空分设备安装介绍
浅谈大型空分设备安装技术
一
冷 箱内搬 运 、 吊装 ， 在冷 箱下侧留一 开口， 先集 中大 量预制件 堆放 到冷箱内部底 层， 然后封 闭 该 开Ｉ， ： 以减小风流影响 ， １ 而保证冷箱 内所有焊 口的焊接质量。 ６ 上塔与冷凝蒸发器焊接 、 ６止 塔与冷凝蒸发器的组对焊缝 即俗称的 ． 主缝， 其焊接质量直接 影响塔的垂直 度， 最终影 响产品的纯 度。 主缝焊接 严格按 编制好的作业 指导书进行。 首先按工艺要求打磨好主缝坡 口 并点焊 ， 采 用塔内千斤顶外顶法进行组对。 焊接施工平台离 焊缝高度１ 米为宜。 ． ４ 人 员分工： 铝焊工４ 分２ 进行双人双面 名， 组 横焊 ， 电工２ 防止临时性的焊机故障 ， 名， 并配合 焊 工调节 电流大小 ； 钳工２ ， 名 配合焊工进行坡 口打磨和 测量垂直度 ； 起重３ ２ ， ￣ 名 配合钳 工调 节垂直 度； 火焊工１ 对焊 口进行预垫并给焊工 名， 传递焊 丝； 焊接施工员１ 协调各方工作 ， 名， 并根 据焊 缝间隙大小 和塔体 垂直度确定 起焊点， 以 及处理焊 接过程 中出现的问题。 焊前焊试 板， 厚度同主缝一致 ， 探伤检验合 格方可焊接 主缝 。 实际焊接 时将两焊机 电流之 和增大２ ０ 氩气纯 度必须达９ ． ％以上。 ０ ３Ａ， ９９ ９ 主缝 焊 接时 焊 缝周 围的相 对湿 度应 小于 ８ ％， 应高于５Ｃ， Ｏ 气温 ￣ 风速应小于２ ｓ ｍ／ 。 焊接坡口两端５ｍｍ内用打磨光洁， ０ 焊丝进 行脱脂处理 ， 焊接过程中两对人员焊接速度保持 基本一致 ， 内焊 工电弧不能间断， 塔 外面焊 工换 焊丝时， 要用氩气保护 好熔池 以免产生气孔 。 在 焊接 过程中要随 时观察上塔 垂直度的变化 ， 随 时调整焊接 速度以保证垂直 度。 焊接 结 束待 冷 却后 ， 进行 １ Ｏ ０ ％Ｘ射线 探
空分装置安装技术要求
空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。
1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。
避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。
2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。
基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。
3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。
同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。
4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。
吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。
5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。
根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。
6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。
所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。
1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。
同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。
2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。
管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。
3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。
仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。
安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。
4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。
试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。
以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。
关于空分工程设备安装的要点解析
关于空分工程设备安装的要点解析摘要:空分设备主要包括空气过滤器、空压机、分子筛系统、空气分离系统、氧压机等,在冶金、化工等行业有着广泛的应用。
在我国社会经济快速发展和现代高科技不断进步的形势下,空分设备不断更新和完善,随之对空分工程设备安装提出更高的要求。
本文就此先分析了空分工程设备发展现状,并着重探讨了空分工程设备安装要点,旨在给相关工作人员提供一定的参考。
关键词:空分工程；设备安装；技术一、我国空分设备发展概况近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，并且在逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。
首先是杭州杭氧股份有限公司与开封空分集团有限公司合作开发了宝钢30000ｍ3/ｈ空分设备，打破了30000ｍ3/ｈ以上等级空分设备制造国产化的瓶颈。
该套空分设备采用当代先进的规整填料和全精馏制氩技术，主要指标达到国际先进水平，这是中国空分设备制造业的一个里程碑。
紧接着，开封空分集团公司为德州恒化集团设计制造了内压缩流程40000ｍ3/ｈ空分设备，杭氧为通钢设计制造了52000ｍ3/ｈ空分设备，结束了中国大型空分设备完全依赖进口的历史。
目前国产空分设备实现了规整填料、无氢制氩、内压缩流程等第六代先进技术，并且具备了大型化、高负荷、多工况、自动化、低能耗、长周期等诸多特点。
近几年，非低温气体分离技术（变压吸附、膜气体分离）异军突起，风靡全国。
这些技术不但可以分离氧气、氮气，还可以分离回收二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等气体。
同时，高纯气体、特种气体、电子气体的纯化和制备技术也不断发展，数量和品种日渐增多，满足了科研、电子等工业的部分需要。
而且一些空分设备制造厂现在也发生了经营观念的转变，改变原来只是埋头造设备的模式，开始介入气体生产。
尽管中国空分设备产业取得了长足的发展，但目前仍然存在一些问题。
一是恶性竞争，无序发展，缺乏宏观统筹规划；二是企业小而散，不够规模，形不成“拳头”；三是安全隐患有待根治；四是超大型空分设备尚待开发；五是外商冲击严重，民族工业翅沉难飞；六是气体应用领域面窄，有待拓宽。
大型铝制空分设备安装技术要求
大型铝制空分设备安装技术要求引言大型铝制空分设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的安全运行和高效性能，对其安装过程中的技术要求需要严格遵守。
本文将详细介绍大型铝制空分设备的安装技术要求，旨在提供一份全面和可操作性强的指南，以确保设备的成功安装和可靠运行。
设备安装前的准备工作在进行大型铝制空分设备的安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是设备安装前的准备工作要求：1.确定安装位置：根据设备的安装要求和工艺流程，确定合适的安装位置，并进行必要的场地平整和清理工作。
2.检查设备和配件完整性：在安装之前，要对设备和配件进行全面的检查，确保其完整性和符合规定要求。
如发现损坏或缺失，应及时联系供应商进行更换或修复。
3.准备安装所需的材料和工具：根据设备安装的具体要求，准备好所需的材料和工具，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，以确保安装过程中能够顺利进行。
4.制定详细的安装计划：在进行设备安装前，应制定详细的安装计划，包括各个环节的时间安排、责任分工等，以确保安装过程有条不紊地进行。
设备安装的具体要求设备基础的施工要求设备基础是大型铝制空分设备安装的基础，其施工过程需要特别注意以下要求：1.场地选择：选择稳定的土地或综合楼顶，确保地面承载力满足设备重量的要求。
2.基础设计：根据设备尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构，并提前完成基础的施工工作。
3.连接槽的施工：根据设备的要求，制作合适的连接槽，确保设备与基础的连接牢固可靠。
设备安装的步骤要求设备安装的步骤要求可以分为以下几个方面：1.设备部件组装：根据设备的安装图纸和说明书，将设备的各个部件进行组装，确保各部件之间的连接紧固，无松动。
2.管道连接：根据设备的管道连接要求，进行管道的布局和连接。
确保管道连接处的密封性和牢固性，并进行必要的测试，以验证管道连接的质量。
3.电气连接：根据设备的电气连接图纸，进行电气线路的布置和连接。
确保电气连接的准确性和安全性。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
空分设备安装工程施工及验收规范
空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。
空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。
同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。
此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。
2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。
同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。
另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。
3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。
4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。
在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。
5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。
2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。
同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。
3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。
空分装置中静止设备安装工艺说明
立式、卧式设备（容器）安装工艺一、概述空分装置中，包含了诸多的冷却器、塔、加热器、储罐等，这些可统一归结为静止设备。
对于立式设备而言，垂直度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。
卧式设备水平度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。
二、准备工作2.1、设备本体检查设备在就位前，仔细检查设备或容器受压元件有无损伤。
如无，则用洁净干燥的压缩空气按照设备设计压力进行气密性试验；如有，进行修复，重新按照压力容器设计图纸进行强度及气密性试验（如需进行焊接修复，则需有该种材质的焊接工艺评定报告，并由具备该种材料及焊接位置合格项目的合格焊工担任焊接工作）。
2.2、设备基础检查2.2.1基础验收交接，由施工单位、土建单位、设计单位、会同建设单位及监理单位一起进行。
验收合格后，作好交接记录。
2.2.2基础验收应符合下列要求：A.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；B.表面应清洁，不得有油脂，不得有夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；C.基础符合设计图纸，基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；D.基础表面平面度≤5/1000，水平度≤5/1000，预留地脚螺栓孔深度符合设计图纸要求；2.3、垫铁准备A．定位成对垫铁组位置：垫铁组应设置在设备地脚螺栓两侧设备主要受力处下方，垫铁组间距不宜超过1000mm；B．凿平垫铁组基础：将设备地脚螺栓预留孔两侧垫铁组放置位置处的混凝土剔除表面浮浆层，凿平，并将其它部位凿出麻面；C．放置成对垫铁组：调整垫铁组顶面标高不超过设备就位后底标高的－10～＋20mm，且各组垫铁标高基本一致，可通过加减垫铁厚度及层数来调整，但要注意：平垫铁厚度不可低于2mm、斜垫铁要成对使用、垫铁块数总和不宜超过5块。
2.4、施工机具准备三、安装步骤3.1、设备吊装吊装设备一定遵循设备出厂吊装及运输要求，尽量利用设备本体的吊装孔或吊装耳（特别注意压力容器在吊装过程中塔体上任何部位严禁动火）。
大型空分装置设备安装总结
大型空分装置设备安装总结摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，其对空分装置的应用越来越广泛。
空分装置主要以空气为原料，通过循环压缩、预冷纯化、透平膨胀、深冷精馏、输送储存等步骤生产合格的气、液态产品。
大型空分装置对机械设备的生产、制造、运输、安装、检测提出了非常高的要求，其设备安装中的重点工作主要包括：大型静设备的运输吊装、冷箱钢结构的拼接吊装、空分机组的装配与检测等。
安装阶段的施工质量是装置稳定运行的重要保障，本文主首先分析了空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义，其次探讨了安装前准备，最后就安装过程及注意事项进行论述，以供参考。
关键词：空分；安装；特点；事项引言大、中型空分装置使用寿命均在30年以上，而配套的DCS控制系统通常使用15年左右就会暴露出部分控制卡件老化，性能得不到保证且软、硬件备件无来源，控制卡件和联锁保护系统事故频发等问题。
通常情况下，空分装置不具有长时间的停机条件，因此研究快捷的DCS系统升级改造方案是非常必要的。
1空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空分是空气分离的简称，空气分离的主要意思是通过空气中不同气体所具备的物理性质，通过一系列技术手段将不同的空气分离出来的过程。
在空气分离的过程中，不仅能够分离出常见的氧气以及氮气，并且可以提取出一些氦气以及氩气等比较稀有气体。
空气分离对于煤化工产业是十分重要的，由于煤化工产业的不断壮大，随之煤化工装置对于氧气的需求量也日益增加。
空气分离装置的运行能够在很大程度上保障煤炭转化率的提高，并且为煤化工产业实现生产目标提供必要的前提条件。
在新形势下，煤化工产业对于安全问题引起了高度重视，并且已经将其列为发展中的重中之重。
因此，空分装置的安全运行成为不可忽视的重要问题之一，为了保证煤化工产业的健康发展，必须要保证空分装置的安全性，并且要提高空分装置的稳定性，使空分装置的运行能够满足新时期煤化工产业对于安全防护的要求，达到煤化工产业的安全发展的生产目标。
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大型空分设备安装技术规范
铝制空分设备安装焊接技术要求 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 空分设备精馏塔运输及安装技术条件
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四、大型空分设备安装技术要求与要点
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（一）冷箱基础的建设
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1.1 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
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2. 冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、 砂包等方式进 行加载预压。 3. 基础竣工后其表面应符合下列要求：
1. 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、 干燥和不沾油污的。 2. 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。 3. 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前 必 须进行严格的除锈、脱脂。 4. 氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气 吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹刷速度应大于 20m/s。 5. 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过 125mg/m2。
空分设备安装介绍
一 、前言
大型空分设备的安装是空分设备设
计制造和开车投产相衔接的重要环节,
安装工程质量的好坏直接影响到日后 整套空分设备的运行指标以及安全状
况。
近年来，国内外厂家都曾遇到过由 于安装质量不合格而对空分设备用户
和设备生产厂家双方造成重大经济损
失的情况。 大型空分设备必须严格按照国家相 关标准以及行业标准进行安装施工。
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(七)冷箱内管道的安装
空分设备冷箱内管道造型
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杭氧欢迎您！ 2009-04-22
1 焊接要求
①不锈钢焊丝必须严格按使用说明书或工艺要求规定温度烘焙，保温后方可 使用。领取和使用焊条时，焊工必须使用电焊条保温筒，并做好防潮工作 。铝焊丝清洁、干燥且密封包装，否则使用前应去油、化学清洗、干燥处 理。 ②焊条牌号必须统一使用，不可混用。 ③在安装现场预制的焊口在射线检测未合格前不得进入冷箱组焊。 ④所有对接焊缝须100％射线探伤检查,铝焊缝符合JB/T4730.2-2005《承压 设备无损检测 射线检测》 Ⅱ级要求，不锈钢焊缝符合JB/T4730.2-2005《 承压设备无损检测 射线检测》Ⅱ级要求.所有角焊缝须着色检查，符合 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 射线检测》Ⅰ级要求。
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（二）单体设备压力试验和气密性试验
1 试验用介质
1.1 压力试验用水应为清洁的生活用水。 对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、冷凝 蒸发器、吸附器、过滤器等），可用气压试验。 1.2 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。
2 试验压力
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3 压力容器
3.1 就位前应用1.5级压力表测试氮封压力 3.2 多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验， 验证是否有内泄漏。 3.3 严禁用氧气作试压气体
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二、对安装公司的要求
应具有相应级别压力管道安装资质 应具有安装大中型空分设备的业绩； 氩弧焊工数量和持证项目应能满足规定要求 无损检测人员数量、级别、持证项目应能满足规定需要
应建立安装质量体系并付之实施
工装、设备能满足安装需要
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三、主要标准
HTA1107-2003
HTA5411-2008 JT3-2-2006 JT5-36-2006
第置安装等需按要求严格执行。
仪表管的最薄弱点是仪表管接头与仪表管的焊接处
仪表管使用的是进口长距离仪表管，约1000m/捆， 不要增加冷箱内承插焊的数量
焊缝尽量安装在冷箱外。
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仪表管线的铺设
仪表阀在取样点的上方
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焊接预热 当上塔与主冷壁厚不大于6mm时，应预热至～100℃。 当壁厚大于等于8mm时应预热～150℃。 焊接顺序 根据定位焊后塔体可能引起的垂直度及塔板水平度变化确定 （即利用焊后变形来进一步正垂直度及水平度） 焊接检验 焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/T4730.22005《承压设备无损检测 射线检测》II级标准的规定。 焊缝返修 如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊， 返修不应超过二次。返修二次以上应得到安装单位总工程师批准。 冷箱内管道的安装环缝焊接合格后，随即用上塔支架固定，在固定的同时 ，再次校正垂直度，其允差为1/1000。但在总高范围内不超过8mm。
垂直度允差不大于0.5/1000。
垂直度找准后，垫铁应与下塔支架面焊牢以免垫铁移动。
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3.1 主冷与上塔连接的焊接尽可能采用双人双面横焊，预热温度和层间温度 控制大150℃左右，焊接时内筒须通气（采用抽气方式）；其它塔器对 接焊，采用带不锈钢复合垫板的单面焊，预热温度和层间温度也同样控 制在150℃左右； 3.2 氩弧焊时氩气瓶须就近放置，最好不要超过6米（氩气气管越短越好） ，否则气管过长容易把空气、氮气带进去，焊缝易产生气泡等现象，影 响焊接质量； 3.3 空气湿度大于80%的情况下（阴雨天、雾气较大的天气）不允许进行铝 焊； 3.4 对接组对时错边量要均匀，错边量控制在1/5壁厚以内； 3.5 铝塔对接时，施焊过程中一定要监控塔器的垂直度，可根据不同方位的 焊接来调整垂直度；
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（五）容器的安装
1. 上塔上段的封板和纯氮出口管帽，粗氩塔II冷凝器粗氩出口 管帽必须在地面上切除，清除干净铝屑后用干净白布或塑 料布包扎后才能吊装就位。 2. 在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防 止损伤表面，如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开。 3. 下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。 就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。 若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。
6. 严禁用氧气吹刷管道。
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（四）冷箱的安装
1. 在安装冷箱板时，相邻两面可在地面上预 拼装成整片或角型。基础框架与骨架型钢间 用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。 冷箱垂直度：垂直度≤1.5/1000，
2. 3.
总高偏差不得大于20mm。
冷箱密封性： 骨架间外侧采用满焊、内侧间断焊， 确认冷箱螺栓全部装上并拧紧，焊缝全焊； 冷箱压板垫片是否垫妥。
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⑤ 焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝表面不得存在裂缝、未熔合、未焊透、打 弧点、焊瘤、未填满的弧坑等缺陷。 ⑥ 铝制管道固定焊口推荐采用嵌入环式不锈钢垫板焊。作垫板用的不锈钢 带必须清洁、无油、表面无机械损伤。不锈钢带及槽铝接口处应焊合后 磨平。加垫板的焊接接头，应使管道内壁齐平。内直径小于80mm的铝管 道焊口允许采用不带槽铝的不锈钢衬圈。 ⑦ 铝制管道在焊接位置许可下，应优先考虑采用双人双面同时立焊。 ⑧ 钢铝过渡接头的安装需在足够的降温（散热）的情况下焊接，以避免钢 铝的线涨系数不同导致开裂。
（1） 表面不应有裂纹等缺陷 （2） 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物 （3） 表面平面度 ：＜5/1000 （4） 表面水平度： ＜5/1000 ，全长不超过15mm （5）下塔支架、粗氩塔Ⅱ支架底部基础水平度不大于1/1000
4. 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。
4 阀门
4.1 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。 4.2 安全阀逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封，凡安全阀前有截止 阀的，其阀须保持全开，并加铅封。 4.3 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查： 泄漏量检查 定位器动作试验 填料函、法兰密封面作泄漏检查
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（三）压力容器、阀门和管道及其附件的清洗和脱脂
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5. 分段出厂的规整填料上塔和氩塔现场组装焊接要求应按相应产品图 样规定执行。 6. 换热器按大组吊装就位后，垂直度允差1.5/1000， 且在总高范围内其垂直度允差应小于10mm。 7. 污氮液化器、氧液化器等需与其支架装好后，再往上吊。 8. 自动阀箱与管道焊接前需设置临时支架。 9. 其它塔设备的安装垂直度允差为不大于0.5/1000 10. 冷箱内之其它容器在安装时应注意事项。 ① 各容器管口在接管前，应用干净的白布扎口，以免油脂污物进入。 ② 在冷箱内和在冷凝蒸发器内进行施焊时，严禁火焰或电弧击伤容器 及管道表面。 ③ 冷箱内的容器、阀门、管道及相应的支架、冷箱内表面以及基础表 面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。
仪表阀在取样点的下方
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液位计量管的安装
仪表阀在取样点的上方
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仪表阀在取样点的下方
纯氩塔、粗氩液化器的仪表管
(1)应在最接近冷箱处的塔体上引出，引管需向上引1：10坡度，
(2)如果冷箱板上仪表管出口低于塔体引出口，必须做液封，气封高度为800
～1000mm。 (3) 需考虑容器向上收缩，保护角钢应反转 90°，避免仪表管向上收缩时，
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（六）阀门的安装
1. 注意阀门上箭头方向和工艺上要求的介质流向，避免装错 2. 与阀门相连的管道在安装前，应彻底地清除脏物、灰尘及 其它外来机械杂质，防止损坏阀门的密封面。
3. 冷箱上的冷阀应与相应的支架同时安装，阀杆倾斜15℃
4. 管道与阀体焊接时，要先关闭阀门，并采用降温措施，使的在焊接时阀 体温度不高于200 ℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。
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4 上塔的安装 4.1上塔与主冷凝器组装 用风动(电动)工具割去试压盲板(或封头)，用机械方法清理焊接区 按图加工坡口 现场准备 脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm左右为宜； 4台手工氩弧焊机；预热用的乙炔发生器及氧气瓶；通风设施。 焊工应为按JB/T4734-2002的规定经考试合格者。 组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，δ≥8mm时复盖层可采用 单人焊接。 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，上塔垂直度允差1/1000 焊接环境 定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。 环境温度在5℃以下时冷箱内应有加温措施。