自动化生产线-论文设计
自动化生产线的设计毕业论文
自动化生产线的设计毕业论文自动化生产线的设计毕业论文目录第一章自动化生产线装备的概述---------------------1-1 YL-335B的基本组成------------------------1-2 YL-335B的基本功能-------------------------1-3 YL-355B的结构与认知-----------------------1-4 YL-355B的整体控制-------------------------第二章装配单元的结构------------------------------- 2-1 装配单元的功能------------------------------- 2-2 装配单元的结构组成-------------------------- 2-3 气动控制回路--------------------------------- 第三章装配单元的PLC的控制------------------------ 3-1 PLC的I/O的接线原理-----------------------3-2 装配单元的编程----------------------------- 结论--------------------------------------------- 参考文献--------------------------------------------- 致谢--------------------------------------------- 附录---------------------------------------------第一章自动化生产线装备的概述1-1 自动生产线的基本组成自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。
其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。
浅谈自动化生产线设计
浅谈自动化生产线设计引言概述：自动化生产线设计是现代工业生产中的重要环节。
随着科技的不断发展，自动化生产线设计在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
本文将从五个方面详细阐述自动化生产线设计的重要性和具体内容。
一、生产流程规划1.1 设计生产线的整体布局：自动化生产线设计需要考虑生产设备的摆放位置、工作流程的合理安排等，以确保生产线的顺畅运行。
1.2 制定生产计划：自动化生产线设计需要制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排等，以提高生产效率。
1.3 优化生产流程：自动化生产线设计需要对生产流程进行优化，消除生产过程中的瓶颈，提高生产效率和产品质量。
二、自动化设备选型2.1 确定生产需求：自动化生产线设计需要根据生产需求确定所需的自动化设备，包括机器人、传送带、激光切割机等，以满足生产线的要求。
2.2 选择合适的设备供应商：自动化生产线设计需要选择可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。
2.3 进行设备测试和调试：自动化生产线设计需要对所选设备进行测试和调试，以确保其正常运行和与其他设备的协调。
三、数据管理与监控系统3.1 设计数据管理系统：自动化生产线设计需要设计数据管理系统，对生产过程中的各项数据进行采集、记录和分析，以便进行生产效率和质量的监控。
3.2 实施远程监控系统：自动化生产线设计需要实施远程监控系统，以便对生产线进行实时监控和故障排查，提高生产效率和设备利用率。
3.3 数据分析与优化：自动化生产线设计需要对采集到的数据进行分析和优化，发现潜在问题并采取相应措施，以提高生产效率和产品质量。
四、人机协作与安全性4.1 设计人机协作界面：自动化生产线设计需要设计人机协作界面，使操作员能够与自动化设备进行交互，提高生产线的灵活性和适应性。
4.2 实施安全保护措施：自动化生产线设计需要实施安全保护措施，包括设立安全警示标志、安装安全防护装置等，以确保操作员和设备的安全。
自动化生产线的设计毕业论文
自动化生产线的设计毕业论文目录第一章自动化生产线装备的概述---------------------1-1 YL-335B的基本组成------------------------1-2 YL-335B的基本功能-------------------------1-3 YL-355B的结构与认知-----------------------1-4 YL-355B的整体控制-------------------------第二章装配单元的结构------------------------------- 2-1 装配单元的功能------------------------------- 2-2 装配单元的结构组成-------------------------- 2-3 气动控制回路--------------------------------- 第三章装配单元的PLC的控制------------------------ 3-1 PLC的I/O的接线原理-----------------------3-2 装配单元的编程----------------------------- 结论--------------------------------------------- 参考文献--------------------------------------------- 致谢--------------------------------------------- 附录---------------------------------------------第一章自动化生产线装备的概述1-1 自动生产线的基本组成自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。
其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。
浅谈自动化生产线设计
浅谈自动化生产线设计自动化生产线设计是现代工业生产中的重要环节，它的目标是通过合理的布局和优化的工艺流程，实现生产过程的自动化、高效化和智能化。
本文将从以下几个方面对自动化生产线设计进行浅谈。
一、自动化生产线设计的背景和意义随着科技的不断发展和工业化进程的加快，传统的人工生产方式已经无法满足现代工业对生产效率和质量的要求。
自动化生产线设计的出现，可以大大提高生产效率，降低劳动强度和生产成本，提高产品质量和一致性，同时还能够提供更加灵活和可靠的生产方式。
二、自动化生产线设计的基本原则1. 综合考虑生产线的整体规划和布局，确保生产线的流程合理、顺畅。
2. 根据产品的特点和生产需求，选择合适的自动化设备和工艺流程。
3. 确保自动化设备的稳定性和可靠性，提高生产线的运行效率和稳定性。
4. 充分考虑人机工程学和安全性，保证操作人员的安全和舒适。
5. 预留足够的空间和接口，以便后续的扩展和升级。
三、自动化生产线设计的关键要素1. 自动化设备：根据生产需求选择合适的自动化设备，如机器人、传送带、搬运机械臂等，确保其与生产线的其他部分的协调运行。
2. 控制系统：设计合理的控制系统，实现自动化设备的协调运行和生产流程的控制。
可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监控和数据采集系统）等技术。
3. 传感器和检测设备：利用传感器和检测设备实时监测生产过程中的各项参数，确保生产线的稳定运行和产品的质量。
4. 数据采集和分析：通过数据采集和分析，了解生产线的运行状态和效率，及时发现问题并进行优化。
5. 人机界面：设计直观、易用的人机界面，方便操作人员进行监控和调整。
四、自动化生产线设计的案例分析以汽车生产线为例，设计一个自动化生产线，包括焊接、涂装、组装等工艺环节。
首先，根据汽车的生产需求和工艺流程，确定各个环节的自动化设备和工艺参数。
然后，设计合理的布局，确保各个环节之间的协调运行和物料的流畅。
在焊接环节，可以采用机器人进行焊接，提高焊接质量和效率；在涂装环节，可以利用自动喷涂设备，实现涂装的均匀和一致性；在组装环节，可以利用传送带和搬运机械臂，实现零部件的自动装配。
自动化生产线毕业设计(两篇)
引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，其应用既提高了生产效率，又降低了生产成本。
本文将对自动化生产线的设计与优化进行深入研究，旨在通过探索各个环节的改进和创新，提高生产线的效率和可靠性。
正文内容：1.自动化生产线的前期设计a.完善需求分析：需要准确地了解生产线所需的产量、品质和生产周期等指标，对于生产线的前期设计起到至关重要的作用。
b.确定工艺流程：根据产品的工艺特点以及生产线的要求，确定合理的工艺流程，包括工作站数量、工作流程和工序之间的关系等。
2.自动化生产线的机械系统设计a.选用适当的传动方式：根据生产线的性质和要求，选用适当的传动方式，如皮带传动、链传动或齿轮传动等，以满足生产线要求的力矩、速度和位置等参数。
b.设计合理的机械结构：通过对工作站的布局和组织方式进行优化设计，使得整个生产线的运作更加顺畅和高效。
3.自动化生产线的电气控制系统设计a.选择合适的传感器和执行器：根据不同工作站的需求，选择适合的传感器和执行器，用于实时监测和控制生产过程中的各种参数和操作。
b.设计稳定可靠的自动控制系统：利用现代控制技术，设计稳定可靠的自动控制系统，以实现生产线的高效、安全和可持续运行。
4.自动化生产线的信息化管理系统设计a.数据采集与分析：通过采集各个工作站的生产数据，建立生产线的大数据平台，对生产过程进行实时监控和数据分析，以便及时发现问题并进行优化。
b.优化调度与运行管理：基于大数据分析结果，优化生产线的调度算法，实现生产能力的最大化和资源的优化配置。
5.自动化生产线的改进与优化a.设备技术改进：通过引入先进的设备和技术，提高自动化生产线的生产能力和质量水平。
b.工艺流程优化：持续改进和优化工艺流程，减少生产线的停机时间和废品率。
总结：自动化生产线的设计与优化是一项综合性的工作，需要深入研究各个环节的改进和创新，以提高生产线的效率和可靠性。
通过完善前期设计、合理设计机械系统、电气控制系统和信息化管理系统，并不断改进和优化，可以使自动化生产线实现更高效、更稳定的运行，为企业的发展做出更大的贡献。
浅谈自动化生产线设计
浅谈自动化生产线设计引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部份，通过引入自动化技术和设备，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将从四个方面详细阐述自动化生产线设计的重要性和相关要点。
一、生产线规划与布局1.1 设计生产线的目标与要求：在规划和布局自动化生产线时，需要明确生产线的目标和要求，例如提高产能、降低人工成本、提高产品质量等。
1.2 生产线的布局原则：合理的生产线布局能够提高生产效率和工作人员的工作效率，需要考虑物料流动、设备布置、人员流动等因素。
1.3 生产线的灵便性设计：随着市场需求的不断变化，生产线需要具备一定的灵便性，能够快速调整生产节奏和产品类型，以满足市场的需求。
二、自动化设备的选型与配置2.1 设备选型的原则：根据生产线的需求和要求，选择适合的自动化设备，考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素。
2.2 设备配置的合理性：在设计自动化生产线时，需要合理配置各种自动化设备，例如机械臂、传感器、PLC等，确保设备之间的协调工作和高效运行。
2.3 设备的集成与控制：自动化设备的集成和控制是自动化生产线设计的重要环节，需要确保设备之间的通信和数据交互，实现整个生产线的协调运行。
三、生产线的安全与可靠性设计3.1 安全措施的考虑：在自动化生产线设计中，安全是至关重要的一环，需要考虑人员的安全、设备的安全和生产环境的安全，例如设置安全防护装置、安全门禁等。
3.2 故障检测与排除：自动化生产线中设备的故障可能会对生产造成严重影响，因此需要设计故障检测与排除的机制，及时发现和修复故障，确保生产线的可靠性。
3.3 预防性维护策略：为了确保生产线的持续稳定运行，需要制定预防性维护策略，定期对设备进行检修和保养，提前预防潜在故障的发生。
四、数据采集与分析4.1 数据采集系统的设计：自动化生产线中需要采集各种数据，例如生产速度、设备状态、产品质量等，设计合理的数据采集系统，确保数据的准确性和及时性。
基于s7-1200系列PLC自动化生产线设计-职业学院机电一体化毕业论文
基于s7-1200系列PLC自动化生产线设计-职业学院机电一体化毕业论文摘要：本文介绍了基于S7-1200系列PLC的自动化生产线设计，包括硬件设计、PLC编程和界面设计。
在硬件设计方面，主要设计了自动点胶机和自动化装配线，采用了模块化设计，结构紧凑、可操作性强，适合中小型企业的生产加工需求。
在PLC编程方面，主要采用S7-1200系列PLC进行编程，使用高可靠性的SCL语言，实现对自动化生产线的控制。
对生产线的电气控制、过程控制以及自动化控制等进行了详细的设计和编程，并通过仿真和调试保证了系统的稳定性和可靠性。
在界面设计方面，建立了人机界面，可通过触摸屏进行操作，并进行了定时控制和报警控制等功能的设置。
最后，通过对系统功能进行测试和优化，证明了本设计的可行性和实用性。
关键词：S7-1200系列PLC；自动化生产线；硬件设计；PLC编程；界面设计Abstract: This article introduces the design of an automation production line based on the S7-1200 series PLC, including hardware design, PLC programming, and interface design. In hardware design, the automatic glue machine and automated assembly line are designed modularly, with compact structure and strong operability, which is suitable for the production and processing needs of small and medium-sized enterprises. In PLC programming, the S7-1200 series PLC is mainly used for programming, using the high-reliability SCL language to achieve control over the automation production line. The electrical control, process control, and automation control of the production line aredesigned and programmed in detail, ensuring the stability and reliability of the system through simulation and debugging. In interface design, a human-machine interface is established, which can be operated through a touch screen, and functions such as timing control and alarm control are set. Finally, by testing and optimizing the system functions, the feasibility and practicality of this design are proved.Keywords: S7-1200 series PLC; automation production line; hardware design; PLC programming; interface design。
基于PLC的自动化生产线设计毕业设计论文
目录摘要 (1)一、自动化概述 (2)（一）自动化生产线发展历史 (2)（二）自动化生产线控制系统的选题背景及意义 (2)（三）自动化生产线控制系统简介 (3)二、设计方案 (3)（一）THJDQG-1型自动化生产线简介 (3)1、产品特点 (4)2、技术性能 (4)（二）实训工作任务 (4)1、气动系统的安装与调试 (4)2、电气控制电路的安装 (4)3、PLC的编程 (5)4、机电设备安装与调试 (5)5、自动控制系统安装与调试 (5)（三）系统组成 (5)（四）运行过程 (6)1、上料机构 (6)2、皮带输送机构 (6)3、搬运机械手机构 (6)4、分类仓储机构 (7)5、启动、停止、复位、警示 (7)6、突然断电的处理 (7)三、搬运机械手单元核心技术应用 (7)(一）搬运机械手单元中传感器的使用 (8)（二）搬运机械手单元中PLC技术 (9)四、搬运机械手单元的程序设计 (9)（一）气动控制原理图 (9)（二）I/O分配图 (10)（三）接线图 (10)（四）顺序功能图 (11)小结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)摘要本文设计了一套基于PLC的自动化生产线控制系统。
该控制系统由可编程控制器、传感器、气动设备等构成。
通过接近开关等传感器等实现机械手的精确运动。
控制系统采用三菱FX2N-48MT型号的PLC设计，主要完成模拟量数据的采集，操作质量的维护，调试和安装。
完成机械手搬运物料的全部过程。
本次设计的控制系统实现了机械手搬运物料过程的自动控制，可在空间抓放物体，动作灵活多样，并可根据运动流程的要求随时更改相关参数，代替人工在高温和危险的作业区进行作业。
有效的提高了生产管理水平。
【关键词】PLC机械手传感器气动设备一、自动化概述（一）自动化生产线发展历史二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。
在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计论文
自动生产线课时设计
系 （部）电气工程系
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导教师
2016 ～ 2017 学年第一学期
指导教师评语
等级
签名
日期
摘要
可编程逻辑控制器（Programmable controller）简称PLC，是一种工业控制微型计算机。由于PLC的编程方便、可靠性高、环境适应性强、使用方便以及维护简单等优点，所以PLC在工业生产中得到广泛的应用。
2、当各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时，对于采用西门子S7-200 系列 PLC 的设备，YL-335B 的标准配置是采用 PPI 协议的通信方式。设备出厂的控制方案如图1-4所示。
图1-4
各工作站PLC 配置如下：
⑴输送单元：S7-226 DC/DC/DC 主单元，共24点输入，16点晶体管输出。
本设计中YL-335B应用传感器来判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化装备应用技术中的关键技术之一，也是现代工业实现高度自动化的前提之一。在控制方面，YL-335B 采用基于RS485 串行通信的PLC 网络控制方案，每一工作单元由一台 PLC 承担其控制任务，各 PLC 之间通过 RS485 串行通信实现互连的分布式控制方式。用户可根据需要选择不同厂家的 PLC 型号及其所支持的 RS485 通信模式，组建成一个小型的 PLC 网络。小型 PLC 网络以其结构简单，价格低廉的特点在小型自动生产线上有着广泛的应用，在现代工业网络通信中占据相当的份额。
1.2.2 YL-335B的控制系统
YL-335B 的每一工作单元都可自成一个独立的系统， 同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系统。
1、当工作单元自成一个独立的系统时，其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号，来源于该工作单元按钮指示灯模块。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。模块盒上器件包括： ⑴指示灯（24VDC） ：黄色（HL1）、绿色（HL2）、红色（HL3）各一个。 ⑵主令器件：绿色常开按钮SB1一个、红色常开按钮SB2一个、选择开关SA（一对转换触点）、急停按钮QS（一个常闭触点）
1.2 YL-335B的电气控制
1.2.1 YL-335B 工作单元的结构特点
YL-335B 设备中的各工作单元的结构特点是机械装置和电气控制部分的相对分离。
图1-2 装置侧接线端口图 1-3 PLC侧接线端口
每一工作单元机械装置整体安装在底板上，而控制工作单元生产过程的 PLC 装置则安装在工作台两侧的抽屉板上。因此，工作单元机械装置与 PLC 装置之间的信息交换是一个关键的问题。YL-335B 的解决方案是：机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。图1-2和图1-3分别是装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口。
关键词：PLC；供料站
1.YL-335B的系统介绍
1.1 YL-335B 的组成
亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元 5 个单元组成。如图 1-1 所示。
图1-1 YL-335B外观图
每一工作单元既可自成一个独立的系统，同时又是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相交流异步电动机的传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业应用最为广泛的电气控制技术。
⑵供料单元：S7-224 AC/DC/RLY 主单元，共14点输入和10点继电器输出。
⑶加工单元：S7-224 AC/DC/RLY 主单元，共14点输入和10点继电器输出。
⑷装配单元：S7-226 AC/DC/RLY 主单元，共24点输入，16点继电器输出。
⑸分拣单元：S7-224 XP AC/DC/RLY 主单元，共14点输入和10点继电器输出。
2. 供料单元控制系统
2.1供料单元的气动系统
2.1.1 气动元件
供料站气动控制回路采用标准双作用直线气缸作为执行元件为了使气缸的动作平稳可靠，使用单向节流阀单对气缸的运动速度加以控制，向节流阀是由单向阀和节流阀并联而成的流量控制阀，常用于控制气缸的运动速度，也称为速度控制阀。
单电控电磁换向阀、电磁阀组。YL-335B 所有工作单元的执行气缸都是双作用气缸， 因此控制它们工作的电磁阀需要有二个工作口和二个排气口以及一个供气口，故使用的电磁阀均为二位五通电磁阀。 供料单元用了两个二位五通的单电控电磁阀。两个电磁阀是集中安装在汇流板上的。 汇流板中两个排气口末端均连接了消声器， 消声器的作用是减少压缩空气在向大气排放时的噪声。 这种将多个阀与消声器、 汇流板等集中在一起构成的一组控制阀的集成称为阀组， 而每个阀的功能是彼此独立的。
3、人机界面
系统运行的主令信号（复位、启动、停止等）通过触模屏人机界面给出。同时，人机界面上也显示系统运行的各种状态信息。
人机界面是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥梁。使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作变的简单生动，并且可以减少操作上的失误，即使是新手也可以很轻松的操作整个机器设备。使用人机界面还可以使机器的配线标准化、简单化，同时也能减少PLC 控制器所需的I/O 点数，降低生产成本，同时由于面板控制的小型化及高性能，相对的提高了整套设备的附加价值。
亚龙YL-335B 型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进（伺服）电机位置控制等技术。系统的控制方式采用每一工作单元由一台 PLC 承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。因此，YL-335B 综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC 控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。利用YL-335B，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使我们得到一个非常接近于实际的教学设备环境，缩短了理论教学与实际应用之间的距离。