传动轴高速抖动的原因
常见的汽车传动轴故障及修复技巧
常见的汽车传动轴故障及修复技巧传动轴是汽车传动系统中的重要组成部分，负责将发动机的动力传递给车轮，使车辆实现前进和变向。
然而，在汽车的使用过程中，传动轴也会出现故障，给驾驶带来不便。
本文将介绍一些常见的汽车传动轴故障，并提供对应的修复技巧。
一、异响在行驶过程中，如果传动轴发出嘎吱嘎吱或者咯吱咯吱的异响声，很可能是由于润滑不足引起的。
此时，我们可以采取以下修复措施：1. 检查润滑油：传动轴通常都有专门的润滑装置，我们需要检查润滑油的量和质量，确保传动轴充分润滑。
2. 更换润滑油：如果发现润滑油已经污浊或者过期，应及时更换新的润滑油，以保证传动轴的正常运作。
3. 添加润滑剂：如果仅仅是润滑油不足，可以在指定的注油口添加适量润滑剂，提高润滑效果。
二、振动当汽车行驶时，传动轴产生强烈的震动，这可能是由以下原因导致的，我们可以采取对应措施进行修复：1. 传动轴不平衡：传动轴安装不平衡或者已经磨损，会引起振动。
这时，我们可以通过对传动轴重新进行平衡或更换来解决问题。
2. 节气门过小：如果发动机的节气门过小，会导致发动机工作不稳定，从而引起传动轴振动。
调整节气门大小，可以减小振动。
3. 后桥问题：如果振动主要来自车辆后部，可能是后桥存在问题。
此时需要对后桥进行维修或更换。
三、松动传动轴松动可能会导致车辆行驶时出现顿挫感或异响。
以下是一些修复技巧：1. 检查固定螺栓：传动轴连接固定的螺栓可能会松动，我们需要检查并紧固它们，以确保传动轴的稳定。
2. 更换螺栓：如果螺栓已经损坏或无法紧固，需要及时更换新的螺栓。
3. 制动系统故障：传动轴松动也可能与制动系统有关，检查制动系统是否正常运作并及时修复。
四、磨损长时间的使用和摩擦会引起传动轴的磨损，这可能会导致传动轴失效。
下面是一些修复技巧：1. 检查磨损程度：通过检查传动轴的磨损程度，可以判断是否需要更换传动轴。
2. 修复磨损部位：某些情况下，我们可以通过对磨损部位进行修复来延长传动轴的使用寿命。
传动轴的扭振抖动原因分析及诊断
传动轴的扭振抖动原因分析及诊断作者：王永刚来源：《农机使用与维修》2015年第03期摘要农用运输车行驶中，传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷，同时做高速转动，伴随不断的振动，其润滑条件较差，容易产生磨损、变形和损坏，并会出现扭振抖动等故障。
本文针对传动轴产生扭振抖动的原因进行了分析，并介绍了该故障的诊断方法。
关键词农用运输车传动轴扭振抖动故障分析传动轴在农用运输车上用来连接变速器的输出轴和主传动器的主动轴。
农用运输车行驶中，传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷，同时做高速转动，伴随不断的振动，其润滑条件较差，容易产生磨损、变形和损坏，并会出现扭振抖动等故障。
发生传动轴振抖这种故障，主要是传动轴失去动平衡而引起的，因此，车速达到某一速度时会产生共振。
传动轴的振动存在许多危害，会产生噪音，还会降低传动效率，产生配合松动，乃至于使元件断裂，从而导致事故的发生。
一、故障原因1. 传动轴细长，两端支承点相离较远，刚度不大，经长期使用（或大修后），在自重的作用下，传动轴中部会产生微量弯曲变形，使传动轴的质量中心与旋转中心线发生偏移。
由于偏移量的存在，在运转中产生离心力，离心力又加剧了轴的弯曲。
传动轴在高速旋转时，本身振动周期和外力作用周期同时发生共振，由此在高速运转时引起扭转振抖现象，同时伴有噪声发出。
2.长期使用后，常因轴的旋转中心与其中心线不重合，或材料质量分布不均匀（管壁厚薄不一），及安装不正确或平面块脱落等原因，引起的不平衡将产生很大的离心力，这个离心力就能促使轴弯曲。
当转速增至一定数值时，轴的弯曲变形将接近无穷大，致使传动轴折断，此时的转速则为“危险转速”。
“危险转速”是传动轴最危险的状态，有人也把“危险转速”称为“临界转速”。
3.由于传动轴的转速很高，其转动时刻都在发生变化，不平衡产生大小和方向都在变化的较大的离心力，轻者产生振动，重则会引起弯扭变形，使传动轴花键、中间轴承、万向节十字轴轴颈等磨损加剧，严重时会使车身振抖，传动轴还会产生强烈的噪声，方向盘发颤麻手，使车辆无法高速行驶。
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析二、风电齿轮箱高速轴轴承振动的成因1. 原因一：轴承设计不合理风电齿轮箱的高速轴轴承作为承受风机转速及载荷的重要组件，其设计合理与否直接影响着轴承的振动情况。
如果轴承在设计上存在问题，如径向间隙不合适、润滑不足、承载能力不足等，都会导致轴承在高速工况下产生过大的振动，从而影响风电齿轮箱的运行。
2. 原因二：运行过程中的损耗风电齿轮箱长期运行中，轴承会受到载荷和振动的影响，导致轴承零部件的损耗。
一旦轴承零部件损坏或磨损，会导致轴承产生振动，进而影响风电齿轮箱的运行稳定性和寿命。
3. 原因三：不良工况风电齿轮箱在运行中可能会出现异常工况，如过载、冲击负载、异常转速等，这些工况都会导致高速轴轴承振动。
尤其是在风电场运行环境复杂多变的情况下，异常工况的发生频率较高，更易导致轴承振动的出现。
三、风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析1. 检测与监测技术风电齿轮箱高速轴轴承振动的检测与监测技术，可以采用传感器技术实时监测轴承的振动情况，并通过数据采集和分析系统对轴承的振动情况进行实时监测和记录。
通过这种技术手段，可以及时掌握轴承振动情况，为风电齿轮箱的故障诊断和维护提供数据支持。
2. 振动信号分析振动信号分析是对风电齿轮箱高速轴轴承振动的重要手段之一。
通过对轴承振动信号进行时域分析、频域分析和脉冲响应分析等手段，可以对轴承的振动情况和轴承零部件损伤程度进行评估，进而为风电齿轮箱的维护和故障诊断提供依据。
3. 振动控制技术振动控制技术是对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行有效控制的手段之一。
通过合理的振动控制技术手段，可以降低轴承的振动水平，减小轴承振动对风电齿轮箱的影响，提高风电齿轮箱的运行稳定性和寿命。
4. 轴承维护保养针对风电齿轮箱高速轴轴承振动问题，加强轴承的维护保养工作，及时更换损坏的轴承零部件，加强轴承的润滑和冷却，提高轴承的运行稳定性和寿命，是解决轴承振动问题的重要手段。
车辆传动轴故障的检修与处理技巧
车辆传动轴故障的检修与处理技巧车辆传动轴是汽车的重要部件之一，承担着将发动机的动力传递到车轮的重要任务。
然而，由于长期的使用和磨损，传动轴可能会出现故障，影响车辆正常行驶。
本文将介绍车辆传动轴故障的检修与处理技巧，以帮助车主们更好地解决可能出现的问题。
一、检查传动轴1. 故障现象：当车辆行驶过程中，传动轴出现异响、抖动等异常现象时，应立即检查传动轴的情况。
2. 检查方法：使用千斤顶将车辆抬起并支撑好，然后检查传动轴的轴承、三角臂等是否有松动和磨损，若发现问题，应进行相应的调整或更换。
二、传动轴的拆装与维修1. 拆装前准备：首先，将车辆的驱动轮升起，并使用安全支撑保持稳定。
然后，使用工具拆卸传动轴与驱动轮相连的螺母，将其从车辆上拆下。
2. 拆卸传动轴：根据车辆类型和结构的不同，拆卸传动轴的方法也有所区别，一般需要使用相应的工具进行拆卸。
拆卸时，应注意传动轴的固定螺栓的位置，以便在安装时正确安装。
3. 维修与更换：拆下传动轴后，检查其轴承和密封件的状况，如有损坏或磨损，应及时更换。
同时，还需检查传动轴的轴套是否磨损，若有问题，也需要进行更换。
维修过程中，应注意使用适当的润滑油进行润滑。
三、传动轴故障的处理技巧1. 异响处理：当传动轴出现异响时，可能是由于轴承磨损或润滑油不足引起的。
此时，可通过更换轴承或增加适量润滑油来解决。
同时，也应注意传动轴和其他零部件的协调性，以确保整个系统的平稳运行。
2. 抖动处理：传动轴抖动可能是由于平衡不良或轴承松动引起的。
在处理时，可以进行动平衡调整，以减少或消除抖动。
如果是轴承松动，应进行相应的固定和调整。
3. 维护保养：为了延长传动轴的使用寿命，车主还应定期进行维护保养工作。
这包括定期更换传动轴和轴承的润滑油，检查传动轴的磨损程度以及密封件的状况，并及时处理发现的问题。
综上所述，对于车辆传动轴故障的检修与处理技巧，我们需要通过检查传动轴、拆装与维修以及掌握处理技巧等方式进行处理。
传动轴（后轮驱动）抖动和异响的检修
学习任务六传动轴（后轮驱动）抖动和异响的检修学习目标完成本学习任务后，你应当能：1．叙述万向传动装置的基本结构及典型应用；2．叙述十字轴万向节的结构及如何实现其等速传动；3．叙述传动轴与中间支撑的结构及工作原理；4．能读懂给定的“检测工艺流程”，对测试结果进行分析；5．正确使用工具和设备；6．规范地拆装和检查后驱车辆万向传动装置，排除传动轴抖动和异响故障。
学习任务（情境）描述一辆南京依维柯轻型客车进厂修理，客户反映：该车行驶中发出周期性的响声，速度越高响声越大，甚至伴随车身振动。
经检查确认离合器、变速器技术状况良好，需对万向传动装置进行检修。
学习内容一、资料收集引导问题1 万向传动装置的安装位置在哪里？功用及结构是什么？万向传动装置在汽车上有很多应用，结构也稍有不同，但其功用都是一样的，即在轴线相交且相互位置经常发生变化的两转轴之间传递动力。
如图6-1所示为万向传动装置在汽车中最常见的应用，位于变速器与驱动桥之间。
图6-1变速器与驱动桥之间的万向传动装置万向传动装置主要包括万向节和传动轴，对于传动距离较远的分段式传动轴，为了提高传动轴的刚度，还设置有中间支承，如图6-2所示。
图6-2万向传动装置的组成图6-3变速器与驱动桥之间的万向传动装置引导问题2 万向传动装置在汽车上应用在哪些地方？万向传动装置在汽车上的应用主要有以下几个方面：（1）变速器与驱动桥之间（4×2汽车），如图6-3所示。
一般汽车的变速器、离合器与发动机三者装合为一体装在车架上，驱动桥通过悬架与车架相连。
在负荷变化及汽车在不平路面行驶时引起的跳动，会使驱动桥输入轴与变速器输出轴之间的夹角和距离发生变化，需安装万向传动装置。
（2）变速器与分动器、分动器与驱动桥之间（越野汽车），如图6-4所示。
为消除车架变形及制造、装配误差等引起的其轴线同轴度误差对动力传递的影响，需装有万向传动装置。
图6-4变速器与分动器、分动器与驱动桥之间的万向传动装置（3）转向驱动桥的内、外半轴之间，如图6-5所示。
传动轴共振问题解析
传动轴共振问题解析摘要：文章针对传动轴振动的源头，提出了解决传动轴共振问题的几种方案，根据车型的实际情况，选择最有的方案。
经试验验证效果明显，有效的解决了车内轰鸣声的异响问题，为其它车型的开发及平台化有一定的借鉴意义。
关键词：汽车；传动轴；共振前言随着人们生活水平的提高，汽车开始逐渐的走进千家万户，且人们在追求速度之余，越来越重视汽车的动力性、舒适性及操控性，各汽车厂家也越来越投入更多的精力研究与匹配，其中整车NVH性能是其中主要课题之一。
传动轴由于在使用过程中的特点是转速高，并且结构较为复杂，所以不可避免的存在NVH问题，下面将就某公司一款SUV车型传动轴共振问题进行实例解析。
1传动轴共振的NVH问题汽车在行驶过程中经常会向传动轴传递各种激振，尤其是发动机等动力单元往复惯性力与传动轴不平衡产生的惯性力冲击最为明显。
传动轴的固有频率与传动轴的尺寸、材料特性及边界条件有关。
该公司这款SUV车型在开发试制阶段发动机转速在约2300r/min时有明显的“嗡嗡”共振轰鸣音，初步怀疑可能是传动轴振动导致。
通过对此车型四驱加速噪声振动测试，对试验彩图分析，车内150Hz左右产生共振，通过对传动轴模态分析，传动轴一阶弯曲模态为154Hz左右，此时若被动力总成激起，刚好吻合发动机转速2300rpm的四阶频率。
2传动轴共振问题的解决方案一般传动轴共振问题的解决方案有三个方向：一是消除传动轴的振动激振源；二是调整传动轴的模态，使传动轴的模态避开发动机常用的频率范围；三是传动轴增加吸振装置，消除振动的影响。
而一般传动轴的振动激励源为发动机，更改发动机工作量非常巨大，故只能考虑后两种方案。
2.1调整传动轴模态传动轴临界转速式中，nc：传动轴临界转速，r/min；D：传动轴外径，mm；d：传动轴内径，mm；L：传动轴长度。
通过上述公式可以看出，传动轴临界转速主要与传动轴轴管的内外径、轴管长度有关。
要提高传动轴的一阶弯曲频率需要增加传动轴轴管内外径的尺寸，或者减小轴管的长度的方式实现。
轴跳动常见的原因
轴跳动常见的原因轴跳动是指在运转过程中，轴的轴承发生异常震动或摆动的现象。
它在机械运转中是一种常见的故障，会导致设备运转不稳定，甚至严重影响设备的正常使用。
轴跳动的原因比较复杂，通常包括以下几个方面：1. 轴本身的质量问题：轴的制造工艺、选材和尺寸精度等直接影响轴的质量。
如果轴的质量不达标，例如存在表面粗糙度过大、强度不够等问题，就容易引起轴的跳动。
2. 轴承配合问题：轴与轴承之间的配合精度对于防止轴跳动非常重要。
如果轴与轴承间的间隙设计不合理，或者精度要求过低，就容易引起轴的跳动。
3. 油膜问题：油膜是轴承工作的关键，它能够减少摩擦和磨损，提高轴的稳定性。
如果轴承润滑不良或者油膜破坏，就容易导致轴的跳动。
4. 轴与其他零部件的配合问题：轴与其他零部件的配合精度也会对轴的稳定性有较大影响。
如果配合间隙过大或者存在装配误差，就容易造成轴的跳动。
5. 轴的工作环境问题：轴在工作过程中，如果受到外界环境的影响，例如温度变化、振动等，就容易导致轴的跳动。
6. 加工和装配工艺问题：轴的加工和装配工艺不良也会导致轴跳动。
例如加工误差过大、装配力不均等问题都可能引起轴的跳动。
针对轴跳动的原因，可以采取以下措施来解决：1. 提高轴的制造质量：从轴的选材、加工工艺和尺寸精度等方面入手，提高轴的质量，减少轴跳动的风险。
2. 确保轴承的质量：选用品质可靠的轴承，提高轴承的配合精度，避免轴与轴承之间的间隙过大。
3. 加强轴承润滑管理：定期检查轴承的润滑情况，确保轴承能够形成良好的油膜，减少轴跳动的发生。
4. 优化轴与其他零部件的配合：加强对轴与其他零部件配合间隙的控制，减少装配误差，提高轴的稳定性。
5. 改善工作环境：对于在恶劣环境下工作的轴，可以采取保温、抗震等措施，减少外界环境对轴的影响。
6. 完善加工和装配工艺：加强对轴的加工和装配工艺的控制，减少加工误差和装配力的不均，提高轴的稳定性。
综上所述，轴跳动的原因是多方面的，需要从轴本身质量、轴与轴承的配合、油膜、轴与其他零部件的配合、工作环境和加工、装配工艺等多个方面进行分析。
传动轴故障
传动轴的故障诊断万向传动装置由于经常受汽车在复杂道路上行驶的影响，使传动轴在其角度和长度不断变化情况下传递转矩，因此常出现传动轴动不平衡、万向节与中间支撑松旷、发响等故障。
1）传动轴的常见故障分析故障一、汽车起步时有撞击声，行驶中始终有异响。
现象汽车在起步时，有撞击声；在行驶重，当车速变换或高速档低速行驶时，也有撞击声出现，整个行驶过程中，几乎响声不断。
原因传动轴某一突缘连接处有松动。
万向节轴颈和轴承磨损松旷。
中间轴承支架固定螺栓松动。
中间轴承内座圈松旷或减振橡皮损坏。
e、后钢板弹簧上的骑马螺栓松动。
诊断汽车行驶中突然改变速度时，总有一声金属敲击响，多数为个别突缘或万向节轴承松旷。
制动减速时，传动轴出现沉重的金属撞击声，应检查后钢板弹簧上的骑马螺栓是否松动。
起步或行驶中，始终有明显异响并有振动感，则一般为中间轴承支架的固定螺栓严重松动或中间轴承损坏。
起步和变换车速时，撞击声明显，汽车低速行驶时比高速时异响明显，表明中间轴承内座圈配合松动。
停车后，目测和晃动传动轴各部，可验证以上诊断。
故障二、起步时无异响，行驶中却有异响。
现象汽车起步时虽无异响，但当加速时异响出现，，脱档滑行时响声明显。
原因滑动叉安装错位，造成传动轴两端的万向节叉不再同一平面内。
中间轴承磨损松旷，润滑不良或轻度损伤。
支架歪斜，横梁铆钉松动，减振橡胶垫块失效。
万向节装配过紧，转动不灵活。
诊断低速行驶时出现清脆而有节奏的金属敲击声，脱档滑行时响声清晰存在，多数为万向节轴承外圈压紧过甚，使之转动不灵活。
这种故障往往发生在拆修之后。
提高车速后响声增大，脱档滑行尤为明显，直到停车后消失。
一般为中间轴承响，若响声混浊，沉闷而连续，说明轴承散架，可拆下传动轴挂档运转，验证响声是否出自中间轴承。
若响声是连续的，可旋松轴承盖螺栓。
若响声消失，表明中间轴承安装偏斜，若仍有响声，则应检查轴承的润滑情况。
若响声杂乱，时而出现不规则的撞击声，则应检查传动轴万向节叉的排列情况。
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传动轴高速抖动的原因
1.传动轴不平衡：传动轴上的零部件可能因制造过程中的不良加工或安装不当而导致不平衡。
这种不平衡会在高速旋转时产生振动，导致传动轴抖动。
2.传动轴扭曲或弯曲：传动轴可能在使用过程中发生扭曲或弯曲，例如在过大的负载下或因碰撞等原因。
这会导致传动轴在旋转时发生振动，使其高速抖动。
3.轴承故障：传动轴上的轴承可能会因磨损、老化或损坏而失去正常运转，从而导致传动轴在高速下抖动。
4.传动系统不平衡：如果传动系统中的其他部分（如变速器、差速器等）存在不平衡或故障，也会导致传动轴高速抖动。
5.使用材料的质量问题：如果传动轴的制造材料质量不达标，或者在使用中存在材料疲劳、开裂等问题，都可能导致传动轴高速抖动。
6.传动轴设计或安装问题：如果传动轴的设计不合理或安装不当，例如尺寸不匹配、装配不良等，会导致传动轴在高速下抖动。
7.驱动系统动力输出不均衡：驱动系统中的动力输出不均衡，例如由于发动机不平衡或点火系统问题导致的驱动力不连续，也会引起传动轴高速抖动。
为解决传动轴高速抖动问题，可以采取以下措施：
1.进行动平衡：通过在传动轴上安装补偿重物或进行轴的细微加工，以使传动轴在高速旋转时平衡。
2.更换轴承：如发现轴承故障，应即时更换损坏的轴承以确保传动轴
正常运转。
3.修复或更换传动轴：如果传动轴发生扭曲、弯曲或其他严重损坏，
应及时修复或更换传动轴。
4.进行系统平衡：对于整个传动系统，要确保各个零部件的匹配性和
正常运转，如检查变速器、差速器等部件是否存在故障，及时进行维修或
更换。
5.改善材料和制造工艺：在传动轴的制造过程中，选择优质材料，确
保制造工艺符合标准，以避免材料质量问题和制造缺陷。
6.优化设计和安装：在传动轴的设计和安装中，应充分考虑尺寸匹配、装配工艺和质量控制，以确保传动轴的正常运转。
7.修复或调整驱动系统：如发现驱动系统动力输出不均衡的问题，应
及时修复或调整驱动系统，以消除传动轴高速抖动的原因。
总结起来，传动轴高速抖动可能源于不平衡、扭曲、轴承故障、传动
系统故障、材料质量问题、设计及安装问题和驱动系统不均衡等多种原因。
因此，需要结合具体情况采取相应的措施来解决问题。