10ml洗烘灌轧联动线.
液体洗烘灌轧联动线的优势及应用
液体洗烘灌轧联动线的优势及应用随着工业化进程的不绝推动，各行各业对于生产效率和产品质量的要求也越来越高。
在金属加工领域，液体洗烘灌轧联动线作为一种高效、高质的生产线，被广泛应用于铝、铜、钢等金属料子的加工过程。
一、优势高效生产：采纳自动化生产方式，能够实现快速、连续的加工过程，大大提高生产效率。
相比传统的分散式生产方式，节省了人力资源和时间本钱。
优质产品：该生产线采纳先进的洗净、烘干、涂覆和轧制工艺，能够对金属料子进行清洁和防护处置，生产出质量稳定、表面平整的金属产品。
同时，联动线的自动化掌控系统能够实时监控和调整各个环节的参数，确保产品质量的一致性。
环境友好：联动线采纳封闭式生产方式，有效掌控了废料和废水的排放，削减了对环境的污染。
而且，节省能源的设计以及循环利用系统的应用，使得生产过程更加环保可连续。
二、在金属加工中的应用铝板、铜板的生产：液体洗烘灌轧联动线在铝板、铜板的加工中发挥紧要作用。
通过洗净去除表面氧化层和杂质、烘干去除残余水分、涂覆保护层和轧制成型等工艺步骤，能够生产出高质量、高纯度的金属板材，用于航空航天、电子通讯、汽车制造等行业。
钢带的处置：对于钢带的处置，同样具有显著优势。
通过洗净去除油污和杂质、烘干去除残余水分、涂覆薄膜防护层和轧制成型等工艺步骤，能够生产出光滑、防锈的钢带，广泛应用于建筑、船舶、家电等领域。
异型料子的加工：联动线能够适应不同形状、尺寸的金属料子加工需求，如板材、型材、管材等。
通过调整轧制机组的参数，可以实现对料子的精准明确成型和表面处置，充足客户的个性化需求。
三、进展趋势自动化技术的应用：随着自动化技术的快速进展，将更加智能化和自动化。
自动化掌控系统的进一步完善，使得设备运行更加稳定、牢靠，削减了人为操作的干扰。
绿色制造：环境保护意识的提高，要求在生产过程中更加重视节能减排。
研发更加环保的清洗液和涂覆料子、优化能源利用等方面的技术将成为将来进展的重点。
数据化管理：借助物联网和大数据技术，将生产数据进行集中管理和分析，可以实现对生产过程的实时监控和推测，提高生产效率和产品质量。
10ml口服液洗烘灌轧联动线确认方案
方案编号：TS-71085-00设备编码：2A002、2A003、2A004项目负责人：确认领导小组审查汇签：1.主题内容本方案规定了液体制剂车间10ml口服液洗烘灌轧联动线的确认范围、方法及标准。
2.适用范围本方案适用于液体制剂车间10ml口服液洗烘灌轧联动线的确认。
3.实施确认人员及职责4.简介4.1简介10ml口服液洗烘灌轧联动线主要用于10ml口服液的灌装生产。
该联动线主要由QCL-100型立式超声波洗瓶机、GMS-800-5隧道式热风循环灭菌烘箱、DGZ16液体灌装轧盖机组成，该生产线的工艺流程为：上瓶→网带进瓶→喷淋水→超声波清洗→绞龙进瓶→提升轮送瓶→机械手夹瓶并翻转（180度）→瓶外壁喷淋水冲洗→瓶内腔第一次冲循环水→第二次冲循环水→第一次吹压缩空气→冲纯化水→第二次吹压缩空气→瓶外壁吹压缩空气驱水→机械手翻转→拔轮出瓶→烘箱预热→高温烘干灭菌→冷却→输瓶→理瓶进瓶→往复跟踪灌装→输瓶→理盖戴盖→轧盖→成品输出。
全线采用变频无极调速；各功能调节方便，结构简单，便于维修。
本机在正常运转时有无瓶不灌装，以防泄漏药液；有在位清洗功能，易清洁等优点。
为确保该设备符合GMP要求，符合工艺要求，保证产品质量，特对该生产线的性能指标进行确认。
5.确认范围本方案适用于AAA有限公司10ml口服液洗烘灌轧联动线的确认，确认内容包括：设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。
●设计确认（DQ）：考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是否满足公司生产需求及GMP要求，经比较筛选，最终购进，整个设备预确认过程应严格执行《设备管理规程》。
●安装确认（IQ）：对安装设备的外观检查；测试的步骤、文件、参考资料和合格标准，以证实设备的安装确实是按照制造商的安装规范进行的，符合设备运行前提条件。
●运行确认（OQ）：按设备操作规程操作正常运行，测试并通过记录及文件证实设备技术指标符合要求，并且能在规定的生产速度限定范围和误差范围内运行，同时确认设备操作规程的适用性。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种集洗涤、烘干、灌装和封口为一体的自动化生产线，是目前食品、饮料、医药等行业常用的生产设备之一。
该设备能够满足不同产品的生产需求，具有灵活性高、生产效率高、操作简便等特点，被广泛应用于各种行业。
本文将围绕水针洗烘灌封联动线的技术和研制展开讨论。
一、水针洗烘灌封联动线的技术特点1. 高效节能：水针洗烘灌封联动线采用先进的传送带技术和高效的清洗、烘干、灌装、封口设备，实现了生产线上的无缝连接和高效运转，大大提高了生产效率。
设备在设计上充分考虑了能源利用率，采用了节能环保的技术，减少了能源消耗，降低了生产成本，符合现代工业的可持续发展理念。
2. 灵活多变：水针洗烘灌封联动线适用于各种规格和形状的容器，可根据产品需求进行灵活调整，提高了生产线的灵活性和适应性。
不同的产品只需进行简单的调整和更换部分设备，就能适应不同的生产需求，节约了设备投入成本和生产换线时间。
3. 自动化控制：水针洗烘灌封联动线采用先进的自动化控制系统，具有智能化、自动化的特点。
设备可以实现自动化的生产过程控制，减少了人工操作，提高了生产线的稳定性和可靠性，减少了人为因素对生产的影响，提高了产品的生产质量和良率。
4. 高品质保障：水针洗烘灌封联动线在设计和制造上严格遵循国际标准，采用了优质的材料和零部件，严格的质量控制和检测保障了设备的稳定性和可靠性。
生产的产品经过该设备生产线的处理，能够保持高品质，符合卫生要求和安全标准，受到了广大客户的好评和信赖。
二、水针洗烘灌封联动线的研制过程1. 技术研究：水针洗烘灌封联动线的研制首先要进行技术研究，包括市场调研、用户需求分析、产品设计、工艺流程设计等方面的研究。
需要根据市场需求和客户反馈，设计出适合不同产品生产的生产线，确保产品的质量和产能。
2. 设备选型：在水针洗烘灌封联动线的研制过程中，需要进行设备选型和采购，选择适用的洗涤、烘干、灌装、封口等设备，并进行设备的整合与组装，确保设备能够实现各流程的无缝衔接和联动运行。
10ml洗烘灌轧联动线要点
10ml洗烘灌轧联动线计划书海门市远杨制药机械有限公司目录一、企业简介二、产品质量的保证三、技术服务和售后服务四、10ml洗烘灌轧联动线简介及技术资料一、企业简介我公司前身为江苏省海门市南海制药机械厂，创建于一九八六年五月，系中国制药装备行业协会最早的成员单位之一，专业从事制药机械、食品机械、兽药机械等包装机械设备的科研开发、生产制造。
我公司主要产品有5ml~600ml各种液体灌装生产线、西林瓶液体、粉剂灌装生产线及燕窝膏剂灌装生产线等。
每条生产线都包括洗瓶、灭菌烘干、灌装、封口、灯检、贴标及相关灌后灭菌设备。
公司重视技术的开发和应用，积极吸取国内外先进的技术，结合自身的制造经验，不断创新。
二、产品质量的保证1.根据《药品生产质量规范》（GMP）和GB/T19000-ISO9000“质量管理和质量”系列标准的要求，我公司组织了以高级工程师、GMP工艺员及各部门技术负责人为主的质量监控小组，实行质量一票否决制。
2.本公司产品在选材和用材上十分严格。
在各种分装设备中，凡与物料接触的零件，均需采用经过理化检测无毒、耐腐蚀、无污染的工程塑料或不锈钢等材料。
对台面及其他表面零件，也采用1Grl8Ni9Ti等优质不锈钢材料来制作。
保证在生产过程中不出现腐蚀和锈蚀现象。
3.在整机的生产中除制定严格的企业生产标准外，还引用了GB6168、GB5226、GBT13306、GB/T13384等国家标准及YY0056、YY0131、YY/T0076等行业标准来规范产品，并保证产品符合GMP的要求。
4.整套生产设备在完成制作后，要对洗瓶机、灭菌烘箱、灌封机、外洗烘干机、灯检机、贴标机等共进行如下相关检验：（1）外观质量检验（2）尺寸检验（3）空载试验检验（4）密封检验（5）温升检验（6）电气安全性能检验（7）负荷试验检验（8）生产能力检验（9）功率检验（10）清洗质量检验（11）高温灭菌质量检验（12）装量误差检验（13）破损率检验（14）轧盖合格率检验（15）轧盖质量检验（16）贴签合格率检验（17）贴签质量检验（18）出瓶温度检验（19）噪声检验在检验过程中，如发现不合格项目，即由以总工程师为首的技术小组进行分析，找出原因并着手解决，解决后再提交检验，检验合格后方可出厂。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种用于瓶装水的自动化生产线，其主要作用是对瓶装水进行清洗、烘干、灌装和封口。
本文将介绍水针洗烘灌封联动线的技术与研制过程。
一、技术原理水针洗烘灌封联动线主要由以下几个部分组成：水针洗瓶机、烘干机、灌装机和封口机。
整个生产线的工作流程如下：1. 瓶子进入水针洗瓶机，通过高压水流冲洗瓶子内外壁，同时使用气刀吹干瓶口和瓶底。
2. 冲洗完成后的瓶子进入烘干机，通过热风对瓶子进行烘干，确保瓶子内外干燥。
3. 烘干完成后的瓶子进入灌装机，通过灌装机将准备好的水倒入瓶子中，保证灌装的准确性和安全性。
4. 灌装完成后的瓶子进入封口机，通过机械装置将瓶子口部的封口盖旋紧，确保瓶子密封。
5. 封口完成后的瓶子通过输送线输送至下一工序或包装区域，完成整个生产流程。
二、研制过程1. 技术选型：根据生产需求和市场需求，选择合适的设备和技术方案。
需要考虑的主要因素包括生产线的规模、设备的性能、生产效率等。
2. 设备设计和制造：根据选型结果，设计并制造水针洗烘灌封联动线所需的设备。
包括水针洗瓶机、烘干机、灌装机和封口机等。
需要确保设备的结构合理、性能稳定，并满足生产需求。
3. 系统集成和调试：将设计好的设备进行系统集成和调试，确保各个部件能够正常工作，并通过试运行验证设备的性能和稳定性。
4. 数据采集和控制：为了提高生产线的自动化程度，可以加入数据采集和控制系统。
通过传感器采集生产过程中的数据，并通过控制系统对设备进行自动控制，提高生产效率和产品质量。
5. 生产线投产和运营：在设备调试和验收合格后，将生产线投入正式生产并进行运营。
需要定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率。
三、技术创新在水针洗烘灌封联动线的研制过程中，可以进行一些技术创新，以提高生产效率和产品质量。
比如：1. 采用先进的清洗技术：可以采用高压水流和特殊喷头，对瓶子进行更彻底的清洗，提高清洗效果和速度。
安瓿瓶洗烘联动线
安瓿瓶洗烘灌封联动线权页码： / 24禁止Xxxx制药股份有限公司用户需求名称编号审核和批准部门姓名职务签名日期起草人审核人批准人生效日期部门分发数量数量版本颁布日期颁布原因00 首次颁布安瓿瓶洗烘灌封联动线权页码： / 24禁止目录1. 简介 (3)2. 目的和范围 (3)3. 缩写列表 (3)4. 设备标准 (4)5. 物料规格 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
6. 用户及系统要求 (5)6.1.URS01联动线技术要求 (5)6.2. URS02：各单机技术要求.............................................................................. 错误！未定义书签。
6.2.1 URS02a：立式超声波清洗机 (7)6.2.2.URS02b：灭菌隧道烘箱 (9)6.2.3.URS02C：安瓿灌封机 (13)6.3.URS03：控制系统要求 (15)6.4.URS4：仪表要求 (16)6.5.URS05：清洁要求 (16)6.6.URS06：润滑剂要求 (17)6.7.URS07：文件要求...................................................................................... 错误！未定义书签。
6.8.URS08：设备转运要求 (20)6.9.URS09：验证/确认要求 (20)6.10.URS10：服务与维修要求 (21)6.11.URS11：供应商对项目要求的确认 (21)6.12.URS12：合同和采购单 (24)安瓿瓶洗烘灌封联动线权页码： / 24禁止1. 简介非最终灭菌水针车间：1~10ml联动线数量：x条线2. 目的和范围目的：在灌装生产线的设计、制造、采购、验收和确认等过程中，为用户和供应商提供依据。
水针洗烘灌封联动线的技术与研制
水针洗烘灌封联动线的技术与研制水针洗烘灌封联动线是一种用于灌装制药产品的自动化生产线。
它的主要作用是将制药产品进行洗瓶、注药、封口等步骤，从而实现制药产品的生产和包装。
水针洗烘灌封联动线的技术包括洗瓶技术、注药技术、封口技术等。
洗瓶技术是指将瓶子进行清洗的技术。
这个步骤非常重要，因为对于制药产品来说，瓶子的洁净度直接影响到产品的质量和安全性。
洗瓶技术主要包括清洗剂的选择和洗瓶机的设计。
清洗剂的选择应根据不同的产品特点和生产要求，选择合适的清洗剂。
洗瓶机的设计应满足洗瓶效果好、洗瓶速度快的要求。
注药技术是指将药液注入瓶子中的技术。
这个步骤也非常关键，因为注药的准确性和稳定性直接影响到产品的剂量和质量。
注药技术主要包括注液机的设计和注液的控制。
注液机的设计应保证注液的准确性和稳定性，可以根据药液的特性和生产要求选择合适的注液机。
注液的控制则需要通过合适的控制方式来保证注液的准确性和稳定性，例如采用流量计、液位传感器等。
封口技术是指将瓶子封口的技术。
封口的目的是在保证产品质量和安全性的基础上，延长产品的保质期。
封口技术主要包括封口机的设计和封口方式的选择。
封口机的设计应保证封口的准确性和稳定性，可以根据产品的特性和生产要求选择合适的封口机。
封口方式的选择则需要考虑产品的特性、保质期要求等因素，可以采用热封、冷封、螺旋封等方式。
水针洗烘灌封联动线的研制是一个综合性的工程，需要考虑洗瓶、注药、封口等多个环节的技术和设备。
在研制过程中，需要进行科学的实验和试验，以验证和优化相关的技术和设备。
还需要进行工艺流程的优化和调整，以提高生产效率和产品质量。
还需要考虑人机工程学和自动化控制技术等方面的应用，以提高操作的便捷性和生产的自动化水平。
GMP口服液洗烘灌轧联动线风险评估
GMP⼝服液洗烘灌轧联动线风险评估
10ml⼝服液洗烘灌轧联动线风险评估
⼀、概述：
设备10ml⼝服液洗烘灌轧联动线，安装于液体制剂车间包装间，⽤于液体制剂灌装轧盖操作。
⼆、评估⽬的：
对10ml⼝服液洗烘灌轧联动线可能存在的质量风险进⾏评估，以采取必要的风险控制措施，降低⼝服液灌装轧盖机可能存在的质量风险。
三、风险评估
应⽤失败模式影响分析（FMEA）对风险进⾏评估
风险的严重程度（S）
风险发⽣概率（P）
可检测性（D）
风险评价准则：RPN（风险优先系数）计算： RPN = S×P×D
●⾼风险⽔平：RPN≥ 9。
此为不可接受风险。
必须尽快采⽤控制措施，通过提⾼可检测性及/或降低风险产⽣的可能性来降低最终风险⽔平。
验证应⾸先集中于确认已采⽤控制措施且持续执⾏。
●中等风险⽔平： RPN=6-8。
此风险要求采⽤控制措施，通过提⾼可检测性及/或降低风险产⽣的可能性来降低最终风险⽔平。
所采⽤的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。
●低风险⽔平：RPN＜6。
此风险⽔平为可接受，⽆需采⽤额外的控制措施。
我们对该设备可能存在的质量风险分别进⾏评估。
详细内容见以下质量风险评估记录。
风险评估记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10ml洗烘灌轧联动线
计
划
书
海门市远杨制药机械有限公司
目录
一、企业简介
二、产品质量的保证
三、技术服务和售后服务
四、10ml洗烘灌轧联动线简介及技术资料
一、企业简介
我公司前身为江苏省海门市南海制药机械厂，创建于一九八六年五月，系中国制药装备行业协会最早的成员单位之一，专业从事制药机械、食品机械、兽药机械等包装机械设备的科研开发、生产制造。
我公司主要产品有5ml~600ml各种液体灌装生产线、西林瓶液体、粉剂灌装生产线及燕窝膏剂灌装生产线等。
每条生产线都包括洗瓶、灭菌烘干、灌装、封口、灯检、贴标及相关灌后灭菌设备。
公司重视技术的开发和应用，积极吸取国内外先进的技术，结合自身的制造经验，不断创新。
二、产品质量的保证
1.根据《药品生产质量规范》（GMP）和GB/T19000-ISO9000“质量管理和
质量”系列标准的要求，我公司组织了以高级工程师、GMP工艺员及各部门技
术负责人为主的质量监控小组，实行质量一票否决制。
2.本公司产品在选材和用材上十分严格。
在各种分装设备中，凡与物料接触的零件，均需采用经过理化检测无毒、耐腐蚀、无污染的工程塑料或不锈钢等材料。
对台面及其他表面零件，也采用1Grl8Ni9Ti等优质不锈钢材料来制作。
保证在生产过程中不出现腐蚀和锈蚀现象。
3.在整机的生产中除制定严格的企业生产标准外，还引用了GB6168、
GB5226、GBT13306、GB/T13384等国家标准及YY0056、YY0131、YY/T0076
等行业标准来规范产品，并保证产品符合GMP的要求。
4.整套生产设备在完成制作后，要对洗瓶机、灭菌烘箱、灌封机、外洗烘干
机、灯检机、贴标机等共进行如下相关检验：
（1）外观质量检验（2）尺寸检验
（3）空载试验检验（4）密封检验
（5）温升检验（6）电气安全性能检验
（7）负荷试验检验（8）生产能力检验
（9）功率检验（10）清洗质量检验
（11）高温灭菌质量检验（12）装量误差检验
（13）破损率检验（14）轧盖合格率检验
（15）轧盖质量检验（16）贴签合格率检验
（17）贴签质量检验（18）出瓶温度检验
（19）噪声检验
在检验过程中，如发现不合格项目，即由以总工程师为首的技术小组进行分析，找出原因并着手解决，解决后再提交检验，检验合格后方可出厂。
三、技术服务和售后服务
本公司产品在交付用户时，一并提供技术使用说明书、易损件明细、操作指南、维修、保养手册等技术资料。
对我公司设备派出技术人员进行设备调试，并指导用户进行操作和维护。
在售后服务方面，远杨药机愿为客户提供最优质的服务，承诺如下：保修一年，终身服务；设备如有故障，保证本省二十四小时、外省四十八小时之内抵达。
我公司本着质量第一、服务至上的宗旨，真诚地为客户提供优质高效、符合GMP要求的设备，来报答客户对我公司的支持和厚爱。
愿我们能同您（药品生
产企业）共同提高、共同发展。
四、10ml洗烘灌轧联动线简介及技术资料
简介：
10ml玻璃瓶生产联动线是我公司根据多年生产经验，应客户生产需求而开发研制的新一代产品。
它具有省工省力、操作方便、调整简单、运行平稳、自动化程度高等特点，生产效率得到充分提高，是液体灌装生产客户理想的首选设备。
生产线由CJP型绞龙式超声波洗瓶机、、GMH-400H型高温灭菌隧道烘箱、网带、KGF-Z型12头灌装机等组成。
生产线生产流程：
将拆包好的瓶子有序地放在洗瓶机的网带上，启动机器. 瓶子通过拨轮依次地被推入洗瓶机笼子内，分别送到超声工位、喷水工位、喷气工位，完成一系列工艺后，由后面瓶子将清洁好的瓶子推出，通过网带将瓶子送入烘箱网带中，瓶子在烘箱中通过预热、灭菌、冷却后完成灭菌烘干。
（烘箱进出口两端均有光电控制瓶子的多少来控制洗瓶机速度、烘箱速度，这样可提高生产线协调一致）。
技术资料：
CJP型绞龙式超声波洗瓶机
1）简介
CJP型绞龙式超声波洗瓶机是清洗口服液瓶的专用设备，采用无级变频调速，绞龙式结构。
瓶子在绞龙内翻身，经过超声波粗洗后，再经净化水内外冲洗，压缩空吹掉水珠，完成洗瓶。
该设备二组绞龙同时工作，并设有震动器，能使瓶子顺利出瓶。
更换品种只需更换轨道即可，使用方便。
该设备运行平稳，符合GMP要求。
2）主要技术参数
生产能力：100-160瓶/分(二条轨道)
适用范围：10ml玻璃瓶（绞龙根据瓶子定制）
净化水压力：0.25Mpa
注射用水：0.25Mpa
空气压力：0.15Mpa
超声波功率：1.1KW
工作电压：380V 50Hz（三相四线制）
外型尺寸：2200×700×1200
3）设备主要配置
5 快装接头 25/50.5 温州龙泽 全不锈钢浇铸件
6 水管 25 温州龙泽 卫生级
7 液位控制器 HL-2S 上海思派 灵敏度高
8 减速器 WPA60
泰州贝尔减速机
9 电机 380V0.75KW 上海台崎机电
10 变频器 VFD015S21D 西门子 质量好，体积小 11 主要传动部件 本公司 按标准制作 12 触摸屏 西门子 13 网链
上海
4）设备平面示意图及效果图
网带
超声波
回用水净
化
水
压
缩
空
气
气震动
出瓶
40050030015080
800350
200
2230
600
电箱
400
超声波洗瓶机
GMH-300H型高温灭菌隧道烘箱
1）简介
本机适用各类玻璃瓶的干燥、灭菌，采用不锈钢网带传送，网速无级可调；选用远红外线石英管加热，升温快，效率高，温度均匀；温度由温控仪显示并自行设定控制；冷却区配有100级垂直层流洁净装置，符合GMP规范。
2）主要技术参数：
生产能力：100-160瓶/分
适用规格：10ml玻璃瓶
加热方式：远红外线石英管加热
温度调节范围：50～350℃
有效灭菌时间：在高温区大于15分钟
排风量：5000～7500m³/h
风压：180～320Pa(排风机用户自配)
电源：380V 50Hz 三相四线制
功率：≤30Kw
外形尺寸：4500×1100×2100
3) 设备主要配置
6 排风机 YDF 系列 宏大集团
7 温控仪 CTL-5FP03 上海 灵敏度高
8 温度传感器 Pt100 上海SIPAI
A 级精度测量误差小于0.15度
9 高效过滤器 江阴高效过滤 百级层流 10 变频器 0.75 西门子 质量稳定 11 主要传动 本公司 按标准制作 12 触摸屏
西门子
4) 设备平面示意图及效果图
00
00
00
KGF-12型高速液体灌封机
1）简介
本机采用触摸屏、变频调速、PLC控制。
是口服液生产线中的灌装、封口主机，主要用于对10ml直管瓶的灌装、上盖、封口。
采用网带进瓶，送瓶可靠；十二头局部跟踪灌装，灌装不易产生泡沫。
电磁振荡送盖，上盖率高，十头行星轧盖，调节方便，性能稳定。
该机灌装封口合二为一，设计先进，结构紧凑。
2）主要技术参数
产量：100-160瓶/分钟
适用瓶子：10ml直管瓶
装量精度：±1%
封口率：≥99%
电源：380V 50Hz 三相四线制
功率：2.5Kw
外形尺寸：2600×1200×1620
3)设备主要配置
8 出瓶盘10等分本公司尼龙1010
9 旋盖系统本公司组装件
10 送盖器400型本公司304不锈钢
11 送盖线圈220V，1.2KW 海门性能稳定
12 减速器WPA60 上海
13 电机380V，1.5KW 上海
14 变频器西门子质量好，体积小
15 触摸屏西门子
16 主要传动部件本公司按标准制作4）设备平面示意图：
胀瓶机构
26001 2 0 0
网带超
声
波
回
用
水
净
化
水
压
缩
空
气
气
震
动
出
瓶
电
箱
高速液体灌封机
10ml洗烘灌轧联动线。