一种提钒尾渣的处理方法
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提钒尾渣的综合利用研究
回 到 提钒 流 程 不 仅 钒 得 到 了 回 收 和 利 用 而 且 含
， ，
定 的 资 源 有效 利 用 但 因 焙烧 量 大 设备 投
、
，
资 大 能 耗 较 高 经 济 效 益 并 不 理 想 没 有 实 现 含钒
、
钒 尾 渣进 入 高 炉 后
，
，
如果 能 够 壳 全 消 耗 掉 提钒 尾
，
渣 替 代 部 分钒 猹 和 钒 渣 以
、
，
定 的 比 例 混 合 再 次进
［
提钒 尾 渣 代 替 粉 矿进 行 高 炉 冶 炼 使 得 入 炉 的 碱 负
，
行 氧 化 钠 化 焙 烧 浸 取 李 秀 敏 等 进行 的 含 钒 中 间
１
１
荷增 大 人 炉 的铁 品 位 降 低 焦 比 上 升
，
过 氧化 钠 化 焙 烧 浸 出 后 的 废 弃 物 虽 然 经 过 提 钒
、
，
在 要 浸 出 这 部 分 钒 必 须 破 坏 尖 晶 石 结构 使 尖 晶
石 结 构 中 的 钒 得 以 释 放 再进 行 氧 化 和转 化 邓 志
，
工艺
，
提 钒 尾 渣 中 的 钒含 量仍 可 高 达 ％ 质 量 分
，
尾 渣 的 彻 底 解 决 渣 将减 少 含 钒尾 渣 库 的 建 设 减 少 环 境 污 染 实 现
。
，
尾渣 中 钒 铁 的 有 效 利 用
、
。
３
提钒 尾 渣浸取 提钒
－
４４
－
北 方 钒 钛 ２ ０
５
１
６
年第
４
期
， ，
定 的 资 源 有效 利 用 但 因 焙烧 量 大 设备 投
、
，
资 大 能 耗 较 高 经 济 效 益 并 不 理 想 没 有 实 现 含钒
、
钒 尾 渣进 入 高 炉 后
，
，
如果 能 够 壳 全 消 耗 掉 提钒 尾
，
渣 替 代 部 分钒 猹 和 钒 渣 以
、
，
定 的 比 例 混 合 再 次进
［
提钒 尾 渣 代 替 粉 矿进 行 高 炉 冶 炼 使 得 入 炉 的 碱 负
，
行 氧 化 钠 化 焙 烧 浸 取 李 秀 敏 等 进行 的 含 钒 中 间
１
１
荷增 大 人 炉 的铁 品 位 降 低 焦 比 上 升
，
过 氧化 钠 化 焙 烧 浸 出 后 的 废 弃 物 虽 然 经 过 提 钒
、
，
在 要 浸 出 这 部 分 钒 必 须 破 坏 尖 晶 石 结构 使 尖 晶
石 结 构 中 的 钒 得 以 释 放 再进 行 氧 化 和转 化 邓 志
，
工艺
，
提 钒 尾 渣 中 的 钒含 量仍 可 高 达 ％ 质 量 分
，
尾 渣 的 彻 底 解 决 渣 将减 少 含 钒尾 渣 库 的 建 设 减 少 环 境 污 染 实 现
。
，
尾渣 中 钒 铁 的 有 效 利 用
、
。
３
提钒 尾 渣浸取 提钒
－
４４
－
北 方 钒 钛 ２ ０
５
１
６
年第
４
期
提钒尾渣常压酸浸提钒
浸 出 率 影 响 大 ／ Ｊ 为 ： （ Ｍｎ 用 量 ）＞Ｄ（ 固 ｂｌ ￣序 Ｃ Ｋ Ｏ 液
也 说 明 ， 常 压条 件 下 Ｈ 在 可 进 入 矿 物 晶 格 中 ，
入 Ｈ ， 一 定 时 问 后 加 人 氧 化 剂 Ｋ Ｏ 。 恒 温 浸 Ｆ在 Ｍｎ
出反应 至一定 时间 后迅 速 打 开瓶 塞 ， 浆 用真 空 抽 矿 滤过滤 ， 固液分 离 ， 出渣 洗 涤数 次 ， 浸 出渣 进 行 浸 取 钒 浸 出率 计算 。 钒 的浸 出 率 （／ 计 算 公 式 为 ：［ ７） １一ｍ ｙ ／ （ ） ｍ ］×１０ ， 中 为 钒 的浸 出率 ， 为 浸 出 ０％ 式 ｍ。 物 料质量 ， 为浸 出渣质 量 ， 为物 料 中钒 Ｖ含 量 ， ｍ 为浸 出渣 中 Ｖ含 量 。
Ｆ ． １ ３ ３ ２ ． ６ 但大 于 Ｆ ． ５ ３ ３ ９ ２ ， ０ ０ （ ，）＝ ９ ４ ， Ｏ Ｏ （ ， ）＝ ． ８ 说 明 Ｃ因素 （ 氧化 剂 Ｋ Ｏ Ｍｎ 用量 ） 浸 出率 的影 响是 对 高度 显 著 影 响 。Ｆ ＝８ ８ ． ４小 于 Ｆ ． ５（ ， ）＝ ０Ｏ ３ ３ ９ ２ ， 大 于 Ｆ ．０（ ， ）＝５ ３ ， 明 Ｄ因 素 （ ． ８但 ０１ ３３ ．９ 说 液
见 表 ３ 。 表 ２ 正 交 试 验 结 果
Ｔａ ｅ ２ Ｒｅ ｕｔ ｆｏ ｔ ｏ ｏ ａ ｘ ｅ ｉ ｎ ｂｌ ｓ ｌｓｏ ｒｈ ｇ ｎ ｌｅ ｐ ｒｍｅ ｔ
常压浸 出所需 的仪器设 备包括 Ｄ Ｋ ４电子恒 Ｚ Ｗ－
温 水 浴 锅 、 口圆 底 烧 瓶 、 回 流 冷 凝 管 ， 密 增 力 五 双 精
原 料 取 自攀 枝 花 钢铁 公 司 的 钒渣 提 钒 尾渣 ， 为
也 说 明 ， 常 压条 件 下 Ｈ 在 可 进 入 矿 物 晶 格 中 ，
入 Ｈ ， 一 定 时 问 后 加 人 氧 化 剂 Ｋ Ｏ 。 恒 温 浸 Ｆ在 Ｍｎ
出反应 至一定 时间 后迅 速 打 开瓶 塞 ， 浆 用真 空 抽 矿 滤过滤 ， 固液分 离 ， 出渣 洗 涤数 次 ， 浸 出渣 进 行 浸 取 钒 浸 出率 计算 。 钒 的浸 出 率 （／ 计 算 公 式 为 ：［ ７） １一ｍ ｙ ／ （ ） ｍ ］×１０ ， 中 为 钒 的浸 出率 ， 为 浸 出 ０％ 式 ｍ。 物 料质量 ， 为浸 出渣质 量 ， 为物 料 中钒 Ｖ含 量 ， ｍ 为浸 出渣 中 Ｖ含 量 。
Ｆ ． １ ３ ３ ２ ． ６ 但大 于 Ｆ ． ５ ３ ３ ９ ２ ， ０ ０ （ ，）＝ ９ ４ ， Ｏ Ｏ （ ， ）＝ ． ８ 说 明 Ｃ因素 （ 氧化 剂 Ｋ Ｏ Ｍｎ 用量 ） 浸 出率 的影 响是 对 高度 显 著 影 响 。Ｆ ＝８ ８ ． ４小 于 Ｆ ． ５（ ， ）＝ ０Ｏ ３ ３ ９ ２ ， 大 于 Ｆ ．０（ ， ）＝５ ３ ， 明 Ｄ因 素 （ ． ８但 ０１ ３３ ．９ 说 液
见 表 ３ 。 表 ２ 正 交 试 验 结 果
Ｔａ ｅ ２ Ｒｅ ｕｔ ｆｏ ｔ ｏ ｏ ａ ｘ ｅ ｉ ｎ ｂｌ ｓ ｌｓｏ ｒｈ ｇ ｎ ｌｅ ｐ ｒｍｅ ｔ
常压浸 出所需 的仪器设 备包括 Ｄ Ｋ ４电子恒 Ｚ Ｗ－
温 水 浴 锅 、 口圆 底 烧 瓶 、 回 流 冷 凝 管 ， 密 增 力 五 双 精
原 料 取 自攀 枝 花 钢铁 公 司 的 钒渣 提 钒 尾渣 ， 为
提钒尾渣的综合利用研究
，
％ 此方
，
目
前 我 国 钢 铁行 业 年 产 含 钒 尾 渣 约
。
万
法 使 得尾 渣 中 的 钒 得 到 高 效 的 浸 取 但 是 生 产 中 使
用 大量 的 硫 酸 和 氢 氟 酸 腐 蚀 性 较 大 对 设 备 要 求
，
吨 并 呈逐 年 上 升趋 势
、 、
含钒 尾 渣 中 含 有 的 有 价 值
，
过 氧化 钠 化 焙 烧 浸 出 后 的 废 弃 物 虽 然 经 过 提 钒
、
，
在 要 浸 出 这 部 分 钒 必 须 破 坏 尖 晶 石 结构 使 尖 晶
石 结 构 中 的 钒 得 以 释 放 再进 行 氧 化 和转 化 邓 志
，
工艺
，
提 钒 尾 渣 中 的 钒含 量仍 可 高 达 ％ 质 量 分
，
尾 渣 的 彻 底 解 决 渣 将减 少 含 钒尾 渣 库 的 建 设 减 少 环 境 污 染 实 现
。
，
尾渣 中 钒 铁 的 有 效 利 用
、
。
３
提钒 尾 渣浸取 提钒
－
４４
－
北 方 钒 钛 ２ ０
５
１
６
年第
４
期
制 作 建 筑 黑 瓷 出 矿 渣 微 晶 玻 璃 另 有研 究 可 利 用 含 钒 尾 渣 制 备 保
提 钒 尾 渣 的 综 合利 用 研 究
解本 学
（
高
静
）
钒钛事业 部
摘
要 本 文 针 对 提 钒尾 渣 介 绍
：
了 几 种 处 理 提 钒 尾渣 的 方 法
％ 此方
，
目
前 我 国 钢 铁行 业 年 产 含 钒 尾 渣 约
。
万
法 使 得尾 渣 中 的 钒 得 到 高 效 的 浸 取 但 是 生 产 中 使
用 大量 的 硫 酸 和 氢 氟 酸 腐 蚀 性 较 大 对 设 备 要 求
，
吨 并 呈逐 年 上 升趋 势
、 、
含钒 尾 渣 中 含 有 的 有 价 值
，
过 氧化 钠 化 焙 烧 浸 出 后 的 废 弃 物 虽 然 经 过 提 钒
、
，
在 要 浸 出 这 部 分 钒 必 须 破 坏 尖 晶 石 结构 使 尖 晶
石 结 构 中 的 钒 得 以 释 放 再进 行 氧 化 和转 化 邓 志
，
工艺
，
提 钒 尾 渣 中 的 钒含 量仍 可 高 达 ％ 质 量 分
，
尾 渣 的 彻 底 解 决 渣 将减 少 含 钒尾 渣 库 的 建 设 减 少 环 境 污 染 实 现
。
，
尾渣 中 钒 铁 的 有 效 利 用
、
。
３
提钒 尾 渣浸取 提钒
－
４４
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北 方 钒 钛 ２ ０
５
１
６
年第
４
期
制 作 建 筑 黑 瓷 出 矿 渣 微 晶 玻 璃 另 有研 究 可 利 用 含 钒 尾 渣 制 备 保
提 钒 尾 渣 的 综 合利 用 研 究
解本 学
（
高
静
）
钒钛事业 部
摘
要 本 文 针 对 提 钒尾 渣 介 绍
：
了 几 种 处 理 提 钒 尾渣 的 方 法
一种提钒尾渣的提取工艺[发明专利]
![一种提钒尾渣的提取工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b7d5d24876fb84ae45c3b3567ec102de2bddf6d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011176847.7(22)申请日 2020.10.29(71)申请人 王庆乐地址 353400 福建省南平市浦城县南浦横山北路88号(72)发明人 王庆乐 (74)专利代理机构 泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209代理人 赖开慧(51)Int.Cl.C01B 33/143(2006.01)C01G 37/14(2006.01)C22B 7/00(2006.01)C22B 34/32(2006.01)(54)发明名称一种提钒尾渣的提取工艺(57)摘要本发明涉及矿物资源回收再利用领域，提供一种提钒尾渣的提取工艺，包括以下步骤：(1)将提钒尾渣进行破碎、球磨，然后过100～200目筛；(2)过筛后的提钒尾渣与硫酸溶液混合反应，固液分离后得到滤液A和滤渣A；(3)向步骤(2)得到的滤液A中加入碳酸钠溶液，混合反应后固液分离后得到滤液B和滤渣B；(4)向步骤(3)得到的滤渣B中加入氢氧化钠溶液和双氧水，在固液分离后得到的液体即为铬酸钠溶液；(5)向步骤(2)得到的滤渣A中加入氢氧化钠溶液，反应结束后过滤，在滤液中缓慢加入盐酸溶液，直至溶液呈中性，过滤、干燥得到二氧化硅固体。
其解决了现有技术缺乏回收提钒尾渣中有价元素的有效方法，造成资源浪费的问题。
权利要求书1页 说明书4页CN 112299427 A 2021.02.02C N 112299427A1.一种提钒尾渣的提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将提钒尾渣进行破碎、球磨，然后过100～200目筛；(2)过筛后的提钒尾渣与浓度为20～30wt％的硫酸溶液混合反应，固液分离后得到滤液A和滤渣A；(3)向步骤(2)得到的滤液A中加入浓度为100～150g/L的碳酸钠溶液，35～50℃下混合反应30～90min，固液分离后得到滤液B和滤渣B；(4)向步骤(3)得到的滤渣B中加入氢氧化钠溶液和双氧水，在固液分离后得到的液体即为铬酸钠溶液；(5)向步骤(2)得到的滤渣A中加入300～400g/L氢氧化钠溶液，70～80℃下搅拌反应90～150min，反应结束后过滤，在滤液中缓慢加入8～15wt％盐酸溶液，直至溶液呈中性，最后进行过滤、干燥得到二氧化硅固体。
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产 出合格 的 能 直 接 萃 取 的酸 上 清 。 （ 公开（ 公 告）
个常数， 能将 高镍 锍 的冷 却 至 ３ ９ ０ ｏ Ｃ以下过 程 ， 控
制在 ５ ０ ｈ以上 。 工 艺设 备 简 单 、 金属 回收率高、 环
境 污染 小 、 劳动条 件 好 ， 能有 效满足 处 理高镍 锍 的缓 冷要求。（ 公开（ 公告） 号： Ｃ Ｎ ２ ０ ３ ６ １ ３ ２ ４ ０ Ｕ 申请
一
括锌 精矿 和 氧化锌 焙砂 的混合 、 酸性 浸 出、 高 温高 酸 还原 浸 出等 步骤 。本发 明工艺 能减少 直接 萃取 过 程 中铁 粉 的消耗 ， 降低 氧 化 锌 系 统 的含 铁 。本 发 明 工 艺还 能处 理 含 铁 在 ８ ％ 左 右 的 氧 化 锌焙 砂 ， 同时能
烧处 理 ， 并 对得 到 的焙烧 矿浸 出， 得 到 浸 取 液 和 浸 取
本 发 明公 开 了 一种 综 合 回 收处 理 赤 泥 废 渣 和 钛 白废 液 的方 法 。包 括 ： （ １ ） 将 赤 泥废 渣 和 钛 白废 液 混 合浸 取 ， 得到浸取 液和浸取 渣 ； （ ２ ） 对 浸 取 液
２ ０ １ ７ ０ ４ ４ 一 种 提 钒 尾 渣 的 处 理 方 法
种从 金矿 石 中提 取 砷 的方 法 。其 步 骤 如 下 ：
本发明提供 了一种提 钒尾 渣 的处理 方 法， 所
述 处理 方 法 包 括 以 下 步 骤 ： 向提 钒 尾 渣 中 添 加 还
以氧 化 亚铁 嗜酸 硫杆 菌 为浸 矿菌株 ， 以硫 酸铵 、 氯化
进 行处 理 ， 得 到氧 化 钪 和 稀 土 产 品 ， 浸取 液 处 理 包
括 萃取 和 反 萃 处 理 ； 以及 （ ３ ） 对 浸 取 渣进 行 处 理 ，
渣； （ ３ ） 对 浸取 液进 行 萃 取 、 反萃、 分 离处 理 ， 得 到氧 化铝 和稀 土 氧化 物 ； 以及 （ ４ ） 对 浸 取 渣进 行 浸 煮 、 萃 取和 净化 ， 得 到含 锶 产 品。 通 过 对废 稀 土 荧 光 灯 进
人： 金 川 集 团股 份 有 限公 司 ）
号： Ｃ Ｎ １ ０ ３ ６ ２ ７ ９ １ １ Ａ 申请 人 ： 株 洲 冶 炼 集 团股 份 有
限公 司 ）
２ ０ １ ７ ０ ４ ３ 综 合 回收 处 ห้องสมุดไป่ตู้ 赤 泥 废 渣 和 钛 白 废 液 的
方 法
２ ０ １ ７ ０ ４ ０ 废 稀 土荧 光灯 的综 合 回收处 理 方法 本 发 明公开 了一种废 稀 土荧 光灯 的 综合 回收处 理 方法 。包 括 ： （ １ ） 从 废 稀 土 荧 光 灯 中分 离 并 回 收 废 荧光粉 、 废 玻璃 管和 含 汞废 液 ； （ ２ ） 对 废 荧 光粉 焙
素， 有利 于 下 一 步 回 收 工 序 的进 行 。 该 工 艺 流 程
成本低 ， 解决 了工 业废 稀土 荧 光灯造 成 的堆存 、 环 保 等 问题 ， 具 有 一 定 的经 济 效 益 和 工 业 意 义 。 （ 公 开
（ 公告 ） 号： Ｃ Ｎ ２ ０ １ ３ １ ０ ６ ６ ２ ４ ８ ０ ． ３ 申请 人 ： 湖 南 稀 土 金 属材 料研 究院） ２ ０ １ ７ ０ ４ １ 一种 从金 矿石 中提 取砷 的 方法
・
８ ２ ・
中 国 有 色 冶 金
Ｃ信息苑・ 新技术与新成果
２ ０ １ ７ ０ ３ ９ 一 种处 理 高镍锍 的缓 冷装 置
一
的浸 出率 大 于 ９ ０ ％， 大 幅 度 降低 了矿 石 中 砷 的含
量， 实现矿 石 中砷 资源 的 综合 回收 利用 。 （ 公开（ 公 告） 号： Ｃ Ｎ ２ ０ １ ３ １ ０ ６ ５ ７ ８ １ １ ． ４ 申请人 ： 广 州有 色 金属
合处 理 ， 减 少 了原材 料 消耗 ， 大 大 节 省 了 生 产 成
荧光粉 中全 面 回收得 到氧 化 铝 、 各种稀土氧化物 以
及 含 锶产 品等二 次 有 价 资 源。 该 工 艺流 程 短 、 回收
本， 得 到 了高 浓 度 的稀 土 、 钪、 钛、 铁 和 铝 等 有 价 元
研 究院 ）
种处 理 高 镍 锍 的 缓冷 装 置 ， 涉及 一 种高 镍 锍
由转炉倒 出后 ， 选 矿 之 前进 行 缓 慢 冷 却 的装 置 。其 特征 在于 其 结构包 括 ： 地坑 ， 砌 于 凹型地 坑 下底 上 的
耐 火砖 层 ， 覆 于地 坑 内侧 壁 和 耐 火 砖保 温层 上 的耐 热 混凝土 层 ， 侧壁 是倾 斜 的 、 上大 下小 的 由耐火 砖砌
２ ０ １ ７ ０ ４ ２ 一 种 高 铁 氧 化 锌 的 处 理 工 艺
本发 明公 开 了一种 高 铁 氧化 锌 的处 理工 艺 ， 包
筑、 捣打 料或 用 耐热 铸铁铸 成 的浇 铸模 ， 能将 浇 铸模 上 开 口覆 盖 的上 盖 。本 实用 新型 的一 种处理 高镍 锍
的缓 冷装 置 ， 埋 于地表 以下 的部 分 散热 可控 ， 可 视为
行分离， 并采 用焙 烧 、 浸 出、 萃取 、 反 萃 等工 艺对得 到 废荧 光粉 和含 汞废 液分 别 进 行 综 合 回收 处 理 ， 从 废
得 到 二氧 化 钛 、 富铝 渣 和 铁 精 矿 ， 浸 取 渣处 理 包 括
酸化、 水 解 和 沉 淀 处 理 。该 工 艺 解 决 了 工 业废 渣 堆存 、 废液 排 放 及 环 保 问题 ， 将 两种 废 料 混 合 后 综
一
简单 、 设备 要 求 低 ， 对 工 业 废 料 和 废 液 中有 价 元 素
稀土 、 钪、 钛、 铁、 铝 的 综合 回 收 具 有 一 定 的 经 济 效 益和 社 会 意义 。 （ 公开 （ 公告） 号： Ｃ Ｎ１ ０ ３ ６ １ ４ ５ ６ ３ Ａ 申请 人 ： 湖 南 稀 土金 属 材 料研 究 院）
个常数， 能将 高镍 锍 的冷 却 至 ３ ９ ０ ｏ Ｃ以下过 程 ， 控
制在 ５ ０ ｈ以上 。 工 艺设 备 简 单 、 金属 回收率高、 环
境 污染 小 、 劳动条 件 好 ， 能有 效满足 处 理高镍 锍 的缓 冷要求。（ 公开（ 公告） 号： Ｃ Ｎ ２ ０ ３ ６ １ ３ ２ ４ ０ Ｕ 申请
一
括锌 精矿 和 氧化锌 焙砂 的混合 、 酸性 浸 出、 高 温高 酸 还原 浸 出等 步骤 。本发 明工艺 能减少 直接 萃取 过 程 中铁 粉 的消耗 ， 降低 氧 化 锌 系 统 的含 铁 。本 发 明 工 艺还 能处 理 含 铁 在 ８ ％ 左 右 的 氧 化 锌焙 砂 ， 同时能
烧处 理 ， 并 对得 到 的焙烧 矿浸 出， 得 到 浸 取 液 和 浸 取
本 发 明公 开 了 一种 综 合 回 收处 理 赤 泥 废 渣 和 钛 白废 液 的方 法 。包 括 ： （ １ ） 将 赤 泥废 渣 和 钛 白废 液 混 合浸 取 ， 得到浸取 液和浸取 渣 ； （ ２ ） 对 浸 取 液
２ ０ １ ７ ０ ４ ４ 一 种 提 钒 尾 渣 的 处 理 方 法
种从 金矿 石 中提 取 砷 的方 法 。其 步 骤 如 下 ：
本发明提供 了一种提 钒尾 渣 的处理 方 法， 所
述 处理 方 法 包 括 以 下 步 骤 ： 向提 钒 尾 渣 中 添 加 还
以氧 化 亚铁 嗜酸 硫杆 菌 为浸 矿菌株 ， 以硫 酸铵 、 氯化
进 行处 理 ， 得 到氧 化 钪 和 稀 土 产 品 ， 浸取 液 处 理 包
括 萃取 和 反 萃 处 理 ； 以及 （ ３ ） 对 浸 取 渣进 行 处 理 ，
渣； （ ３ ） 对 浸取 液进 行 萃 取 、 反萃、 分 离处 理 ， 得 到氧 化铝 和稀 土 氧化 物 ； 以及 （ ４ ） 对 浸 取 渣进 行 浸 煮 、 萃 取和 净化 ， 得 到含 锶 产 品。 通 过 对废 稀 土 荧 光 灯 进
人： 金 川 集 团股 份 有 限公 司 ）
号： Ｃ Ｎ １ ０ ３ ６ ２ ７ ９ １ １ Ａ 申请 人 ： 株 洲 冶 炼 集 团股 份 有
限公 司 ）
２ ０ １ ７ ０ ４ ３ 综 合 回收 处 ห้องสมุดไป่ตู้ 赤 泥 废 渣 和 钛 白 废 液 的
方 法
２ ０ １ ７ ０ ４ ０ 废 稀 土荧 光灯 的综 合 回收处 理 方法 本 发 明公开 了一种废 稀 土荧 光灯 的 综合 回收处 理 方法 。包 括 ： （ １ ） 从 废 稀 土 荧 光 灯 中分 离 并 回 收 废 荧光粉 、 废 玻璃 管和 含 汞废 液 ； （ ２ ） 对 废 荧 光粉 焙
素， 有利 于 下 一 步 回 收 工 序 的进 行 。 该 工 艺 流 程
成本低 ， 解决 了工 业废 稀土 荧 光灯造 成 的堆存 、 环 保 等 问题 ， 具 有 一 定 的经 济 效 益 和 工 业 意 义 。 （ 公 开
（ 公告 ） 号： Ｃ Ｎ ２ ０ １ ３ １ ０ ６ ６ ２ ４ ８ ０ ． ３ 申请 人 ： 湖 南 稀 土 金 属材 料研 究院） ２ ０ １ ７ ０ ４ １ 一种 从金 矿石 中提 取砷 的 方法
・
８ ２ ・
中 国 有 色 冶 金
Ｃ信息苑・ 新技术与新成果
２ ０ １ ７ ０ ３ ９ 一 种处 理 高镍锍 的缓 冷装 置
一
的浸 出率 大 于 ９ ０ ％， 大 幅 度 降低 了矿 石 中 砷 的含
量， 实现矿 石 中砷 资源 的 综合 回收 利用 。 （ 公开（ 公 告） 号： Ｃ Ｎ ２ ０ １ ３ １ ０ ６ ５ ７ ８ １ １ ． ４ 申请人 ： 广 州有 色 金属
合处 理 ， 减 少 了原材 料 消耗 ， 大 大 节 省 了 生 产 成
荧光粉 中全 面 回收得 到氧 化 铝 、 各种稀土氧化物 以
及 含 锶产 品等二 次 有 价 资 源。 该 工 艺流 程 短 、 回收
本， 得 到 了高 浓 度 的稀 土 、 钪、 钛、 铁 和 铝 等 有 价 元
研 究院 ）
种处 理 高 镍 锍 的 缓冷 装 置 ， 涉及 一 种高 镍 锍
由转炉倒 出后 ， 选 矿 之 前进 行 缓 慢 冷 却 的装 置 。其 特征 在于 其 结构包 括 ： 地坑 ， 砌 于 凹型地 坑 下底 上 的
耐 火砖 层 ， 覆 于地 坑 内侧 壁 和 耐 火 砖保 温层 上 的耐 热 混凝土 层 ， 侧壁 是倾 斜 的 、 上大 下小 的 由耐火 砖砌
２ ０ １ ７ ０ ４ ２ 一 种 高 铁 氧 化 锌 的 处 理 工 艺
本发 明公 开 了一种 高 铁 氧化 锌 的处 理工 艺 ， 包
筑、 捣打 料或 用 耐热 铸铁铸 成 的浇 铸模 ， 能将 浇 铸模 上 开 口覆 盖 的上 盖 。本 实用 新型 的一 种处理 高镍 锍
的缓 冷装 置 ， 埋 于地表 以下 的部 分 散热 可控 ， 可 视为
行分离， 并采 用焙 烧 、 浸 出、 萃取 、 反 萃 等工 艺对得 到 废荧 光粉 和含 汞废 液分 别 进 行 综 合 回收 处 理 ， 从 废
得 到 二氧 化 钛 、 富铝 渣 和 铁 精 矿 ， 浸 取 渣处 理 包 括
酸化、 水 解 和 沉 淀 处 理 。该 工 艺 解 决 了 工 业废 渣 堆存 、 废液 排 放 及 环 保 问题 ， 将 两种 废 料 混 合 后 综
一
简单 、 设备 要 求 低 ， 对 工 业 废 料 和 废 液 中有 价 元 素
稀土 、 钪、 钛、 铁、 铝 的 综合 回 收 具 有 一 定 的 经 济 效 益和 社 会 意义 。 （ 公开 （ 公告） 号： Ｃ Ｎ１ ０ ３ ６ １ ４ ５ ６ ３ Ａ 申请 人 ： 湖 南 稀 土金 属 材 料研 究 院）