卷包车间工艺质量控制规范
１贴标机更换班次作业操作规范２４
2贴标机更换辅料作业操作规范ﻩ24
3人工贴标作业操作规范2５
第六章产品标识和可追溯性控制规定27
１辅助材料相关标识ﻩ２7
２贮丝房27
3其它要求ﻩ27
４成型滤棒区域２8
第七章次品回收管理规范3１
第八章产品工艺质量异常情况处理规范3３
1在制不合格产品产生的处理规范过程:ﻩ３3
1．２．2.2整点时间挡车工加取一组(５支）烟支到OＭＩ检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册)要求，并按要求填写相关记录。
1.3卷接工序首检、自检的项目及顺序
１．3.1烟支外观质量
１．3.１.1检查卷烟标志(钢印)
常见质量缺陷:烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。
f)翘边:指卷接后接装纸（水松纸）或卷烟纸出现卷起。
g)粘贴不齐：接装纸（水松纸)搭口高低差超过0.5mm。
h）搭口不粘：搭口未翘起但无胶水迹。
a）烟支搭口粘贴均匀且牢固整齐,无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸(水松纸）粘贴整齐且无重叠。
ｂ)漏气:接装纸（水松纸)与卷烟纸之间无粘连。
c）夹末:搭口含末长度≥2.0ｍm一点或＜２.0mm但多于2点(含2点)。
d）纸边高：纸边高不得超过1.0mm。
e)接装纸（水松纸)重叠:双层或多层接装纸（水松纸)。
a)卷烟标志(钢印)应清晰完整,不应模糊、重叠、残缺不全;
b)卷烟标志(钢印)颜色深浅应适当一致;卷烟标志不应倒置。
c)钢印位置离滤咀端面距离为(28±2）mm,左右偏离中轴不得超过１．5ｍm,月份钢印位置适当即可。
１.３.1.2检查烟支搭口
常见质量缺陷：接装纸(水松纸)搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘(掉头、漏气)、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。
2卷接包工序ﻩ33
2.1产品工艺质量异常情况分类33
2．2产品工艺要求项目ﻩ33
2.3产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范ﻩ34
3滤棒成型工序３6
３.1滤棒成型不合格品的处理规范ﻩ36
3.2滤棒成型过程质量不稳时的处理规范37
４烟丝杂物处理规范３７
１采取整改和预防措施的时机３9
2纠正、预防措施的提出与制定39
第十章其它ﻩ41
1相关／支持性文件41
2质量记录ﻩ4１
3附件ﻩ４1
附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表ﻩ45
第一章 卷包车间工艺控制流程图
第二章 前言
1 目的
规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法,为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围
适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
1.１.1.2中途换牌后开机前, 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时,应对烟支质量进行首检。
１．1.1.3卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
1.１.2首检方法
1.1．2.1卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
１．２.1.2卷烟机正常生产中在更换产品辅料(接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求。
1．2.2自检方法
1.2.２.１挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检查烟支外观质量，具体检查项目及顺序见:“卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述;
2.3烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜ﻩ17
３卷接工序换牌操作规范1８
4包装工序换牌操作规范ﻩ１8
５装封箱工序换牌操作规范ﻩ19
６成型工序换牌操作规范2０
６.１成型机滤棒生产换牌操作规范ﻩ20
6.2滤棒发射机换牌的操作规范ﻩ21
6.3送棒换牌的管理规定及过程的说明ﻩ2１
6．４ FLC滤棒交换站换管换牌操作规范ﻩ22
２包装工序7
２．1首检ﻩ7
２．3包装工序首检、自检项目及顺序8
3装封箱工序ﻩ10
3.1首检ﻩ10
３．３装封箱工序首检、自检的项目及顺序10
4.1首检ﻩ11
4.２自检12
5工序产品首检、自检的补充说明ﻩ1３
第四章工序换牌操作规范15
1换牌主要工作流程ﻩ1５
２贮丝工序换牌、换管操作规范ﻩ16
2.１烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范16
卷包车间工艺质量控制规范
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ﻩ
第一章卷包车间工艺控制流程图ﻩ3
第二章前言4
1目的ﻩ４
3职责４
１卷接工序5
Hale Waihona Puke １.1首检ﻩ5１.2自检ﻩ5
１．3卷接工序首检、自检的项目及顺序ﻩ5
1.1.２.2当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支,查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
1.1.2.3卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘,取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格,具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
1．１.2.4检查烟支外观质量合格后,取一组(5支)烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
3 职责
3.１分管主任负责本规范实施效果的监督和检查,并保持本规范的适宜性、有效性。
3．2各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
3．3各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章 工序产品首检及自检过程规范
１ 卷接工序
1．1首检
１.1.1首检的界定
１.１．1.１挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时,应对烟支进行首检。
１.１.２.5以上两项产品质量确认合格后,烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
１.2自检
1.2.１自检的界定
1.2.1.1卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量(烟支)进行检查,每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”,异常将异常情况填入。填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。
集装袋车间规章制度
集装袋车间规章制度第一章总则为了规范集装袋车间的生产秩序，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章生产安全1. 集装袋车间的生产过程中，严禁使用损坏的设备和机器，如发现有异常情况应及时向主管报告，并停止作业。
2. 员工在生产过程中应佩戴符合规定的防护用具，如安全帽、手套等，确保自身安全。
3. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗作业，未经培训的人员严禁操作机器设备。
4. 禁止在生产现场吸烟、聚众闲聊，严禁酗酒滋事，违者一经发现将受到相应处罚。
第三章生产卫生1. 集装袋车间的生产车间必须保持清洁，定期进行卫生清洁，确保员工工作环境的整洁。
2. 食品与工业原料要分隔存放，任何食品不得放置在生产区域内，以免污染原料和产品。
3. 厕所应定期清洁，保持干净整洁，员工在使用过后应保持清洁卫生。
第四章纪律要求1. 员工上班需要准时，不得迟到早退，缺勤需提前请假。
2. 禁止员工在工作时间内偷懒打瞌睡，违者将受到相应处罚。
3. 禁止员工私自调休，如确因特殊原因需要请假，需提前向主管请示并填写请假单。
4. 员工之间要相互尊重，不得有言语或行为冲突，如有矛盾应及时向主管报告，不得私自解决。
第五章物品管理1. 员工的个人财物应妥善保管，不得将贵重物品带入生产现场。
2. 涉密文件和物品不得带出车间，如有需要使用需得到上级批准。
3. 禁止将生产设备工具用于非正常用途，如有损坏需承担相应责任。
第六章奖惩制度1. 对于按规章制度要求工作认真负责，表现非常优秀的员工，将给予奖励和鼓励。
2. 对于工作态度不端正，违反纪律的员工，将依据情节轻重给予处罚。
3. 违反安全规定严重影响生产秩序和员工安全的行为，将立即停职调查处理。
总结：集装袋车间规章制度的建立对于企业的稳定发展至关重要，希望全体员工认真遵守规定，共同努力，确保生产安全和生产质量，使车间的生产效率更高，保障员工的安全和权益。
卷包车间在线产品现场质量管控分析
卷包车间在线产品现场质量管控分析摘要：生产过程工艺质量的控制和管理是卷烟生产上水平的关键环节。
在卷包生产过程工艺质量的管控中通过进一步强化对工艺技术标准的管控、设备运行和在线质量检测装置的管控、工艺流程的管控、工艺质量分析和改进等方面的工作，将整个生产过程处于受控状态，以实现“高质量产品交付”的生产目标。
关键词：工艺管控；过程控制；卷烟在线质量；1 前言生产制造质量过程管控是产品质量保证的基础，是企业质量管理的基础环节。
随着卷烟工业企业高质量发展道路的提出，烟草行业积极响应新时代号召，以消费者需求为引领，进一步聚焦品牌和企业高质量发展需求，将“全面做精工艺质量基础，筑牢品牌发展“生命线”，树立质量第一的责任意识，围绕全过程、全方位产品质量提升工作主线，推动卷烟生产向智能制造发展，必须进一步强化在线产品现场质量管控。
2 质量管理体系文件及标准的执行2.1工艺技术标准的管控工艺技术标准包括产品生产标准、原辅材料规格以及相关工艺技术参数和指标。
作为产品生产标准。
为方便设备操作人员、维修人员以及工艺人员能随时查阅和遵照执行，首先，采用现场标识的方式悬挂简明工艺技术标准，内容包括所生产卷烟牌号的辅料标准、卷烟物理指标、卷烟外观、盒装、条装部分标准等相关内容。
其次，运用MES卷烟质量在线管理系统，将工艺技术标准上传至网盘，相关职能人员根据权限通过手机端及电脑可快速查阅相关技术标准。
相关职能人员严格执行《在线标识管理规定》，根据生产情况及时更换生产现场相关标识，定期对生产现场的生产标识、状态标识、仪表标识、测量器具标识等进行检查，确保其时效性和正确性。
2.2 标准化作业及流程的管控针对生产现场各关键岗位，根据岗位作业指导书的要求，定期、不定期对操作人员的操作工艺行为进行抽查，监督控制行为的执行情况，及时纠偏不规范行为，确保操作过程中关键环节的工艺质量控制标准化、规范化，通过引导将操作行为固化形成规范的操作习惯[1]。
卷包车间工艺质量控制规范
目录第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
3 职责分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。
各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序首检首检的界定挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
首检方法卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
自检自检的界定卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。
填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。
卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
防水卷材企业质量管理规程
防水卷材企业质量管理规程第一章总则第一条为加强防水卷材企业质量管理，不断提高防水材料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关法规和防水卷材产品标准，参照GB／T19000一IS09000族标准，制定本规程。
第二条本规程适用于防水卷材企业。
防水材料行业其它企业可参考采用。
第三条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T 19000一IS09000族标准，建立健全质量管理体系，结合实际制定可行的质量管理体系文件，确保有效运行，并实行质量否决权。
第四条厂长(经理)是本企业产品质量第一责任者。
厂长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理。
质检部门主管在厂长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条防水卷材企业应积极贯彻本规程，以推进全行业健康有序地发展，不断提高行业质量管理水平。
第二章质量管理第六条企业产品标准。
企业生产的产品应严格执行国家标准或行业标准。
同类产品有国家标准或行业标准，不得执行低于国家标准、行业标准的其它标准。
无国家标准、行业标准的企业应制定企业标准，并按《中华人民共和国标准化法》的要求在当地政府标准化行政主管部门备案。
企业应有内控产品标准，其技术指标应严于同类的国家标准或行业标准。
鼓励企业采用国际标准和国外先进标准。
第七条质量管理机构的设置。
企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《防水卷材企业质检部门(检验室)基本条件》(附件1)的质检部门(检验室)。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，车间和部门相应设立质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
质检部门（检验室）内设工艺检验、半成品检验、原材料检验、产品外观检查、成品物性检验和质量管理等，分别负责各项检验、监督与管理工作。
为了提高企业检测技术和检验装备的水平，推行检验室取证制度。
企业根据自愿原则可以向中国建筑防水材料工业协会(以下简称防水协会)申请检验室合格证：经按评审办法程序审核合格的，由防水协会颁发合格证书。
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理摘要：车间现场工艺质量管理对全面提升生产现场工艺质量管控能力、确保产品质量水平持续稳定有重要意义。
本文从严格标准执行监督、加强现场过程控制、强化质量防差错机制、提升员工质量意识和技能、加强精益管理等5个方面，浅谈卷接包车间如何加强现场工艺质量管理，保障产品质量。
关键词：卷接包；卷烟工艺；质量管理0前言新版《卷烟工艺规范》强调，要强化质量成本控制，选择适合品牌需求的卷烟生产加工技术和装备，采用适合企业自身需求的工艺与质量管理方法，提升企业精益制造水平；要深化过程控制，提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性。
将烟丝包装成烟支、小盒、条盒、箱装卷烟的卷接包车间，应建立一套行之有效的现场工艺质量管理体系，全面提升现场工艺执行力，确保产品质量水平持续稳定。
1 严格标准执行监督严格执行生产过程技术标准、工艺质量文件。
在组织贯彻实施公司标准文件的同时，注重发挥主观能动性，主动进行文件的识别和解读，并结合实际情况和产品特点，主动对标准进行转化，制定较为严格和符合实际需要的内控标准，并能不断完善；将生产过程工艺质量控制的体系文件执行情况作为日常工艺质量巡查和月度工艺质量巡检的重点内容，强化执行过程中指导、监督、纠偏力度，保证了标准和要求的有效执行，牢固质量防线。
严格执行质量绩效考核，狠抓质量责任的落实。
通过将过程工艺质量指标完成情况、日常工艺纪律的执行情况、工艺质量巡检评价及质量改进情况等纳入部门和岗位的绩效考核，使过程质量控制、产品质量与职工收入紧密挂钩。
同时对涉及生产过程控制的部门进行质量绩效关联考核，有效提高了职能部门服务生产、服务质量的意识；通过质量受控优秀机台和质量标兵的评选，对在品控工作中做出突出贡献的优秀机组及个人给予奖励，鼓励操作人员做好生产过程的质量控制工作。
由于对部门、岗位实行严格的质量考核，严格了工艺纪律的执行，约束和规范员工的质量行为，也调动了员工积极性。
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
QM-805-包装的质量控制管理(包装的中间质量控制通则)
目的：规定包装产品中间控制项目，做到全程质量控制。
范围：产品的内包装和外包装过程。
责任：QA、车间质监员对本通则实施负责。
规定：1包装中间质量控制方式1.1车间质监员根据生产核料单核对包装材料的品名、批号、规格、数量、外观及检验报告书等项目是否符合要求，将监控记录纳入批生产记录中。
1.2质监员每班4次以上检查封口数量、封口严密度、批号打印、包装外观、对标签、外盒、外箱所规定的品名、规格、批号、有效期、批准文号、生产日期、厂名、厂址等有关内容逐项复核，将检查记录纳入包装监控记录中。
1.3车间质监员随时检查包装作业中的贴签、彩盒包装、装箱等情况，比如各层次包装是否齐全，数量是否正确，包装是否正确，包装材料印刷是否清晰，色泽是否一致等，并检查包装记录是否填写正确完整，将检查记录纳入包装监控记录中。
1.4每一道工序前后检查清洁、清场是否符合要求。
由车间质监员检查合格后发给合格证，进入下一道工序，合格证记录在批生产记录中。
1.5核查中间产品是否在指定区域放置，料签是否准确、完整，车间是否及时填写中间产品请验单请检。
经检验合格后方可进入下一道工序。
1.6包装区要求整洁，无其它与包装无关物品，在同一包装线上不得同时包装不同品种的产品或是同一产品不同批号或不同规格。
1.7包装完毕后，车间质监员及时核查是否请验，车间凭质检单办理入库手续，抽检留样，并核对入库记录。
包装的中间质量控制通则第2页1.8所有质量监控记录应有质监员的签名。
1.9质监员要经常向质量部汇报质量监控情况，有权阻止不合格产品进入下一道工序，情节严重者立即向生产部负责人和质量部经理报告，及时处理。
2包装生产中质量控制项目的制订原则2.1根据生产工艺规程，制订各工序的质量监控点。
（见附表）2.2根据质量标准的要求制订检测项目内控指标。
3记录3.1所有质量控制项目的资料归入批生产记录中。
3.2 QA审核批包装记录时要检查生产中各项操作的记录是否填写完整，数量是否在规定范围内，标签和说明书的发放数和使用数是否准确，监控记录是否完整。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
集装袋裁切车间规章制度
集装袋裁切车间规章制度第一章总则第一条为了规范集装袋裁切车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于集装袋裁切车间所有员工，严格遵守执行。
第三条集装袋裁切车间主管负责本车间的生产管理工作，保证生产任务的完成。
第四条所有员工必须服从公司管理制度，服从主管的工作安排，保证车间的正常生产秩序。
第五条所有员工必须严格遵守生产安全规定，确保生产过程中的安全。
第二章生产规定第六条生产任务由主管安排，员工按照任务书要求完成生产任务。
第七条生产过程中，严禁随意更改生产工艺、生产材料和生产工具。
第八条生产过程中，要注意节约用材，减少浪费，保证生产成本的控制。
第九条生产过程中，要注意生产环境的整洁，保持生产场地的清洁。
第十条生产过程中，注意生产安全，严禁违章操作，确保员工生产安全。
第三章员工管理第十一条员工必须遵守公司的工作制度，服从公司的管理安排。
第十二条员工要积极配合其他同事，保证团队的协作高效。
第十三条员工要服从主管的工作安排，保证工作质量，保证任务的完成。
第十四条员工要保持良好的工作态度，认真负责，不得懈怠。
第十五条员工要保持工作间的积极向上，不得破坏工作氛围。
第四章纪律规定第十六条员工要遵守纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十七条员工要尊重领导，不得对领导人不敬，不得有不良言行。
第十八条员工要爱惜公司财产，不得擅自挪用公司财产。
第十九条员工要保护公司机密，不得泄露公司机密。
第二十条员工要服从公司安排，不得随意改变工作岗位。
第五章处罚规定第二十一条对于严重违纪员工，公司有权采取相应的处罚措施，包括扣发工资、停职调查等。
第二十二条对于轻微违纪员工，公司有权进行口头警告、书面警告等处理方式。
第二十三条对于屡教不改的员工，公司有权进行解聘处理。
第六章附则第二十四条本规章制度最终解释权归本公司所有。
第二十五条本规章制度自发布之日起生效。
所有员工必须严格遵守执行。
以上为集装袋裁切车间规章制度，希望所有员工能够遵守执行，确保车间的生产秩序和生产安全。
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。