高架支模工程施工方案解析
高架支模工程施工方案
高架支模工程施工方案1. 背景在市区道路拥堵的情况下，高架路成为了城市快速通行的重要方式之一。
高架路建设不仅可以缓解交通压力，还可以提高城市形象。
高架路建设需要大量的支模工程来完成，因此施工方案的准确性和稳定性直接影响到工程的整体质量和进度。
2. 工程概述高架支模工程是指在高架桥上支撑模板的施工过程，是整个高架路建设的重要环节。
高架支模主要分为两个部分：支撑结构和模板结构，支撑结构一般采用钢支架或者木支架，模板结构采用木模板或者钢模板。
在支模施工中，需要考虑结构的耐久性、稳定性和承重能力。
3. 施工方案3.1 前期准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，同时根据工程图纸确定支撑结构的位置和搭设方案。
在确定支撑结构的位置和数量后，需要制作支撑结构的制作图纸，并根据制作图纸进行加工和安装，保证支撑结构的稳定性和承重能力。
3.2 施工过程3.2.1 木支架施工木支架施工是一种常见的支模方式，其特点是施工简单，成本低。
在进行木支架施工时，需要按照支架制图的要求，进行木材的选择和加工。
根据支架制图要求，选用截面积符合要求的松木或者杉木作为支架基本材料。
制作完成的木支架需要进行定位、组装和加固，保证支架的稳定性和承重能力。
3.2.2 钢支架施工钢支架施工是一种较为复杂的支模方式，需要比较高的技术要求和专业设备。
在进行钢支架施工时，需要按照设计图纸制作加工支架板和支架管等各种零部件，在支架焊接加固后，需要进行表面处理，保证其耐腐蚀性和稳定性。
3.2.3 模板安装模板安装是支模工程的最后一个环节，主要是根据设计要求，在支架之上按照要求搭设模板结构。
钢模板和木模板的安装方法有所不同，木模板安装通常需要通过螺栓和夹钳进行固定，钢模板则需要进行模板的先期调整，在模板粘接、铆接固定后，再进行细微调整和加固。
3.3 安全措施在支模施工过程中，需要注意安全措施，为了防止工人高处坠落和物品滑落等事故，需要采取以下措施：•对施工现场进行封闭，避免行人和车辆的进入；•搭设脚手架和安全网，保证工人的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 总结高架支模工程施工方案需要考虑到施工现场环境、支撑结构、模板安装等多个方面，需要进行充分的规划和安排，保证施工的顺利进行。
高架支模工程施工方案
本工程为某住宅小区高层建筑，建筑高度为120米，共30层。
工程主要包括地下车库、住宅楼、商业楼等。
本次施工方案针对高架支模工程进行编制。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工组织设计及施工方案。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月；2. 支模施工阶段：2个月；3. 模板拆除阶段：1个月；4. 整理收尾阶段：1个月。
四、施工工艺及施工安排1. 架体构配件选择本工程采用盘扣式脚手架作为支撑体系，其主要材料为Q345B钢材，具有承载能力强、稳定性好、易拆装等优点。
2. 结构体系建立（1）B-11-1#病房楼北侧：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（2）B-11-2#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（3）B-11-2#门诊医技楼西侧区域：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（4）B-11-1#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（5）B-11-3#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（6）B-11-3#门诊医技楼东侧扶梯：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
3. 支撑架体构造措施（1）立杆底部设置垫板，保证支撑架体与基础接触良好。
（2）横杆与立杆连接处设置扣件，确保连接牢固。
（3）架体顶部设置剪刀撑，增加整体稳定性。
4. 施工图根据实际情况绘制施工图，包括支架布置图、材料清单、施工工艺流程等。
5. 施工顺序（1）基础处理：清理场地，平整地基，铺设垫板。
（2）架体搭设：按施工图进行架体搭设，确保架体稳定性。
（3）模板安装：根据设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
高架模板施工方案范例
高架模板施工方案范例一、工程概况与特点本工程为一座高架桥施工项目，采用模板施工法进行桥面梁板施工。
工程主要特点包括：高空作业、结构复杂、施工精度要求高、工期紧张等。
本方案将针对这些特点，制定详细、可行的施工措施。
二、施工准备与条件施工人员：配置经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
施工设备：购置和租赁必要的模板、支撑、吊装设备等。
施工材料：确保模板材料质量合格，满足设计要求。
现场条件：确保施工现场安全、通畅，满足施工要求。
三、模板选择与设计模板类型：根据桥面梁板的结构特点，选用合适的模板类型，如组合钢模板、木模板等。
模板尺寸：根据设计图纸，确定模板的尺寸和规格。
模板设计：进行模板的结构设计，确保模板的刚度、稳定性和承载能力满足要求。
四、基础处理与支撑基础处理：对桥面基础进行清理、找平、加固等处理，确保基础平整、坚实。
支撑体系：设计合理的支撑体系，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
五、安装工艺与步骤模板拼装：按照设计图纸和模板设计，进行模板的拼装和组装。
支撑安装：根据支撑体系设计，进行支撑的安装和调整。
模板固定：采用合适的固定措施，确保模板在施工过程中的稳定性。
验收与调整：对安装好的模板进行验收，发现问题及时调整。
六、安全防护与措施高空作业防护：设置安全网、安全护栏等防护设施，确保高空作业安全。
施工用电安全：规范施工现场用电管理，防止触电事故发生。
施工机具安全：定期对施工机具进行检查和维护，确保机具安全可靠。
消防安全：配置消防设施和器材，制定消防预案，确保施工现场消防安全。
七、质量控制与检验材料质量控制：对进场的模板、支撑等材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。
施工过程控制：对施工过程中的每一道工序进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
检验与验收：对完成的桥面梁板进行检验和验收，发现问题及时整改。
八、施工进度与安排施工计划：根据工程特点和工期要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，高架桥梁的建设成为城市交通建设中的重要环节之一。
在高架桥梁的建设过程中，高架支模是一个至关重要的施工环节，它直接影响着高架桥梁的施工质量和进度。
因此，设计合理的高架支模专项施工方案对于确保高架桥梁施工质量、提高工程进度具有重要意义。
二、施工准备工作1. 确定支模类型在进行高架支模施工前，首先需要根据桥梁的设计要求和实际情况确定支模的类型。
常见的高架支模类型包括悬臂式支模、脚手架支模等，根据具体的桥梁结构和施工要求选择合适的支模类型。
2. 制定支模施工方案根据支模类型和具体施工要求，制定详细的支模施工方案，包括支模搭设顺序、支模结构设计、支模材料要求等内容。
确保施工方案科学合理，以确保高架支模施工的顺利进行。
三、支模搭设1. 确定搭设顺序在进行支模搭设时，需要根据设计要求和实际情况确定搭设顺序。
一般情况下，支模搭设应从桥梁的中心向两端逐步推进，确保支模的稳定和安全。
2. 质量控制在支模搭设过程中，需要严格控制支模结构的质量，确保支模的稳定性和承载能力。
同时，需要定期对支模进行检测和维护，及时发现问题并及时处理。
四、支模拆除1. 确定拆除顺序在高架桥梁的支模拆除过程中，需要根据设计要求和实际情况确定拆除顺序。
一般情况下，支模拆除应从桥梁两端向中心逐步推进，确保桥梁的安全性。
2. 安全措施在支模拆除过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，还需要采取必要的支撑和固定措施，确保支模拆除的安全性。
五、总结高架支模是高架桥梁施工中的重要环节，合理设计和施工可以提高工程质量、保证施工安全。
因此，在进行高架支模施工时，务必制定科学合理的施工方案，严格控制施工质量，保证施工的安全性和有效性。
以上就是高架支模专项施工方案的相关内容，希望能对高架桥梁施工提供一定的参考和指导。
参考文献XX.XX高架桥梁支模施工规范XX.XX支模搭设及拆除技术要求XX.XX高架桥梁支模设计手册。
高架支模工程施工方案
高架支模工程施工方案一、工程概况本工程位于城市主干道上，是一座跨越城市河流的高架桥梁工程。
本工程的主要功能是为了解决城市交通拥堵问题，缓解城市交通压力，提高城市交通流畅度和安全性。
高架支模工程是本工程的重要组成部分，其质量和进度对主桥工程的施工起着关键作用。
本工程采用了先进的高架支模技术，以确保工程质量和施工周期。
二、工程特点本工程高架支模施工具有以下特点：1. 高技术含量：本工程采用了先进的高架支模技术，通过精密的计算和设计，确保了工程的承载能力和安全性。
2. 复杂性：本工程跨越城市河流，地势复杂，难度较大。
3. 气候因素：本工程所在地属于亚热带季风气候，温度和湿度变化大，对施工有一定影响。
4. 安全性要求高：本工程是城市交通的重要组成部分，安全性要求较高。
三、施工方案1. 施工前准备（1）技术交底：施工前，施工单位要对工程方案、技术方案进行详细交底，确保施工人员了解各项技术要求和安全措施。
（2）材料准备：按照设计要求和施工方案，准备好各种材料和设备。
（3）施工组织设计：充分考虑到工程特点和实际施工情况，制定详细的施工组织设计，明确施工人员的分工和责任。
（4）安全措施：确定好安全生产责任人，制定详细的施工安全计划，保障施工期间的安全。
2. 高架支模施工（1）桥墩基础施工：在高架桥梁的桥墩上，进行混凝土浇筑，确保桥墩的承载能力和稳定性。
（2）支模搭设：根据设计要求，搭设好高架支模结构，保证其水平和垂直度。
（3）钢筋绑扎：在支模内部，按照设计要求进行钢筋绑扎，确保其受力性能。
（4）混凝土浇筑：在高架支模上，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
（5）支模拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除高架支模，进行后续的工序。
3. 施工机械和设备（1）塔吊：用于高架支模的吊装和搭设。
（2）起重机：用于混凝土搅拌站和混凝土浇筑。
（3）混凝土搅拌站：用于混凝土的生产和搅拌。
（4）工程车辆：用于材料和设备的运输。
高架支模施工方案
高架支模施工方案引言高架支模施工是指在道路、铁路或其他交通方式上方（也可以是水面上方）搭设起来的构筑物，常用于快速通道、桥梁、地铁等公共交通项目。
高架支模施工方案是指在高架施工过程中，如何进行支模的搭建和施工，以确保施工过程安全、高效地进行。
施工目标高架支模施工的目标是确保施工期间的安全，同时保证施工进度和质量。
具体目标包括： - 确保支模结构的稳定性和承重能力； - 减少施工期间对交通的影响； - 提高施工效率，缩短施工周期； - 确保施工质量，满足设计要求。
施工步骤1. 前期准备•制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、工期和任务分解；•对施工现场进行清理、平整，确保支模施工的基础条件；•聘请专业的支模施工队伍，并提供必要的培训和指导。
2. 支模设计•根据设计要求和施工情况，制定支模结构设计方案；•确定支模的材料和规格，以及连接方式和固定方法；•完成支模的施工图纸和模板文件，以便后续的加工和制作。
3. 支模加工和制作•根据支模设计方案，对所需的支模材料进行加工和制作；•采用先进的加工设备和工艺，确保支模材料的精度和质量；•对支模进行组装和调试，确保其稳定性和可靠性。
4. 支模安装和调整•根据支模设计方案，按照施工计划进行支模的安装；•严格执行安装规范和操作规程，确保支模的安全；•对安装完成的支模进行调整和检测，确保其垂直度和水平度符合要求。
5. 授模和浇筑•在支模安装完成后，进行浇筑混凝土的准备工作；•严格按照设计要求和浇筑方案进行浇筑作业；•控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实度，及时清理和处理浇筑过程中的问题。
6. 支模拆除和清理•在混凝土达到规定强度后，对支模进行拆除；•采用安全和高效的拆模方法，确保施工地点的安全；•清理施工现场，恢复原有交通或环境。
施工安全措施•施工前进行详细的安全计划和风险评估；•严格遵守相关安全操作规程，包括穿戴防护装备、使用安全工具等；•定期对支模结构进行安全检查和维护；•加强施工现场的安全管理，确保安全警示标志的设置和信息发布。
高架模板施工方案
高架模板施工方案1. 引言高架模板是在建筑施工过程中常用的一种辅助工具，它能够提供临时工作平台，使工人能够安全、高效地施工。
本文档将介绍高架模板施工的方案和步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工前的准备工作在进行高架模板施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 建立工作组织建立一个高效的工作组织是施工过程中的首要任务。
确定各个工作岗位的职责和任务分工，确保施工工作有条不紊地进行。
2.2 准备施工材料和设备施工所需的材料和设备应提前准备好，包括高架模板、横梁、支撑杆等。
同时，需要检查这些材料和设备的质量和数量是否符合要求。
2.3 安全措施和培训在施工前，必须制定相关的安全措施，并对施工人员进行培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和紧急救援措施。
3. 施工步骤3.1 搭建起重设备首先，需要搭建起重设备，将高架模板和其他施工设备运送到施工现场。
在搭建起重设备时，要确保其稳定性和安全性。
3.2 安装横梁和支撑杆在搭建高架模板之前，需要先安装横梁和支撑杆。
横梁和支撑杆的安装位置和数量应根据设计要求确定，并要按照正确的方法进行安装，以确保其承重能力和稳定性。
3.3 搭建高架模板在安装好横梁和支撑杆后，可以开始搭建高架模板。
根据设计图纸和施工方案，按照正确的顺序和方法安装高架模板，确保其平整、牢固。
3.4 调整和固定高架模板完成搭建高架模板后，进行调整和固定工作。
调整高架模板的水平和垂直度，确保其符合设计要求。
然后，使用螺栓、钢丝绳等工具将高架模板固定在预定位置，以防止其移动或倾斜。
3.5 完善安全措施在高架模板施工过程中，要加强对安全措施的管理和执行。
包括设置防护栏杆、安装安全网等，保障施工人员和周围人员的安全。
4. 施工中的注意事项在进行高架模板施工时，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，材料和设备堆放有序。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•施工过程中，严禁私自改变高架模板结构或加大荷载。
高架模板工程专项施工方案
高架模板工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某高架模板工程1.2 项目地点：某某市1.3 项目概况：本项目位于某某市某某地段，是一处为了加强城市交通建设，改善交通拥堵状况而进行的高架模板工程。
工程设计总长xx公里，是城市交通建设的重要组成部分。
二、施工准备工作2.1 施工前的基础工作在正式施工之前，首先需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：（1）确定施工方案：根据工程设计和地质勘测资料，确定施工方案和施工方法。
（2）组织人力资源：根据工程规模和要求，组织施工人员，并对其进行培训和安全教育。
（3）采购和调配机械设备：根据施工需要，采购各种机械设备，并进行调试和检验。
2.2 施工前的安全措施在施工之前，需要制定并执行相应的安全措施，以确保施工过程中的安全。
（1）建立安全管理制度：制定施工安全管理制度，并组织安全例会，加强安全生产教育和培训。
（2）安全防护设施的设置：在施工现场周围设置围挡和安全警示标识，保障施工区域的安全。
（3）施工人员安全教育：对施工人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
三、施工工艺与方法3.1 高架模板施工工艺本项目采用的高架模板工程工艺是XXXXX。
主要分为以下几个步骤：（1）基础施工：对高架桥墩进行基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（2）主梁模板安装：按照设计要求，在墩基础上安装并固定好主梁的模板。
（3）主梁混凝土浇筑：对主梁的模板内进行混凝土浇筑。
（4）次梁和板梁施工：次梁和板梁的模板安装、混凝土浇筑。
（5）拆模与收尾：对已完成浇筑的混凝土模板进行拆模、清场和保养。
3.2 施工方法为了确保工程的顺利进行和质量的保障，采用的施工方法主要包括：（1）分段施工：根据工程的实际情况和要求，采用分段施工的方法，逐步完成整个工程。
（2）施工组织和协调：合理组织施工队伍，进行施工过程中的协调与管理。
（3）施工质量控制：加强对施工过程中的各个环节的质量监控，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一节工程概况.........................................................2-3 第二节编制依据.........................................................3-4 第三节施工准备.........................................................4-5 第四节方案选择.........................................................5-6 第五节模板安装.........................................................6-17 第六节模板拆除.........................................................17-18 第七节混凝土浇筑......................................................18-19 第八节技术质量措施...................................................19-22 第九节安全措施.........................................................22-23 第十节预防坍塌事故的技术措施 (23)第十一节预防高空坠落事故安全技术措施…………………23-24 第十二节监测措施………………………………………………24-25 第十三节应急预案………………………………………………25-29 第十四节计算书…………………………………………………29- 附：高支模部位结构施工图高大模板专项施工方案第一节工程概况一、工程概况1、宁乡县文体中心影剧院高架支模专项施工方案工程（以下简称本工程），工程建设地点：宁乡县玉潭镇；本工程由宁乡县城市建设投资开发有限公司投资建设，湖南省建设设计院设计，湖南核工业岩土工程勘察设计研究院地质勘查，湖南湖大建设监理有限公司监理，湖南北山建设集团股份有限公司组织施工。
2、本工程总建筑工地面积：11208.36平方米；框架结构；地上4层；地下1层；建筑高度：24.26m；总工期为260天。
3、演播厅（4—4~4—7轴交4—F~4—J轴）约634.5平方，标高5.15m—24.25m，层高为29.4m，最大梁跨为22.5m。
厅中最大梁截面尺寸为600×1800mm，板厚120mm；采用钢管满堂红脚手架支撑在标高-5.15m混凝土地面上（混凝土厚度为300mm），三层观众厅（4—4~4—7轴交4—B~4—F轴）约684平方，标高0.29~2.4m—10.8m，层高为8.4m~10.51m，最大梁跨为28.2m。
厅中较大梁截面尺寸为600×1800mm，板厚120mm；采用钢管满堂红脚手架支撑的标高0.29至2.4m楼板面上，标高0.29至2.4m楼板下面采用满堂钢管脚手架竖向传递荷载。
根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质［2009］254号）中规定，混凝土构件模板支撑高度超过8米，或搭设跨度超过18米，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m2的模板支撑系统。
因本工程演播厅、观众厅跨度分别为22.5m、28.2m，高度分别为29.4m、8.4m~10.51m，属于高大模板，根据规定此两处模板支设方案按高大模板相关规定执行。
4、演播厅、观众厅建筑与结构设计施工图附后，施工时应严格按照本方案进行施工、验收及拆除，并遵守相关操作规程。
二、施工现场平面布置图：暂无第二节编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业按安全技术规范》JGJ90-911、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中国建筑工业出版社；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；7、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；8、《钢结构设计规范》GB50017-2003；9、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质［2009］254号）；10、关于转发省住建厅《转发住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知》的通知（长建发［2010］202号）；11、本工程设计图纸及相关文件；12、《施工组织设计》；13、相关地方、行业标准、规范。
第三节施工准备1、材料：进场材料进行验收，确保使用的钢管、扣件和其他材料满足规范及设计计算要求：模板：18mm厚、1830mm×915mm胶合板方木：截面尺寸为2000mm×60mm×80mm得杉方木钢管：经检验合格φ48×3.2钢管和配套扣件，有严重锈蚀弯曲压扁或裂纹的钢管不得使用，有脆裂、滑丝得扣件不得使用。
螺母长铁钉、可调顶托（φ32mm，T型牙、底座等）。
底座：200mm×150mm×150mm钢板和钢套管焊接。
垫板：2000mm×150mm×150mm2、施工机具及测量仪器全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电锯、铁锤、扳手、扭力扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍等。
3、作业条件1）材料进场，机具到位，人员备齐（架子工须持证上岗）。
2）施工图纸及有关资料齐全。
3）模板设计及施工方案已编制，经过专家论证，审批手续完备。
4）已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。
5）控制线及轴线、标高已放样并经检查校对，预留洞口及预埋管件已留好。
4、作业人员专职安全员1人、施工技术人员3人、木工50人、钢筋工28人、泥水工25人、架子工15人、电工2人（全部持证上岗）。
第四节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，按以下原则进行编制：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠、经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于施工及检查验收。
5、JCJ59-99检查标准要求，要符合湖南省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，结合本工程的实际情况及相关经验，决定采用以下模板拼装：柱、梁、板模板：支撑体系采用扣件钢管式支架，模板采用18厚胶合板拼装。
柱模板支撑体系：18厚胶合板模板，竖楞采用60mm×80mm方木，柱箍采用φ48×3.2钢管。
φ12对拉螺栓，向φ48×3.2钢管支撑传递。
梁模板支撑体系：18厚胶合板模板，竖向施工荷载采用60mm×80mm 方木，U型顶托向φ48×3.2钢管支撑传递。
满堂红钢管脚手架：立杆步距1000mm×1000mm，纵横水平拉杆步距：演播厅为1200mm、观众厅1500mm。
第五节模板安装2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后装备模板安装。
安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
模板组装前呀严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤1；（2）相邻模板之间高低差≤1；（3）模板平整度≤2；（4）模板平面尺寸偏差±3。
2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定程度（≥1Mpa）（根据长沙市气候条件大约需要时间12小时），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼米娜轴线测量孔引测建筑物得主轴线得控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底得控制线直接引测到柱子上。
3、模板安装要求（1）柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺寻安装前准备（定位、压脚板）→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓、柱箍→斜撑加固→检查、验收。
2）技术要点柱1000mm×600mm，柱模采用18mm厚胶合板制作整块模板，竖楞采用60mm×80mm方木，方木均经压刨找平，柱B方向5道H方向7道。
直径（mm）M12对拉螺栓两道间距450mm；柱箍采用φ48钢管间距450mm，最底一层距地面200mm，四周采用钢管斜撑加固各一道。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后竖楞、对拉螺栓、加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用φ48钢管刚性支撑，技术参数如下表：见下图：（2）梁、板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序“满堂”脚手架（水平、竖向剪刀撑）→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→梁底模侧模→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下一道工序2）技术要点①梁模板搭设梁600mm×1800mm、300mm×2500mm、500mm×1500mm、400mm ×1000mm、250mm×1000mm均采用φ48×3.2钢管支模体系，立杆上端伸出最上水平拉杆的距离为100mm，立杆下端采用底座及木垫板，扫地杆距底座的距离为200mm。
梁的底模和侧模均采用18厚胶合板，侧模内楞支撑方木采用60mm ×80mm。
600mm×1800mm梁：1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B（m）：0.60；梁截面高度D（m）：1.80；混凝土板厚度（mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a（m）：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m）：1.20；板底承重立杆横向间距或排距L b（m）：0.60；梁支撑架搭设高度H（m）：29.40；梁两侧立杆间距（m）：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为φ48×3.2；立杆承重连接方式：可调托座；2.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底纵向支撑根数：5；3.梁侧模板参数次楞间距（mm）：300；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径（mm）：M12；穿梁螺栓水平间距（mm）：600；主楞到梁底距离依次是：30mm，350mm，700mm，1050mm，1400mm；主楞材料：圆钢管；直径（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度（mm）：60.00；高度（mm）80.00；如下图所示：300mm×2500mm梁：1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B（m）：0.30；梁截面高度D（m）：2.50混凝土板厚度（mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a（m）：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m）：1.20；板底承重立杆横向间距或排距L b（m）：0.60；梁支撑架搭设高度H（m）：10.51；梁两侧立杆间距（m）：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为φ48×3.2；双立杆承重连接方式：可调托座；2、底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底纵向支撑根数：4；3、侧模板参数次楞间距（mm）：300；主楞竖向根数：7；穿梁螺栓直径（mm）：M12；穿梁螺栓水平间距（mm）：600；主楞到梁底距离依次是：30mm，350mm，700mm，1050mm，1400mm，1750mm，2100mm；主楞材料：圆钢管；直径（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度（mm）：60.00高度（mm）：80.00；次楞合并根数：1如下图所示：500mm×1500mm梁：1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B（m）：0.50梁截面高度D（m）：1.50；混凝土板厚度（mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：1.00; 立杆步距h（m）：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b（m）：0.80；梁支撑架搭设高度H（m）：10.51；梁两侧立杆间距（m）：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为φ48×3.2；双立杆承重连接方式：可调托座；2.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底纵向支撑根数：6；3.梁侧模板参数次楞间距（mm）：300；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径（mm）：M12；穿梁螺栓水平间距（mm）：600；主楞到梁底距离依次是：30mm，360mm，720mm，1080mm；主楞材料：圆钢管；直径（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度（mm）：60.00；高度（mm）：80.00；如下图所示：400mm×1000mm梁：1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B（m）：0.40；梁截面高度D（m）：1.00；混凝土板厚度（mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a（m）：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m）：1。