程
铣床操作规程引言概述：铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
正确操作铣床可以提高生产效率，确保加工质量，同时也能保障操作人员的安全。
本文将详细介绍铣床的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用铣床。
一、准备工作1.1 清洁工作台：在开始操作铣床之前，首先要清洁工作台面，确保没有杂物和油污，以免影响加工质量。
1.2 检查工件和夹具：检查待加工的工件和夹具是否完好，夹具是否牢固，以确保加工过程中不会出现意外。
1.3 准备刀具和刀柄：选择适合的刀具和刀柄，安装到铣床上，并确保刀具刃口锋利，刀柄固定牢固。
二、调试铣床2.1 调整工作台高度：根据加工需要，调整工作台的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
2.2 调整主轴转速：根据加工材料和刀具类型，调整主轴的转速，确保加工效果和刀具寿命。
2.3 调整进给速度：根据加工要求，调整进给速度，控制加工过程中工件的进给速度和切削深度。
三、安全操作3.1 佩戴防护装备：在操作铣床时，必须佩戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 注意机床运转状态：在操作铣床时，要随时注意机床的运转状态，确保机床运行正常，避免发生意外。
3.3 禁止超负荷操作：在操作铣床时，要遵守铣床的负荷要求，不要超负荷操作，以免损坏设备或造成伤害。
四、加工操作4.1 定位工件：将待加工的工件放置在夹具上，并用螺栓固定，确保工件位置准确。
4.2 开始加工：启动铣床，根据加工要求逐步进行切削，控制进给速度和切削深度，确保加工质量。
4.3 完成加工：加工完成后，停止铣床，及时清理工作台和刀具，检查加工质量，确保符合要求。
五、结束工作5.1 关闭铣床：在完成加工后，及时关闭铣床电源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理工作区域，将工件和刀具归位，清理工作台面，保持工作环境整洁。
5.3 定期维护：定期对铣床进行维护保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。
普通铣床操作说明
普通铣床操作说明一、前言普通铣床是金属加工行业中常见的一种机床，广泛应用于各种工业领域。
本文档旨在为普通铣床的操作人员提供详细的操作说明，以确保安全高效地使用该机床。
二、机床概述普通铣床是一种通过铣刀对工件进行加工的机床。
它具有固定的工作台和可在不同方向上进行运动的铣刀。
铣刀可以沿着工件的表面进行水平、垂直或倾斜的切削，从而实现各种复杂形状的加工。
普通铣床通常用于金属材料的铣削、镗孔、切割等工序。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保普通铣床与电源连接良好，检查电源开关位置。
b. 检查润滑系统，确保油液充足。
c. 检查刀具，确保刀具安装正确、刀具刃口锋利。
d. 根据工件要求，调整工作台和铣刀的位置。
e. 确保安全防护装置完好，如可调式防护板和限位开关。
2. 加工工件a. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。
b. 打开主轴电源，使刀具旋转起来。
注意在操作前确保安全，禁止手指或衣物接触旋转部件。
c. 根据图纸要求，调整铣刀的位置和切削深度。
d. 使用手轮或控制面板上的控制按钮，控制铣刀在工件上进行切削。
切削过程中应保持工件和铣刀的运动稳定，避免突然加力或急削，以免损坏工件或刀具。
e. 加工完成后，关闭主轴电源，停止刀具的旋转。
3. 安全要求a. 在操作普通铣床时，操作人员应穿戴好防护面罩、耳塞和手套，确保人身安全。
b. 注意超负荷加工时的警示信号，如异常声音、异味等，立即停机检查。
c. 禁止长时间连续工作，适当安排工作与休息时间。
d. 禁止操作人员擅自更改机床的参数设置，如转速、进给速度等。
e. 定期检查普通铣床的润滑系统和安全装置，确保其良好运行。
四、常见问题及解决方法1. 铣削过程中，刀具产生异常声音。
可能原因：刀具破损或安装不稳。
解决方法：停机检查刀具，更换破损刀具或重新安装刀具。
2. 加工完成后，工件表面不平整。
可能原因：切削深度设定不当，刀具使用时间过长。
解决方法：调整切削深度，确保合适的切削参数；及时更换刀具。
铣床面板操作方法
铣床面板操作方法
1. 启动铣床：将电源插头插入插座，按下电源开关，启动铣床，待铣床正常运转后，开始进行面板操作。
2. 选择合适的刀具：根据加工需求选择合适的刀具，并将其安装到铣刀柄上。
3. 定位工件：将待加工的工件放置在铣床工作台上，并用手轮或其他定位器件将其固定住。
4. 调整铣头高度：使用铣床手轮将铣头调整到适当高度，以保证刀具在加工过程中能正常切削。
5. 调整铣头位置：使用铣床手轮调整铣头的横向和纵向位置，确保刀具能够切削到需要加工的部位。
6. 开始加工：启动铣床，使用手轮或计算机数控程序，控制刀具的运动轨迹，使其按照预定的路径加工工件表面。
7. 检查加工质量：在加工过程中，需要不断检查加工质量，避免出现误差或质量问题。
8. 完成加工：加工结束后，关闭铣床电源，取下工件，并将加工现场彻底清理
干净。
铣床操作说明书
铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。
注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)λ1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器λ1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。
铣床的基本操作方法
铣床的基本操作方法
铣床的基本操作方法如下：
1. 将工件装夹在铣床工作台上，保证工件与刀具的距离和角度正确。
2. 打开电源开关，启动铣床主电机。
3. 调整刀具速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行合理的选择。
4. 使用手摇把或数控系统设置刀具在三个坐标轴上的位置，确定切削起点和切削终点。
5. 打开切削液冷却系统，使切削过程中的刀具和工件始终保持清洁和润滑。
6. 启动进给系统，开始加工。
7. 在切削过程中，及时观察工件和刀具的加工情况，确保切削质量。
8. 加工完成后，关闭铣床主电机、进给系统和冷却系统。
9. 将切削液及时清理，清理切屑和灰尘，保持铣床干净整洁。
10. 检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常使用。
以上是铣床的基本操作方法，具体操作中应根据不同的铣削工艺和工件要求进行调整和改变。
初学者在操作铣床时要注意安全，遵循相关操作规程和注意事项。
铣床操作说明书(2024)
引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.确保铣床运行平稳，无异响。
3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。
4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。
5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。
二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。
2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。
3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。
三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。
2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。
3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。
四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。
3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。
五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。
2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。
3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。
4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。
总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。
正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。
因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。
引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。
2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。
3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。
二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。
本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。
二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。
数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。
主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。
滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。
2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。
b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。
d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。
3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。
b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。
4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。
5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。
b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。
c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。
四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
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铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。
该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。
图3-2 立式摇臂万能铣床1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-横向溜板 5-升降台 6-床脚 7-电器箱8-纵向走刀器 9-床身 10-电子尺 11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
1235781011469图3-3 龙门铣床4、卧式铣床图3-4所示是卧式铣床的外形图。
其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
因主轴呈横卧位置，所以称为卧式铣床。
铣削时，将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，随主轴做旋转运动，被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。
卧式铣床加工范围很广，可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。
卧式万能铣床还带有较多附件，因而加工范围比较广，应用范围广泛。
图3-4 X6132型卧式万能铣床二、铣床型号的编制方法铣床的型号不仅是一个代号，它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。
机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB ／T15375—1994)执行。
铣床型号的编制，是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义 （1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”(读作“铣”)，则型号首位用“X ”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M ”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格相同而结构不同的机床加以区分。
例如“数字控制铣床”，机床类别代号用“X ”表示，居首位，通用特性代号用“K ”表示，位居“X ”之后，其汉语拼音字母的代号为“XK ”。
如果结构特性不同，也采用汉语拼音字母表示，位居通用特性之后，但具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号机床组、系代号用两位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。
例如铣床“X5032”，在“X ”之后的两位数字“50”表示立式升降台式铣床，例如铣床“X6132”，在“X ”之后的两位数字“61”表示卧式万能升降台式铣床。
（4）主要参数代号或设计顺序代号机床型号中的主要参数代号是将实际数值除以10或100，折算后用阿拉伯数字表示的，位居组、系代号之后。
机床的主参数经过折算后，当折算值大于1时，用整数表示，如工作台面宽度320mm 是“X5032”的主参数，按l ／10折算值为32，大于1，则主参数代号用“32”表示。
也有一些用1／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB ／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
2、型号举例X 6 1 32X 6 3 25三、X6325型立式摇臂万能铣床主要部件的功用主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能升降台型 组别：卧式铣床类别：铣床主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能摇臂型 组别：卧式铣床 类别：铣床X6325型立式摇臂万能铣床的外形如前图3-2所示，各部件的功用如下：1-立铣头其功用是将主电动机（双速电机）的额定转速通过皮带传动变换成16种不同的主轴转速，以适应各种铣削加工的需要。
立铣头可以在X和Y方向转动。
2-主轴是一前端带锥孔的空心轴，锥孔的锥度为R8，用来安装铣刀刀杆和铣刀。
主电动机输出的旋转运动，经主轴变速机构驱动主轴连同铣刀一起旋转，实现铣削加工的主运动。
3-工作台用以安装铣床夹具和工件，带动工件实现各种进给运动。
4-横向溜板用来带动工作台实现横向进给运动。
有些机床配置了横向进给箱，可以使工作台实现横向机动进给。
5-升降台用来支承横向溜板和工作台，带动工作台作上、下移动。
6-床脚用来支持机床主体，承受铣床的全部重量，盛贮切削液。
7-电器箱安装变压器、继电器等各类机床电器。
8-纵向走刀器可实现工作台的纵向快速进给及加工时的机动进给，可无极调速。
9-床身是机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。
床身正面有垂直导轨，可引导升降台作上、下移动。
床身顶部有燕尾形水平导轨，用以安装横梁并按需要弓I导横梁作水平移动。
床身内部装有主轴和主轴变速机构。
10-电子尺可数字显示机床的纵向和横向的坐标值，精确到0.005mm，便于加工时控制工件的尺寸精度。
11-摇臂（滑枕）可沿床身顶部燕尾形导轨移动及转动，并可按需要调节其伸出长度，从而改变立铣头的加工行程。
四、X6325型立式摇臂万能铣床的主要技术参数工作台面积 250x11120mm纵向行程 560mm横向行程 200mm垂向行程 400mm主轴孔锥度 R8主轴转速范围 70～4500rpm主轴转速级别 16级主电机功率 2.2KW滑枕行程 500mm主轴套筒行程 127mm铣头回转角度X:±90°Y:±45°进给速度范围 5～300mm/min快速移动速度 700～2000mm/min机床外形 1675*1650*2190mm冷却系统内置式机床重量 1400 KG五、铣削加工范围铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法，是最常用的切削加工方法之一。
加工精度IT9 - IT7；Ra6.3-1.6μm。
铣削加工范围广，生产率高。
其工作范围如图3-5所示。
(a) (b) (c) (d)(e) (f) (g) (h)(i) (j) (k) (l)图3-5 铣削加工范围a)铣外形 b)铣内形 c)铣台阶 d)铣斜面 e)铣沟槽 f)铣V形面g)铣T形槽 h)铣燕尾槽 i)铣键槽 j)铣曲面 k)铣齿轮 l)铣特形面六、立式摇臂万能铣床的基本操作铣床的型号较多，不同型号的铣床的技术参数各不相同，如转速及进给可调范围、工作台尺寸、电机功率以及加工方式等。
以下重点介绍X6325型立式摇臂万能铣床，它外观形状如前图3-2所示。
立铣头操作系统结构如图3-6所示。
图3-6 立铣头结构图1-主轴刹车及固定杆 2-皮带松紧及变速控制杆 3-开关 4-校准参考面 5-进给量选择柄 6-进给方向控制钮 7-微量进给手轮 8-进给控制杆 9-升降套筒 10-主轴 11-指示器装置杆 12-升降套筒固定杆 13-深度控制游标刻度环 14-升降套筒停止档 15-升降套筒进给把手 16-自动进给驱动柄 17-后列齿轮选择柄 18-主轴礼盒器杆图3-6 立铣头的操作手柄结构1、立铣头系统操作方法（1）起制动，操作示意图如图3-7所示。
1）起动①接通电源；1234 5678 910111213 1415161718②扳动头部左侧的开关至所需转向(正转或反转)。
2）制动①停止进行中的进给；②关掉电源开关。
③扳动主轴刹车杆，直到主轴完全停止。
主轴刹车及固定杆正传/停止/反正控制开关图3-7 起制动操作示意图2、速度变换(变速前停止马达)操作示意图如图3-8所示。
手柄1、2同处A位置时为直接皮带驱动，同处B位置时为后列齿轮传动(手柄l以对好孔为到位，手柄2以扳不动为到位)。
由B转为A时，要注意离合器切实啮，(听到“咔”一声音)後再开车。
如开机后有齿轮响声请即关机，转动皮带让皮带轮下降与齿轮啮合后再开机。
图3-8 速度变换操作示意图（1）同范围内之变速1) 关掉电源；2）放松马达固定杆(手柄3)；3) 向前移动马达；4）将皮带置人合适之皮带轮沟内；5）将马达推向后方，使V形皮带拉紧；6）锁紧马达固定杆。
（2）从直接驱动变到后齿轮传动。
1) 关掉电源；2) 主轴端面将手柄1置于B位置孔内；3)）手柄2置于B位置(扳到底)；4）转动皮带让皮带轮下降；5）转动主轴无异常声音；6）主轴转速即由高速变为低速。
3、手动微量进给进给机构示意图如图3-9所示。
（1）松开自动进给驱动柄“A”；（2）将“C”置于中央(空档)位置；（3）扳动进给控制杆“B”使离合器啮合；（4）此时升降套之进给，即可用手轮来控制。
图3-9 进给结构示意图4、自动进给操作示意图如图3-9所示。
（1）放松升降套固定杆“D”；A啮合（2）调整游标指示环“E”至所需要之深度；（3）扳动自动进给驱动柄“A” (马达要停止)；（4）由进给量控制柄“F”选择进给量；（5）由进给方向控制钮“C”选定进给方向；（6）将升降套进给把手朝下，使升降套停止档离开限位销；（7）扳动进给控制杆“B”使离合器啮合；（8）这时升降套即可自动进给。
注意：最大钻孔径为9.5mm (材料：钢)；当主轴转速超过3000rpm时，请勿使用自动进给。
5、升降套快速手动进给操作示意图如图3-10所示。
（1）置手柄于轮壳上；（2）选择最适之这位置；（3）推动手柄直至定位销啮合。
图3-10 升降套快速手动进给6、工作台操作方法（1）鞍座（含工作台）的横向移动鞍座（含工作台）的横向手动、机动进给手柄如图3-11所示。
纵向、横向刻度盘均匀分布120格，每格示值为0.05mm，手柄转过一周，工作台移动6mm。
垂向刻度盘均匀分布60格，每格示值为0.05mm，手柄转过一周，工作台移动3mm。
鞍座与升降座之间滑动的固定操作示意图如图3-12所示。
固定时，用适当的压力即可，用力太大会使得工作台变形。
机动进给手柄横向进给手柄图3-11 横向进给手柄图3-12 鞍座与升降座之间的固定（2）工作台的纵向移动工作台的纵向进给手柄如图3-13所示。
工作台与鞍座之间滑动的固定操作示意图如图3-14所示。
固定时，用适当的压力即可。
纵向进给手柄图3-13 纵向进给手柄图3-14 工作台与鞍座之间的固定（3）升降座（含鞍座、工作台）的升降移动升降座与机身之间滑动的操作手柄及固定操作示意图如图3-15所示，固定时，用适当的压力即可。
图3-15 升降座与机身之间滑动7、转塔、摇臂操作方法（1）转塔之旋转转塔旋转操作示意图如图3-16所示。