空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、工程概况本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。
该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。
主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。
二、设备施工方案（一）分馏塔系统设备安装1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行；2、安装顺序安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装3、技术措施分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。
所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。
安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。
找正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m （在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。
空分机组安装施工方案
1.工程概况1.1工程简介项目旳空分装置设计有两套压缩机组，每套重要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。
空压机与增压机共用一种底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。
压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。
氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组对应工艺管道是华陆院设计。
本次机组吊装由陕西化建完毕，我方负责安装。
1.2重要技术参数空气压缩机：流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。
单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量6Nm3/h。
1.3工程旳特性及特点本次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度规定高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点1.4设备旳供货方式由业主采购2.编制根据2.1 《机械设备施工通用规范》 GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵、施工规范》 GB50275-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》 HGJ203—832.4 《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术阐明及图纸。
2.6 《石油化工机器安装工程施工及验收规范》 SH/T3538- 2.7 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539- 2.8《压缩机厂房设备平面布置图》2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92 3、施工程序3.1分项工程施工程序3.2关键工序关键工序一览表4、施工措施及技术措施4.1施工准备4.1.1 设备（材料）检查、验收与保管4.1.1.1 压缩机旳出厂需有合格证明书，安装使用阐明书及安装图纸应齐全。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分装置施工方案
空分装置施工方案一、施工准备1.了解设计图纸和相关施工要求，明确施工目标和任务；2.准备工程所需的材料和设备，包括空分装置设备、管道、阀门、接头、橡胶垫片等；3.安排施工人员，明确各自的职责和工作任务；4.检查施工现场并进行标识，确保施工区域安全；5.开展安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能。
二、基础施工1.根据设计图纸确定空分装置设备的基础位置；2.按照土建设计要求开展基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等；3.根据设备要求和设计图纸，在基础上进行设备固定和对齐，确保设备安稳和水平；4.对设备基础进行养护和保护，确保基础的稳定和耐久。
三、管道安装1.根据设计图纸确定管道线路和布置方案；2.根据管道材质和规格的不同，选择合适的施工方法和工具；3.进行管道的切割、焊接、扩口、弯曲等加工工艺；4.安装前，清洗管道并检查管道内壁的质量；5.根据管道连接要求，进行管道的连接和固定，确保连接紧密和牢固；6.安装阀门、接头等附件，进行密封调整。
四、设备调试1.对空分装置设备进行设备调试和运行参数设置；2.检查设备和管道的气密性和泄漏情况；3.检测设备和管道的压力和流量；4.对设备进行空载和负载试运行，检查设备的运行状态和性能；5.根据调试结果，对设备和管道进行调整和改进，确保设备和管道的正常运行和稳定性。
五、验收和保养1.对施工质量进行验收，包括设备安装质量、管道连接质量等；2.进行设备和管道的清洗和维护保养，定期更换易损件和密封件；3.配合设备运行监测，及时发现和解决设备和管道的故障问题；4.做好施工记录和档案管理，包括设计图纸、施工计划、施工记录等。
六、安全管理1.制定施工安全方案，明确施工过程中的安全措施和注意事项；2.加强施工现场的安全标识和警示；3.进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场的安全状况，及时处理存在的安全隐患；5.做好施工过程中的安全记录和报告，确保施工的安全进行。
空分安装方案
空分装置施工方案一、工程概况本工程是XX气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/ h的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
YY公司负责工程的设计工作，ZZ公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由HY供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成。
二、编制依据1、HY提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、HY提供的冷箱安装施工说明3、HY提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009-885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-2001三、主要施工技术措施1、冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/10 00.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
空分设备安装施工组织设计
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
空分专项工程施工方案
空分专项工程施工方案一、工程概况空分专项工程是指对于大型工业生产中产生的空气进行分离，提炼出其中的氮气、氧气、稀有气体、二氧化碳等物质的一种专门的工程技术项目。
这样的工程在涉及到医药、食品、化工等行业中都有着广泛的应用，因此具有着重要的意义。
本文所述的施工方案以其施工为例，对空分专项工程的施工工作进行说明。
二、前期准备1.方案编制在进行任何工程施工之前，首先需要进行详细的方案编制工作。
这一阶段的工作包括对工程施工的计划、技术方案、设备配置、材料采购、人员配备等进行综合考虑和制定。
需要明确的是，空分专项工程不同于一般的建筑工程，其施工涉及到大量的高科技设备和技术要求，因此方案编制尤为重要。
2.技术交流在方案编制之后，需要与工程设计单位、设备供应商进行技术交流。
这一步骤是为了对方案进行进一步的完善和确认，同时也是为了解决方案中的技术难题和疑点。
由于空分专项工程施工具有一定的复杂性，因此在这一阶段需要与专业人士进行深入的交流和沟通。
3.设备采购在确定施工方案之后，需要对所需设备进行采购。
这其中涉及到空分设备、管道设备、压缩机、分离设备等众多设备，需要经过严格的选型和审核。
设备采购是空分专项工程施工中至关重要的一步，其质量和性能直接影响工程的施工进度和工程质量。
4.施工人员配备空分专项工程的施工需要配备一定数量的专业人员，包括设备维护人员、操作人员、质检人员等。
这些人员需要具备相关的专业知识和技能，因此在施工前需要做好人员的选拔和培训工作。
三、施工工程1.现场布置在施工工程开始之前，需要对施工现场进行仔细的布置。
这包括对场地的平整和清理、设备的搬运和安装、管道的敷设等工作。
这一阶段需要与各相关单位进行协调配合，确保施工现场的安全与顺利进行。
2.设备安装空分专项工程中的设备安装是施工的重中之重。
设备的安装需要按照设计图纸和标准进行，保证设备的安全性和稳定性。
安装过程中需要注意对设备进行检查和调试，确保每个设备的功能和性能正常。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
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一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。
泵8台，风机1台，附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。
四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。
4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求｛ ±24.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ～5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。
4.4.4设备安装允许偏差单位：mm设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量.4.4.5 设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。
4.4.6 中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。
4.4.7 垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
4.4.8 采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。
经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
4.4.9二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
4.4.11内件安装安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
4.4.12分馏塔安装整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。
现场组装分馏塔基础，表面水平度不应大于5/1000设备的就位、找正和调平应符合下列要求：一、设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。
二、分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂度时，其最大允许偏差不超过7mm。
4.4.12.1到场设备必须具有产品质量保证书。
设备若是分段到现场，必须现场组装。
组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理意见。
4.4.12.2分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求：①设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：≤1%Dg,且不大于15,②设备筒分段处的外圆周长允许偏差±19mm,③筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，δ≤0.2S,(S为筒体壁厚)且不大于5mm；当两板壁厚不相同时，δ≤S2/5+（S1-S2）/2 且不大于5mm。
④筒体的不直度△L≤2L/100且不大于30。
⑤对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，应大于3倍壁厚且不小于100mm。
⑥焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0.5mm，当壁厚大于10毫米时，不大于0.8mm，连续长度小于100mm.⑦应避免机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且≤2毫米。
⑧根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ要求为合格；上塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；粗氩塔Ⅰ渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；粗氩塔Ⅱ渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格。
4.4.13 压力试验对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。
4.4.13.1 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
4.4.13.2 碳素钢试压水温不得低于5℃奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
4.4.13.3 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
4.4.13.4 水压试验完毕后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
4.4.13.5 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物及时封闭。
4.4.13.6分馏塔气密性试验与工艺管道做系统整体试验，另行编制方案。
4.5传动设备的安装4.5.1一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为±5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±2mm、±1mm。
横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。
机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：一、机体的加工平面；二、支承滑动部件的导向面；三、转动部件的轴径或外露轴的表面；四、联轴器的端面及外圆周面；五、机器上加工精度较高的表面。
4.5.2 采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：一、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000二、滑动联轴器的端面间隙S当外径不大于190毫米时，应为0.5～0.8毫米；当外径大于190毫米时应为1～1.5毫米；对中偏差：外径D≤300，径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于0.4/1000外径D＞300～1000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于0.6/10004.5.3滚动轴承的装配4.5.3.1轴承必须保证清洁，无损伤，无锈蚀，转动灵活并无异常声响。
4.5.3.2装配轴承时，作用力应均匀地作用在轴承座圈的端面上。
4.5.3.3过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120℃4.5.3.4承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧。
轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙一般不大于0.1毫米。
4.5.4滑动轴承的装配4.5.4.1轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整不允许有裂纹、重皮、碰伤等缺陷。
4.5.4.2厚壁轴瓦装配应符合下列要求：一、瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，接触面积不少于50%二、轴瓦与轴承座之间，一般应有0.02～0.04mm的过盈量三、轴瓦与轴径的接触状况用着色法检查，接触角应为60°～90°在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米有2～4个点，若接触不良必须进行刮研。
四、轴瓦间隙符合下表要求，侧间隙为顶间隙的一半一、轴瓦与轴径的配合间隙及接触状况是靠机械加工精度保证的，其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀可略加修整，轴瓦间隙应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求二、瓦背与轴承座应紧密配合，内径小于180mm其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm ，其接触面积不小于70%三、在上下法兰结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承垫片应符合下列要求：两组垫片的厚度应相等，垫片不应与轴相接触，距轴瓦内径一般应在0.5mm以内，垫片不允许有卷边、皱边，毛刺等缺陷。
4.5.5轴密封件装配4.5.5.1压装填料密封件，应符合下列要求：一、铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调和的鳞状石墨粉；二、填料圈应切成45°的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°左右；三、填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压入的深度一般为一圈盘根的高度，但不得小于5mm.4.5.5.2装配机械密封应符合下列要求：一、机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷；二、装配过程中，零部件需保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。
三、动环安装后应能在轴上灵活移动。
四、机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定。
五、安装后用手盘动转子应转动灵活。
六、机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。
4.5.6风机的安装4.5.6.1风机的安装找正参照4.5.14.5.6.2机壳组装时，应以转子为基准找正机壳的位置；机壳进封口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。