人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一､工程概况2工程概况2.1 工程设计简况本工程共四栋住宅和一个地下室,总建筑面积78546m2,其中地下室8100m2,机动车辆停车场地为地下室停车场,住宅建筑地上1#楼26层,4#楼11层,其余两栋为18层,均为全现浇框架—剪力墙结构,建筑工程防火等级为一级,结构抗震设防烈度为六度,建筑设计合理使用年限为50年｡根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况,基础持力层(中风化泥岩)深底均在17m左右,在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位一致,其稳定水位埋深3.55~5.60m,标高326.69~326.81m左右｡2.2 人工挖孔桩设计本工程共有484根桩｡1#楼159根,2#楼115根,3#楼50根,4#楼52根,地下室108根｡(详桩图表) 护壁采钢筋混凝土护壁,;桩芯砼等级为C30,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)｡2.4 工程特点(2)设计持力层为中风化砂岩,桩孔深度大,工作难度大,工期相对较长,人工井下作业安全影响因素多,施工难度大｡3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前,应具备以下工程资料;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案｡(2)施工前要制定周详的质量管理措施｡在施工平面图上应标明桩位､编号､施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施｡(3)水磨钻施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用卷扬机､钢丝绳等应有安全可靠的保险装置;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯｡二､水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征:一是抗压能力强,而抗拉和抗剪切能力很低;二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏;三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏｡水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性｡水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯,形成一圆外周临空面,然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块,沿圆半径取芯分块形成内部临空面｡在分块的岩石上钻上一排小孔,然后再小孔内锥入钢楔子,捶击钢楔挤压岩石,使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用,当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市,岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂,取出分裂的岩块｡依次按照分层取芯､破裂､取岩块的循环工序作用,最终达到成孔的目的｡三､水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机､水磨钻筒和专用水泵三部分组成｡一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒,一个水磨钻筒上有7个刀头｡水磨钻筒外径为16公分,内径为14公分,壁厚度为1公分,高度为62公分,一个循环可钻60公分｡专用水泵外径为12公分,高度为40公分｡一台水磨钻全套设备约为6000元｡非常适用于桩基孔底入岩施工｡四､施工现场准备工作1.各项临时设施､动力､照明､通风､安全设施､施工机具､进场人员要满足施工要求｡2.根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作｡3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作｡桩孔周边,用白灰撒线型｡4.所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测｡严格按试验室确定的配合比施工｡5.人员准备:采用2个班组,流水分班作业｡五､主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示｡2.施工人员组合:6人一组使用两台水钻同时施工2个孔,其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人｡3.施工顺序⑴钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm｡依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面｡⑵钻取中间岩石: 沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂｡⑶手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份｡⑷插入钢楔､击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂｡依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂｡⑸人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔德一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣｡⑹桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿｡通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工｡4.成孔检查与验收:检查内容包括:孔底沉渣是否清理干净,孔径､孔深､倾斜度｡先检查孔口的孔径,然后使用垂线､钢尺检查倾斜度及孔深,要求孔径和孔深部小于设计值,倾斜小于0.5%｡5.施工注意事项:⑴施工中,顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于1m为宜,并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁｡⑵由于采用提升架,提升架的基座要求牢固稳定,孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑,以确保安全,锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm｡⑶要做好提升架性能检查,钢丝绳､挂钩､电动卷扬机､支架等均要考虑足够的安全系数｡六､安全施工注意事项1.水磨钻孔时应注意施工安全｡水磨钻孔工人必须配有安全帽､安全绳｡取出土渣的吊桶､吊钩､钢丝绳､卷扬机等机具,必须经常检查｡井口周围须用木料､型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,井口围护应高于地面30cm,以防止土､石､杂物滚入孔内伤人｡应随时注意孔内的空气质量,必要时及时用机械通风｡。
水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概况2工程概况2.1 工程设计简况本工程共四栋住宅和一个地下室，总建筑面积78546m2，其中地下室8100m2，机动车辆停车场地为地下室停车场，住宅建筑地上1#楼26层，4#楼11层，其余两栋为18层，均为全现浇框架—剪力墙结构，建筑工程防火等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。
根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，基础持力层（中风化泥岩）深底均在17m左右，在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位一致，其稳定水位埋深3.55～5.60m，标高326.69～326.81m左右。
2.2 人工挖孔桩设计本工程共有484根桩。
1#楼159根，2#楼115根，3#楼50根，4#楼52根，地下室108根。
（详桩图表）护壁采钢筋混凝土护壁，；桩芯砼等级为C30，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
2.4 工程特点（2）设计持力层为中风化砂岩，桩孔深度大，工作难度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)水磨钻施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用卷扬机、钢丝绳等应有安全可靠的保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯。
二、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工水磨钻挖孔桩施工方案，施工目标是实现对指定区域地基进行稳定加固，确保建筑物的安全性和稳定性。
二、施工准备2.1设备准备(1)水磨钻挖孔桩挖掘机械设备；(2)钻孔机；(3)泥浆搅拌机；(4)正、反压钻管及配套工具；(5)泥浆泵；(6)压剂泵；(7)混凝土输送泵。
2.2材料准备(1)混凝土；(2)水泥；(3)骨料；(4)泥浆；(5)钢筋。
三、施工流程3.1前期准备(1)确定施工范围与孔桩位置；(2)清理施工区域，确保施工区域无障碍物；(3)测量标准孔桩位置。
3.2钻孔施工(1)使用水磨钻挖孔桩挖掘机械设备进行钻孔，根据设计要求决定钻孔直径和深度；(2)在钻孔过程中，根据土层情况选择合适的泥浆进行冲洗，保证钻孔畅通；(3)钻孔到设计孔底后，进行取心取样，以供实验室分析土层情况。
3.3筒夹灌注混凝土(1)在钻孔上方，用正压孔形导管或孔筒对孔壁进行支护；(2)使用混凝土泵将混凝土输送至孔底；(3)在灌注混凝土过程中，保持正常泥浆循环，并通过混凝土输送泵连续灌注；(4)在灌注混凝土后，用震动器对混凝土进行震实处理。
3.4钢筋安装(1)在钻孔中放入设计要求的钢筋；(2)保证钢筋的垂直度和位置准确。
3.5后期处理(1)待混凝土达到设计强度后，拆除导管或孔筒；(2)按照设计要求对孔桩进行后续处理，如截头、钢筋连接等。
四、施工安全措施4.1操作人员应熟悉施工工艺和规范，掌握相关操作技术；4.2施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；4.3操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.4钻孔机、挖孔桩机等设备必须经过检查和维护，确保正常运行；4.5操作人员必须按照操作规程进行操作，避免安全事故的发生；4.6施工现场应保持整洁，设施设备、材料摆放合理，避免堆放物料造成的滑倒摔伤等事故。
五、施工质量控制5.1施工按照设计要求和相关规范进行；5.2施工现场应有专人进行监督，确保施工质量；5.3钻孔过程中，应定期取样检测土质的情况，确保施工符合设计要求；5.4施工完成后，组织相关验收，确保施工质量达到预期。
人工挖孔桩水钻施工方案
人工挖孔桩水钻施工方案一、方案概述二、施工前准备工作1.施工前应仔细查看设计图纸和相关技术要求，了解施工范围、孔径与孔深。
2.挖孔人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉操作规程和危险源防控措施。
3.现场进行地质勘察，确定岩石层或土壤的性质和结构，以便选择合适的施工方法和工具。
4.检查挖孔设备，确保设备完好、安全可靠，并及时维护和保养。
三、施工步骤与方法1.确定施工位置和孔径：按设计要求确定桩基位置和孔径，施工前应清理施工面，保证施工平整。
2.水钻设备准备：将水钻设备安装在施工原点，连接水管和供水系统，确保水源充足并流畅。
3.开始水钻施工：按照设计要求和施工规范，逐步下沉水钻，同时利用水力冲击力和回旋力来破碎土壤或岩石，形成孔洞。
4.定期检查孔深：设定好每次下钻距离，并定期测量孔深，确保施工符合要求。
5.钻进结束与清洗：达到设计孔深后，停止钻进，进行清洗和冲洗，以保证孔壁平整和内部洁净。
6.施工记录：每个工序结束后，应及时记录相关数据，包括孔深、进度、水位等，以备施工验收和后续工作。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿足够的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。
2.严格按照机械设备的操作规程操作，禁止擅自调整设备参数和操作方式。
3.施工现场应设置明显的安全警示标识和隔离设施，确保周边人员不受伤害。
4.定期对水钻设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作安全。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证孔径和孔深的准确性。
2.定期测量孔深，确保施工进度符合要求。
3.在钻进结束后，进行清洗和冲洗，确保孔壁平整和内部洁净。
4.进行施工记录，及时记录相关数据和施工过程，以备施工验收和后续工作。
六、施工注意事项1.在钻击过程中要特别注意水枪的冲击力，严禁将水枪对准人体或设备。
2.施工现场要保持整洁，定期对孔中垃圾进行清理，以免影响施工质量。
3.施工过程中出现意外情况时，立即停止施工，并及时上报有关部门。
挖孔桩基施工方案(水磨钻)
人工挖孔桩基（水磨钻）施工方案一、工程概况1.1概况彭家沟大桥为19×30m桥型布置，桩基72根，桩径1.4m、2。
5m，地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩.13＃墩、14＃墩紧邻村民住房,不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。
二、施工技术准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关的技术问题,熟悉规范和相关技术标准.制定施工安全保证措施、应急救援方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、挖孔桩施工3。
1施工准备（1)修建施工便道，平整场地;根据设计资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点；孔口上部防护、工作台阶。
(2）备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
(3）备足施工材料,钢筋加工由钢筋场统一制作。
（4）在靠山侧设置沉降观测点,并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施。
3.2挖孔桩施工工艺流程3。
3挖孔及护壁人工挖孔组织三班连续作业,开挖采取同一墩台两桩同时开挖，两桩间高差错开两米。
人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣.为确保施工安全，锁口采用C30钢筋砼,高出地面30cm,厚0.3m。
根据地质状况施作不小于15cm厚的C30砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止.施工到设计桩底高程后,应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。
如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符,及时与监理、设计单位研究处理。
粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖.强风化、中风化玄武岩，采用水磨钻施工,挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。
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人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
水钻法人工挖施工是一种利用水钻头在土层中打孔的施工方法。
在施工过程中，将水钻头沿着设计孔径和深度，以一定的转速和压力进行旋转和冲击，同时通过水泵将水注入孔内，使土层松散并流出孔口。
然后使用吸泥车将松散的土层吸走，直到达到设计深度。
该方法施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。
五、水磨钻介绍
水磨钻是一种新型的钻孔工具，它由钻头和水泵组成。
在施工过程中，水泵将水注入钻头内部，形成高压水流。
高压水流可以冲击土层，同时还可以冷却钻头，减少钻头磨损。
水磨钻施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。
六、施工现场准备工作
在施工前，需要进行现场勘察和测量，确定钻孔位置和深度。
然后进行场地清理和平整，确保施工现场整洁、安全。
同时，还需要配备必要的机械设备和工具，如水磨钻、吸泥车、
水泵等。
在施工过程中，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
七、主要施工工艺
水钻法人工挖施工主要包括以下几个步骤：确定钻孔位置和深度，安装水钻头，注入水并开始钻孔，吸走松散的土层，直到达到设计深度。
在施工过程中，需要控制钻孔的直径和深度，保证施工质量。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保。
八、安全控制措施
在施工过程中，需要采取一系列安全控制措施，保证施工安全。
首先，需要对施工现场进行隔离和标识，确保人员和机械设备安全。
其次，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不出现故障。
最后，需要对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全问题。
九、施工进度安排
根据工程计划和施工条件，制定合理的施工进度安排。
在施工过程中，需要及时调整进度安排，确保施工进度顺利进行。
同时，还需要对施工现场和施工质量进行监督和检查，确保达到设计要求。
水钻法是一种采用混凝土取芯机取出桩基础设计圆形的岩芯的方法。
首先，使用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基
础设计圆取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面。
然后，对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成部临空面。
接着，在分块的岩上钻一排小孔，再在小孔中插入钢楔子，用大锤击打钢楔子，使岩同时受到拉力和剪切力作用，直至岩沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成的目的。
水磨钻是一种适用于桩基底入岩施工的方法，主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径
为16公分，径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40
公分。
在进行施工前，需要完成场地的三通一平，并满足各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员的要求。
根据设计图纸进行纵横轴线放样，并进行复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
所用的原材料需要按照设计要求和规定进行检测，格按试验室确定的配合比施工。
人员准备采用2个班组，流水分班作业。
主要施工工艺如图所示，施工人员组合为12人一组使用6台水钻同时施工6个，其中井下作业每2人，地面负责出渣2人。
施工顺序为：首先钻取四岩，沿桩基壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
然后，沿桩半径钻取中间岩，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
接着，用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩分成六等份。
最后，在沿桩基径向手电钻钻出的打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
1、严格执行安全技术操作规程，不允许违章作业。
2、施工现场必须设置专人看守，严禁无关人员进入施工区域。
3、施工现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
4、施工现场必须保持干燥，防止地面滑动或者坍塌。
5、施工过程中必须保持工具设备完好，及时更换损坏的设备。
6、施工过程中必须保持施工区域整洁，及时清理垃圾和废弃物。
7、施工过程中必须保持施工区域的安全距离，防止设备和人员受到伤害。
8、施工过程中必须保证作业人员的安全，严格执行安全操作规程，防止发生意外。
9、施工过程中必须定期检查设备和工具的安全性能，确保施工的安全。
10、施工过程中必须及时处理施工中发现的问题，防止事故的发生。
三）、施工结束阶段：
1、施工结束后必须进行安全检查，确保施工的安全。
2、施工结束后必须清理施工现场，防止留下安全隐患。
3、施工结束后必须及时整理施工记录和资料，归档备查。
4、施工结束后必须及时向有关部门报告施工情况，做好
交接工作。
5、施工结束后必须对施工人员进行安全教育和培训，提
高安全意识。
防止坠落物和人员坠落的措施是必要的。
作业人员必须佩戴安全帽和安全带，并采取适当的措施来防止落物伤人。
电动设备运输土壤时，必须检查其安全起吊能力后才能使用。
在施工前，应检查起重工具的各个部分是否完好，以防吊索断裂导致的物体打击。
支架必须稳定牢固，并且必须检查其安全起吊能力。
在进行人工挖桩施工时，必须采取口围护措施。
必须设置安全防护围栏，并且围栏必须牢固可靠。
在口上要设置第一节混凝土护墙，以保护井口和防止物体滑落井伤人。
正在开挖或已挖好的桩必须设置牢固的井盖，非工作人员禁止进入。
作业时，口上必须有人监护，并且随时与人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。
挖出的渣土应及时运走，不能运走的必须堆放在口四周1m之外处，堆土高度不得超过1m。
深挖至超过10
米深时，必须装设半圆形防护板，并且作业人员必须避免在防护板下面，以防止渣土坠落伤人。
为了防止作业人员坠落，不得使用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩壁凸坑上下桩。
必须使用专用吊笼或安全爬梯上下，并且必须设置应急软爬梯或尼龙绳，并随着挖深度增加而逐渐下移。
在施工过程中，必须采取措施防止有害气体含量超标造成事故。
每个作业井至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2-3人，每组不超过两口井。
井下作业人员应持续作业
2小时，每隔2小时休息并用鼓风机或风镐向送风5分钟。
作
业时间最长不得超过3小时。
应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
当人工挖桩深度超过8m时，必须配备专门的向送风的
设备（鼓风机），风量不宜少于25L/s；底凿岩时应加大送风量。
在桩施工现场，所有电源和电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须格接地或接零保护且安装漏电保护器。
施工机具设备（除水磨钻外）不建议选择电动设备，抽水时尽量使用深水泵代替潜水泵抽水，破碎大块岩用风镐。
施工进度安排将根据实际情况和总进度计划进行调整。
2）各桩用电必须单独分闸，禁止一闸多用。
上电线、电
缆必须架空2.0m以上，禁止拖地和埋压土中。
电缆和电线必
须采用护套等保护措施，以防磨损、防潮和防断。
3）照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
操作工应
戴上工作手套，穿上绝缘胶鞋。
4、预防塌方措施
塌方是人工挖桩施工中对作业人员生命安全的最大威胁之一。
以下是塌方的原因和应对措施。
1) 检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响
由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆通行产生的振动会对护壁的安全造成不利影响。
当有作业人员时，车辆不得在3m内行驶或停放。
在施工前和施工中，应设
专人观察护壁是否有裂缝。
如有裂缝，应报告并采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。
5、其他安全措施
1）人工挖桩开挖程序应采用间隔挖法，以减少水的渗透。
2）施工时如发现文物、古化石、爆炸物、电缆等，应暂
停施工，保护现场，并及时报告有关部门。
按规定处理后，可继续施工。
3）虽然人工挖桩作业安全措施施工人员基本上都了解，
但容易产生麻痹心理，不能按制度执行，嫌麻烦，盲目自信，造成某些意外事故。
因此，应加强安全思想意识，经常进行安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
4）一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场启动应
急预案，按规定施救，并根据情况及时送医院进一步抢救治疗。
同时，报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
九、施工进度安排
1.计划投入25人；
2.计划投入12台机械；
3.根据实际情况和总进度计划，进行施工进度安排。